压缩空气系统设计方案
压缩空气动力储能系统优化设计
压缩空气动力储能系统优化设计随着人们对环境友好型的能源需求的不断增长，越来越多的绿色能源技术被开发出来，其中压缩空气动力储能系统是备受关注的一种技术。
该系统利用压缩空气来储存能量，通过控制空气的释放以驱动机械设备或发电，这种技术具有高效、环保、低成本等优点。
但是，在实际应用中，压缩空气动力储能系统存在着一些问题。
比如效率、稳定性、环保性等问题，这些问题不仅会影响系统的性能，还会影响到系统的可靠性和经济性。
为解决这些问题，我们需要对压缩空气动力储能系统进行优化设计。
首先，压缩空气动力储能系统应该优化其工作效率。
如果系统的效率不高，就会造成能量的浪费，增加系统的成本。
因此，要提高系统的效率，可以从以下几个方面进行优化。
一是优化压缩机的选型和运行状态。
压缩机的选型和运行状态对系统的效率影响较大。
选择合适的压缩机，可以让系统在更小的功率下达到更高的效率；控制压缩机的运行状态，比如优化压缩机的进出口压力和转速，可以减少系统的压力损失，提高系统的效率。
二是优化压缩储气罐的设计。
压缩储气罐的设计也会影响系统的效率。
如果设计合理，可以减少压缩机的工作量，提高系统的效率。
例如，在储气罐的出口安装节流阀，可以降低储气罐的内部压力，提高系统的效率。
三是采用先进的控制系统。
采用先进的控制系统，可以对系统进行更好的控制和监测，优化系统的运行状态，提高系统的效率。
例如，利用智能控制系统，可以实时监测系统的状态和性能，根据实际情况动态调整系统的参数，提高系统的效率。
其次，压缩空气动力储能系统应该优化其稳定性。
系统的稳定性是指在不同条件下，系统能够保持稳定的工作状态。
如果系统的稳定性不足，就会影响系统的可靠性和经济性。
因此，在设计中需要注意以下几点。
一是应该设计合适的控制系统。
控制系统是系统的“大脑”，对系统的稳定性有很大影响。
因此，在设计控制系统时，要考虑到系统的稳定性，采用合适的控制策略和参数。
二是应该考虑系统的安全性。
安全问题是影响稳定性的一个重要因素。
船体车间压缩空气设计
船体车间压缩空气设计船体车间是船舶制造中至关重要的一环，其中压缩空气系统的设计更是不可或缺的一部分。
压缩空气在船舶制造中扮演着重要的角色，它被广泛应用于多个方面，例如给动力系统供气、冷却系统、控制系统等。
因此，良好的压缩空气设计对于船体车间的正常运行和工作效率起着至关重要的作用。
压缩空气系统的设计需要考虑船体车间的特殊环境。
船体车间通常是一个封闭的空间，工作环境相对恶劣，温度高、湿度大、粉尘多等问题常常存在。
因此，在设计压缩空气系统时，必须选择能适应恶劣环境的合适设备和材料。
例如，空气压缩机应具备良好的散热性能和防尘功能，以确保其长时间稳定运行。
压缩空气系统的设计需要考虑船舶的动力需求。
船舶通常需要大量的动力来推动船体，而压缩空气系统则是为船舶提供动力的重要组成部分。
在设计中，需要根据船舶的大小、载重量和使用环境等因素，合理确定压缩空气系统的容量和输出压力。
同时，还需要考虑压缩空气系统与其他系统的协调配合，确保船舶的动力系统能够正常运行。
压缩空气系统的设计还需要考虑船舶的安全性。
船舶作为一种运输工具，安全性是至关重要的。
压缩空气系统在设计时需要考虑到各种安全因素，例如防爆设计、泄漏预防等。
此外，还需要合理设置安全阀、压力传感器等装置，以确保压缩空气系统能够在出现异常情况时及时停止工作，避免事故的发生。
压缩空气系统的设计还需要考虑船舶的经济性。
在船舶制造中，成本控制是一个重要的考虑因素。
压缩空气系统的设计需要在满足船舶需求的前提下，尽可能降低成本。
这就需要在选择设备和材料时，进行合理的比较和选择。
同时，还需要考虑到系统的维护和运行成本，以确保船舶的经济性和可持续发展。
船体车间压缩空气系统的设计是船舶制造中的重要环节。
在设计过程中，需要考虑到船体车间的特殊环境、船舶的动力需求、船舶的安全性和经济性等方面。
只有综合考虑这些因素，合理设计压缩空气系统，才能保证船体车间的正常运行和工作效率，为船舶制造提供有力的支持。
压缩空气系统IQOQ方案设计
康乐药业股份验证文件题目：原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案文件编号：06-QP-002文件保管部门：工程部部门：原料药一车间签名记录验证方案审批表原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅/批准了这份文件，这份文件符合验证总计划、公司标准、SOP或制度，部门的要求和现行GMP标准。
表中所有人员签字确认后方可实施本方案。
验证小组成员培训及会审会签表原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅了这份文件，并明白您在本验证中所承担的职责和工作。
原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案1.目的根据2010版药品生产质量管理规（GMP）的要求，对原料药一车间压缩空气系统进行确认。
本确认是为了以文件的形式证明原料药一车间压缩空气系统的安装和运行符合设计文件的要求。
2.围确认原料药一车间压缩空气系统，包括空气压缩机、冷干机、过滤器、空气储罐、空压管道、阀门等。
3.概述·3.1.原料药一车间压缩空气系统共有16个使用点，其中1个使用点为制氮机用气，其他15个使用点均为仪表控制用，与生产的物料无接触。
3.2.结构特征：由1台空压机作为气源，经空气储罐，再依次经一级过滤器、冷冻式压缩空气干燥器、二级过滤器、三级过滤器，送至各压缩空气使用点。
空压系统各部件信息：空气压缩机铭牌信息：4.职责4.1.计量主管4.1.1.起草压缩空气系统确认方案。
4.1.2.负责与设施、设备供应商在确认过程中的沟通工作。
4.2.工程部经理：负责人组织、协调确认工作。
4.3.QA主任：审核设施、设备的确认方案。
4.4.质量部经理：负责批准确认方案。
5.安装确认5.1.目的：确认设备的安装条件、使用条件、电源条件是否符合设备的技术要求，满足设备的正常运转要求。
5.2.步骤：5.2.1.外观确认：检查系统各组件的外观，是否有碰、磕、剧烈振动等引起的变形、划伤。
将结果记入表1“系统外观检查确认”。
5.2.2.材质确认：核对空气储罐、管道、阀门、密封垫等部件的材质报告，确认其是否符合设计要求。
空气压缩机系统优化设计
空气压缩机系统优化设计随着制造业的持续发展，工厂生产的压缩空气需求也越来越高。
而空气压缩机作为压缩空气的核心设备，其性能对于工厂的生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。
因此，在设计空气压缩机系统时，需要考虑各个因素并进行系统优化设计，以达到最佳的制气效果和运行效率。
一、空气压缩机系统的基本组成空气压缩机系统由多个部件组成，主要包括：1. 压缩机本体：负责将空气加压至所需压力。
2. 电机：驱动压缩机的运转。
3. 冷却器：冷却压缩机运转产生的热量，防止设备过热。
4. 油分离器：用于将压缩机产生的油分离出来，保证压缩空气的纯净度。
5. 储气罐：储存由压缩机产生的压缩空气，调节供气的平稳性。
6. 管道系统：将压缩机产生的压缩空气输送到不同的设备中去。
二、空气压缩机系统的优化设计1. 压缩机的选择不同的压缩机性能不同，需要根据具体的工厂需求来进行选择。
例如，如果需要大量制气的工作场合，则需要选择大功率的压缩机。
2. 温度控制空气压缩机长时间运行会产生大量热量，如果不进行有效的冷却，则会导致过热损坏。
因此，在设计空气压缩机系统时，需要选择合适的冷却方式，并保持压缩机周围环境的通风良好，以确保温度控制在适宜范围内。
3. 油分离系统由于空气压缩机在运行过程中会产生油气混合物，为了保证制气的纯净度和质量，需要安装油分离器。
同时，在使用中要按时对油分离器进行清理和更换，以保持其长期良好运转和使用效果。
4. 储气罐的配置储气罐是压缩机系统中非常重要的组成部分，其作用主要是储存由压缩机产生的压缩空气，并调节所需压力。
在设计空气压缩机系统时，需要对储气罐的容量进行合理配置，以保证其达到所要求的工作效果和运行效率。
5. 气体管道的设计在设计气体管道时，需要根据气体的流量和压力来确定管道尺寸和配置，以保证气体输送的平稳和无泄漏。
同时，在选择管道材料时也需要考虑其防腐性和使用寿命等因素。
三、空气压缩机系统的应用场合空气压缩机系统的应用涵盖了工厂生产的多个领域，例如汽车制造、食品生产、化学工业等。
压缩空气管道施工设计方案
压缩空气管道施工设计方案一、工程概况本压缩空气管道施工设计方案适用于工业厂房内的压缩空气管道工程，总长度约为2000米。
本工程的目的是将压缩空气从中央压缩机房输送到工厂内各个使用点，确保生产所需的稳定供气。
二、工程流程1.方案设计阶段：根据现场平面图和工艺要求，确定压缩空气管道的布置方案；2.材料准备阶段：确定所需管道的材料种类和数量，并进行采购；3.工程施工阶段：进行压缩空气管道的安装、焊接、固定和试验；4.系统调试阶段：将管道系统与压缩机房进行连接，进行系统试验和调试；5.工程竣工阶段：完成管道系统的验收和工程竣工报告的编写。
三、工程设计要点1.布置方案：根据工艺要求和现场条件，将压缩机房的出口与各个使用点之间的距离、高度差等因素进行考虑，合理布置管道走向和支座位置，确保系统的正常运行；2.材料选择：根据压力和温度等参数，选择适宜的管道材料，确保系统的安全性和可靠性；3.施工工艺：采用先制定施工计划，然后逐步施工的方法，进行管道的焊接、固定和试验工作；4.系统调试：根据压缩机房和使用点的实际情况，进行系统的试验和调试，确保系统能够正常工作；5.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全，同时保证工程的质量。
四、施工组织与安全保障1.施工组织：根据工程的实际情况，确定施工人员的数量和分工，制定详细的施工计划和安全操作规程；2.安全保障：施工现场设置明显的安全标志，安排专人负责现场安全管理，确保施工过程中不发生事故；3.培训教育：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高他们的安全意识和施工技术水平；4.环境保护：施工过程中，遵守环境保护法律法规，做好施工现场的环境保护工作。
五、质量控制1.材料质量：采购管道材料时，要求提供厂家的产品质量证明，严格按照质量标准进行验收；2.施工质量：施工过程中按照施工规范进行施工，确保焊接、固定和试验等工作的质量；3.系统试验：进行系统试验前，对管道系统进行全面检查，确保系统没有泄漏和其他质量问题。
压缩空气系统确认方案
压缩空气系统确认方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上。
我拿起笔，开始梳理这十年的方案写作经验，为这次的压缩空气系统确认方案构思布局。
一、项目背景1.1项目简介本项目为我国某大型制造企业的重要项目，旨在提高生产效率，降低生产成本。
压缩空气系统作为生产过程中不可或缺的辅助设备，其稳定运行对整个生产流程至关重要。
1.2压缩空气系统现状1.压缩机设备老化，能耗较高；2.空气管道布局不合理，压力损失较大；3.空气质量不达标，影响生产设备正常运行；4.系统自动化程度低，人工成本较高。
二、项目目标2.1提高压缩空气系统效率通过对现有压缩空气系统进行升级改造，提高系统运行效率，降低能耗。
2.2优化空气管道布局重新规划空气管道布局，降低压力损失，提高压缩空气利用率。
2.3提升空气质量对压缩空气进行净化处理，确保空气质量满足生产需求。
2.4提高系统自动化程度引入先进的控制系统，实现压缩空气系统的自动化运行，降低人工成本。
三、项目实施方案3.1设备选型与采购根据企业生产需求，选择合适的压缩机、干燥机、过滤器等设备，并进行采购。
3.2空气管道布局优化1.对现有管道进行改造，降低弯头、阀门等部件的数量，减少压力损失；2.采用新型管道材料，提高管道耐压性能；3.优化管道布局，提高压缩空气利用率。
3.3空气净化处理1.采用高效过滤器，对压缩空气进行过滤，去除杂质；2.引入先进的干燥设备，确保压缩空气的干燥度；3.对压缩空气进行油水分离，提高空气质量。
3.4控制系统升级1.采用先进的控制系统，实现压缩空气系统的自动化运行；2.引入远程监控系统，实时了解系统运行状态；3.对操作人员进行培训，提高操作技能。
四、项目实施步骤4.1项目启动1.确定项目目标、实施范围和进度要求；2.组建项目团队，明确各成员职责；3.召开项目启动会议，传达项目要求。
4.2设备采购与安装1.按照设备选型要求，进行设备采购；2.安排设备安装，确保设备正常运行；3.对设备进行调试，确保设备性能满足生产需求。
火力发电厂压缩空气系统设计优化及比较
火力发电厂压缩空气系统设计优化及比较摘要：目前火力发电厂压缩空气系统的设计主要有两种方式，即压缩空气系统统一布置方式和压缩空气系统分开布置方式。
本文针对这2种设计方案，在设计选型、布置方式、以及经济性方面做了比较，并提出个人建议。
关键词：火力发电厂；压缩空气系统；设计；优化Abstract: at present, the thermal power plant is the design of the compressed air system there are two main ways, namely the compressed air system unified arrangement and compressed air system separate arrangement. In this paper the two designs on design selection, decorate means, and compared the economic aspect, and puts forward personal advice.Keywords: thermal power plant; Compressed air system; Design; optimization中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：目前，随着火力发电厂机组单机容量的不断扩大和大量投产，气力除干灰系统得到了广泛的应用，压缩空气系统作为全厂压缩空气动力源，其建设规模也在不断扩大。
因此，压缩空气系统的运行安全性、功能齐全性及经济节能性对火力发电厂的运行管理控制具有重要作用和意义。
1 火力发电厂各压缩空气用户对空气品质的要求按照所需压缩空气品质的不同，火力发电厂压缩空气用户可以分为三大类：热工控制用气、全厂检修用气和物料输送用气。
各种用气品质和用气时间各不相同，其中物料输送用气需要连续供应，其品质要求为：压力露点：-40ºC，含油量<1mg/Nm3，灰尘粒径<5um，压力：0.7MPa；热工控制用气要求连续供应，其供气品质要求为：压力露点：-40ºC，含油量<0.1mg/Nm3，灰尘粒径<1um，压力：0.6-0.7MPa；全厂检修用气相对前面两种用气是品质最低、要求最少的用气，只在全厂停机检修时供应，基本没有特殊要求。
压缩空气系统节能方案
关于我公司压缩空气系统节能改造方案探讨一、现在我公司空压机系统存在的问题：目前，我公司空压机系统是采用的流量为65Nm3 /分钟的高压螺杆式空压机三台，其设计运行方式为两用一备，拖动电动机为电压为10kV，额定功率为368kW的高压电动机，由变电站的10kV真空断路器进行供电。
由于我公司冷轧的压缩空气主要为仪表用气和气动阀用气,小量为吹扫用气，目前实际用气一台空压机足够满足要求，而且大多数情况空压机处于空载或接近空载状况。
我们曾做过一个试验，把3台空压罐（共18m3)及管路充满，压力到0.75MPa,停机两小时后压力降到0。
52MPa，而此过程中冷轧设备均处于停机状况。
由于在工频状况下，空压机即使在空载状况下，其实际消耗的电功率为70％额定功率,为256。
7kW.而我们在2012年3月5日到3月15日时间段，实际工作时间为122。
8小时，总消耗电量为31700kW，平均功率为258。
14kW。
可见，这一时间段开机后，空压机长期处于空载或接近空载运行.二、改造各种可能方案：方案一、当压力达到上限时切断电动机10kV高压电源。
既设定压力上限（等于安全阀动作压力7.5MPa）,设定压力下限（略大于仪表能够正常工作时空压机附近最低允许压力),当压力达到上限时真空断路器分闸,电动机停止运行，当压力低于下限时自动将真空断路器合闸。
采用此方案,节能效果见下图：方案一的缺点和困难：1）高压电动机频繁直接启动对真空断路器和高压电动机的使用寿命有极大的影响。
具体体现在操作过电压对高压电动机绝缘的影响变得异常严重,此时频繁直接启动的冲击电流使电动机绕组长期处于大的电动力作用，绝缘和导体的寿命严重缩短。
2）由于用气负荷的不可预见性，而我们的压力罐只能装18m3的压缩空气，如果突发较大的用气,如吹扫或其他大的用气,在停机30分钟以内，则高压空压机不允许马上要送电直接启动，因为此时，电动机运行温度没有降下来，同时又要承受5-7倍的启动电流，对空压机电动机的影响会非常严重。
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压缩空气系统设计方案1概述1.1压缩空气系统简介本压缩空气系统主要是作为制剂车间（固体制剂、提取车间和凝胶剂、栓剂车间）生产工艺的辅助设备，为车间提供符合生产工艺要求的压缩空气，压缩空气系统由压缩机、电动机、压力开关、单向阀、储气罐、压力表、自动排水器、安全阀、主管道过滤器等组成。
1.2压缩空气设备基本情况1.3净化压缩空气处理流程图1.4 压缩空气系统的主要技术参数1.1确定压缩空气系统的技术指标、型号及设计符合规范要求；对压缩空气系统及管路分配系统的安装过程、安装条件进行检查，安装后进行试运行，以证明设备性能够达到设计要求及规定的技术指标。
1.2为达到上述确认目的，特制订本确认方案，对压缩空气系统进行确认。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报确认领导小组批准。
1.3确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案修改申请表，报验证委员会批准。
3 范围适用于空气压缩机系统的设计确认、安装确认、运行确认和性能确认。
4依据4.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订）；4.2《中国药典》（2010年版）；4.3压缩空气系统操作及设备说明书等技术资料；4.4《药品生产确认指南》（2003）；4.5《新版GMP实施指南》；4.6《确认管理规程》；4.7《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）。
5可接受标准5.1系统设置符合《用户需求书》中的要求；5.2安装、运行符合设备说明书等技术资料的范围；5.3性能确认能够持续符合标准。
6职责6.1确认小组组成公司成立设备确认（确认）小组，负责所有设备确认工作的领导和组织，负责审批设备确认方案和报告、发放合格证书。
设备确认（确认）小组负责设备确认项目的确认方案起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。
6.2确认小组成员7培训确认方案起草人负责对小组成员进行了方案培训，经口头提问参与人员均对方案工作内容熟悉，培训合格。
培训签到表（附表1）8确认时间年月日〜年月日9确认内容设计确认（DQ）：确认压缩空气系统各设备的技术参数符合设计要求。
安装确认（IQ）：确认压缩空气系统安装条件和安装过程符合工艺流程及供应商要求。
运行确认（OQ）：确认压缩空气系统运行能达到预期的设计技术参数范围，并连续运行，达到规定的使用要求。
性能确认（PQ）：性能确认的原则是通过模拟生产检测确认压缩空气系统的产气量和洁净度能够满足生产工艺要求。
9.1设计确认（DQ）9.1.1设计确认目的确认压缩空气系统各设备的技术参数符合设计要求。
9.1.2确认内容9.1.2.1用户需求确认9.1.2.1.1总体要求符合GMP的要求，满足本公司生产工艺要求。
9.1.2.1.2生产工艺要求A：压缩空气系统的生产能力：确保在W0.8MPa范围内能正常生产。
B：最小工作压力0.5MPa,最大工作压力0.8MPa。
C：有除水、除臭、除尘过滤器，微生物限度符合GMP对压缩空气的要求。
D：有压力安全装置。
9.1.2.1.3厂房设施及公用系统要求A：设备电源：380V,三项四线交流电，频率：50HZ。
B：设备具有接地线和中性线。
9.1.2.1.4设备自身要求A：储气罐的内表面采用304不锈钢材质，镜面抛光处理，外表面光滑易清洁。
B：应确保设备全天24小时运转。
C：电机过载时能自动停机。
9.1.2.1.5电器自控要求A：控制柜、操控箱、操控按钮应密封性好。
8：自动控制采用PLC控制。
设计确认文件检查记录（附表2）设计确认检查记录（附表3）9.1.2.2 工艺流程设计确认各使用点L --- 1除臭过滤器p----- ^除菌过滤器卜----- 精密过滤器9.2安装确认（IQ）9.2.1安装确认目的检查并确认安装条件、备品备件、仪器仪表校验及安装过程符合设计要求、GMP规范及供应商提议的要求。
9.2.2安装依据压缩空气系统工艺流程图及系统安装程序设备说明书。
9.2.3安装地点空压室。
9.2.4安装位置见压缩空气系统设备平面布置图。
9.2.5确认项目及方法9.2.5.1开箱验收确认9.2.5.1.1检查设备包装是否完整，有无破损等现象，检查标识，确认供应商提供设备的型号、规格等与合同要求相符合。
9.2.5.1.2检查压缩空气系统各设备外观是否完好，有无损伤等。
9.2.5.1.3检查压缩空气系统所需配备的各设备的技术参数是否满足设备设计、工艺要求。
9.2.5.1.4检查设备安装所需配件、附件是否齐全，其材质、型号等是否与设计相符。
9.2.5.1.5检查设备所需仪器仪表是否齐全，有无破损，是否有校验证书等。
9.2.5.1.6确认设备所提供的技术资料是否完整，材质证明文件是否齐全，所有文件无缺页、破损等，将技术文件进行登记，建立设备档案归档。
9.2.5.2安装条件检查确认安装于空压室，直接放置于水平的水磨石地面，与墙之间有一定的空隙，易于设备散热，便于维修。
核对安装条件检查记录，符合设备供应商要求。
压缩空气系统安装条件检查记录（附表4）9.2.5.3压缩空气系统各部件安装确认压缩空气系统各部件安装确认记录（附表5）9.2.5.4管路分配系统安装确认9.2.5.4.1管道、阀门材质及加工质量确认检查供应商提供的管道、阀门等材质与加工质量是否与系统设计方案及设备定单一致；检查并确认所有管路是否安装稳固。
管道、阀门材质及安装质量确认记录（附表6）9.2.5.4.2管道连接确认根据设计要求，压缩空气输送管道应采用自动氩弧热熔式焊机焊接，焊接后内壁应光滑，所以正式焊接前应先确定焊接参数。
根据焊接机操作手册选择不同的焊接参数，试焊后，根据检查结果，确定合适的焊接参数。
正式焊接过程中，严格按照确定的参数进行焊接。
自动焊接设备确认记录（附表7）9.2.5.5过滤器确认过滤器确认记录（附表8）9.2.5.6终端过滤器的完整性试验9.2.5.6.1目的考查洁净区内压缩空气各个使用点运行的终端过滤器的完整性9.2.5.6.2试验方法装上滤筒后，关闭过滤器的进出口阀门，出口连接一个盛满水的烧杯；旋转取下滤筒上安装的压力表，将异丙醇混合液（异丙醇和纯化水6比4）慢慢倒入滤器；当液体溢出时，将压力表装好，保证密封；开启压缩空气，开启进出口阀门；缓慢加压到34.3Kpa，控制30S,观察滤器的出口处，如有连续的气泡出现，则说明滤芯的O形圈安装不合格或是滤芯没有被湿润充分，需要重新处理，如无气泡产生，进行下一步；连续加压，直到出口处有连续或稳定的气泡出现，此时所显示的压力即为最小起炮点压力。
9.2.5.6.3可接受标准最小起泡点压力三0.39MPa。
终端过滤器最小气泡点压力测试记录（附表9）9.2.5.6 管道保压试验9.2.5.6.1焊接完成后，启动并运行压缩空气机，使系统内的压力由0MPa缓慢上升，当达到0.75MPa时，对管道的接头处分别进行检查，系统的压力应在一定的关闭进出口阀门30分钟时间内维持在一定的水平，无明显的损失。
9.2.5.6.2检查方法采用肥皂水涂抹在各接头部位，查看是否有气泡产生，如有气泡产生，就表明此处有泄漏，用记号笔进行标记。
待管道泄压后，再进行处理。
如整个系统无气泡产生时，保压 30min来观察系统的自然压降应不小于0.05MPa。
管道保压试验记录（附表10）9.3运行确认（OQ）9.3.1运行确认目的证明压缩空气系统的每一部分及整体，能正常运行，并能完全达到规定的技术指标和使用要求。
9.3.2运行确认前检查压缩空气系统运行确认前检查记录（附表11）9.3.3确认内容空气压缩机、冷冻式压缩空气干燥机及管路分配系统进行联机运行至少1小时，各部件运行正常无异常声，空气压缩机能保证冷冻式压缩空气干燥机的正常运行，管路分配系统进行保压应无泄露，显示屏反应灵敏、数据真实，各仪式表显示正常，压力符合设计要求及GMP要求。
压缩空气系统运行确认记录（附表12）9.4性能确认（PQ）9.4.1性能确认目的通过实验检测证明压缩空气系统在设计范围内运行，并能达到设计的技术指标，能够满足生产工艺要求。
9.4.2性能确认内容及方法9.4.2.1温湿度测试A：测试图4：胶塞 5：温湿度计探头 6：温湿度 B ：测试方法按图示装置与被测气体连接，连续通入气体30分钟后，按图示插入温湿度计探头，并 计时，每间隔10分钟记录一次温湿度计数字显示屏上温度和相对温度，共连续检测60分 钟。
温湿度测试记录（附表13）标准：温度：18〜26℃；相对湿度：45〜65%。
9.4.2.2 含油水份测试 9.4.2.2.1 含油量测试 人：目的测试压缩空气中是否含油量。
B ：测试方法使采样点处在压缩空气为0.1mpa,然后取三张滤纸，一张为阴性对照，一张为试验用 纸，另一张为阳性对照，即用针尖蘸上一点机油，放在采样出口，用压缩空气吹扫，而此 时阳性对照的滤纸在距采样口 10cm 处，使得针尖的油喷到滤纸上，在用试验滤纸，放在采 样处口 10cm,吹扫1分钟，2分钟，3分钟，把三张滤纸放到明亮处，进行对照观察。
如 果试验用纸呈现阴性，即表明压缩空气是不含油的。
C ：判定标准 外观不可见。
9.4.2.2.2 含水量测试其中 1：被测气体 2：调节阀 3： 10000ml 抽滤瓶人：目的由于硅胶干燥剂吸水变色，测试压缩空气中是否含水。
B：测试方法通过减压阀门减压至0.05mpa,通入装有硅胶干燥剂（约20g）的分液漏斗20分钟检查硅胶干燥剂是否变色。
C：判定标准硅胶干燥剂不变色。
压缩空气含油水份测试记录（附表14）9.4.2.3浮游菌检测A：检测方法系统开启后对各工艺点排气吹洗1分钟，再将浮游菌采样器与各工艺点进行对接（对接前对连接点用75%酒精擦拭），对接好后进行采样，采样量为1m3,采样结束后，在30〜35℃培养箱中培养48〜72h。
B：判定标准浮游菌＜1CFU/m3。
压缩空气系统浮游菌检测记录（附表15）9.4.2.4悬浮粒子检测A：检测方法系统开启后对各工艺点排气吹洗1分钟，再将激光尘埃粒子计数器采样器与各工艺点进行对接（对接前对连接点用75%酒精擦拭），对接好后进行采样，采样量为1m3。
B：判定标准三0.5卜m粒子应W3520000个/m3；三5.0卜m粒子应W29000个/m3。
压缩空气系统悬浮粒子检测记录（附表16）10异常情况处理安装确认过程中应严格按设计方案进行检查和判断，出现个别项目不符合标准时应按下列程序进行处理：10.1要求供应商进行改进或重新调试设备。
10.2取样检测时，出现个别项目不符合规定，应重新取样进行检测，重新检测的项目必须合格。
10.3若属设备、系统方面的原因，应报确认小组组长，对系统和设备进行处理。