空压机安全检查记录表
机械设备日常点检表汇总
固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1 检查压缩机油位。
2 检查显示屏的读数。
3 检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6 检查仪表读数是否正确；7 检查温度显示是否显示正常。
8 检查工作压力是否正常？9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）3 检查储气罐安全阀有无漏气4 每日进行储气罐排水5678910111213异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录起重机械日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6 紧急制动机构性能可靠7 手把操作灵活、定位可靠8 大小车限位开关性能可靠9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13 减速箱工作时无异常响声异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
洗煤厂机械设备日常点检表
螺杆空压机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
螺杆空压机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降过滤离心机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降过滤离心机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
合格介质泵日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
合介泵电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
循环水泵电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
301 胶带运输机电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
破碎机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降离心脱水机电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降离心脱水机电机日常点检表年月。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化 BQ/R-AQ-009.04安全检查（ SCL ）分析记录表区域/ 工艺过程： 一车间 装置/ 设备/ 设施： 重氮偶合桶 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05盐城宝麒工贸有限公司安全标准化 BQ/R-AQ-009.04安全检查（ SCL ）分析记录表区域/ 工艺过程： 一车间 装置/设备/ 设施：络合釜 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05盐城宝麒工贸有限公司安全标准化SCL）分析记录表BQ/R-AQ-009.04 安全检查（区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.04BQ/R-AQ-009.04安全检查（SCL）分析记录表区域/ 工艺过程：储罐区装置/设备/ 设施：液碱罐评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.05BQ/R-AQ-009.04BQ/R-AQ-009.04安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/ 设备/设施：盐酸罐评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.05BQ/R-AQ-009.04安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/ 设备/设施：DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.05BQ/R-AQ-009.04安全检查（SCL）分析记录表区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/ 设施盐酸高位槽评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.05盐城宝麒工贸有限公司安全标准化SCL）分析记录表BQ/R-AQ-009.04 安全检查（区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.06盐城宝麒工贸有限公司安全标准化 BQ/R-AQ-009.04安全检查（ SCL ）分析记录表区域/工艺过程： 车间装置/设备/设施： 简易升降机 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期：2011.09.05区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/设施：空压机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.09.06区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/设施：空气储气罐评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.09.17盐城宝麒工贸有限公司安全标准化BQ/R-AQ-009.04。
空压机验收表
空压机验收表
空压机验收表
工程名称：XXX 设备编号：XXX 使用单位：XXX 设备
型号：XXX
项目验收内容：
1.整机验收
1.1 检查排气量和工作压力参数是否达到额定指标；
1.2 检查管路敷设是否合理，整机是否清洁，无油污和泄
漏现象；
1.3 检查零部件和附属机具是否齐全；
1.4 检查进、排气阀是否不漏气，无严重积炭和积灰现象。
2.电动机验收
2.1 检查电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异动力装置响声；
2.2 检查电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施。
3.安全阀验收
3.1 检查各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠；
3.2 检查压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正常，安全装置是否常备；
3.3 检查自动调节器和调解功能是否可靠；
3.4 检查各种表阀是否定期校验。
4.冷却系统验收
4.1 检查冷却水进水温度是否超过35℃；
4.2 检查冷却装置是否完好，排气温度是否超过40℃（在
满负荷情况下）。
5.润滑系统验收
5.1 检查滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，
注油器润滑系统供油是否正常；
5.2 检查是否按规定使用润滑油，耗油是否超过规定数值。
验收意见：
经过以上项目的验收，整机运行正常，达到了验收标准，可以投入使用。
项目负责人：XXX
安全负责人：XXX。
空压机保养记录表样本
空压机保养记录表样本在工业生产中，空压机是一种重要的设备，为了确保其长期稳定运行，定期的保养是必不可少的。
下面为您提供一份较为全面的空压机保养记录表样本，希望能对您有所帮助。
一、基本信息设备编号：＿_______设备型号：＿_______安装地点：＿_______使用部门：＿_______二、保养周期1、每日保养2、每周保养3、每月保养4、每季度保养5、每半年保养6、每年保养三、每日保养项目及记录1、检查油位记录油位是否在正常范围内。
如油位过低，及时添加润滑油。
2、检查压力查看压力表，记录排气压力和进气压力。
确保压力在正常工作范围内。
3、检查温度测量主机温度、油温等。
记录温度数值，防止温度过高。
4、检查有无泄漏检查管道、阀门、接头等部位有无气体泄漏。
如有泄漏，及时修复。
5、清洁设备擦拭设备表面的灰尘和油污。
四、每周保养项目及记录1、检查安全阀测试安全阀是否正常工作。
记录测试结果。
2、检查皮带张力调整皮带的松紧度，确保其正常运转。
记录皮带的张力情况。
3、检查过滤器清洁空气过滤器。
如过滤器堵塞严重，及时更换。
4、检查电气连接检查电气线路的连接是否松动。
紧固松动的连接点。
五、每月保养项目及记录1、检查冷却系统清洁冷却器，确保散热良好。
检查冷却液的液位和质量，必要时更换。
2、检查排气阀检查排气阀的工作情况，是否有异常声音或泄漏。
3、检查润滑油质量取样检测润滑油的质量，如变质及时更换。
4、检查传感器校准压力传感器和温度传感器。
六、每季度保养项目及记录1、清理散热器使用压缩空气或水冲洗散热器，去除污垢。
2、检查电机检查电机的绝缘性能。
清洁电机的风扇和通风口。
3、检查传动部件检查齿轮、轴承等传动部件的磨损情况。
4、检查控制面板检查控制面板的各项功能是否正常。
七、每半年保养项目及记录1、更换润滑油彻底更换空压机内的润滑油。
2、更换空气过滤器芯安装新的空气过滤器芯。
3、检查管道系统检查管道的固定情况，有无振动和磨损。
空压机保养记录表
安徽科视激光科技有限公司名称检查项目 日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注1.查看开机显示读数,压力范围是否在零每天检查,随时检修.2.检查负载运行时冷凝水排放情况.每天检查,随时检修.3.检查空压机运行时噪音情况.每天检查,随时检修.4.检查油路是否漏油.每天检查,随时检修.5.检查散热器是否堵塞一般在1500小时清洁一次.6.检查安全阀1500小时清洁7.检查温度开关每天检查,随时检修.1.检查压力表是否正常每天检查,随时检修2.每天开机之前放水每天检查,随时检修1.空气过滤器1500小时清洁,3000小时更换.2.空气过滤网6天清洁一次3.检查O 型环周期（周保养）1.检查冷却器是否堵塞一般在1500小时清洁一次.2.检查油位.必要时加油.每天检查,随时检修.3.检查专用油，（每1500小时更换）1500小时更换空压机 4.检查机油过滤器，（每1500小时更换）1500小时更换5.检查油气分离器1500小时清洁,3000小时更换6.检查马达(目视是否有磨损,声音是否异常)每天检查,随时检修.7.检查进气控制器(是否堵塞)1500小时清洁8.检查管路(是否堵塞)1500小时清洁9.检查皮带(目视是否有磨损.检查松紧度.)受损之后立刻更换10.检查转子轴承如果运行正常需要3000小时更换检查人确认人备注1.此表完成后由生产部收集存档,此表每天由生产负责人检查填写,同时由生产部主管不定期抽查。
每年由生产部收集存档。
2.当班负责人应即时要组织检修.员工按要求完成保养工作在保养记录栏目内打“√”，如未生产“△”3若问题解决不了迅速上报生产主管或维修人员协助维修。
并填写好设备维修单4.否则因为上述问题而导致机器的故障，看原因而定，有权扣取当班操作员工 5%-50%的维修经济损失费用。
按员工当月工资的百分比扣除。
空压机储气罐过滤器空压机保养报表填表年月：第一周第二周第三周第四周。
设备设施安全检查记录表
设备、设施安全巡检记录表本着坚持“安全第一,预防为主”的方针，确保公司财产和人身安全，加强设备安全事故预想、预防工作，特制定塑胶部设备安全月巡检制度。
每月28号由事业部副总为组长，设备经理、生产经理、设备科员为组员，对本部门内部所有设备、设施进行安全检查，并作记录。
巡视内容如下：一、行吊1、检查行吊轨道上有无影响作业的异物与障碍物，及时清理。
2、检查总控制开关、电源线路、电源指示灯、3、检查按钮标记是否与起重机动作一致。
4、检查制动器制动效果是否有效。
5、检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
6、检查起升、运行机构空车运转是否有异响声的振动。
7、检查吊钩滑轮是否有异常。
8、检查吊装钢丝绳是否有故障与损伤。
二、造粒机1、检查设备加热情况，2、检查主机、切粒机的皮带轮罩和齿轮罩是否按要求装置。
3、检查线路是否集束离地，线路是否被熔融料粘接。
4、检查进料口护栏、气缸、螺筒焊接是否牢固。
5、生产过程中检查员工是否用手喂料，不能用铁器、木棒。
三、吹膜机组1、检查设备加热情况，2、检查设备是否安装磁力架。
3、检查加热部位是否有杂物存放、加热线是否裸露、有破损。
4、检查配电柜、控制电柜是否积灰、是否有线路松动、发热；检查各电机是否有点流过载、过热。
5、检查皮带是否有罩，各转动部位是否做防夹处理。
6、检查设备旋转装置是否漏料，旋转是否平稳。
7、检查风环是否磨损，送风是否均匀。
四、注塑机组1、禁止将机械、油压安全装置拆下或将电气安全开关短路。
2、检查所有安全保护盖均在正确位置，确认安全门是否可以正常操作及安全门保护功能是否正常。
3、螺杆加热部位是否清洁，无异物，以免触电短路；严禁在注塑机任何部位覆盖物体。
4、检查配电柜、控制电柜是否积灰、是否有线路松动、发热；检查各电机是否有点流过载、过热。
5、检查模具是否按照要求紧固。
6、检查油路、水路是否有跑冒滴漏情况，油管是否有磨损。
7、检查设备是否安防磁力架。
五、拌料机组1、检查拌料机运转是否平稳，电机、变速箱是否过热、2、检查拌料机是否有漏料、溅料现象。
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空压机安全检查记录表
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
应有质量证明书、出厂合格证等
现场检查
空压机外观
1
必须有清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
现场检查
2
机身、曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角和毛口
现场检查
安全阀
1
结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理
现场检查
2
每年检验一次，记录齐全，且铅封完好
现场检查
液位计（油标）
1
能正确显示水位位置，有最高和最低安全液位标记
现场检查
2
每月检验一次，记录齐全
现场检查
排气温度要求
1
气缸内有油润滑的空压机，排气温度不应超过180度，当使用合成油润滑时，排气温度不应超过200度；气缸内无油润滑的空压机，排气温度不应超过200度；喷油回转空压机，排气温度不应超过110度
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
1.5m
2m
双排布置
1.5m
2m
空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道
4m
1.5m
2m
空气压缩机组与墙之间的通道
0.3m
1.2m
1.5m
现场检查
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2检查
紧停保护装置
1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
检查项目序号检查标准检查方法是否符合不符合项存在的主要问题技术资料1应有质量证明书出厂合格证等现场检查空压机外观1必须有清晰的铭牌和安全润滑指示标志现场检查2机身曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷并无棱角和毛口现场检查3紧固件和盖帽接头或装置都必须紧固牢靠并有防松脱装置现场检查4外露联轴器皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏螺杆式空压机保护盖必须安装到位门顶盖关闭好现场检查压力表1压力表指示灵敏刻度清晰现场检查2每半年校验一次铅封完整在检验周期内使用现场检查温度计1指示清晰符合设备运行要求有超温标志现场检查安全阀1结构完整动作灵敏可靠介质泄放点合理现场检查2每年检验一次记录齐全且铅封完好现场检查液位计油标1能正确显示水位位置有最高和最低安全液位标记现场检查2每月检验一次记录齐全现场检查排气温度要求1气缸内有油润滑的空压机排气温度不应超过180度当使用合成油润滑时排气温度不应超过200度
现场检查
3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰
现场检查
2
每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
温度计
1
指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志