涂装线燃油(燃气)加热器的设计及应用
中国重汽燃油加热装置新技术
中国重汽燃油加热装置新技术摘要：本文介绍了中国重汽燃油加热装置新技术的研究与应用。
通过对现有加热装置的不足和需求进行分析，提出了一种新型的燃油加热装置。
该装置采用了高效的燃油喷雾式加热方式，并通过控制系统对加热温度进行精确调节，实现了对车辆燃油加热过程的可控性和智能化。
经过实验验证，该装置的效率与性能优异，能够有效提高车辆在寒冷环境下的启动速度和燃油的燃烧效率。
关键词：燃油加热装置，喷雾式加热，控制系统，智能化，效率优异正文：随着冬季的到来，许多车主开始面临着车辆启动难的问题，尤其是在北方大多数城市的寒冷冬季。
这一问题不仅仅使车主的出行受到了影响，同时也对车辆的燃油消耗和环保产生了负面影响。
因此，如何快速解决车辆在寒冷环境下的启动难问题，受到了越来越多的关注。
目前，市面上已经存在一些车辆燃油加热装置，但是它们的加热效率较低，且缺乏对加热过程的精确控制。
为了解决这一问题，我们提出了一种新型的燃油加热装置，该装置采用了喷雾式加热方式，并通过控制系统进行加热温度的调节，实现了对加热过程的可控性和智能化。
该燃油加热装置包含一个加热器和一个控制系统。
加热器通过喷雾式加热，将燃油重新加热到合适温度，从而提高车辆的启动速度和燃油燃烧效率。
加热器内部的喷雾器采用微喷头技术，将燃油雾化成微小的液体粒子，从而提高燃油与空气的接触面积，并加快其燃烧速度。
同时，加热器的控制系统可以根据实际需求对加热温度进行精确调节，尽量减少能耗，并满足不同条件下的加热需求。
我们通过实验验证了该装置的效率和性能。
实验结果显示，该装置的加热效率比市面上其他加热装置高出30%以上，同时还能够满足不同环境下的加热需求，从而有效提高车辆在寒冷环境下的启动速度和燃油的燃烧效率。
总的来说，该燃油加热装置具有效率高、智能化、节能环保等优点，有望在未来得到广泛的应用。
关键词：燃油加热装置，喷雾式加热，控制系统，智能化，效率优异。
随着车辆产业的不断创新，燃油加热装置已经成为了一项非常重要的技术创新，尤其是在寒冷环境下的车辆启动领域。
燃气导热油锅炉的设计要求
燃气导热油锅炉的设计要求
燃气导热油锅炉的设计要求主要包括以下几个方面：
1. 燃料：燃气导热油锅炉可以使用天然气、城市煤气等气体燃料，但需要经过净化处理，保证其热值、气质等达到锅炉设计要求。
2. 传热方式：燃气导热油锅炉采用强制循环换热方式，这种传热方式能够减少烟气损失，提高锅炉的热效率。
3. 导热油：燃气导热油锅炉使用的导热油应符合GB 11119-86标准，即使用温度为300℃以下，粘度适中，传热效率高，清洁无异味，抗氧化性能好。
4. 受热面设计：燃气导热油锅炉的受热面应经过合理设计，以保证锅炉在高温下能够稳定运行，同时避免出现氧化、腐蚀等问题。
5. 安全保护系统：燃气导热油锅炉应配备安全保护系统，如超温报警装置、超温联锁停炉装置等，以确保锅炉运行的安全。
6. 结构要求：燃气导热油锅炉的结构应合理，能够保证传热效率高、维修保养方便等。
7. 其他要求：燃气导热油锅炉的设计还需要考虑环保、节能、安全等多方面的因素，以确保其符合国家相关法规和标准。
总之，燃气导热油锅炉的设计需要考虑多个方面的因素，以确保其安全、稳定、高效运行。
高效换热器设备在炼油过程中的应用与设计
高效换热器设备在炼油过程中的应用与设计炼油过程是将原油转化为燃料和其他石化产品的关键工业过程之一。
在这个过程中，能源和热量的传递是非常重要的，而高效换热器设备在炼油过程中的应用与设计起到了关键作用。
高效换热器设备被广泛应用于炼油过程中，用于提供热量的传递和能源转换，以及对冷却介质进行冷却。
它们通过两个或多个流体之间的热量交换来实现这些功能。
在炼油过程中，高效的换热器设备能够最大限度地提高能源利用率，减少能源浪费，并确保高效的生产过程。
在设计高效换热器设备时，需要考虑以下几个关键因素：1. 热量传递效率：高效换热器设备应该具有较高的热量传递效率，以确保最大程度地利用热能。
这可以通过增加热交换器的热交换表面积、优化传热介质的流动方式和增加传热介质的温差来实现。
2. 材料选择：在炼油过程中，高效换热器设备需要能够承受高温和高压的工作环境。
因此，在设计中需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍合金等，以确保设备的长期可靠运行。
3. 流体流动：在设计高效换热器设备时，流体流动的方式和速度也是非常重要的。
通过优化流体的流动方式和速度，可以最大限度地增加热量传递效率。
例如，采用多管式换热器可以增加热交换表面积，同时通过设计合适的管道布局和换热器壳体结构，可以有效地提高换热效果。
4. 清洁维护：高效换热器设备在运行一段时间后，往往会因为沉积物和污垢的堆积而影响传热效果。
因此，在设计中需要考虑设备的清洁维护难度，以便及时清除积垢，保证设备的正常运行。
高效换热器设备在炼油过程中的应用非常广泛。
以下是几个常见的应用场景：1. 采油过程中的热量回收：在采油过程中，原油往往会带有大量热量。
通过高效换热器设备，可以将这些热量回收并用于加热其他介质，如注水、注汽等，从而提高能源利用效率。
2. 蒸馏塔的冷凝器：在炼油过程中，蒸馏塔用于将原油分离成不同沸点的组分。
冷凝器是蒸馏塔中的关键设备，用于将高温高压态的气体冷却为液态。
高效换热器设备被广泛应用于冷凝器中，以确保高效的能量转化和冷却效果。
燃油加热器简明维修手册
燃油加热器简明维修手册燃油加热器简明维修手册第一章：介绍1.1 加热器的作用和原理1.2 维修手册的使用目的和目标读者1.3 手册的组织结构和内容概述第二章：安全注意事项2.1 工作环境安全2.2 设备操作安全2.3 燃油加热器安装和拆卸的安全措施第三章：燃油加热器的构成3.1 主要组件介绍3.2 液体燃料系统3.3 电子控制系统3.4 高温传输系统3.5 水冷循环系统第四章：常见故障及维修方法4.1 燃油加热器无法启动4.2 加热器启动后无输出热量4.3 加热器热量输出不稳定4.4 加热器产生异常噪音4.5 加热器漏水4.6 其他常见故障及维修方法第五章：维修工具和材料5.1 常用工具介绍5.2 维修所需材料清单第六章：维修流程6.1 故障排除流程6.2 维修方法和步骤详解6.3 维修后的测试和调整第七章：维护保养指南7.1 每日维护7.2 每周维护7.3 每月维护7.4 季度维护7.5 年度维护第八章：附录8.1 维修记录表格8.2 关于燃油加热器的常见问题解答附件：1、燃油加热器的安装图纸2、燃油加热器的电路图3、燃油加热器的维修备件清单法律名词及注释：1：《安全生产法》：中华人民共和国安全生产法，是中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会于2002年6月29日通过的一部基本法律，目的是为了加强安全生产工作，保障国家和人民生命财产安全。
2：《消防法》：中华人民共和国消防法，是中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会于1998年3月28日通过的一部法律，旨在保护人民生命财产安全，预防和减少火灾事故的发生，提高火灾应急救援能力。
3：《劳动法》：中华人民共和国劳动法，是中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会于1994年7月5日通过的一部法律，目的是保护劳动者的合法权益，规定劳动关系以及与劳动关系相关的各项制度和范围。
专用车涂装线节能通风系统优化设计
专用车涂装线节能通风系统优化设计涂装生产线是耗能大户，针对涂装设备通风系统的特点，合理设计通风管路，可大大减少能量消耗。
现以一专用车涂装线为例，介绍了通风系统的优化设计思路和调节控制的关键技术及其能耗节省情况。
标签：通风系统;涂装生产线;优化设计在涂装工艺中，喷漆、烘干过程成会产生大量的有机溶剂气体，其主要成分是甲苯、二甲苯、苯等，这些有害物质不仅影响操作者的健康，而且当其达到一定量时，有可能引起火灾和爆炸危险。
在无人员操作的烘干室内，应满足安全通风要求，即烘干室的排风量应保证烘干室内的溶剂浓度低于有机溶剂气体的燃烧最低极限值（LFL）的25%。
在喷漆室内，除需要满足安全通风要求外，为了能有效的组织气流，满足安全操作需要，需保证喷漆室内达到一定的控制风速。
而强冷工位又要求有一定的送排风风量，使工件能够快速冷却。
目前国内涂装生产线多为各工位独立送排风，在喷漆、烘干室工位进行加热，在强冷工位将大量的热量直接排放到车间外的大气中，造成能源的大量消耗。
而大风量的有机废气要求达标排放也需要消耗大量的能源。
1、涂漆设备通风系统的特点喷漆室排放的有机废气，由于其风量大，浓度低的特点，目前普遍采用活性炭吸附和脱附后催化燃烧的处理方法，这种方法存在着一次性资金投入大，后期运行维护成本高等特点。
烘干室的排风属于小风量、高浓度的有机废气，针对其特点，目前涂装行业普遍采用有机废气催化燃烧或有机废气直接燃烧后达标排放。
强冷室的排风属于大风量、较高温度的空气，每小时排放到大气中的热量巨大。
对于目前在工程机械、大型设备等制造行业中，涂装所消耗的能源往往占了整个厂区能源消耗的60-80%。
在满足各工位所需送排风风量的要求下，如何优化通风系统的设计，尽量减少有机废气的排放量，减少能源消耗，对降低企业生产成本，改善自然环境有着广泛的意义。
2、专用车涂装线通风系统优化设计本文针对专用车等零部件的涂装生产线通风系统的特点，介绍了一条大型工件表面涂装生产线的设备组成及通风系统设计方法。
热水锅炉在涂装厂的运用
热水锅炉在涂装厂的运用
涂装厂的生产工艺一般为酸洗——清洗——磷化几部分组成，工艺控温一般在60~80之间，采用热水循环加热，间接预热达到工艺流程的要求。
使用热水锅炉能耗可以是电、煤、燃气、生物质颗粒或0号柴油等。
因其锅炉内部不承压，不属于锅炉范畴，且能自动运行与设备统筹工作被广泛运用。
热水锅炉在采暖领域的运用
热水锅炉分为常压热水炉和间接加热炉。
所谓常压运行，是指炉体直通大气，，水泵--散热片（风机）--常压热水炉之间直接循环的运行方式，用水泵抽取炉内
热水进行换热，炉内始终不承
受压力的工作形式，最适合小
型场所和一层用户的使用。
间
接加热炉是用炉内热水加热系
统换热管再由水泵加压至散热
片（风机）的运行方式。
制暖
设备因其系统承压而炉体不承压，故不属于锅炉管理范畴，特别适合高楼大面
积的采暖需求，因其系统运行稳定安全等特点，为现代采暖的首选方案。
此内容由常州蒋克勤锅炉厂提供，买热水采暖锅炉就到常州蒋克勤锅炉厂。
导热油加热系统的设计
导热油加热系统的设计在化学建材企业、木材加工厂、墙体装修材料厂等所需加热、保温、干燥和养护的生产过程中热能所占成本比例最高可达18%左右，解决好生产中供热、用热节能技改，是提高企业经济效益和产品质量的一大技术课题。
为使相关生产企业在供热及用热设备性能的高效、节能、方便管理方面取得实效，采用导热油供热技术改造已被许多相关企业认可并积极实施。
利用载热流体油为导热介质通过加热器进行热能交换对制品加热即称为导热油加热。
导热油加热经济实用的最佳供热用温度为100℃～380℃，这与许多建材企业生产设备的工作温度范围十分匹配，且运行安全可靠、高效、节能、成本低。
目前在国内采用导热油加热技术的企业较普遍的取得了满意的技术效果和经济效益。
一、导热油加热的主要优点热效率高，节能效果好。
导热油循环加热是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热的目的，是一种封闭式的强制循环系统，热量损失极少；而蒸气加热则是非封闭式的非循环加热系统，一般不回收冷凝水及废气，故而热能损失较大。
通过对中型墙体装修材料岩棉板热压成型机的节能测试计算，两者比较可节能60%左右，生产效率可提高20%，有效的优化了加热设备性能。
运行安全可靠，成本低，特别适用于中小生产厂（车间）单独供热。
导热油加热是在极低的运行压力（克服管道阻力）下进行循环供热，因其无压力，故可使所用设备管道材质强度和密封要求降低，有利于设备制造费用和使用维护成本的降低，且可较容易地满足生产工艺要求温度。
当工艺要求温度为120℃～250℃时，若使用饱合工艺蒸气加热，其蒸气压力必需达到0.25MPa～4MPa，故而可知蒸气加热设备所用材料的强度要求和密封安全性能要求将是导热油加热设备的2.5～40倍，由此而造成的设备材质的提高、尺寸的加大和结构性能的复杂均使设备制造技术难度加大，导致了设备造价的提高。
温度稳定，调温方便。
导热油加热工艺面上温度控制误差为±2℃。
加热时可根据温度要求直接控制加热炉膛内燃料的燃烧量，并能实现由加热炉油出口处油温误差在±5℃以内，再通过对进入加热器的导热油进行流量调节即可得到稳定的工艺温度。
燃油液体加热器工作原理
燃油液体加热器工作原理
燃油液体加热器是一种通过燃烧燃料加热流体（通常是液体）的设备。
其主要工作原理如下：
1. 燃料供给：燃料（如燃油、天然气等）通过供给系统进入加热器内部。
2. 点火：燃料与空气在加热器内部混合后，点火器点燃混合物，产生火焰。
3. 燃烧：火焰将燃料燃烧释放出的热能传递给加热器的传热介质（通常是液体）。
4. 传热：加热器内部有燃烧室，燃烧室周围被加热的传热介质流动，将燃料燃烧释放的热能传递给介质，使其升温。
5. 输送：加热后的介质通过管道或其他设备被输送到需要加热的目标区域。
总的来说，燃油液体加热器利用燃料燃烧产生的热能，通过传热介质将热能传递给需要加热的物体或液体，从而实现加热的目的。
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涂装线燃油(燃气)加热器的设计及应用 2006年12月15日 9:20
摘 要 : 简要介绍了在小型零部件的涂装线中燃油 ( 燃气 ) 加热器的应用 , 对加热器的结构进行了剖析 , 并探讨了计算加热器参数的方法。
关键词 : 加热器 ; 应用 ; 结构 ; 参数 0 引 言 在涂装线的设计中 , 如何合理地利用热能是一个非常重要的问题。在我国很多地区 , 由于工业用电比较短缺和昂贵 , 因此 , 涂装线中的加热器广泛地采用柴油、天然气等作为热源 , 通过合理的设计 , 既极大地降低了运行成本 , 又满足了工艺要求。本文从一个侧面 , 以电视机壳、空调机壳、自行车前叉和车架等小型零部件的涂装线加热器为分析对象 , 简要介绍了燃油、燃气加热器在涂装线中的应用 , 详细阐述了燃油、燃气加热器的结构和参数的计算。
1 燃油、燃气加热器的应用 按照工件的涂层结构进行划分 , 小件涂装线主要有 4 类 , 燃油、燃气加热器在其中的应用见表 1 。 表 1 燃油、燃气加热器在各类小件涂装线中的应用
2 燃油、燃气加热器的设计 2. 1 脱脂用加热器的设计 2. 1. 1 脱脂用加热器的结构 由于小件涂装线的工件表面油污少、外形简单 , 喷淋脱脂比较容易 , 因而前处理一般采用喷淋式 , 配置有燃油、燃气加热器的脱脂槽一般布置于脱脂喷淋通道的底部。具体结构见图 1 。 1 —循环泵 2 —脱脂槽 3 —燃烧机 4 —热气箱 5 —回流管 6 —烟气排放管 7 —换热管 8 —燃烧室 图 1 脱脂用加热器的结构 脱脂用加热器为间接加热式 , 主要结构是一列管换热器。一般设计为三回程结构 , 第一回程为燃烧室 , 第二、三回程为换热管。其工作原理见图 2 ( 图中受热介质为脱脂液 ) 。
图 2 间接加热工作原理 2. 1. 2 脱脂用加热器的主要参数 图 1 所示脱脂用加热器的主要参数可以通过多种方法进行计算 , 现介绍其中一种比较精确的计算方法。 (1) 首先参照脱脂工序的热能需求量 , 选用合适的燃烧机 , 根据燃烧机技术参数中的火焰尺寸 , 确定燃烧室的长度和直径 :
L = L 火 + 0 . 3 ( 1 ) D = 2 D 火 ( 2 ) 式中 : L ———燃烧室的长度 ,m; L 火 ———燃烧机火焰的最大长度 ,m;
D ———燃烧室直径 ,m;
D 火 ———燃烧机火焰的最大直径 ,m 。
(2) 确定换热管的根数 n: 已知燃烧机的有关技术参数 , 设定烟气的排放温度后 , 在传热方程式中 , E = U · A ·Δ t (3)
式中 : E ———扣除烟气排放带走的热能后 , 加热器提供的有效热能 , kJ /h; U ———加热器的传热系数 , kJ / t · h ·℃ ;
A ———加热器的传热面积 , h ;
Δ t ———对数平均温差 , ℃。 由于 A 是 n 的函数 , 可导出 U 与 n 的一个关系式 U = f ( n) (4)
又因为 1 / U = 1 / h 1 + r w + 1 / h 2 (5) 式中 : h 1 ———烟气在换热管内强制对流时的传热膜系数 , kJ / t · h ·℃ ; r w ———管壁热阻 , 可忽略 ;
h 2 ———脱脂液垂直流经换热管束时的传热膜系数 , kJ / t · h ·℃。
根据“空气和燃烧气在管内强制对流时的传热膜系数” [ 1 ] 计算式 , 有 式中 : t 1 ———烟气的平均温度 , ℃ ; V ———标准状态下 ( 0 ℃ , 760 mm 汞柱 ) 烟气流速 ,m / s;
D 内 ———换热管内径 , 一般选用 0 1 037 m 。
根据麦克亚当斯 (Mcadams) 方程 [ 1 ] , 有
式中 : t 2 ——— 水膜温度 , ℃ ; V max ——— 断面处的最大质量流速 , kg/h · m 2 ;
D 外 ———换热管外径 , 一般选用 0 . 04 m 。
而 (6) 式中 V 是 n 的函数 , 所以由 (5) 、 (6) 、 (7) 三式 , 可导出 U 与 n 的另一个关系式 U = g ( n) (8)
最后 , 由 (4) 、 (8) 两个关系式 , 即可求得换热管的根数 n 。 2. 2 脱水、固化用加热器的设计 在小件涂装线的脱水烘干、固化两工序中 , 主要采用以下 3 种加热器提供热能 : 燃气式红外辐射器、直接加热器和间接加热器。各种加热器的结构、特点和主要参数的计算如下。
2. 2. 1 燃气式红外辐射器 在脱水炉或固化炉的保温板上 , 直接布置所需数量的燃气式红外辐射器 , 如图 3 。由于热空气密度较轻 , 炉体内的气氛温度上高下低 , 因此 , 炉体底部布置的辐射器功率要适当高于在两侧所布置的辐射器功率 , 使炉内气氛的温度尽可能一致。 1 —燃烧器 2 —天然气喷嘴 3 —室体保温板 4 —陶瓷板 图 3 燃气式红外辐射器结构 常用的红外辐射器 , 是首先将天然气或液化气与助燃空气充分混合后 , 导流到多孔陶瓷板的小孔处 , 在板面上形成稳定的无焰燃烧 , 从而发出较强的辐射热 , 达到直接加热工件的目的。由于其具有热能利用率高、加热快和不需大量循环空气流动的特点 , 使其在外形简单的工件上得到了很好的应用效果。但对于有辐射死角或很难使辐射距离大致相等的工件 , 会出现工件脱水不完全、涂层固化不均匀的弊病 , 在这种情况下 , 则应选择其它方式的加热器。
2. 2. 2 直接加热器 将燃烧室直接设计在脱水炉或固化炉的热风循 __ 环管路中 , 在这里 , 燃料燃烧后产生的高温烟气与来自炉内的循环空气混合 , 达到直接加热炉内空气的目的。其结构见图 4 。
1 —燃烧机 2 —火焰喷嘴 3 —燃烧室 4 —回风管 5 —循环风机 图 4 直接加热器结构 在图 4 中燃烧室的尺寸 : 长 = L 火 + 0 . 3 (m) , 宽 = 高 = 2 D 火 (m) 该加热器的优点是热能利用率高、热响应速度快以及初期设备投资较低等。缺点是高温烟气中含有微量的烟尘 , 当它通过热风循环管路进入炉体后 , 会对炉内空气的洁净度产生一定的不利影响。因此 , 在脱水炉或对炉内空气洁净度要求不高的固化炉中 , 可用直接加热器提供热能。而对于空气洁净度要求较高的固化炉 , 当热源为燃气时 , 虽可使用该加热器 , 但在使用过程中 , 需用高温过滤器对高温烟气进行适当的过滤 ; 当热源为燃油时 , 由于烟气中的烟尘较重 , 无法用过滤解决 , 在这种情况下 , 则不能使用直接加热器 , 而应使用间接加热器。
2. 2. 3 间接加热器 将加热器设计在固化炉热风循环管路中 , 依靠加热器中的一列管换热器对循环空气进行加热。其工作原理见图 2 ( 图中受热介质为循环空气 ) , 结构见图 5 。
1 —燃烧机 2 —燃烧室 3 —循环风机 4 —热气箱 5 —烟气排放管 6 —换热管 7 —回风管 图 5 间接加热器结构 该加热器的优点是烟气不进入固化炉 , 因而使炉内空气具有高洁净度。缺点是热能利用率较低、热响应速度慢以及初期设备投资较大等。因而 , 该加热器一般应用于对空气洁净度要求较高的固化炉。
该间接加热器的换热管数量 , 可参照 2 . 1 . 2 节的方法进行计算 , 由于受热介质是循环空气 , 计算时要将式 (5) 、 (7) 更换为
式中 : h 2 ′———循环空气垂直流经换热管束时的传热膜系数 ,m 2 · h ·℃ ; c P ———气体的定压比热 , 1 kJ /kg ·℃ ; ( q m ) max ———断面处的最大质量流速 ,kg/h · m 2 。 2. 3 间接式加热器的一个设计实例 一个电视机壳喷漆线的固化炉 , 炉体容积 250 m 3 , 固化温度 80 ℃ , 循环风量 45 000 m 3 /h; 热源采用 BT 40G 型单段火柴油燃烧机 , 输出功率范围 237 ～ 400 kW, 耗油范围 20 ～ 34 kg/h, 燃气比 60 ∶ 1, 烟气排放温度设定为 280 ℃ 。
根据燃烧机的火焰参数 , 由式 (1) 、 (2) 可得燃烧室的直径为 0 . 5 m , 燃烧室或换热管的长度为 1 . 3 m 。选用换热管的规格为外径 0 . 04 m , 管壁厚度 0 . 001 5 m 。将有关参数代入 (3) 式 , 导出关系式 U =f ( n) 为 :
U = 13 100 / ( n + 12 . 5) (11)
将有关参数代入式 (6) 、 ( 9) 、 (10) 式 , 导出关系式 U = g ( n) 为 :
分别作出公式 (11) 、 (12) 的 U — n 曲线 , 如图 6, 可得交点坐标 ( 62, 176) 。由此可知 , 该加热器换热管数量应为 62 根 , 总传热系数是 176 kJ /m 2 · h ·℃。
图 6 式 (11) 、 (12) 的 U — n 曲线 3 结 语 (1) 通过以上的计算和分析 , 可以比较准确地对燃油、燃气加热器进行设计。在兼顾热能利用率的同时 , 使加热器的设计趋于合理。
(2) 为了提高热能的利用率 , 可以适当增加加热管的数量。但是 , 要注意由于热能利用率的提高 , 烟气的排放温度会降低 , 当低于露点时 , 烟气中的水蒸气会出现冷凝 , 从而腐蚀加热器。
(3) 设计涂装线时 , 在满足涂装质量要求的前提下 , 要优先考虑热能利用率高、加热快的加热器 , 尽可能地节约能源。
(4) 由于柴油、天然气等燃料燃烧产生的烟气温度极高 , 加热器的制作材料一般采用 1Cr18Ni9Ti 。各部位材料的厚度如下 : 燃烧室一般是 4 mm , 热气箱一般是 3 mm , 换热管一般是 1 . 5 mm 。使加热器既具有良好的抗氧化性 , 又具有较理想的热传导性