熔模铸造课程设计详细内容与要求
(教育)第二章-熔模铸造教学内容
盐酸和硫酸都可使除硬脂酸铁以外的硬脂酸盐还原为硬脂酸：
Me（C17H35COO）+ HCl = C17H35COOH + MeCl
80-90℃
模料 + 25-35%水（占模料比重）
加3-5%盐酸（或2-5%硫酸）
加热
搅后 保温
静置，使模料充分反应
30-40分
（2） 活性白土处理法
活性白土是有一种经酸处理后的黏土，它的晶格由硅氧四面体
2.1.3 熔模铸造的主要优点如下：(与其它铸造方法相比) （1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形
状复杂的铸件，一般精度可达CT5~7级，粗糙度可达
Ra2.5-6.3μm；
（2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件,熔模铸件的 最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；
（3）可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲 细孔的铸件；
2.2.1 模料
模料性能的基本要求
对熔模模料性能的基本要求概括为： 1. 热物理性能：主要指有合适的熔化温度和凝
固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热 性（软化点）和模料在液态时应无析出物， 固态时无相变；
2. 力学性能：主要有强度、硬度、塑性、柔韧 性等。
3. 工艺性能：主要有粘度（或流动性）、灰分、 涂挂性等。
使用松香基模料时，回收的模料用来制作浇 冒口熔模
使用蜡基模料，脱模后所获模料可回收，再用来 制造新的熔模
蜡基旧模料的性能变化 在循环使用时，模料的性能会变坏：脆性增 大，灰尘增多，流动性下降，收缩率增大，颜色由白 变褐，这些主要与模料中硬脂酸变质有关，也有其它 原因。
蜡基模料变质的原因
（1） 蜡基模料中硬脂酸变质(发生皂化反应)
熔模铸造（教材）
熔模铸造（教材）第一章绪论1 熔模铸造是一种近净成形工艺。
2. 随着技术的发展，熔模铸造已可以生产更大、更精、更薄、更强的产品。
更大更薄：最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重接近1000kg；更精：一般线性尺寸公差为CT4~CT6级，特殊线性尺寸公差高的可达CT3级；表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um，甚至Ra0.4um；更强：钛合金精铸技术使生产复杂钛合金铸件成为可能，特别是铸造大型复杂钛合金铸件可替代很对零件的组装件，大大减轻产品的重量又提高了产品的强度。
3. 影响熔模铸件尺寸精度的因素归纳起来分为四个方面：铸件结构形状、大小压型和生产工艺。
4. 熔模制造的应用实例：定向凝固和单晶叶片、工业涡轮叶片、前机匣、主屏蔽罩、传动机匣、显示器框架。
第二章制模材料及工艺1. 用于熔模铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求：熔点、热稳定性、流动性、收缩率、强度和塑形、焊接性、涂挂性、灰分。
2. 熔模制造工艺影响熔模质量的主要参数有：压注时模料温度、压注压力对熔模尺寸的影响、充型时间（即充型速度）对熔模尺寸的影响、保压时间对熔模尺寸的影响、取模时间对熔模尺寸的影响、压型温度对熔模尺寸的影响。
第三章制壳材料及其基础知识1. 熔模铸造的铸型目前普遍采用的是多层材料制成的型壳。
2. 型壳最本质的特点是具有整体的、无分型面、发气性低的、光洁的型腔表面。
3. 对型壳性能的要求：（1）强度强度是型壳最重要、最基本的性能。
在脱蜡、焙烧和浇注时，型壳将会受到各种应力的作用，若强度不够，型壳就会发生变形、裂纹或破碎。
随着铸件冷凝成型后，则要求型壳有良好的退让性，也就是残留强度主要低，以免阻碍铸件收缩和便于脱壳清理。
此外，型壳还应具有高的表面强度，以免因液体金属流的冲刷作用或搬运型壳时，内外表面酥松、脱落。
型壳的常温强度，主要是根据粘结物对颗粒材料的附着力和粘结物本身的内聚力以及型壳的宏观结构而定。
《熔模铸造课程设计》教学大纲
《熔模铸造课程设计》教学大纲课程代码：050151001 学时/学分：2周/4一、大纲使用说明本大纲依据材料成型与控制工程专业2010版教学计划制订。
（一）适用专业成型与控制工程专业。
（二）课程设计性质熔模铸造课程设计是材料成型专业铸造方向必修的专业课。
（三）主要先修课程和后续课程学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《铸造工艺》、《铸造生产机械化》、《铸件形成理论》、《铸造合金》、《造型材料》、《特种铸造》等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。
通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事特种铸造技术工作打下一个坚实的基础打下坚实的基础。
二、课程设计目的及基本要求（一）目的通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成熔模铸件的工艺和压型的设计任务。
对熔模铸造工艺和压型的设计要求，设计内容，设计步骤和设计方法进行一次系统的全面的训练。
从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力和必要的设计数据。
（二）基本要求（1）首先有实验室准备几套设计好的压型模具体，学生认真观察不同结构铸件的压型模具结构，并结合发给自己的零件图，设计出合理的模具零件结构，可以设计出几套方案，在对比的基础上选择最佳的一种方案。
（2）认真复习特种铸造等专业课，复习工程制图等专业基础课，为课程设计打下坚实的理论基础。
（3）理论联系实际，要求学生掌握熔模铸造工艺及压型设计方法。
以便将来能在生产中解决实际问题。
选择几个方案进行比较，特别是浇铸位置、分型面、浇铸系统等要认真研究，确定出最佳方案，画出工艺图。
（4）压型装配图、零件图的视图正确、完整，符合国家标准。
（5）设计书明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。
装订成册。
与设计图纸一起形成一个完整的设计资料。
熔模铸造毕业设计
熔模铸造毕业设计熔模铸造毕业设计熔模铸造是一种先进的金属铸造技术，也是我毕业设计的主题。
在这篇文章中，我将探讨熔模铸造的原理、应用以及我在毕业设计中的研究内容。
一、熔模铸造的原理熔模铸造是一种通过制作熔模来铸造复杂形状的金属零件的方法。
它的原理是先制作出一个与所需零件形状相同的模具，然后通过加热模具，使模具内的熔融金属填充进去，并冷却凝固，最后获得所需的零件。
熔模铸造的核心在于熔模的制作。
一般来说，熔模可以使用多种材料制作，如石膏、陶瓷、蜡等。
其中，蜡模是最常用的材料，因为它具有良好的可塑性和热稳定性。
通过制作蜡模，可以实现复杂形状的零件铸造。
二、熔模铸造的应用熔模铸造在工业生产中有广泛的应用。
它可以用于制造各种复杂形状的零件，如汽车发动机缸体、航空发动机叶片等。
相比于其他铸造方法，熔模铸造具有以下优势：1. 高精度：熔模铸造可以实现高精度零件的制造，因为模具的制作和熔模的填充过程可以控制得很精确。
2. 节约材料：相比于其他铸造方法，熔模铸造可以节约材料。
因为熔模铸造是通过填充熔融金属来制造零件，不需要额外的材料。
3. 良好的表面质量：熔模铸造可以获得良好的表面质量，因为熔模的表面光滑，可以直接影响到最终零件的表面质量。
三、我的毕业设计内容在我的毕业设计中，我选择了熔模铸造技术，并以某种特定的零件为研究对象。
我的研究内容主要包括以下几个方面：1. 熔模材料的选择：在研究中，我将对不同材料的熔模进行比较，包括蜡模、陶瓷模等。
通过对比它们的性能和成本，选择最适合的熔模材料。
2. 熔模制作工艺的优化：在研究中，我将对熔模的制作工艺进行优化，以提高熔模的质量和生产效率。
我将尝试不同的工艺参数，如温度、压力等，以找到最佳的制作工艺。
3. 铸造过程的模拟与分析：在研究中，我将使用计算机模拟软件对熔模铸造过程进行模拟与分析。
通过模拟，我可以预测铸造过程中可能出现的问题，如气孔、缩松等，并提前采取相应的措施。
4. 零件性能的测试与评估：在研究中，我将对熔模铸造获得的零件进行性能测试与评估。
熔模铸造工艺资料
熔模铸造工艺
射蜡
Байду номын сангаас
组树
不同的产品有不一样的组树方式，组任何一种产品都需要先看工艺文件，
选择正确的模头，确定正确的组树方式，利用合理的辅助工具，采用合适的
组树方法。
1、能用烙铁组的树一定要用烙铁组，预防小的片状夹砂的产生。无法用
烙铁的产品，只能选择用粘接蜡组。用粘接蜡组树时一定要保证粘接蜡的温
度，不可过低，温度太低由于润湿现象易产生焊缝。
熔模铸造工艺
熔炼
浇注 一、工艺要求 1、浇注温度和速度按工艺卡执行。 2、钢水合格，型壳焙烧好后才能浇注。 3、钢水浇入型壳内时，应做到引流准、注流快、收流慢、不断流。 引流准就是要求模壳的浇口杯正好在钢水的流出通道上。 注流快所指的是刚开始浇注时要快速浇注，防止钢水量少在型壳表面产生飞溅，形成钢豆或
片状物，如不能熔入后来浇的钢水就形成冷隔。 收流慢就是要求在浇注的中后期要慢速浇注，以保证浇入尽量多的钢水，增强补缩。 不断流指的是在浇注过程中不允许有间断。断续的浇注容易形成冷隔。 4、碳钢及低合金钢或工艺中有规定的产品浇注后扣桶加蜡（或木屑+油），在还原气氛中冷
却。发现有跑火的地方，应马上用砂子将跑火处堵上。加蜡扣桶产品一般在桶内冷却10 min 以上，即可揭桶，并将树组散开。 5、严格挡渣，对一些特殊产品要采取高温静止两遍的方法，进行除渣。铸型冷却方式、时间 符合有关工艺要求。 6、浇注时，配合协调，不耽搁，浇注时间尽可能短。 7、根据产品要求浇注并跟踪试棒（块）。
每班生产完成后要将模具擦拭干净，放在指定的位置。
熔模铸造工艺
射蜡
修蜡 将完全冷却的蜡件装筐放到工作台上，检查跟踪单看与件是否相符。 根据产品名称查看工艺文件，对照蜡件确认加工面和非加工面以及蜡件 的检验要求，并检查蜡件上的字块方向、材质标记等是否正确，是否有 特殊的摆放要求。 刀具应根据蜡件的结构特点磨出与蜡件弧度相近的形状，这样的刀具修 件时不会碰伤蜡件的其它表面。 开始修蜡件，主要修去分模线、飞边、毛刺、花纹、表面的凹陷等，一 般表面的凹陷可用白蜡填补后在修齐平；表面的气泡需要挑破后用白蜡 补上修平。 蜡件的形状尺寸决定了铸件的形状和尺寸，蜡件的形状和尺寸是由模具 的型腔来保证的，因此在修件过程中对蜡件的表面没有缺陷的部位尽量 不要伤及，需修理的范围要尽可能的小，以保证原有的形状和尺寸。
铸钢齿轮熔模铸造工艺设计
攀枝花学院本科课程设计（论文）铸钢齿轮熔模铸造工艺设计学生姓名唐洪学生学号： ************ 院（系）：材料工程学院年级专业： 10级材料成型及控制工程指导教师：范兴平博士助理指导教师：范兴平讲师二〇一三年十一月攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要熔模铸造在我国具有悠久的历史。
它是一种少切削或无切削的铸造工艺，铸造行业中的一项优异的工艺技术，是一种无分型面的特种铸造方法。
熔模铸造是用一种易形成模样的材质如石蜡等做成零件的模型，然后在表面涂一层耐火材料和型砂形成一个模壳，经过脱蜡后对壳进行焙烧使壳具有一定的强度，然后进行浇注，经冷却落砂后生产出产品。
本课程设计主要是对齿轮的熔模铸造进行了设计，对齿轮的材料进行了分析，和在铸造中遇到的一系列问题，并一一进行处理。
在模料的选择中进行了分析并列举了制模的操作步骤等。
关键字：熔模铸造，齿轮，工艺设计目录摘要 (Ⅰ)1.零件分析 (1)1.1齿轮的形状分析 (1)1.2 齿轮材质分析 (1)2.选择基准面…………………………………………………………………………3.制模工部设计………………………………………………………………………3.1模料选择……………………………………………………………………………3.2制模设备与工艺…………………………………………………………………… 3.2.1制模设备………………………………………………………………………3.2.2蜡膏制备………………………………………………………………………3.2.3制模工艺………………………………………………………………………3.2.4压型制造………………………………………………………………………3.3蜡模修整………………………………………………………………………………4.制壳工部设计…………………………………………………………………………4.1 耐火材料选择………………………………………………………………………4.2涂料的配置及操作程序…………………………………………………………… 4.3 制壳………………………………………………………………………………4.4 脱蜡和型壳焙烧…………………………………………………………………5.熔炼工部设计…………………………………………………………………………5.1 熔炼操作步骤………………………………………………………………………6.浇注工部设计……………………………………………………………………………7.落纱清理及质检工部设计………………………………………………………………8.铸件表面处理方案的选择………………………………………………………………9.结束语……………………………………………………………………………………10.参考文献…………………………………………………………………………………1 零件分析1.1齿轮形状分析齿轮的外圆直径为φ258.26mm,宽为60mm，轮毂上有均匀分布的六个直径为φ40mm的孔，齿轮中心孔的直径为50mm。
熔模铸造毕业设计说明书
毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：熔模铸造下达日期：开始日期：完成日期：指导教师：学生专业：班级：学生姓名：教研室主任：材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书一、设计（论文）内容及要求：（一）设计（论文）内容1. 撰写熔模技术发展现状的研究文章；2. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片；3. 绘制铸件图和总装图；4. 设计熔模压型模具，绘制模具零件图；5. 撰写设计说明书（论文）。
（二）要求1．通过理论学习，熟悉熔模工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务；2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印；3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。
4. 提交资料包括：（1）毕业设计任务书；（2）熔模铸造技术发展现状的研究文章；（3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；零件图；铸型装配图；铸造工艺卡；（4）设计说明书（论文）；所有提交的资料包括打印文件和电子文件。
二、技术指标：1．生产类型：大批大量生产2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。
3.生产工艺要求：熔模铸造；所用熔模模具自行设计；4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。
陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书进程计划表摘要本设计是通过熔模铸造的方法来铸造管接头，先分析铸件，进行工艺设计，确定了主要参数，进行压型设计，绘制出铸件工艺图，进行熔模制造－型壳制造－脱蜡焙烧－熔炼浇注－后处理分析，结合具体零件，通过具体分析，最后有针对性的制定出材料为锡青铜的管接头熔模铸造工艺方案。
根据现实生产的应用，表明：熔模铸造适用于实际生产中管接头的铸造。
关键词：熔模铸造，锡青铜，工艺流程ABSTRACTThis design is through investment casting methods to cast pipe joints, first analysis of castings, for process design, to determine the main parameters for pressure-type design, the casting process to map out plans to carry out melt-mold making - Shell Manufacturing - Dewaxing roasting - Melting Pouring - post-processing analysis of specific parts, through a specific analysis, and finally to develop targeted materials bronze fittings of Investment Casting Process.Applications based on the realities of production, indicating that: the application of investment casting in the actual production of the control valve body casting.Key word:Melt mold casting, gun metal, technical process目录毕业设计任务书中文摘要英文摘要一、概述 (1)1、定义 (1)2、熔模铸造的特点 (1)3、发展历史 (2)4、应用范围 (2)二、熔模工艺设计 (4)1、零件图 (4)2、铸件结构工艺性分析 (4)3、确定工艺方案和工艺参数 (5)4、浇注系统 (7)5、绘制铸造工艺图 (10)三、压型设计 (11)1、装配图 (11)2、压型分类 (11)3、分型面选择 (12)4、型体设计 (13)5、压型排气 (16)6、压型冷却 (17)7、压型工作图设计 (17)8、注蜡孔的设计 (19)四、熔模的制造 (20)1、熔模 (20)2、模料的选取和配制 (20)3、制熔模 (21)4、制模组 (23)五、型壳的制造 (26)1、型壳服役性能的要求 (26)2、制造型壳的耐火材料及黏结剂 (26)3、制造型壳用涂料及配制 (27)4、制壳工艺 (31)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、材料的选择 (36)2、选择炉型 (37)3、熔炼准备 (38)4、配料 (40)5、熔炼工艺 (42)八、铸件的后处理 (44)1、型壳的清理 (44)2、切割浇冒口 (46)参考文献 (47)致谢 (48)一、概述1、定义熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在可熔模样的表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。
熔模铸造
四、低压铸造 低压铸造是介于金属型铸造和压力
铸造之间的一种铸造方法，它是在 0.02～0.07MPa的低压下将金属注入型 腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的 方法。
五、挤压铸造 挤压铸造能够铸造大型薄壁件，如汽车门、机罩及航空与建筑工业中所
用的薄板等，多用于铝合金，钢铁金属也可进行挤压铸造。
六、离心铸造 离心铸造：将液态金属浇入高速回转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸
型和凝固形成铸件的工艺。 1.离心铸造的基本类型 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 （3）成型件的离心铸造
（1）立式离心铸造
（2）卧式离心铸造
（3）成型件的离心铸造
2.离心铸造的特点及适用范围 （1）离心铸造的优点 1）可省去型芯、浇注系统和冒口 2）补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。 3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦。 （2）离心铸造不足之处 1）内孔自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 2）不适用于密度偏析大的合金及铝、镁等轻合金。
1.熔模铸造的工艺过程
1）制造压型：压型是用来压制模样（即熔模） 的模具，一般用钢、青铜或铝合金经切削加工制成。
2）制造熔模：熔模相当于砂型铸造中的模样， 常用蜡基模料或树脂基模料制成，造型后，可在热 水中或蒸汽中熔化，故称熔模。
3）制造型壳 4）脱蜡和造型 5）焙烧和浇注
2. 熔模铸造的特点及应用
• 4）于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就
愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在铸件中最适宜的停留时间，是当铸件 冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金 属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的 生产率。 最合适的拔芯与铸件出型时间，一般用试验方法确定。
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07届熔模铸造课程设计内容与要求
12月1日：
下发图纸，每人领取一张零件图，看懂零件结构，尺寸精度要求，每个表面粗糙度要求，位置精度、形状精度要求等，并利用绘图软件重新绘制一张与下发的零件图相同的完整的零件图纸。
如果零件图纸是非铸件材质，均视其为灰铁件HT200，将分配到每个人的图纸打印出来，每人再打印一份课程设计任务书，并仔细阅读。
12月2－3日：
认真复习铸造工艺及熔模铸造工艺等专业课程，理论联系实际，对下发的零件图进行熔模铸造工艺性分析，制定出几种工艺方案，并对所定方案进行分析，选择出一种最佳工艺方案，并说明选择的理由，即分析每种方案的优点与缺点。
工艺方案的内容主要包括：分型面的选择、浇注系统的位置与尺寸的设计、型芯形状与个数的设计，加工余量、铸造斜度的确定，总收缩的确定等。
并绘制工艺图（用红、蓝色笔在零件图上绘制）。
每位同学都要将设计过程记录下来，作为之后设计说明的撰写内容。
12月6日：
全体同学集合，观察实验室里的几套压型模具的结构，观察时注意以下内容：
(1)压型模具的主要结构、动作过程；
(2)观察压型模具分型面的选择、成型零件结构、定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计等。
(3)进行塑压型模具的装配及拆卸；
(4)根据模具零件的作用了解和掌握模具零件的材料选择方法；
(5)选定一个与自己的零件图结构相似的模具进行更加仔细的观察。
同时，教师检查工艺图的绘制情况，并打分，地点：材料楼325。
12月7－9日：
根据选定好的工艺方案首先设计压型模具装配草图，在草纸上汇出装配草图，注意定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计情况并大体确定单个零件的形状、尺寸。
这里注意以下内容：
(1) 设计一型安排几腔（小件要一型多腔，提高生产率）。
(2) 计算型腔尺寸时要注意先确定综合线收缩率。
(3) 上、下型体结构的设计，形体壁厚的设计以及金属芯的设计。
(4) 注蜡口的形状与尺寸的设计。
(5) 内浇口形状与尺寸的设计.
(6) 组合件的配合精度设计。
例：如下销与孔的配合精度(7
86786s H f H ΦΦ或) (7)压型用材料的设计
(8)总装技术要求
总体设计方案确定以后，绘制出一张完整的压型装配图，注意视图要正确、完整，符合国家最新标准要求，图纸名称一栏填写：××压型装配图。
图纸的大小自己定，但必须看清图中线条和文字，注意要使用标准标题栏，无论几号图，宽度均为180mm 。
每位同学都要将设计过程记录下来，作为之后设计说明的撰写内容。
教师检查工艺图的绘制情况，并打分，地点：材料楼325。
12月10日、12月13－14日
根据绘制好的压型装配图，设计每个零件的结构，零件大体包括上压型、下压型、型芯、芯销、定位销、活节螺栓、销钉等，如果零件结构相对复杂，零件个数视情况而定。
这里注意以下内容：
(1) 有配合的零件要注意书写公差范围，例：010.0022.06-
-Φ 。
(2) 设计零件尺寸时要注意综合线收缩率的确定。
(3) 零件表面粗糙度的设计，压型加工精度的设计。
零件图绘制完成以后，进行浇注系统的设计，包括直浇道和浇口杯形状的设计，并画出草图。
绘制出所有完整的零件图。
每位同学都要将设计过程记录下来，作为之后设计说明的撰写内容。
教师检查工艺图的绘制情况，并打分，地点：材料楼325。
12月15日
设计说明书的撰写。
设计说明书一律手写，力求文字精炼、语句通顺、并附有必要的插图，最后装订成册。
大体内容有：
(1) 工艺分析（包括工艺方案的选择与论证、工艺参数的选择与确定）
(2) 教注系统设计（直、横、内浇道与浇口杯的设计）
(3) 压型的设计与计算（综合线收缩率的确定、压型的结构尺寸、型腔尺寸计算、型壁厚度的确定、注蜡口尺寸的确定、其他零件尺寸的确定等），内容与章节的安排自行设定。
说明书装订时注意前后顺序为：课程设计任务书（第1页），目录（第2页），工艺图（第3页），之后说明书具体文字内容，最后一页为参考文献，倒属第二页可以设计成“总结”或者“致谢”等内容。
大体在12－15页（不包括任务书和目录页）。
12月16－17日 答辩。
答辩顺序按照完成的先后情况，先完成的先答，后完成的后答，最后截止日为17日下午4点半。
地点材料楼A －325教师办公室。
注：
（1）专业分为两个班级，主要指导教师为：李东辉、贾玉闲。
其中1班：李东辉，二班：贾玉闲。
学生自备计算机进行上机，不安排上机地点。
每天都有指导教师，有疑问的同学去材料楼325进行答疑。
6日、10日、14日的阶段检查必须过来，找自己的指导教师进行检查。
（2）说明书封皮设计题目填写：×××熔模铸造课程设计；指导教师一栏先不要填写，全部完成以后再按规定填写。
（3）附图为中卡零件的压型设计参考图纸(4张)。
（4）课程设计参考资料为：1）压型设计参考资料（内部自编），已下发 2）《熔模铸造手册》 3）《铸造手册》第6卷 特种铸造 4）《特种铸造手册》 5）《铸造工程师手册》 6）《铸造使用手册》等，请在学校图书馆里查找相关内容。
撰写人： 李东辉
2010-11-27
附图：。