不锈钢雕塑施工方案
雕塑施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市雕塑作为城市文化建设的重要组成部分，越来越受到人们的关注。
雕塑不仅具有艺术价值，还能丰富城市文化内涵，提升城市形象。
本方案旨在为某城市雕塑项目提供详细的施工方案，确保项目顺利进行。
二、项目概述项目名称：某城市雕塑项目项目地点：某城市某公园项目规模：高8米，宽5米，重约10吨材料：不锈钢、玻璃钢、LED灯设计风格：现代简约三、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工团队，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技能。
（3）与设计单位、监理单位、甲方等相关单位保持良好沟通。
2. 技术准备（1）查阅相关技术资料，了解雕塑设计、制作、安装等方面的要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
（3）制定施工安全措施，确保施工安全。
3. 材料准备（1）不锈钢、玻璃钢、LED灯等原材料。
（2）焊接设备、切割设备、打磨设备、涂装设备等施工设备。
（3）安全防护用品、工具等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整、开阔，具备施工条件。
（2）搭建临时设施，如办公室、休息室、材料堆场等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 雕塑制作（1）根据设计图纸，进行雕塑模型的制作。
（2）采用不锈钢、玻璃钢等材料，按照模型尺寸进行雕塑制作。
（3）对雕塑表面进行打磨、抛光处理，确保表面平整、光滑。
2. LED灯安装（1）根据设计要求，选择合适的LED灯。
（2）在雕塑内部预留LED灯安装位置，并进行固定。
（3）连接LED灯电路，确保灯光效果。
3. 雕塑焊接（1）采用氩弧焊、电弧焊等焊接方法，对雕塑进行焊接。
（2）确保焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等问题。
（3）对焊接部位进行打磨、抛光处理。
4. 雕塑涂装（1）选择合适的涂装材料，如耐候漆、金属漆等。
（2）对雕塑表面进行清洗、打磨，确保表面平整、无油污。
（3）进行涂装施工，确保涂层均匀、饱满。
不锈钢雕塑工程施工设计方案
不锈钢雕塑工程施工设计方案不锈钢雕塑是一种广泛应用于城市环境、公共场所、景观园林等领域的雕塑形式。
其具有抗氧化性、耐腐蚀性、强度高等特点，在户外环境中能够长时间保持良好的外观和结构稳定性。
下面我们来介绍一下不锈钢雕塑工程的施工设计方案。
1.施工前准备a.确定雕塑的具体设计，包括形状、尺寸、材质等。
b.确定雕塑的安装环境，包括地面状况、周边景观等。
c.进行相关材料和设备的采购，如不锈钢板材、焊接机器等。
2.施工过程a.根据设计图纸进行不锈钢板材的切割和加工，确保尺寸和形状的精确度。
b.进行不锈钢板材的折弯、弯曲等加工工艺，使其按照设计图纸的要求形成所需形状。
c.根据要求进行不锈钢板材的焊接，确保连接牢固、不生锈。
d.进行表面处理，如打磨、喷涂、电镀等，提高不锈钢雕塑的外观质量和保护性能。
e.进行组装和安装工作，将不锈钢雕塑固定在地面或其他支撑物上。
f.进行整体效果的调试和检查，确保不锈钢雕塑的稳定性和美观度。
3.安全措施a.施工人员应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，避免受伤。
b.施工现场应设置警示标志，避免外来人员误入施工区域。
c.使用焊接机器时应注意防火安全，将易燃物品远离焊接区域。
4.常见问题及解决方法a.不锈钢板材加工过程中出现变形：可以使用专业的锤具和夹具来进行修整。
b.不锈钢板材焊接后出现裂纹：可以重新进行焊接，或使用补焊材料修补。
c.不锈钢雕塑效果不理想：可以进行表面处理，如重新打磨、重新喷涂等。
不锈钢雕塑工程施工设计方案的关键是根据设计图纸和施工环境的要求，进行材料加工、焊接、表面处理和安装等工序，确保雕塑的质量和稳定性。
同时，施工人员需要具备一定的技术和经验，能够熟练操作相关设备，确保施工过程中的安全。
不锈钢雕塑及铸铜雕塑项目施工方案和方法
不锈钢雕塑及铸铜雕塑项目施工方案和方法本工程项目主要施工内容：本项目雕塑主要是不锈钢雕塑不锈钢雕塑及铸铜雕塑、以及雕塑台花岗石饰面等。
1、雕塑的施工方案1.1 工序分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。
1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：1.2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序1.2.1.1模型制作顺序：1：1泥稿→修改、定稿→翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。
1.2.1.2加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→成品验收→除锈油漆、编号。
1.2.1.3不锈钢浮雕的制作施工顺序：放样→下料→锻造→分块与骨架焊接→组装→表面化学处理→设置吊装点与基础焊接点1.2.2、与艺术监督配合措施1.2.2.1与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
1.2.2.2参加施工图审查，协助项目加工单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
1.2.2.3会同设计方一起进行模型定稿、完稿。
1.2.2.4会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
1.2.2.5在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收1.2.2.6协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
1.2.3、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。
我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
1.2.3.1在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
不锈钢雕塑施工组织设计
不锈钢雕塑施工组织设计不锈钢雕塑施工组织设计的背景和重要性在现代城市景观设计中，不锈钢雕塑作为一种独特的艺术形式，越来越受到人们的关注和喜爱。
不锈钢雕塑以其耐久性、抗氧化性和美观性成为城市中的重要特色，能够为公共空间增添艺术氛围。
而不锈钢雕塑的施工组织设计则是确保雕塑能够安全、有效地完成施工工作的重要环节。
施工组织设计包括施工流程的规划、施工队伍的组织、雕塑材料的选择和运输等方面，需要综合考虑各种因素，以确保施工的顺利进行。
本文将探讨不锈钢雕塑施工组织设计的背景和重要性，以帮助相关从业人员更好地进行雕塑的施工工作。
本文档旨在说明不锈钢雕塑施工组织设计的目标和预期结果。
通过合理的组织设计，能够确保施工过程的高效进行，从而实现顺利完成不锈钢雕塑项目的目标。
具体目标包括但不限于：确定合适的施工流程：通过分析不锈钢雕塑的具体要求和工艺特点，制定出适合的施工流程，包括材料准备、搭建支架、焊接、组装等环节，以确保施工过程能够顺利进行。
确保安全施工：在施工组织设计中，安全是一个重要的考虑因素。
需要制定安全操作规范，包括施工人员的个人防护措施、现场安全措施等，以确保施工过程中无人员或设备受伤事故发生。
合理分配资源：在施工组织设计中，需要合理分配人力、物力和财力资源，以保证各个环节能够有序进行。
合理分配资源可以提高施工效率，降低成本，避免资源浪费。
协调合作关系：不锈钢雕塑施工往往需要多个专业人员和团队的协作，包括设计师、工程师、施工人员等。
通过良好的协调合作关系，能够充分发挥各个团队成员的优势，提高施工质量和效率。
以上目标的实现预期结果包括但不限于高质量的不锈钢雕塑施工成果、施工过程的高效进行、施工安全得到保障、资源合理利用以及各参与方之间的良好合作关系等。
施工组织设计是不锈钢雕塑施工过程中的关键环节，以下是不锈钢雕塑施工组织设计的关键要素和注意事项：施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间安排、施工阶段划分等内容，确保施工进度的合理性和可行性。
广场雕塑安装施工方案
一、工程概况本项目为某城市广场雕塑安装工程，雕塑名称为《和谐之光》，雕塑材料为不锈钢，高8米，宽5米，重约4吨。
雕塑寓意城市繁荣发展，和谐共融，旨在为市民提供一处富有艺术气息的休闲场所。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 材料设备（1）雕塑材料：不锈钢板材、不锈钢焊条、不锈钢铆钉等。
（2）安装工具：电焊机、切割机、钻床、扳手、撬棍、吊装设备等。
（3）辅助材料：防腐漆、密封胶、膨胀螺丝等。
3. 施工图纸及技术要求（1）熟悉施工图纸，了解雕塑造型、尺寸、焊接要求等。
（2）根据图纸要求，确定雕塑安装位置、高度、角度等。
4. 施工现场（1）清理施工现场，确保场地平整、宽敞。
（2）搭建临时施工平台，确保施工人员安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 雕塑焊接（1）按照图纸要求，将不锈钢板材切割成所需形状。
（2）将切割好的板材进行拼接、焊接，确保焊接质量。
（3）对焊接部位进行打磨、抛光，达到美观效果。
2. 雕塑组装（1）将焊接好的雕塑部件按照图纸要求进行组装。
（2）对组装好的雕塑进行整体调整，确保造型准确。
3. 雕塑防腐处理（1）对雕塑表面进行清洗，去除油污、锈迹等。
（2）涂抹防腐漆，防止腐蚀。
4. 雕塑安装（1）确定雕塑安装位置，确保与地面垂直。
（2）使用吊装设备将雕塑吊起，缓慢放置到安装位置。
（3）调整雕塑高度、角度，确保符合设计要求。
（4）使用膨胀螺丝将雕塑固定在地面。
四、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
3. 使用吊装设备时，确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
4. 施工过程中，注意避免对周围环境造成污染。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 雕塑焊接、组装阶段：5天3. 雕塑防腐处理阶段：2天4. 雕塑安装阶段：3天5. 施工验收阶段：1天总计：13天六、质量保证1. 严格按照施工图纸及技术要求进行施工。
不锈钢镂空雕塑施工方案
不锈钢镂空雕塑施工方案一、设计与制作规划1.1 在施工前，需明确雕塑的设计方案，包括雕塑的尺寸、形态、镂空图案等细节，并将其绘制成详细的施工图纸。
1.2 根据设计图纸，制定施工计划，明确各个施工阶段的时间节点、施工人员、所需工具及材料。
1.3 确定施工场地的安全要求，制定施工过程中的安全管理措施。
二、材料选择与采购2.1 选择质量上乘、耐腐蚀性能好的不锈钢材料，确保雕塑的长期使用。
2.2 根据设计图纸的要求，采购相应规格的不锈钢板材、管材等。
2.3 采购所需的辅助材料，如焊丝、砂纸、防锈漆等。
三、雕塑主体结构制作3.1 按照设计图纸，使用切割机、焊机等工具，将不锈钢材料切割、焊接成雕塑的主体结构。
3.2 制作过程中，要注意焊缝的质量，确保焊接牢固、无缺陷。
3.3 制作完成后，对主体结构进行整体检查，确保尺寸准确、结构稳固。
四、镂空细节工艺处理4.1 根据设计图纸，在主体结构上标记出镂空的位置和形状。
4.2 使用切割机、砂轮机等工具，对标记位置进行切割、打磨，形成镂空效果。
4.3 在处理过程中，要注意保护雕塑的其他部分，避免造成不必要的损伤。
五、雕塑表面防护处理5.1 对雕塑表面进行除锈、清洁处理，确保表面干净无杂质。
5.2 喷涂防锈漆，增加雕塑的耐腐蚀性能。
5.3 根据需要，可以在雕塑表面进行抛光、喷砂等处理，增加雕塑的美观度。
六、安装位置与基础准备6.1 根据设计要求，选择适当的安装位置，确保雕塑能够安全、稳固地放置。
6.2 对安装位置进行基础处理，如平整地面、制作安装底座等。
6.3 在安装位置设置安全防护措施，确保施工过程中的安全。
七、吊装与固定技术7.1 使用吊装设备，如吊车、起重机等，将雕塑吊运到安装位置。
7.2 根据雕塑的尺寸和重量，选择合适的固定方式，如使用膨胀螺栓、焊接等，确保雕塑稳固不晃动。
7.3 在吊装和固定过程中，要特别注意安全，避免发生意外事故。
八、清洁与保护措施8.1 施工完成后，对雕塑进行整体清洁，去除表面的污垢和残留物。
雕塑工程组织施工计划(3篇)
第1篇一、工程概况本雕塑工程位于XX市文化广场，雕塑主题为“和谐发展”，采用不锈钢材质，整体造型为抽象的和谐之花，寓意城市和谐发展。
雕塑高6米，底座直径2米，整体重量约5吨。
工程总工期为60天。
二、施工组织机构1. 项目经理：负责全面协调、指挥施工，确保工程按期完成。
2. 技术负责人：负责技术指导、质量控制，确保施工质量。
3. 施工员：负责现场施工管理，协调各班组工作。
4. 质量检查员：负责施工过程中的质量检查，确保工程质量。
5. 安全员：负责现场安全管理工作，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备：提前采购不锈钢材料、焊接材料、辅助材料等。
2. 机械设备准备：提前准备焊接设备、切割设备、吊装设备等。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：采用现场焊接、切割、组装、吊装等工艺。
2. 施工流程：（1）测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样。
（2）切割下料：根据放样尺寸，对不锈钢材料进行切割下料。
（3）焊接组装：将切割好的不锈钢材料进行焊接组装，形成整体造型。
（4）表面处理：对焊接后的雕塑进行打磨、抛光等表面处理。
（5）吊装安装：采用吊装设备将雕塑吊装至预定位置，进行安装。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格把关材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
3. 成品质量检验：对已完成施工的雕塑进行质量检验，确保符合设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强安全巡查，防止安全事故发生。
4. 施工现场严禁烟火，确保消防安全。
七、进度安排1. 第一阶段（第1-15天）：完成材料采购、设备准备、人员培训、施工场地准备等工作。
2. 第二阶段（第16-45天）：完成雕塑的切割、焊接、组装、表面处理等工作。
雕塑基础专项施工方案设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座雕塑作品，位于某公园内，占地面积约为30平方米。
雕塑高度为5米，采用不锈钢材质制作。
雕塑设计新颖，造型独特，具有较高的艺术价值和观赏性。
为了确保雕塑的安全稳定，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括雕塑制作、焊接、安装等工种。
2. 施工材料：不锈钢板材、焊接材料、紧固件、防锈漆等。
3. 施工设备：切割机、焊接设备、吊装设备、电动工具等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 雕塑制作（1）设计图纸审核：对雕塑设计图纸进行审核，确保设计合理、可行。
（2）板材下料：根据设计图纸，使用切割机将不锈钢板材切割成所需形状和尺寸。
（3）焊接成型：将切割好的板材进行焊接，焊接过程中注意控制焊接质量和焊接变形。
（4）打磨处理：对焊接后的雕塑进行打磨，去除焊接痕迹，确保表面光滑。
（5）表面处理：对雕塑表面进行防锈漆处理，提高耐腐蚀性。
2. 雕塑安装（1）基础施工：根据雕塑设计要求，在公园内开挖基础坑，做好基础垫层，确保基础稳定。
（2）吊装设备就位：将吊装设备安装于基础上，确保吊装设备稳固。
（3）雕塑吊装：使用吊装设备将雕塑吊起，缓慢放置于基础上。
（4）调整位置：调整雕塑位置，确保雕塑安装准确。
（5）紧固固定：使用紧固件将雕塑固定于基础上，确保雕塑稳定。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 焊接作业时，确保通风良好，防止有害气体中毒。
4. 高空作业时，使用安全带，防止坠落事故发生。
5. 施工过程中，严格遵守国家有关施工安全法规，确保施工安全。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 雕塑制作阶段：15天3. 雕塑安装阶段：10天4. 施工验收阶段：5天总计：35天六、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，并具有合格证书。
塑像施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着社会的发展和文化的繁荣，城市雕塑作为一种独特的艺术形式，已经成为城市文化建设的重要组成部分。
本项目旨在为某城市广场设计并制作一尊具有地方特色和历史意义的雕塑，以提升城市形象，丰富市民文化生活。
为确保雕塑工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某城市广场雕塑工程2. 项目地点：某城市广场3. 雕塑名称：《XX精神》4. 雕塑材质：不锈钢5. 雕塑尺寸：高8米，宽6米，厚0.5米6. 雕塑设计：某知名雕塑艺术家设计7. 施工单位：某雕塑制作公司8. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工队伍：由经验丰富的雕塑制作工程师、雕塑师傅、焊接工、电焊工、切割工、打磨工、喷漆工等组成。
2. 施工现场管理人员：项目总监、施工经理、技术负责人、安全员、质量员等。
3. 施工设备：切割机、焊接机、打磨机、喷漆设备、吊装设备等。
四、施工工艺流程1. 雕塑设计审核：项目总监组织相关人员对雕塑设计进行审核，确保设计符合项目要求。
2. 材料采购：根据设计要求，采购不锈钢板材、焊接材料、喷漆材料等。
3. 雕塑加工：按照设计图纸，将不锈钢板材切割、焊接成雕塑模型。
4. 雕塑组装：将焊接好的雕塑模型进行组装，确保组装后的雕塑尺寸和形状符合设计要求。
5. 雕塑打磨：对组装好的雕塑进行打磨，消除焊接痕迹和毛刺。
6. 雕塑喷漆：对打磨好的雕塑进行喷漆，确保表面光滑、颜色均匀。
7. 雕塑吊装：使用吊装设备将雕塑吊装至广场预定位置。
8. 雕塑安装：将雕塑安装至预定位置，确保雕塑稳固、美观。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求采购优质不锈钢板材、焊接材料、喷漆材料等，确保材料质量符合国家标准。
2. 加工质量：对雕塑加工过程中的每一个环节进行严格把控，确保加工精度和尺寸符合设计要求。
3. 组装质量：在组装过程中，对每个部件进行仔细检查，确保组装后的雕塑稳固、美观。
4. 打磨质量：对雕塑表面进行打磨，消除焊接痕迹和毛刺，确保表面光滑。
金属雕塑施工工艺说明及施工方案三篇
金属雕塑施工工艺说明及施工方案三篇篇一：金属雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点：根据本工程要求制作工期紧，表面由黄铜材质锻造结合，雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。
现场基台已施工完毕，现雕塑安装位置在公园内9米高的山坡上，公园已基本建设完毕，道路已基本铺装完，运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。
一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造。
主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。
泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。
二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。
在这一阶段严把质量关。
安排专业技工细致翻制。
以确保雕塑不失型、不变型。
并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。
玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。
为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。
三、模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。
这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。
四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。
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不锈钢雕塑施工方案一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案,用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造;主要解决雕塑的层次与结构关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造,以确保雕塑的艺术效果和作品质量;泥塑完工后,请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收,再进行下一步模具翻制工作;二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进行阴阳模分块翻制工作;在这一阶段严把质量关;安排专业技工细致翻制;以确保雕塑不失型、不变型;并进行阴模子加固处理,确保每一分块的完整性;玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理,使翻制玻璃钢模型温度均匀,收缩系数控制在1%内,确保翻制成型的模型硬度大,且无变形现象;为确保模型的准确性,整个过程由雕塑家亲自监理完成;三、模型分块部分在翻制好的模型上,根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块;这一阶段重点是分块的合理性、科学性,分块缝要避开大平面部分,分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果;四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段,首先我公司在原材料采购上把好质量关,所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品,符合设计要求和国家规定的质量标准,提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料;制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗;考虑到该工程的特点,大平面易热变形,我公司结合以往的制作经验及工艺,采取以下三个措施：焊接传热法焊接传热法,在焊接面下部垫上钢板,焊接时使热量尽快从钢板散热,传热到钢板减少因受热变形2收缩缝均匀预留在平面铜板对焊接时,预留够相应的热收缩缝,防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩,产生焊接起拱、不平整等3流水冷却法在焊接时,用自来水在焊缝周围不停地浇水,让焊接热能不扩散,减少变形整个锻造面全部焊接完成后预留工作窗口,用锉刀细致校正,锉平表面,打磨抛光,做到不见焊缝,表面平整;五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分,我公司将安排持证的专业焊工焊接,结构部分按国家的钢结构规范施工,钢材防锈部分采用热镀锌工艺,焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆;1、材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书;按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条;设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低轻型焊条碱性焊条;按说明书的要求烘焙后,放如保温桶内,随用随取;酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用;引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同;主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等;2、作业条件1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底;2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作;3现场供电应符合焊接用电要求;4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定;3、工艺流程作业准备→电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊→焊缝检查4、钢结构电弧焊接1平焊选择合适的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取;焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流;弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧;对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离2～3mm为宜;接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜;接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角;弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,望焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落;清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接;2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：①在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%;②采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm;③焊条角度根据焊件厚度确定;两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角;焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心;④收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧;严禁使弧坑甩在一边;为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹;横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm;焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠;根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°;仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接;5、冬期低温焊接：1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风离超过四级,应采取挡风措施；焊后末冷却的接头,应避免碰到冰雪;2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度;当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度;6、保证项目1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录;2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期;3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告;焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤,烧穿、弧坑等缺陷;Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷;7、基本项目1焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑,焊渣和飞溅物清除干净;2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许：Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径;3咬边：Ⅰ级焊缝不允许;Ⅱ级焊缝：咬边深度≤,且≤,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度;Ⅲ级焊缝：咬边深度≤,且≤1mm;4焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水;低温下应采取缓冷措施;5不准随意在焊缝外母材上引弧;6各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差;隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序;7低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行;8尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作;焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序,避免有大电流,不要突然熄火焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件;表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出;焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运正确,弧长适当;注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面;六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时,经空气中酸雨不断腐蚀,容易氧化变色,起霉斑;我公司采用法国进口巴斯夫防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理;中间不锈钢部分,因不锈钢材质密度大,一般原子灰不容易长时间附着牢固,在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂,影响使用效果,我公司对于类似工程,采用法国进口巴斯夫不锈钢专用合金底灰,附着力强,硬度大,不受热胀冷缩系数影响,表面中涂漆红色烤漆,面层罩光清漆,全部采用法国进口巴斯夫漆,使用后达到表面漆膜光滑,坚硬,不易划伤,抗老化长久,不变色,长期使用,光洁如新的效果;八、脚手架吊装工程部分脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网;搭设落地双排钢管脚手架;落地式外脚手架安全施工方案1．架子搭设：1搭设脚手架前,应清除搭设范围的障碍物,平整场地,夯实基土,作好现场排水工作;2立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于200mm,厚不小于60mm, 同时在纵、横向均设扫地杆;3外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200,立杆间距不大于2m,砌筑为,装饰为1．8m,小横杆间距不大于1．5m,大横杆间距不小于1．2m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处,且相邻的杆接头不得在同一步架内;4架子两端转角处,每一组从上到下要连续设置剪刀撑,剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接,接头长度不小于500m,剪刀撑斜杆与地面成45°～60°角;剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢,斜杆中部也至少两点扣牢;5施工层1．2m高处设防护栏杆和档脚板高18cm脚手架板应敷设严密,不得有空隙和空头板,脚手架外侧用密目式安全网严密围护,施工层以下用平网封闭,施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭;6卸料平台及外架3m设安全通道,通道顶用双层架板纵横交错敷设;7搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定;8脚手架在搭设前必须进行技术交底,搭设完毕办理验收手续;2．架子拆除1工程施工完毕经全面检查,确认不再需要脚手架时,由工程负责人签证方可进行拆除;2拆除脚手架时,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁止入内;3拆除脚手架前,把脚手架上的材料等物清理干净;4拆除顺序应自上而下,按后装构件先拆,先装后拆,一步一清的原则,依次进行,不准上下同时作业;5拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作的人员往下顺杆子;6拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷,运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐,妥善保管;。