价值流图-学员版
2024版制造业精益成本控制培训PPT课件
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施，提高设备利 用率，降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化， 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力，快速响应市场 需求变化，提高生产灵活性和市 场竞争力。
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建立持续改进机制，对成本控制 效果进行跟踪和评估，不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后，企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用，如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度，以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源，提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化，提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向，以满足客 户需求为出发点，提 升产品价值。
原则二
消除浪费，识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进，不断优化 生产流程和管理体系， 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保选择到合适的 供应商。
绿带考试题及答案
绿带考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 绿带考试中，以下哪项不是绿带学员需要掌握的技能？A. 项目管理B. 精益六西格玛C. 团队协作D. 个人健身答案：D2. 在精益六西格玛中，DMAIC指的是以下哪个过程？A. 定义、测量、分析、改进、控制B. 数据、模型、分析、改进、控制C. 定义、测量、分析、控制、改进D. 数据、模型、分析、改进、创新答案：A3. 绿带考试中，以下哪项是项目管理中的关键要素？A. 范围管理B. 财务管理C. 人力资源管理D. 所有以上选项答案：D4. 在精益六西格玛中，以下哪项不是六西格玛的基本原则？A. 以客户为中心B. 基于数据和事实的决策C. 持续改进D. 个人英雄主义答案：D5. 绿带考试中，以下哪项不是精益六西格玛中的常用工具？A. 5SB. 价值流图C. 帕累托图D. 星座图答案：D6. 在项目管理中，以下哪项不是项目生命周期的阶段？A. 启动B. 规划C. 执行D. 终止E. 以上都是答案：E7. 绿带考试中，以下哪项不是精益六西格玛中的改进方法？A. 5SB. 六西格玛设计C. 七种浪费D. 敏捷开发答案：D8. 在精益六西格玛中，以下哪项不是六西格玛的度量单位？A. DPMO（每百万机会缺陷数）B. Sigma水平C. 标准差D. 变异系数答案：D9. 绿带考试中，以下哪项不是项目管理中的沟通工具？A. 项目会议B. 项目报告C. 项目网络D. 项目预算答案：D10. 在精益六西格玛中，以下哪项不是精益生产的核心原则？A. 消除浪费B. 持续改进C. 尊重员工D. 质量控制答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 绿带考试中，以下哪些是项目管理的关键成功因素？A. 明确的目标和范围B. 有效的沟通C. 风险管理D. 团队建设E. 以上都是答案：E12. 在精益六西格玛中，以下哪些是DMAIC过程的组成部分？A. 定义（Define）B. 测量（Measure）C. 分析（Analyze）D. 改进（Improve）E. 控制（Control）答案：ABCDE13. 绿带考试中，以下哪些是精益六西格玛中的常用统计工具？A. 因果图B. 散点图C. 直方图D. 控制图E. 以上都是答案：E14. 在项目管理中，以下哪些是项目风险管理的关键步骤？A. 风险识别B. 风险评估C. 风险应对D. 风险监控E. 以上都是答案：E15. 绿带考试中，以下哪些是精益六西格玛中的改进策略？A. 减少过程变异B. 减少缺陷C. 提高过程能力D. 优化流程E. 以上都是答案：E三、判断题（每题2分，共20分）16. 绿带考试中，项目管理的目的是确保项目的成功完成。
精益改善周五阶段
二、维度&主题
改善周可参考以下九大维度进行课题的选择，但不局限于该范围。
……
二、维度&主题
九大维度对应主题：
二、维度&主题
九大维度对应主题：
三、改善工具
1
标准作业SW
标准定位-执行一致性
三要素（节拍、作业顺序和标准保有量WIP）
2
精益改善周-快速改善
精益推进室
目录
一、改善周概述
二、维度&主题
三、改善工具
四、案例分享
五、2022回顾&2023计划
一、改善周概述
快速改善突破（又称改善周）是利用精益和IE的现场改善技术，对特定的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标，通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由7-12个团队成员组成，由外部顾问老师或内部精益专家培训和全程辅导，并在一周内完成项目，故而又称改善周。
定义：
改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善。
一、改善周概述
类型：在项目之下，合理化建议之上快速改善
人人可以参与，真正体现“以人为本”。
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）。
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。
不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调全员的努力。
学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。
一、改善周概述
改善周要求：
7-12个不同级别不同部门的员工组成改善团队；五天全职改善；乐于改变、积极主动；人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）;
【培训课件】精益持续改善培训
5S管理的作用
通过5S管理可以提高工作 效率、减少浪费、提高产 品质量和客户满意度。
5S管理的实施
需要制定计划、宣传培训 、实施改善、检查反馈等 步骤，以持续推进5S管理 。
目视化管理
目视化管理的概念
目视化管理是一种通过视觉信号 显示来管理和控制工作流程的方
法。
目视化管理的作用
通过目视化管理可以快速、准确地 传递信息，提高工作效率和减少错 误。
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【培训课件】精益持续改善 培训
汇报人： 2023-12-21
目录
• 精益持续改善概述 • 精益管理工具与技术 • 持续改善方法与策略 • 案例分析与实战演练 • 总结与展望
01
精益持续改善概述
定义与目标
定义
精益持续改善是一种以减少浪费、提高效率和效益为目标的 管理方法。它强调通过不断改进和优化业务流程，实现企业 长期稳定的发展。
目视化管理的实施
需要选择合适的视觉信号、放置在 合适的位置、保持清洁和更新等步 骤。
标准化作业
标准化作业的概念
标准化作业的制定
标准化作业是一种将作业人员、作业 顺序、作业时间和作业方法进行标准 化的方法。
需要制定标准化的作业顺序和方法， 并进行培训和实施，以使员工能够按 照标准化的要求进行工作。
标准化作业的作用
价值流图是一种用于描述 产品从原材料到成品整个 过程的方法，包括各个工 序、时间、库存等。
价值流图的作用
通过价值流图可以识别出 流程中的浪费和不增值活 动，从而进行改进。
价值流图的绘制
需要收集数据、绘制图表 、分析流程等步骤，以展 示产品从原材料到成品的 整个过程。
5S管理
精益生产90天培训计划
精益生产90天培训计划第1-30天：基础知识培训1.了解精益生产的概念和原理精益生产的核心理念，包括价值、价值流、拉动式生产、持续改善等方面的知识。
2.学习价值流图的绘制和价值流分析学习如何使用价值流图分析生产流程中的浪费及改进的方向。
3.单项流程改进训练通过模拟操作或实际生产流程，学员将针对某一流程进行改进，并评估改进效果。
4.精益工具介绍学习并熟练掌握精益生产中的工具，比如5S、KANBAN、JIT、TPM等。
第31-60天：精益生产实践1.生产流程改进项目学员将围绕自身工作环境中存在的问题，分组制定实施改进方案，并实际操作改进。
2.价值流分析实战根据实际生产流程分析建立价值流图，识别出其中的浪费现象，并提出改进方案。
3.持续改进意识培养学员将积极参与持续改进活动，并向其他员工分享改进经验和成果。
4.精益生产案例分享和讨论邀请有经验的精益生产专家分享案例，并组织学员进行讨论。
第61-90天：精益生产管理1.精益生产管理概念培训学习精益生产管理的概念和原则，包括价值链的优化、瓶颈理论、高效团队建设等。
2.生产线平衡和流程优化学习如何平衡生产线，优化生产流程，确保每个环节都能够最大限度地发挥效率。
3.精益生产实施方案设计学员将负责设计精益生产在企业内的实施方案，并进行讨论和反馈。
4.持续推进和改进学员将从理论和实践两方面不断改进自身精益生产的认识，以及在企业中的实施效果，并持续推进改进。
培训内容的开展方式主要包括集中授课、讲解、案例分析、实践操作、团队合作、个人作业等多种形式，以促使学员在90天的培训周期内全面了解精益生产管理知识和技能。
同时，采用个人和团队竞赛的方式激励学员积极参与培训，提升学习兴趣。
这个90天的精益生产培训计划不仅可以帮助企业员工全面掌握精益生产理论知识和技能，也能够让他们通过实际操作和持续改进提升生产效率，提高工作质量和效率，从而更好地满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，还能潜移默化地培养员工持续改进的意识和团队协作能力，为企业的发展打下坚实的基础。
如何做个合格的生产一线主管
如何做个合格的生产一线主管
一线主管介绍 一线主管责任 《如何做个合格的生产一线主管》课程 《精益生产》课程 《TQM全面质量管理》课程 《生产计划与物料管理（PMC）》课程 《卓著的现场管理与改善》课程 杭州华略企业管理咨询公司介绍
生产一线主管，就是指在企业管理中直接面对员工的主管。通常情况下，除去高层与中层主管之外，根据企业规模大小的不一致，各企业都会有许多一线主管，比如分组长、班组长、柜组长等。 生产一线主管责任：
➢ 领导建立与完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行； ➢ 随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题； ➢ 组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；领导、管理工厂保护部门对工厂基础设备保护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态； ➢ 指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况与有关数据； ➢ 综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；
《如何做个合格的生产一线主管》培训
课程目的： 21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，很多企业拥有了世界一流的厂房与设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。特别是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识与人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！ 本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。
培训对象:各层次的管理者
课程提纲： 一、管理概论 ➢ 什么是管理与管理者？ ➢ 管理者应具备的素养 办事公道
关心部下
以身作则
➢ 管理者的职责——为企业制造价值 要有明确的愿景与目标
绩效达成的要素
商场部管理技能与服务质量提升培训课件
商场部管理技能与服务质量提升培训课件课程目标本课程旨在提升商场部管理人员的管理技能，并帮助他们了解如何提升服务质量，以提供卓越的顾客体验。
通过本课程的学习，学员将能够有效管理商场部的日常运营，优化内部流程，并通过提升服务质量来吸引和保留顾客。
课程大纲1. 商场部管理概述•学习商场部的组织结构和职责•理解商场部在整个企业中的角色和重要性•掌握有效的商场部管理原则和方法2. 领导与沟通技巧•培养领导能力，了解不同领导风格的优缺点•学习沟通技巧，包括有效倾听和清晰表达•探索团队建设和合作的重要性3. 目标设定与绩效管理•学习如何设定明确的目标和指标•掌握绩效管理的基本原理，包括定期评估和反馈•培养激励团队成员的能力4. 内部流程优化•分析商场部的内部流程，找出瓶颈和改进点•掌握流程改进的方法和工具，如流程图和价值流图•学习如何建立和维护有效的内部沟通机制5. 服务质量管理•理解服务质量的重要性和影响•学习如何评估和提升服务质量•探索以顾客为中心的服务理念和方法6. 投诉处理和客户关系管理•学习处理投诉和纠纷的技巧•掌握建立并维护良好客户关系的方法•理解客户忠诚度的重要性和如何提升授课方法本课程将采用以下教学方法：1. 理论讲解通过讲解商场部管理和服务质量提升的理论知识，帮助学员建立起基本的管理和服务理念。
2. 案例研讨通过分析实际案例，让学员在实践中应用所学知识，掌握解决问题的方法和技巧。
3. 团队讨论组织学员进行小组讨论，通过交流分享经验和观点，培养团队合作的能力和集体智慧。
4. 角色扮演通过角色扮演的方式，模拟真实场景，让学员锻炼沟通和解决问题的能力。
5. 案例分析通过分析成功企业的案例，学习他们在商场部管理和服务质量提升方面的经验和做法。
学员评估为了评估学员的学习效果和课程的实际应用，我们将采用以下评估方式：1. 课堂表现评估学员在课堂上的参与度、思维能力和讨论贡献。
2. 个人作业布置与商场部管理和服务质量提升相关的作业，评估学员对课程知识的理解和应用能力。
精益管理课程大纲
精益管理课程大纲课程名称：精益管理课程大纲课程简介：精益管理是一种管理方法论，旨在通过精简操作流程、消除浪费和提高价值创造能力，实现企业的持续改进和增长。
本课程将介绍精益管理的基本原理和应用，帮助学员了解如何在实践中运用精益管理理念和工具，实现组织的效率和质量提升。
一、课程背景与目标1.1 课程背景现代企业面临着日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求，如何提高生产效率、降低成本并提高产品质量，已经成为企业发展的关键问题。
精益管理作为一种先进的管理思想和方法，正在被越来越多的企业所采纳和应用。
1.2 课程目标本课程的目标是帮助学员理解精益管理的核心概念和原则，掌握精益管理工具和技术，能够在实践中运用精益管理，达到以下效果：- 提高生产效率和产品质量；- 降低生产成本和库存水平；- 加强对供应链的管理和协调；- 培养全员参与和持续改进的企业文化。
二、课程内容2.1 精益管理概述- 精益管理的起源和发展- 精益管理的核心理念和原则- 精益管理与传统管理方法的比较2.2 流程价值分析- 价值流图的绘制和分析- 浪费识别与消除- 价值流改进的方法和工具2.3 5S整理与标准化- 5S方法的定义和操作步骤- 现场管理的关键要素- 标准化工作流程的建立和维护2.4 运作效率与平衡- 作业节拍与节拍计划- 平衡生产线的设计和优化- Takt Time的计算和应用2.5 质量改进与变异分析- DMAIC的基本流程和应用- 测量系统分析和能力评估- 变异根本原因的识别和修正2.6 持续改进与员工参与- PDCA循环的应用- Kaizen活动的组织和落地- 员工参与和激励机制的建立三、课程安排与评估3.1 课程安排- 第一周：精益管理概述及流程价值分析- 第二周：5S整理与标准化- 第三周：运作效率与平衡- 第四周：质量改进与变异分析- 第五周：持续改进与员工参与3.2 课程评估- 平时表现（30%）：包括课堂参与、小组讨论等- 作业与案例分析（40%）：完成指定的个人或小组作业- 期末考试（30%）：测试学员对精益管理知识的掌握程度四、参考资料- Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation. Simon and Schuster.- Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill Professional.本课程大纲仅供参考，请根据实际情况和学员需求进行调整。
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
3P精益工厂设计
0 DELAY FORK LIFT
MPS / DOC 20 PO SCEDULE
JIT PARTS
0 DELAY FORK LIFT
BAR CODE
SAHAGUN DOC 20 PO SCEDULE
VENDOR INTEGRATED INVENTORY
SUPPLIERS TO PLAN 3 PL TO PLAN
DANTOTSU® = 绝对领先
一小时学习精益工厂3P设计
杨凯
精益战略顾问
1
课程学习地图
DANTOTSU® = 绝对领先
思想 要素
0
学习前提
1
3P含义
核心思想
2
内容模块
3
3P目标
3P印象
方法
6
3P总结
5
3P原则
4
3P方法
系统
7
流动设计
8
管理系统
9
实施模型
2
0
3P精益设计是高级课程需要大量精益基本知D识ANTOTSU® = 绝对领先
½ DAY DELAY FORK
LIFT
LAPOCATIERE
MPS DOC 20 PO SCEDULE
SUPPLIERS TO PLANT
½ DAY DELAY FORK
LIFT
4 HRS DELAY CONCEN TREK
30% DELAY
3 DAYS DELAY
4 HRS DELAY ON THE LINE
• 平准化 • ＯＥＥ • Ａ３报告
不
了
知
解
道
• 山积图
• 水蜘蛛
• 安灯系统