异形管件熔模模具CAD设计
利用CAD进行模具设计的要点
利用CAD进行模具设计的要点模具设计是制造业中非常重要的环节之一，通过利用CAD软件进行模具设计可以提高设计效率和准确性。
下面将介绍一些利用CAD进行模具设计的要点。
1. 了解设计需求：在进行模具设计之前，首先要了解模具的设计需求。
这包括产品的尺寸、材料要求、产品形状等。
只有清楚了解设计需求，才能进行相应的模具设计。
2. 创建草图：在CAD软件中，首先要创建模具的草图。
草图是模具设计的基础，可以根据设计需求绘制出产品的轮廓、截面等。
草图要准确、清晰，包括尺寸、圆角、孔洞等信息。
可以通过线条、面域、实体等绘制工具进行绘制。
3. 三维建模：完成草图后，可以进行三维建模。
三维建模可以将2D草图转换为3D实体模型，让设计师更加直观地了解模具的形状和结构。
可以使用拉伸、旋转、分割等工具进行建模。
注意要保持模具的几何结构的准确性和完整性。
4. 添加特征：在进行模具设计时，可能需要添加一些特征，如细节、孔洞、螺纹等。
这些特征可以通过CAD软件提供的工具进行添加。
要确保特征的位置、尺寸和形状与设计要求一致。
5. 确定材料和工艺：进行模具设计时，要考虑模具的材料和制造工艺。
不同的模具材料和工艺会影响模具的强度、耐磨性和制造成本。
可以通过CAD软件提供的材料和工艺库选择合适的材料和工艺。
6. 进行装配：如果模具设计包括多个部件，可以进行装配。
装配是将各个部件组装为一个整体，以确保模具的正常工作和使用。
在CAD软件中，可以使用装配工具进行部件的组装和约束，以确保各个部件之间的正确位置和运动关系。
7. 进行检查和修正：完成模具设计后，需要进行检查和修正。
检查可以确保模具的几何结构、尺寸和特征与设计要求一致，修正可以解决设计中的问题和缺陷。
可以使用CAD软件提供的检查和修正工具进行操作。
8. 导出和制造：完成模具设计后，可以将设计文件导出为制造所需的文件格式，如STEP、IGES等。
然后可以将导出的文件发送给制造工厂，进行模具的制造和加工。
模具设计图纸的绘制方法！看完都会了！
模具设计图纸的绘制方法！看完都会了！模具零件图的画法⑴ 图形的绘制方法。
图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。
① 图形的不绘条件。
画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。
一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。
以图1-75冲孔落料级进模为例，下模座20虽是标准件，但仍需要在其上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺钉销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。
② 零件图的视图布置。
为保证绘制零件图的正确性，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一般轴心线为水平布置）。
以图1-75所示的凹模18为例，装配图中该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情况，如图1-76所示，在绘该凹模18的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图。
实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。
③ 零件图的绘制步骤。
绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。
推荐绘制步骤如下：绘制零件图时，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注。
图1-75所示，模具可分为工作零件、辅助构件及其他零件三大部分。
在画零件图时，绘制的顺序一般采用“工作零件优先，由下至上”的步骤进行。
如图1-75所示，凹模18是工作零件可以首先画出，如图1-76所示，图1-76 凹模零件图绘完凹模18后，对照装配图，卸料板17与凹模18相关，其内孔与凹模洞口完全一致，内孔尺寸应比凹模洞口单边大出0.5mm，根据这一关系画出卸料板17，如图1-85所示；接下来再画冲孔凸模11、 13 及落料凸模7（如图1-80所示）；然后画凸模固定板10，如图1-77所示，再对照模具装配图画出垫板9（图1-78）和上模座1（图1-91）。
在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座1、上垫板9、冲孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺钉、销钉孔的位置应一致。
毕业设计(论文)-管卡级进模具设计【含全套cad设计图纸】[管理资料]
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管卡级进模具设计摘要本文设计的模具为管卡级进模，使用方便可靠。
该模具主要有冲孔、切断、弯曲等工序。
首先通过对制件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过CAD绘制模具的装配图及零件图。
关键词：冲孔；落料；弯曲；级进模；设计目录1 绪论 (1)2 制件工艺分析 (2)材料分析 (2)零件结构 (3)尺寸精度 (3)3 确定工艺方案 (4)冲裁工艺方案的确定 (4)冲裁工艺方法的选择 (4)4 选择模具的结构形式 (5)模具的选择 (6)定位装置 (6)卸料装置 (6)导向方式的选择 (6)模架 (6)5 模具工艺参数计算 (8)计算毛坯尺寸 (8)排样设计 (10)搭边值的确定 (11)条料宽度的计算 (11)导板间间距的确定 (12)材料利用率的计算 (13)6 计算冲裁力 (15)计算冲裁力的公式 (15)压力的计算 (15)总冲裁力 (15)卸料力的计算 (16)推料力的计算 (16)顶件力的计算 (16)总冲压力的计算 (17)压力机的初选 (18)7 模具压力中心的确定 (20)8 冲裁模间隙的确定 (21)9 刃口尺寸的计算 (22)刃口尺寸计算的基本原则 (22)刃口尺寸计算 (22)计算凸凹模刃口尺寸 (22)落料刃口计算 (24)冲裁刃口尺寸 (25)弯曲部分刃口计算 (25)最小相对弯曲半径Rmin/t (25)弯曲部分工作尺寸的计算 (26)10 主要零部件的设计 (29)凹模的结构设计 (29)凹模外形尺寸的计算 (29)凹模材料的选用 (30)凸凹模的设计 (31)外形凹模的设计 (31)内孔凸模设计 (31)凸模的结构设计 (31)凸模尺寸计算 (31)凸模材料的选用 (32)弯曲凸模的设计 (33)弹性元件的选择 (33)卸料板的设计 (34)推件装置的设计 (34)挡料销的设计 (35)模架及其它零件的设计 (35)模柄的选用 (36)模架的设计 (36)11 模具总装图 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 (42)1绪论模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
使用CAD进行模具设计和注塑工艺仿真
使用CAD进行模具设计和注塑工艺仿真使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
而注塑工艺仿真则可以帮助工程师在设计阶段就进行模拟和预测，提前发现问题和优化解决方案。
在此，将着重介绍如何使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真。
首先，我们需要选择一款专业的CAD软件，如SolidWorks、CATIA、AutoCAD等。
这些软件都提供了强大的建模和仿真功能，可以满足不同类型的模具设计需求。
接下来，我们将以SolidWorks为例进行详细介绍。
在开始之前，我们需要准备好产品的三维模型。
可以从现有的CAD文件中导入模型，也可以利用软件的建模工具进行创建。
一旦模型准备完毕，我们就可以开始进行模具设计了。
首先，我们需要使用软件的建模工具创建模具的主体结构。
可以根据产品的尺寸和形状，使用不同的工具进行建模，如拉伸、旋转、倒角等。
需要注意的是，模具的设计应符合产品的要求，并且考虑到后续的注塑工艺。
接下来，我们需要添加模具的一些关键组件，如模仁、模座、顶针等。
这些组件将直接影响到产品的成型效果和质量。
在进行组件添加时，我们可以使用软件提供的库存件，也可以根据需要自行设计。
在组件的设计过程中，我们需要确保它们的尺寸和位置准确无误，并且能够实现所需的功能。
完成模具的主体结构和关键组件后，我们可以利用软件的装配功能将它们组合在一起。
这将帮助我们检查模具的各个组件之间是否存在干涉，并进行必要的调整。
一旦确认没有问题，我们就可以进入注塑工艺仿真的环节了。
在注塑工艺仿真中，我们可以通过对模具进行填充、冷却和收缩等分析，来预测和优化注塑成型的过程。
这将帮助我们避免一些常见的问题，如短流、翘曲、缺陷等。
同时，我们还可以通过仿真结果来指导模具的设计和优化，以提高产品的质量和效率。
在仿真过程中，我们可以根据实际需求和预测结果进行一些参数的调整，如注塑速度、温度、压力等。
基于CAD CAM技术的阀块熔模模具设计讲解
基于CAD CAM技术的阀块熔模模具设计讲解本文章是由介绍的基于/CAM技术完成阀块零件的熔模模具设计过程。
一起来了解学习吧!阀块在液压机、航空发动机的液压系统中应用广泛，在整个液压系统的设计和功能实现上起着至关重要的作用，其制造技术和质量直接影响着液压设备的性能和系统运行的平稳性及可靠性。
本论文所述的阀块结构复杂，制造材料为6061-T6(航空硬铝)，价格昂贵，毛坯制造精度要求高，从而对其模具的结构和制造提出了更高要求。
通常对这类零件，企业采用熔模精密铸造方式生产其毛坯。
本文基于Pro/E和MasterCAM平台，将CAD/CAM技术应用到了阀块的熔模模具设计中，有效提高了阀块模具的设计效率，并有助于保证模具制造精度。
Pro/E是功能强大的三维CAD/CAM软件，在模具设计与制造行业应用广泛。
在Pro/E的建模模块中可以快速完成阀块毛坯的实体造型。
造型丰要过程为采用拉伸增料命令造型出顶部大孔，并以此顶孔作为基准，采用用拉伸增料、拉伸除料、变截面扫描等命令构造出零件实体、前面孔、反面和侧面;用曲面填充、曲面合并、实体化命令造出零件侧面轮廓;最后建立各处倒角、倒圆。
造型后的阀块毛坯实体。
熔模铸造是一种优异的工艺技术，采用熔模铸造生产阀块的毛坯，可以有效保证毛坯的制造精度，并减少阀块的机械加工量。
在Pro/E的模具设计模块中，根据阀块毛坯的结构特点采用装配法和分型面法相结合，进行阀块的熔模模具结构设计。
2.1 蜡模相关数据确实定该阀块毛坯外表粗糙度的最大值为3.2，考虑到中温蜡的铸件外表粗糙度可到达2.0左右，充分满足非加工外表粗糙度要求，应选用中温蜡作为蜡模原料。
铸件的收缩率由合金收缩率、模料收缩率和型壳膨胀率综合决定，最终确定铸件的综合收缩率为1%。
2.2 蜡模的模具CAD在Pro/E的模具模块中进行模具设计，最关键的工作是设计合理的分型面。
分型面的位置和结构的合理性，不仅对毛坯的制造效率和精度有影响，而且也关系到模具操作的方便性和模具零件的结构工艺性以及经济性。
使用CAD进行模具设计与制造的实践指南
使用CAD进行模具设计与制造的实践指南模具是在制造过程中常用的工具，它们用于生产各种零部件和产品。
CAD（Computer-Aided Design）是一种利用计算机进行设计和绘图的技术，它可以使模具设计与制造变得更加精确和高效。
本篇文章将详细介绍使用CAD进行模具设计与制造的实践指南。
第一步：了解需求在使用CAD进行模具设计与制造之前，首先需要准确了解所需模具的设计要求和使用场景。
这包括模具的尺寸、形状、材料和功能等方面的要求。
例如，如果需要设计一个注塑模具，就需要了解被注塑材料的特性和产品的尺寸要求。
第二步：创建模型在CAD软件中，可以根据模具设计的要求，创建一个三维模型。
可以使用CAD软件中的绘图工具，如线段、圆弧、曲线等来构建模具的几何形状。
此外，还可以使用CAD软件中的零件库，直接插入一些标准零件，以提高设计效率。
第三步：进行装配模具通常由多个零部件组成，需要进行装配。
在CAD软件中，可以按照设计要求，将各个零部件正确地装配在一起。
通过设置合适的约束条件，确保各个零部件之间的位置和运动关系。
第四步：进行模具分析在模具设计的过程中，可以使用CAD软件提供的一些分析工具来预测和优化模具的性能。
例如，可以使用有限元分析工具，评估模具在使用过程中的强度和刚度。
通过分析结果，可以进一步优化模具的设计，提高其效率和可靠性。
第五步：生成制造图纸一旦模具的设计完成，就可以利用CAD软件生成相应的制造图纸。
在制造图纸中，应包含模具的尺寸、几何形状、材料和加工要求等信息。
这些图纸将作为制造模具的依据，并提供给制造厂家进行生产。
第六步：进行模具制造根据制造图纸，可以将模具的设计转化为实际的物理模具。
通常，模具的制造包括材料选择、CNC加工、热处理和装配等步骤。
制造过程中需要考虑材料的选择和加工工艺，以确保最终的模具符合设计要求。
第七步：进行模具调试和测试在模具制造完成后，需要进行调试和测试，以确保模具在使用过程中的性能和精度。
塑料异型材挤出成型模具CAD设计
由于进入第一节定型模时，挤出的型胚仍是粘流态，易被吸入真空沟槽中，故第一段定型模的前面1～6道的真空吸附沟槽宽度采用0.8mm，间距为25～30mm，其余沟槽宽度为1.2mm，间距为30～40mm。
吸附力要布置均匀，定型模上下两半真空沟槽要对齐，并要各自相通，但在分型面处尽量与大气相通。在型胚的筋和棱边的部位要棱边。
V——模具总体积cm3
C——模具钢材比热容KJ/Kg℃
t——模具工作温度℃
t0——模具起始温度℃
η——加热线圈效率，常取0.3～0.5
经验公式：0.04×模具的重量(Kg)
考虑到挤出机料筒自身加热及料流在模具内由剪切产生的热量，因而一般取比计算值偏小的值。
定型模设计
定型模通过真空将型坯吸附在模具壁上进行冷却定型，获得所需异型材的尺寸和形状精度，并在此过程中将型胚的形变内应力和热内应力基本消除。
设计口模型腔的外形及型芯的步骤：
——求出定型模型腔外的图形。(具体参见定型模设计2)
——对定型模型腔外形的图形放大γ倍(AutoCAD中用Scale命令)，求出口模型腔外形。
——根据口模的间隙，依次求出各个型芯的图形。
C、口模形状修正
有些塑料门窗型材的空腔过小，给型芯的强度与机械加工带来一定的困难，可对其口模形状进行放大处理，再靠定型模的定型作用来回复原来结构的尺寸要求(如图2所示)。
定型模型腔尺寸主要由型材收缩率、膨胀率、牵引拉伸率、冷却方式、制品复杂程度、操作方式等决定。
根据生产经验总结：
①定型模模腔外形尺寸比制品大1.01为宜，开式结构按1.015～1.02的系数。第1、4节尺寸按1.01系数，第2、3节尺寸比第1、4节尺寸大0.1～0.2mm。
②毛条开口处取系数0.9，胶条开口处取系数0.95，压条开口处取系数1。
使用CAD软件进行模具设计的方法
使用CAD软件进行模具设计的方法CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件在现代的工业设计中扮演着至关重要的角色，尤其在模具设计领域。
模具设计师利用CAD软件可以快速、精确地创建、修改和分析模具设计。
本文将介绍使用CAD软件进行模具设计的一般方法和一些常用的技巧。
第一步是创建模具的基本几何形状。
在CAD软件中，可以选择不同的建模工具，例如绘制直线、圆弧、矩形等基本几何图形和各种曲线。
通过组合这些基本图形，可以建立起模具的整体结构。
在创建模具时，可以根据具体需求使用不同的建模工具，比如利用矩形工具创建模具的外形区域，然后使用圆弧工具添加模具的圆角。
第二步是添加细节和特征。
在模具设计中，细节和特征非常重要，因为它们可以直接影响产品的质量和性能。
通过使用CAD软件中的修剪、切割、移动和旋转等工具，可以在模具的基本几何形状上添加挤压、凹陷、孔和倒角等特征。
在这一步中，设计师需要根据产品的需求和要求，灵活运用CAD工具，以满足模具的功能和美观。
第三步是进行模具设计的分析和优化。
CAD软件提供了一些分析工具，如尺寸和形状检查、干涉检查等。
通过使用这些工具，设计师可以快速检查模具的尺寸是否符合要求，模具的各个零件是否干涉，并对设计进行必要的调整和优化。
例如，检查模具的强度和刚度，以确保其可以承受生产过程中产生的压力和重载。
第四步是生成模具的详细图纸和文件。
在模具设计中，详细图纸是与模具制造相关的关键文档。
CAD软件可以快速生成准确的图纸和文件，包括模具的三维视图、剖视图、尺寸和标注等。
这些图纸和文件将成为模具制造的重要依据，确保制造过程的准确性和可靠性。
除了上述的一般方法外，CAD软件还提供了一些高级工具和技巧，可以帮助设计师更高效地进行模具设计。
例如，使用参数化建模功能，可以通过调整参数的数值来实时改变模具的尺寸和形状。
这可以极大地提高设计的灵活性和效率。
此外，CAD软件还支持模具的装配设计和模拟仿真，通过模拟真实的生产环境和操作流程，可以更好地评估模具的性能，并预测潜在的问题和风险。
如何在CAD中进行模具设计
如何在CAD中进行模具设计模具设计是制造业中重要的一环，它涉及到产品的生产和制造流程。
在当今数字化的时代，计算机辅助设计（CAD）成为模具设计的不可或缺的工具。
本文将重点介绍在CAD软件中进行模具设计的技巧和方法。
首先，选择适合的CAD软件。
市场上有许多不同的CAD软件供选择，如AutoCAD、SolidWorks、NX等。
每个软件都有其特定的优势和功能，选择合适的软件可以提高设计效率和质量。
在模具设计中，SolidWorks被广泛应用，它提供了丰富的工具和功能来支持模具设计的各个方面。
接下来，绘制产品的三维模型。
在CAD软件中，可以使用不同的绘图工具来创建产品的三维模型。
首先，根据产品的设计要求和几何形状，使用绘图工具，例如绘制直线、圆弧、曲线等，来绘制产品的主体轮廓。
然后，根据具体的构造和细节要求，添加适当的特征，如孔、凹槽、沟槽等。
通过不断地使用绘图工具和编辑功能，逐步完善产品的三维模型。
随后，进行零件的分离和组装。
在模具设计中，通常需要将产品分解成多个零件，每个零件都将承担不同的功能和负责特定的工艺。
在CAD软件中，可以使用零件分离功能将产品的三维模型分解成多个零件。
然后，通过组装功能，将这些零件按照正确的顺序组装在一起，形成完整的模具结构。
在组装过程中，需要确保零件之间的连接和位置关系正确无误。
进行模具结构的设计和布局。
在CAD软件中，可以使用结构设计工具来设计模具的结构和布局。
首先，根据产品的形状和尺寸，在模具基座上布置模具的各个零件。
然后，根据模具的工艺要求和操作习惯，确定各个零件之间的间隙和间距。
通过不断地调整和优化设计，确保模具结构的合理性和可靠性。
进行模具零件的详细设计。
在CAD软件中，可以使用详细设计工具来设计模具的各个零件。
根据模具的功能和工艺要求，使用绘图工具和建模工具，绘制零件的几何形状和特征。
在设计过程中，需要考虑到材料的选择、零件的强度和刚度要求等因素。
通过模拟和分析功能，可以评估设计的可行性和性能。
如何使用CAD软件进行铸造模具设计
如何使用CAD软件进行铸造模具设计CAD（计算机辅助设计）软件在现代工业设计中起着至关重要的作用。
它不仅能够提高设计师的工作效率，还可以减少错误和成本。
在铸造行业中，CAD软件的使用尤为重要，尤其是在模具设计方面。
本文将介绍如何使用CAD软件进行铸造模具设计的一些基本技巧和步骤。
首先，我们来了解一下CAD软件的基本工具和功能。
常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks等。
无论使用哪种软件，掌握以下几个基础工具是非常重要的：1. 绘图工具：这些工具可以用来绘制线条、圆、矩形等基本图形。
通过使用这些工具，可以快速创建零件的基本外形。
2. 编辑工具：编辑工具可以用来修改和调整已绘制的图形。
例如，可以移动、旋转、缩放或镜像现有的图形元素。
3. 尺寸和约束工具：这些工具可以用来添加尺寸和约束，确保零件的尺寸和形状满足设计要求。
例如，可以添加尺寸约束来定义零件的长度、宽度和高度。
4. 三维建模工具：这些工具可以用来创建三维模型。
通过使用这些工具，可以创建更加真实和精确的模型，以便更好地理解和分析设计。
现在，我们将通过以下步骤详细介绍如何使用CAD软件进行铸造模具设计：第一步：准备草图在CAD软件中，首先需要准备一个草图。
根据设计要求，绘制出零件的基本外形。
可以使用直线、圆弧等绘图工具来完成。
第二步：添加尺寸和约束在绘制完零件的基本外形之后，需要添加尺寸和约束。
通过使用尺寸和约束工具，可以限制和定义零件的尺寸和形状。
例如，可以添加长度、角度和直线之间的水平或垂直约束。
第三步：创建三维模型在完成草图的绘制和尺寸约束之后，可以开始创建三维模型。
使用三维建模工具，根据草图的基本外形创建立体的形状。
可以根据需要添加凸起、凹陷、倒角等特征。
第四步：细化设计在创建了基本的三维模型之后，可以根据设计要求进行进一步的细化。
可以添加细节特征，如螺纹、孔洞等。
可以使用编辑工具来调整模型的形状和位置。
第五步：分析设计在完成模型的细化之后，可以使用CAD软件提供的分析工具对设计进行分析。
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有 些 特 征 没 有 长 度 尺 寸 就 可 以通 过 这 样 的 方 式 解 决。 既 保 证 了形 状 尺 寸 和位 置 寸 ， 义减 少 ｌ ｒ通 过 其 他 尺寸换 算 的麻 烦 。 具体 造 型过 程 为 ：首 先 选择 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ中的 Ｒ ｉ ｇ ｈ ｔ 面
可 以 直 接使 用 ｌ ’ Ｉ ， 而本 文 所 述 管 接 头 零 件 形 状 多 变 ， 各个 柱 状 特 征 相交 错 综 复 杂 ，因此 运 用熔 模 铸 造 技 术 可 以铸 造 出形 状相 近 的产 品且 切 削 量 小 、 精度高 ， 进 而 大大 提 高生 产 效率 。Ｃ Ａ Ｄ技 术 的 日趋 成 熟 及 广 泛 应 用 已经 给 模 具行 业 带 来 了巨大 变革 。本 文 采 用 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软 件 完成 异形 管 件熔 模模 具 的 Ｃ ＡＤ设 计Ｉ Ｉ 。
程 中可能 出现 凹陷 等缺 陷 ， 闪此 设汁 冷蜡 块 冷 蜡 块 主要 针 对 背 板进 行设 计 ，背板 冷 蜡 块 的 Ｊ ｊ 比零
过 程 中采 用 造 型 基 准与 设计 基 准一 致 的原 则 ，这 样 可 以减 少造 型 过 程 中 尺寸 的换算 ，也 避 免 了 由于 视 角 转 换 而带 来 的识 图 困难 。又 由于各 个 柱状 特 征 彼 此 相 贯 ，因此 在 造 型 过程 特 别 注 意 了各 个特 征 的生 成顺序 ， 使 拉 伸 长 度 可 以通 过 拉 仲到 面 的方 式 给 Ｈ ｛ ，
铁岭 人，
２ｌ ６
《 装备 制造 技 术） ２ ０ １ ７年第 ０ ２期 件背 板 一 丫 Ｉ ． 边余量小 ２ Ｉ ］ ｌ ｌ ｌ ｌ ， 这 样便 于 在 预 先放 人冷 蜡 块后 ， 腔 内 留有 一 定 的 问 ， 便 于 新 蜡料 能 填 充 剑
腔 内包 住冷蜡 块 。
提 高模 具 质 量 。
关键词 ： 熔 模 精 密铸 造 ； Ｃ Ａ Ｄ； 模 具 结 构 设 计
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ３ １ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ７） ０ ２ — ０ ２ １ ６ － ０ ２
Байду номын сангаас
熔 模 精 密 铸 造能 生 产 精 密 、 复 杂 的制 件 ， 其 制 件 接 近 于零 件 最后 的形 状 ，可不 经 加 工 或很 少加 工 就
顺 序 进行 了多 次的尝 试 。
背 板
程要 保 证零 件形 状 正 确 、 位置准确 ， 模 具设 计 能 保 证 开模 顺利 ，制 件形 状 完整 并尽 可 能提 高 自动化程 度 ， 在模 具设 计 完成后 利 用开 模 动 画仿真 检 测开 模过 程 ， 保证 开模 过程 无 干涉 、 各组 件运 动位 置合 理 。
倒 角 众 多 且相 交 复 杂 ， 此 存 造 过 程 巾 对 于 倒 『 ｆ 】
１ 模具设 计总体流 程【 ３ ］
模 具设 计 总体 过程 为 ： 异形 管 件 三维 实体 造 型模
具 结构 设计 （ 分 型 面设 计 、 浇注 系统 设 计 、 顶｝ Ｈ 机构 设 计） 。 整个设 计 过程 基 于 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软 件完 成 。 维造 型过
３ ． １ 分 型 面设 计
分， 呵应 选择 在制 件 投 影最 大 处 。本 零 件 选择
背板 Ｉ 端 面为 主分 型 而 ，Ｊ 余部 位 【 ＿ ｝ ＝ Ｉ 于 圆柱 巾 心 不
一
个 面上 ， 例 如 １叶 － 的网 柱 １与 柱２ ， 此
２ 零 件 三维 实体 造 型
图 １异 形 管 三 维 实 体
由零 件 图 纸 知 该 零 件 几 何 特 征 多 为 圆柱 状 ， 因 此 采 用拉 伸 的方 式基 本 可 以完成 造 型 。零 件 在 造 型
３ 模 具 结构 设 计
模 具 结 构设 计 主要 包 括 分 删 设 计 、浇沣 系统 没计 和顶 机构设 汁 。因制 件体 积 比较 火 ， 成 过
Ｅｑ ｕｉ ｐｍｅ ｎ ｔ Ｍａｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ． ０ ２， ２ ０ １ ７
异形管件熔模模具 Ｃ Ａ Ｄ设 计
寇伟 义 。 刘淑芬
（ 辽 宁工业 大 学 机 械工 程 与 自动化 学 院 ， 辽宁 锦 州 １ ２ ｌ Ｏ ０ １ ）
摘 要： 基于Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软 件 ， 对异 形 管件 的 熔模 铸 造 模 具 进 行 Ｃ ＡＤ 设 计 。具 体 设 计 内容 包 括 异 形 管 件 三 维 实体 造 型 、 模 具
分型 面设计 、 浇注 系统设计 、 顶 出机构设计 、 模 具成型零件设计等 ． Ｃ Ａ Ｄ技 术的应 用大幅缩短 了模 具的开发周期 ， 有 利于
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ 一 Ｉ ｌ 一 １ ６ 作者简 介 ： 寇伟义 （ １ ９ ９ ３ 一 ） ， 男， 内 蒙 古 赤峰 人 ， 本科 ， 研究 方向 ： 机械 没 计 制 造 及 其 『 Ｉ 动 化々业 ； 刘 淑 （ １ ９ ７ ２ 一） ． 殳， 硕士 ． 副教授 ， 研究方 向： 机械 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ／ Ｃ Ａ Ｅ 。
与 图纸 中 的基准 １ 重合 、 Ｔ ｏ ｐ面
纸 中的 基准 ２重
合、 Ｒ ｉ ｇ ｈ ｔ 面与 图 纸 中的基 准 ３重 合 ， 如 １ 所示 。选 择 好 造 型 基准 之 后 ， 开 始 创 建带 有 基 准 面 的 实 体 （
１中 的背板 及 两 个块 体 ） 。这样 造 型 中 的基 准 嘶 就形 成 了 ，其 他 尺寸 按 照 纸 的标 注 南这 个 基准 面 引 即可 。完成 基本 特 造 型后 进 仃倒 角 ， ｝ 十 ｛ 于零 件 Ｊ