仪用压缩空气系统.

稍开干燥净化装置入口手动阀，缓慢升压。 当干燥净化装置内压力升压至系统压力时，全开入口手动 阀。 缓慢开启干燥净化装置出口手动阀向系统内充压，充压完 成后全开干燥器出口手动阀。 检查干燥器各项参数正常，自动排水器工作正常 3).干燥净化装置的停运 确认该干燥净化装置所对应的空压机已停运。 关闭干燥净化装置的入口手动门及出口手动阀。 按下干燥净化装置的停止按钮。 检查确认干燥净化装置已停运。 根据需要对干燥器停电。
2.空压机正常运行时需要巡视和检查的内容： 检查油分离器油位、油温润滑油压是否正常。 检查空压机本体转子振动，轴承温度正常。
检查冷却水供水压力、温度正常。
检查疏水器疏水正常，每班进行一次。 检查空压机各部有无漏水、漏气、漏油等异常现象。 检查空压机在加、卸载的过程中声音是否正常。 压缩空气的排气温度正常。
2.空压机的启动：
在就地空压机控制面板上检查空压机无任何影响启动的报警信 息 远方启动空压机。 空压机“自动运行”指示灯亮，空压机启动；如果空压机刚停 运20S内启动，则“自动运行”指示灯亮，空压机将在停运时 间满足20S后自动启动。 观察空压机主电动机电流正常返回，DCS上空压机电动机电 气开关反馈变红。 检查空压机本体振动正常，无异音。 检查空压机空压机控制面板上各参数正常，无异常报警。 当空压机贮气罐压力达到正常时，开启贮气罐的出口手动门对 系统供气。
采用杭州嘉隆气体设备有限公司的冷冻＋微热吸附组合 式空气干燥机（配除油、除尘过滤器）。其工作流程为： 压缩空气先进入冷干机的预冷器与来自吸干机的干燥压缩 空气进行热交换，使干燥压缩空机的温度升高，同时降低 了进入 蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降 至常温，减低蒸发器的负荷。再进入蒸发器，将其冷却至 5度左右的冷凝温度，压缩空气中的大部分水份，油份和 杂质在此被凝结，并经气水分离器进行分离，然后水份油 份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气经过除油过滤机 进入吸干机，进一步除去水份达到合格标准。然后压缩空 气经过除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘，返回到前 述的预冷器中与刚进入的压缩空气进行热交换，提升温度 后送出到系统中，并有约3%的纯净压缩空气进入吸干机的 再生塔内进行再生后作为废气排出。
鹤淇生产准备部培训课件
----锅炉专业之仪用压缩空气系统
一、仪用压缩空气系统概述
我公司设置4台40m3仪用螺杆式空气压缩机，空压机采用 进口设备，能自动调整运行状态，控制面板中文显示。螺杆 空压机满足连续和间断两种运行方试。为保证空气压缩机安 全、可靠运行，空压机电机启动方式为空载启动，防止带载 启动，以保护电机及空气端；空压机停车方式为软停车，避 免压力回窜，以保护电机及空气端。 仪用气系统主要向机组气动阀、气动仪表、火焰电视等提 供工作气源，同时向除灰、化学系统提供仪用气；杂用气则 主要负责向机组检修用气、及油枪吹扫用汽提供工作气源。 机组冷却水由开式水系统提供，而且冷却水可在#1机组或 #2机机组之间切换。
四．运行中的监视和检查
1.空压机的正常运行和调整： 空压机属公用部分设备，空压机的操作在#1、#2机均有效操 作。 在正常运行方式下，可手动选择空压机自动加载压力在低一 值、低二值或低三值，若压缩空气系统母管压力低于空压机加 载压力时，则备用空压机自动加载，以维持系统压力稳定，在 母管压力升高时，则空压机出口压力0.8MPa时，由空压机自 身逻辑自动卸载。 在正常运行方式下，如系统负载降低，空压机频繁卸载时， 应停用一台空压机备用或降低空压机的自动加载定值。
2.空压机的停运： 确认空压机具备停运条件。
DCS按下空压机卸载按钮，检查空压机已卸载。
按下空压机停止按钮。 确认空压机主电机停运（如果直接按下空压机停止按钮，空压 机将自动卸载3S,然后主电机再停运）；DCS上空压机电动机 电气开关反馈变绿。
根据需要关闭空压机的冷却水的进回水手动阀。
Hale Waihona Puke 3.干燥净化装置启动前检查 1)..冷冻式干燥器投入前的检查 干燥净化装置的检修工作已终结，检修工作票已收回。 干燥净化装置系统的各部动力电源、控制电源投入正常。 干燥净化装置各部表计投入正常。 检查自动排水器上部隔离阀在打开位。 检查确认干燥净化装置面板指示正常，无报警指示。 将干燥装置选择开关切至远控档。 2).干燥净化装置的投运 远方启动干燥器，使干燥净化装置“运行”灯亮；当干燥 器停机时间不足3分钟时，干燥器将进入延时启动，满足3分 钟后再自动启动。
检查空压机就地控制面板上无报警信息。
五.联锁保护
空压机任一部位温升超过允许值，停运空压机。
任一空压机选择低一值联锁，低二值联锁或低三值联锁时，则
对应的母管压力分别低于0.68MPa,0.64MPa,0.6MPa时，自动加 载。 当空压机出口压力达到0.8MPa时，由空压机自身PLC判定，并 自动卸载。
三 .仪用压缩空气系统的启停
1.空压机启动前检查： 确认空压机检修工作已结束，检修工作票已收回。 检查空压机的紧急停机按钮已复位。 检查空压机本体油位正常，油质合格。 检查确认空压机系统各部正常、阀门位置符合空压机启动要求 检查确认空压机动力电源、控制电源已送上。 检查确认贮气罐、空压机本体、干燥净化装置各部已进行彻底疏水 后，并关闭各疏水门。 检查确认压缩空气系统贮气罐的进口手动阀已开启。 检查确认空压机各部分变送器、压力表正常投用。 投入空压机冷却水，检查各部件冷却水回水正常。 空压机停运后再次启动之间最少停机时间≥20S,非事故情况应 满足6KV电动机的启动时间间隔规定。
当空压机持续卸载15MIN，自动联跳干燥器。
六.压缩空气系统事故处理
1.有下列情况之一 ，应紧急停运空压机 润滑油温超过120℃，保护不动作。 空压机电机轴温超过95℃，保护不动作。 空压机电机绕组温度超过145℃，保护不动作。 空压机油系统严重漏油，油箱油位下降较快。 空压机内有明显摩擦、撞击声音。 2.空压机跳闸 现象：集控CRT显示主厂房压缩空气压力低报警信号。 光字牌报警显示空压机跳闸。 处理：启动备用空压机，维持压缩空气系统压力。 就地检查，确认跳闸原因，并予以消除。 如运行人员不能消除故障，则及时联系检修人员处理。