化工设备保养周期及标准
石油化工行业设备维护管理方案
石油化工行业设备维护管理方案第一章设备维护管理概述 (2)1.1 石油化工行业设备维护管理的重要性 (2)1.2 设备维护管理的基本原则 (3)第二章设备维护管理制度 (3)2.1 维护管理制度制定 (4)2.1.1 制定原则 (4)2.1.2 制定内容 (4)2.2 维护管理制度的执行与监督 (4)2.2.1 制度执行 (4)2.2.2 制度监督 (5)第三章设备维护管理组织架构 (5)3.1 组织架构设计 (5)3.2 职责与权限划分 (6)第四章设备维护计划与实施 (6)4.1 维护计划的制定 (7)4.1.1 计划编制原则 (7)4.1.2 计划编制内容 (7)4.2 维护计划的实施与监控 (7)4.2.1 实施步骤 (7)4.2.2 监控措施 (7)第五章设备维护技术标准 (8)5.1 技术标准制定 (8)5.1.1 制定依据 (8)5.1.2 制定内容 (8)5.1.3 制定程序 (8)5.2 技术标准的执行与检查 (8)5.2.1 技术标准执行 (8)5.2.2 技术标准检查 (9)第六章设备维护成本控制 (9)6.1 成本控制策略 (9)6.1.1 设备维护预算编制 (9)6.1.2 成本控制措施 (9)6.1.3 成本控制监督与考核 (10)6.2 成本核算与分析 (10)6.2.1 成本核算方法 (10)6.2.2 成本分析 (10)第七章设备故障处理与预防 (10)7.1 故障处理流程 (11)7.1.1 故障报告 (11)7.1.2 故障分类 (11)7.1.3 故障处理 (11)7.1.4 故障分析 (11)7.1.5 故障记录与反馈 (11)7.2 故障预防措施 (11)7.2.1 设备选购与验收 (11)7.2.2 设备维护保养 (11)7.2.3 设备操作培训 (12)7.2.4 设备监测与预警 (12)7.2.5 故障分析与整改 (12)7.2.6 设备更新改造 (12)7.2.7 安全生产管理 (12)第八章设备安全与环境管理 (12)8.1 安全生产管理 (12)8.1.1 安全生产目标 (12)8.1.2 安全生产组织 (12)8.1.3 安全生产制度 (13)8.1.4 安全生产检查与整改 (13)8.2 环境保护与节能减排 (13)8.2.1 环境保护目标 (13)8.2.2 环境保护组织 (13)8.2.3 环境保护制度 (13)8.2.4 节能减排措施 (13)第九章设备维护信息化管理 (14)9.1 信息化管理平台建设 (14)9.1.1 平台架构 (14)9.1.2 功能模块 (14)9.1.3 技术选型 (14)9.2 信息化管理系统的应用与维护 (14)9.2.1 应用推广 (14)9.2.2 系统维护 (15)第十章设备维护管理评估与改进 (15)10.1 维护管理评估体系 (15)10.1.1 评估目的 (15)10.1.2 评估内容 (15)10.1.3 评估方法 (15)10.2 持续改进与优化 (16)10.2.1 改进措施 (16)10.2.2 改进效果评估 (16)10.2.3 持续改进机制 (16)第一章设备维护管理概述1.1 石油化工行业设备维护管理的重要性在石油化工行业中，设备是生产的核心要素，设备的正常运行对保障生产安全、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
化工设备运行及维护手册
化工设备运行及维护手册第1章设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.1.1 设备功能 (5)1.1.2 设备分类 (5)1.1.3 设备结构 (5)1.2 设备主要技术参数 (5)第2章设备操作流程 (6)2.1 准备工作 (6)2.1.1 检查设备 (6)2.1.2 检查电气系统 (6)2.1.3 检查控制系统 (6)2.1.4 准备工具及材料 (6)2.2 启动流程 (6)2.2.1 开启电源 (7)2.2.2 启动设备 (7)2.2.3 空载运行 (7)2.3 运行监控 (7)2.3.1 观察设备运行状态 (7)2.3.2 检查设备润滑、冷却等系统 (7)2.3.3 检查设备安全防护装置 (7)2.4 停车流程 (7)2.4.1 停止设备运行 (7)2.4.2 断开电源 (7)2.4.3 停机后检查 (8)2.4.4 做好设备保养 (8)第3章设备运行维护基本要求 (8)3.1 运行环境要求 (8)3.1.1 环境温度：化工设备应在其规定的环境温度范围内运行，保证设备功能稳定。
对于室内设备，应保持室温在5℃至40℃之间；对于室外设备，应根据设备具体要求进行温度控制。
(8)3.1.2 环境湿度：保持设备运行环境的相对湿度在40%80%范围内，避免湿度过高或过低对设备造成腐蚀、绝缘降低等影响。
(8)3.1.3 空气质量：保证设备运行环境的空气质量符合相关标准，防止腐蚀性气体、灰尘等对设备的损害。
(8)3.1.4 通风与散热：合理设置设备布局，保证设备具有良好的通风与散热条件，防止设备过热，影响设备正常运行。
(8)3.1.5 安全防护：对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的设备，应设置相应的安全防护措施，如防爆、防毒、防腐等。
(8)3.2 操作人员要求 (8)3.2.1 资质要求：操作人员应具备相应的专业知识和技能，取得相关资格证书，持证上岗。
(8)3.2.2 培训要求：操作人员需定期参加培训，熟悉设备功能、操作规程、维护保养方法及安全防护措施。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定一、总则为了保证中石油炼油化工企业的设备的安全、高效、稳定地运行，规范设备使用，保护环境，降低生产成本，提高经济效益，特订立本规定。
本规定适用于中石油炼油化工企业的全部设备及设备使用人员。
二、设备的管理（一）设备的分类1.依照作用分类：a.生产设备：依照生产工艺的不同进行分类，包括原材料处理设备、蒸馏设备、加氢设备、催打扮置、裂化设备和深度加工设备等。
b.辅佑襄助设备：包括蒸汽装置、压缩机、泵、管道、阀门、仪表、计算机及自控系统等。
2.依照使用年限分类：a. 新设备：指已安装、初次使用的设备。
b. 在用设备：指已使用，但未到报废年限的设备。
c. 报废设备：指已达到规定的使用年限、不能再使用的设备。
（二）设备的登记1.设备管理部门应对全部设备进行登记，并分别编制设备档案、设备技术资料与设备保养资料。
2.设备档案应包括设备的名称、型号、规格、产地、使用年限、购进时间、购进价格、报废时间、报废价格等内容。
3.设备技术资料包括设备的图纸、技术参数、使用说明书等，应妥当保管，便利使用和查阅。
4.设备保养资料应记录设备的运行情形、保养情况、检修情况、故障与处理情况等。
保养周期应一般为每月或每季度。
设备维护和修理报告需认真记录维护和修理人员姓名、维护和修理时间、维护和修理内容等，以便利后期的跟踪和总结。
（三）设备的维护设备的维护是设备管理中的一个紧要环节，包括防备性维护、故障处理及紧急维护和修理等。
1.防备性维护为延长设备的使用寿命，设备管理部门应定期对设备进行防备性维护。
实在细节如下：a.对设备故障、运转情形进行常态检测，适时处理显现的异常情况。
b. routinely replace worn and aging parts.c. 定期清洗和更换设备中的润滑油、液压油等润滑材料，保障设备的润滑性能，避开设备过早报废。
d. regularly check and calibrate instruments and meters to ensure accuracy.2.故障处理当设备显现故障时，应依据设备的手册和程序进行处理，以避开故障进一步扩散。
柱塞计量泵安全操作及保养规程
柱塞计量泵安全操作及保养规程前言柱塞计量泵是一种常用的化工装置，广泛用于不同领域的计量、输送、混合等工艺过程中，具有计量准确、稳定、可靠等优点。
但同时，由于该设备涉及到化学品的输送，操作时必须严格按照规程进行，以确保装置的安全性能。
本文将重点介绍柱塞计量泵的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用柱塞计量泵前，应仔细检查设备是否完好，特别是管道、阀门和管接头等部分是否漏油、漏气、渗漏，并排除故障。
同时，还应检查设备的电源是否正常、可靠。
2. 工作前准备在使用柱塞计量泵进行操作前，应先将设备预热，并确保设备内部无杂质。
操作前还应确保操作人员已了解设备的结构和操作方法，以便快速准确地进行操作。
3. 物料准备在进行柱塞计量泵操作时，应先准备好待输送的物料，并确保物料符合设备的使用要求。
同时，在输送前应先进行样品分析，了解物料是否稳定、安全。
4. 操作步骤在进行柱塞计量泵操作时，应按照以下步骤进行操作：1.开启泵体和调节阀后压力表；2.打开原料箱门，取出相应的原料；3.将原料放进料斗中，调整排料阀门，调整原料的滴流，从而获得合适的工作流量；4.开始输送，当输送量达到设备泵进口的容积时，停止操作并关闭调节阀；5.完成操作后关闭泵体、调节阀和原料箱门，将设备清洗干净并定期维护。
5. 操作注意事项在进行柱塞计量泵操作时，应注意以下事项：1.操作人员必须具有相关专业知识，严格遵循操作规程；2.操作过程中，应保持操作场地的整洁，防止杂物进入设备内部；3.进行操作前应注意检查设备的配件及相关装置是否牢靠、准确，以确保设备的正常工作；4.操作时应注意防护措施，戴防护手套、护目镜等安全装备。
设备保养规程为保证柱塞计量泵长期稳定、可靠的工作，应定期对设备进行保养。
以下是柱塞计量泵的保养规程：1. 润滑油更换定期更换润滑油，控制换油周期，保持润滑油的清洁度和品质，确保设备正常、长期稳定工作。
煤化工设备管理计划检修及维护
煤化工设备管理计划检修及维护摘要：在煤化工设备检修过程中，必须制定良好的检修计划，结合生产实际运行情况，对煤化工设备计划检修实施的内容进行了综述，希望分享所得、交流经验，以确保煤化工设备的正常运行。
关键词：设备检修；计划；实施伴随着科学技术社会经济迅猛发展，越来越多煤化工企业面临着种类繁多的设备，从煤化工企业运行环境的连续、复杂、多样性考虑，运行过程中随时可能出现故障问题，影响煤化工企业整个生产过程长周期安全稳定运行。
因此，有效分析其管理和维护至关重要。
一、煤化工设备的定期检修1.定期检维修。
计划和组织设备定期检维修，根据设备的使用寿命、使用年限和运行状况确定正确的维修时间。
科学合理地确定使用寿命是设备有效管理的重要工具。
本阶段应充分考虑设备的运行状况和运行环境。
2.设备检维修方案的类型和建立时间。
设备检修方案制定应由设备类型和运行条件决定。
第一，年度检修计划。
设备的年度检修计划是根据实际年度检修制定的，可分为季度和月计划。
年度检修计划主要根据大修计划创建，并按大修成本进行划分。
年度计划通常是9月，生产管理部门在12月之前修订了下一年的计划。
第二，检修计划每季度进行一次。
季度检修计划以年度计划为基础，主要以取消年历为基础。
下一季度的检修计划通常在本季度的第二个月编制，然后在下一季度编制，一个月后提交给管理层。
3.制定设备检修计划。
建立检修计划依据。
第一，周期。
二，工作量。
第三，资料。
第四，维修日志应包含设备的实际运行情况。
第五，资源量，这主要包括技术、时间、费用。
确定检修计划的程序:首先是领导会议，然后是明年检修工作的重点，根据生产实践，然后是相应的检修计划。
该设施的作业单位应根据该设施执行一项检修计划，编制一份草案，提交部门主管批准，相应地增减项目，并编制一份检修报告。
第三，各部门应根据批准的报告编制详细的检修计划。
严格遵守维修方案。
二、设备大修计划和停产检修计划的编制与实施1.大修计划。
大修设备范围，设备分为两大类:大型固体设备，随着大修增加，要更换的部件数量和维护成本都在增加，但设备的效率和性能却在下降。
化工机械设备的润滑管理和保养
化工机械设备的润滑管理和保养化工机械设备是生产化学品的重要设备，它们在生产过程中承受着高温、高压、高速、腐蚀等严峻的工况环境，因此对于化工机械设备的润滑管理和保养非常重要。
润滑管理的好坏决定了机械设备运行的效率、寿命和可靠性，直接影响着产品质量和生产效率。
下面介绍一些润滑管理和保养方面的知识和经验。
一、选择合适的润滑油合理选择润滑油是化工机械设备润滑管理的第一步，合适的润滑油可以减少机械设备的摩擦、磨损和能量消耗，提高机械设备的运行效率和寿命，还可以降低故障率和维修成本。
因此，要根据机械设备的使用要求和工况环境选择合适的润滑油，考虑以下几个因素：1、黏度：润滑油的黏度要根据机械设备的摩擦接触面积和间隙大小、工作温度和负荷大小等因素确定，黏度选择不合适易引起机械设备运行不稳定、加速磨损。
2、基础油：基础油的质量对润滑油的性能影响很大，化工机械设备中常用的润滑油基础油有矿物油、合成油、生物油等。
3、添加剂：添加剂包括抗氧剂、防锈剂、抗磨剂等，可提高润滑油的性能，适应不同工况环境的需要。
4、稳定性：稳定性是衡量润滑油质量的重要指标，好的润滑油稳定性能良好，易于储存和使用。
二、润滑油的存储和使用润滑油的存储和使用也是润滑管理的重要环节。
一般情况下，润滑油的质量和性能会随着时间的推移而降低，因此正确的存储和使用方法是保证润滑油质量和性能的重要途径。
（1）存放环境：润滑油的存放温度一般应在室温下，避免暴露在日光直射下，防潮、防震、防火。
（2）包装容器：润滑油应存放在密闭的容器内，容器应该是一次性使用的，不宜重复使用。
（3）存放时间：润滑油的保质期一般为2年左右，超过有效期后应及时淘汰，不要使用。
（1）添加润滑油：润滑油应该按照机械设备的规定用量添加，不要过多或不足。
（2）拌油：对于机械设备中的一些摩擦副需要点拌油的部位，应该根据机械设备的规定时间进行点拌油，确保机械设备的润滑持续。
（3）更换润滑油：润滑油的更换周期应根据机械设备的规定时间来更换，不要让使用时间过长而导致机械设备的润滑效果变差。
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
化工车间设备的维护与检修管理
化工车间设备的维护与检修管理化工车间设备的维护与检修管理对于保障生产运行的稳定性和安全性非常重要。
高效的设备维护与检修管理可以提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低故障停机时间，减少生产成本。
下面将从设备维护与检修计划、设备维护与检修流程、设备维护与检修人员培训等方面进行介绍。
设备维护与检修管理首先需要建立科学合理的设备维护与检修计划。
根据设备的特点和使用需求，制定出周期性维护和定期检修的计划，并合理分配维护与检修任务。
对于紧急情况下的设备维修和故障排除，也要制定应急维修方案，确保设备故障能够及时得到解决。
设备维护与检修计划的制定应结合实际情况和生产需求，综合考虑设备的寿命、使用环境、制造厂家的要求等因素。
设备维护与检修流程包括设备日常维护、定期维护和设备检修。
日常维护工作主要包括设备使用前和使用过程中的常规检查和清洁工作，发现异常情况及时处理。
定期维护工作主要包括设备的保养、润滑、紧固等工作，需要按照维护计划进行。
设备检修主要是对设备进行全面维修和检查，及时更换磨损的零部件，以确保设备的正常运行。
设备维护与检修人员的培训是保证设备维护与检修管理质量的关键。
培训内容应包括设备的基本原理、维护技术和安全操作规程等方面的知识，确保人员具备相应的技能和知识。
培训应从新员工入职培训开始，逐步进行，包括理论培训和实际操作培训，确保人员能够熟练掌握设备的使用和维护技术。
还要定期组织技术交流和培训，引导人员学习新技术和新知识，不断提高维护和检修技能。
化工车间设备的维护与检修管理是一个重要的管理工作。
在制定设备维护与检修计划时，应根据设备的特点和使用需求制定合理的计划。
在设备维护与检修流程中，日常维护、定期维护和设备检修各个环节都要抓好，确保设备始终处于良好的运行状态。
人员的培训和技能提高也是关键，要确保人员具备相应的知识和技能，能够熟练掌握设备维护和检修技术。
只有做好了设备的维护与检修管理，才能保证化工车间的安全、稳定生产。
设备维护保养制度(精选21篇)
设备维护保养制度（精选21篇）设备维护保养制度篇1一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责(一)操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
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化工设备保养周期及
标准
Revised on November 25, 2020
保养周期及标准
大修周期：设备大修根据使用情况3-5年以后进行
一、反应釜（不包含高压釜）
电机维护：电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。
减速机：首次运行100小时后，对减速机进行清洗换油。
初次换油后工作时间超过10小时/天的每隔3个月清洗换油一次，不足10小时/天的每隔6个月清洗换油一次。
常温下推荐减速机用油为N150极压工业齿轮油（70#或90#极压齿轮油）。
联轴器、搅拌轴、机封：每月检查联轴器的垫片是否松动损坏，及时更换新垫片并紧固。
检查搅拌轴与联轴器的同心度，定期进行调整。
检查机封磨损情况，动环是否松动。
存在问题应立即更换。
二、高压釜
电机维护：电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。
减速机：首次运行100小时后，对减速机进行清洗换油。
初次换油后工作时间超过10小时/天的每隔3个月清洗换油一次，不足10小时/天的每隔6个月清洗换油一次。
高压釜减速机用油一般采用13#压缩机油或11#汽缸油。
加油时油位应高于油杯中心线。
传动部分：高压釜传动部分（磁缸内部轴承）应选用耐高温润滑脂（设备工作温度二倍以上），厂家推荐铁霸高温润滑脂，每次加油15~20克。
换油周
期为每班一次，若有易挥发、溶解润滑脂的介质时，必须保证每班加注一次。
若有氨气、氨水、氢氧化按等介质时，一般3~5个班次加注润滑脂一次。
高压釜配套装置：每天对针型截止阀、减压阀、放空进行检查。
定期对压力表、爆破片进行校验。
三、真空泵（水喷射泵、罗茨泵）
电机维护：电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。
泵主体维护：离心水泵叶轮与口环磨损情况，当口环间隙再直径方向大于1.5mm时。
对叶轮进行更换。
每月定期检查喷射管是否漏气，清理水箱内存留的污垢。
检查喷射泵系统的阀门密封情况，如有问题应及时进行更换阀门配件或阀门主体。
罗茨泵：每天对油位进行检查，确保油位在油镜中心线左右。
油位不可过高或过低。
每天使用温度计检测泵各部位温度，并进行记录。
测量罗茨泵电机的负荷。
每月对联轴器及其垫片进行检查，看是否损坏和松动。
每三个月检查齿轮箱内润滑油油质情况，看其是否变质。
油封是否损坏。
每年对罗茨泵轴承进行检查。
查看轴承是否磨损，需要更换。
活塞环及活塞环衬套是否磨损。
齿轮的微量磨损对转子的正常运转是否造成影响，是否需要调整。
四、油加热系统
DYJ型油加热器定期清洗过滤器，清洗周期为每半年一次。
电机、油泵的维护电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。
定期检查泵联轴器的同心度，每半年进行一次检查。
检查叶轮口环与泵体口环的
磨损情况，若果泵吸入口径小于100mm时，口环间隙在直径方向大于1.5mm时应进行更换。
吸入口径大于125mm时，口环间隙在直径方向大于2mm时应进行更换。
五、冷冻机
压缩机：每年进行检修，三年进行一次大修。
大修时更换角接触球轴承和滑动轴承
电机：每两年进行拆卸检修、换件、轴承加油。
联轴器：6个月检查压缩机与电动机的同轴度
油分离器：每两年进行一次内部清洗
油冷却器：6个月清除水垢油污（适当地水质情况而定）
油泵：每年进行试漏检验
油过滤器、回油过滤器：每六个月进行拆卸清洗。
滑阀：3个月进行动作检查。
安全阀：每年对安全阀进行校验检修。
止回阀、吸排气截止阀、压力表阀：每两年进行检修。
压力表、温度计：每年进行校验
压力传感器、温度传感器：每6个月进行一次校验
电气设备、自控系统：每3个月进行动作检查。
六、离心机
离心机的保养与维护每6个月进行一次整体维护保养。
清洗离心机各润滑部位，更换润滑脂，润滑脂为ZG-3钙基润滑脂。
润滑部位为主轴上下轴承、离合器轴承、摆杆球面垫圈以及制动装置的扁头轴处。
检查轴承有无破损或过度磨损，内外圈与轴、壳的配合是否松动。
制动装置和离合器摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长。
各密封垫是否老化、变质。
摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡斯现象。
各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂。
应特别注意转鼓是否变形腐蚀，特别是焊缝的腐蚀状况。
若焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织，焊缝与母材里面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声音等现象时，应立即停止使用。
电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2。
工况恶劣，应缩短保养周期。
七、螺杆空气压缩机
1、新使用的空压机，在使用1000小时内，需换油过滤芯，清洁空滤器芯(每
200小时)，更换润滑油，清洁油冷却器。
2、以后每200小时清洁空滤芯或更换空滤芯。
3、每1000小时清洁油冷却器，检视或更换油滤芯，
4、每2000小时更换润滑油并清除油垢，更换油滤芯，检视油位计。
5、每3000小时，更换油气分离器，如有堵塞拆下清洗清洁或更换油气分离器。
6、电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2。
工况恶劣，应缩短保养周期。
八、电动吊葫芦
电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2。
工况恶劣，应缩短保养周期。
每月检查钢丝绳及接头的更换、紧固，更换。
吊车导绳器、限位器的检查、更换。
减速机润滑油，卷筒、吊篮导轨刷黄油保养。
九、水泵、盐水泵、酒精泵
水泵电机每运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。
加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2。
工况恶劣，应缩短保养周期。
检查叶轮口环与泵体口环的磨损情况，若果泵吸入口径小于100mm时，口环间隙在直径方向大于1.5mm时应进行更换。
吸入口径大于125mm时，口环间隙在直径方向大于2mm时应进行更换。