石屑垫层和砂石垫层施工技术
级配沙石褥垫层技术交底
共3页，第2页
交底内容：
2铺筑砂石的厚度，为一次铺设，用铲车配合施工铺设。厚度可用样桩控制。
2地基底面宜铺设在同一标高上，如深度分歧时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
技术交底记录之蔡仲巾千创作
工程名称
龙岩泰成·壹号公馆
编号
交底日期
施工单位
福建亿方建设工程有限公司
分项工程名称
基础褥垫层
交底摘要
级配沙石
页数
共3页，第1页
交底内容：
一、施工准备
1.1资料及主要机具：
1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采取质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等。级配比例为0.4（2～4石子）：0.3（1～3石子）：0.3（粗砂）。颗粒级配应良好。
1。
1主要机具：一般应备有推土机、平板振动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪等。
1.2作业条件：
1设置控制铺筑厚度的标记，如水平尺度木桩或标高桩，或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
1在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）坚持无水状态。
3.3允许偏差项目，见表2-4。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
概况平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
签字栏
交底人
审核人
接受交底人
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和的砂石地基、以及地面夯实和碾压法;施工准备材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎卵石、石屑或其他工业废粒料;在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求;应良好;级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾;用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%;碎石或卵石最大粒径不得大于或的2/3,并不宜大于50mm;主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、6～10t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等;作业条件：设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛;在高于基坑槽底面的工程中施工时,应采取排水或降低的措施,使基坑槽保持无水状态;铺筑前,应组织有关单位共同,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等;应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续;检查基槽坑、管沟的是否稳定,并清除基底上的浮土和积水;操作工艺工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定;分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制;视不同条件,可选用夯实或压实的方法;大面积的砂石,铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的碾压;砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压夯实;施工应按先深后浅的顺序进行;分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开～,并应充分压夯实;铺筑的砂石应级配均匀;如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石;洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%～l2%;夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定;用水夯或时,应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍;采用往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm;边缘和转角处应用人工或补夯密实;找平和验收：施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度;下层密实度合格后,方可进行上层施工;用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格;最后一层压夯完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高;质量标准保证项目：基底土质必须符合设计要求;纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定;基本项目：级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实;分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整;允许偏差项目,见表2-4;砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差 mm 检验方法1 2 顶面标高表面平整度±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查成品保护回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测;地基范围内不应留有孔洞;完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程;施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌;夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚;级配砂石成活后,应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿;应注意的质量问题大面积下沉：主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等;要严格执行操作工艺的要求;局部下沉：边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实;对边角处的夯打不得遗漏;级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好;在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm;密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量;每层的纯砂检查点的干砂质量密度;必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工;砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用;质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：施工现场的工程地质勘察报告;地基钎探记录地基隐蔽验收记录;砂石的试验报告;。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
砂石垫层施工方案
东港佳苑（社区）31#楼之杨若古兰创作砂石垫层施工方案编制单位：河南恒远建设工程无限公司编制人：弋振五审核人：邓顺红审批人：李世民编制时间：二0一五年七月目录1、工程概况 (1)2、施工筹办 (1)3、操纵工艺 (2)4、质量尺度 (3)5、成品呵护 (4)6、应留意的质量成绩........................................................................................................................,,.4一、工程概况：2.1.1：工程名称：东港佳苑社区工程2.1.2：建设地点：工程位于运城市空港南区房子村.东临风机厂，西靠水泥添加剂厂，南靠房子村村道、北挨村民生活区.2.1.3：建设单位：山西乾得龙房地产开发无限公司.2.1.4：监理单位：山西春润达施工管理无限公司.2.1.5：设计单位：山西豪士建筑设计无限公司.：本工程是运城市空港区东港佳苑（社区）31#楼，框架剪力墙结构，地上十八层，地下二层.建筑面积平米.耐火等级一级，抗震设防烈度7度，基础采取筏板基础，钢筋级别次要有HPB300、HRB335、HRB400，总钢筋用量约为350吨，平米含钢量40kg，钢筋连接方式: 竖向钢筋：≥12的钢筋采取电渣压力焊.＜12的钢筋采取绑扎搭接，横向钢筋：采取闪光对焊、搭接焊或绑扎搭接，HPB235钢筋采取E43焊条，HRB335钢筋采取E50焊条.本工程对抗震等级为一、二级的框架梁、柱用筋，提出了三点请求，如下：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不该小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度尺度值的比值不该小于1.30；钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不该小于9%.二、施工筹办：1、材料及次要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采取质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采取细砂级配应良好.2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等无机杂物及垃圾. 3）次要机具：普通应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2、功课条件：1）设置控制铺筑厚度的标记，如水平尺度桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采纳排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）坚持无水形态.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有没有孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理终了并筹划隐检手续.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否波动，并清除基底上的浮土和积水.三、操纵工艺：1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计请求或规范的规定.2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，普通为15-20㎝，不宜超出30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采取6~10吨的压路机碾压.2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度分歧时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应留意压（夯）实.施工应按先深后浅的顺序进行.—1.0米，并充分压（夯）实.4）铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆景象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石.5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以坚持砂石的最好含水量，普通为8%-12%.（天气寒冷，根据气温而定，不需洒水）6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定.用木夯或蛙式打夯机时，应坚持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，普通很多于3遍.采取压路机来去碾压，普通碾压很多于4遍，其轮距搭接不小于50㎝.边沿和转角处利用人工或蛙式打夯机补夯密实.3、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度.基层密实度合格后，方可进行上层施工.用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格.最初一层压（夯）完成后，概况应拉线找平，而且要符合设计规定的标高.四、质量尺度1、包管项目：1）基底土质必须符合设计请求.2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计请求和施工规范的规定.2基本项目：1）级配砂石的配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实.2）分层留接槎地位准确，方法合理，接槎夯压密实，平整.五、成品呵护1回填砂石时，应留意呵护好现场轴线桩、尺度高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.2地基范围内不该留有孔洞.竣工后如无技术措施，不得在影响其波动的区域内进行发掘工程.3施工中必须包管边坡波动，防止边坡坍塌.4夜间施工时，应合理安插施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石禁绝或铺筑超厚.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润.六、应留意的质量成绩1、大面积下沉：主如果未按质量请求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不敷、洒水缺乏等.要严酷履行操纵工艺的请求.2、局手下沉：边沿和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实.对边角处的夯打不得漏掉.3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等成绩，做到砂石基配良好.4、在地下水位以下的砂石地基，其最基层的铺筑厚度可适当添加50㎜.5、密实度不符合请求：坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度.必须符合规定，否则不克不及进行上一层的砂石施工.6、砂石垫层厚度不宜小于100㎜；冻结的天然砂石不得使用.。
砂(砂砾碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10102-2004)1适用范围本工艺标准适于地基处理时采用换填砂石垫层地工程.2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬地石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm地卵石（或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结地垫层时，含泥量不得超过3%.2.1.2砂石: 用自然级配或人工级配地砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%.2.2 主要机工具2.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机. 2.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管.2.3 作业条件2.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过实验确定配合比例，使符合设计要求.2.3.2对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.2.3.3施工前，应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近地固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.2.3.4 确定好土方机械、车辆地行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2.1主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等.3.2.2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方.3.2.3垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅地顺序施工，搭接处应夯压密实.分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.3.2.4人工级配地砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实.碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石地最佳含水量，一般为8％～12％.3.2.5夯实或碾压；夯实或碾压地遍数，由现场实验确定.用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.3.2.6垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁地软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理.先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层.3.2.7垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层地铺设厚度.每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法地选用参见表3.2.7.振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压.夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定.用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象.3.2.8找平和验收：3.2.8.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3地环刀取样测定干砂地质量密度.下层密实度合格后，方可进行上层施工.用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于实验所确定地贯入度为合格.3.2.8.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定地标高.3.2.8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行实验.检验方法由各地各设计单位地习惯和经验而定，可选择标准贯入实验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷实验，按设计要求而定.其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点.每一独立基础下应有1点，基槽每20延M应有1点.4 质量标准4.1 主控工程一般工程4.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀.4.1.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分地压实情况、加水量、压实遍数、压实系数.4.1.3 施工结束后，应检验砂石地基地承载力.4.1.4 砂和砂石地基地质量验收标准应符合下表规定.4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法4.3 质量记录4.3.1 砂石进场验收记录.4.3.2工序交接检验记录.4.3.3 隐蔽工程验收记录.4.3.4 砂和砂石地基工程检验批检验记录.4.3.5分项工程检验记录.4.3.6施工现场管理检查记录.5 应注意地质量问题5.0.1压实系数达不到设计要求：砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬地中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石.跟据所使用地机具来掌握分层虚铺厚度.现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位地压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求.注意边缘和转角处夯打密实.5.0.2夯实碾压过程中出现“橡皮土”（1）避免在含水量过大地粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填.（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下.（3）挖掉橡皮土，换填.6 成品保护6.0.1当地下水位较高或在饱和地软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周地排水工作，防止砂垫层泡水引起砂地流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下.6.0.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径地1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水.垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层地垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层地强度.6.0.3垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走.7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2 环境因素辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
砂砾料垫层施工方案
五、砂砾料垫层施工（一）施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（二）操作工艺：1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
（天气寒冷，根据气温而定，不需洒水）5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
3、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（三）质量标准1、保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
砂石地基施工工艺标准
2—2砂石地基施工工艺标准（202—1996）1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1工艺流程：3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。
砂石地基施工工艺标准
砂石地基施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石。
3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
碎石垫层施工工艺【范本模板】
范围ﻫ本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法).ﻫﻫ施工准备2。
1．1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质２.１材料及主要机具：ﻫ地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好。
ﻫ2。
1。
2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于５0mm。
2。
１.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2.２。
1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩,2.２作业条件:ﻫ或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
２。
2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽)保持无水状态。
ﻫ2。
2.3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.2.2．4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3。
1 工艺流程：ﻫ检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收ﻫ3。
2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定.ﻫ 3.3 分层铺筑砂石３。
3。
l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1５~２0cm,不宜超过30cｍ，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10ｔ的压路机碾压。
ﻫ3．3。
２砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯)实。
砂和砂石地基施工工艺标准
砂和砂石地基施工工艺标准范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。
6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。
6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。
6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。
施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
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石屑垫层和砂石垫层施工
技术
Prepared on 22 November 2020
石屑垫层施工方案
一．材料
1．砂和砂石
颗粒级配良好（天然级配或人工级配）和质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石
或碎石。
如采用细砂，应按设计规定掺入一定数量的卵石或碎石。
各种砂石材料均不得含有草根、树叶和有机物等杂质。
石子粒径不宜大于30MM。
2．石屑
地质坚硬，不含草根、树叶和有机物等杂质。
二．施工机具
1．机械
蛙式打夯机、平板振动器、水泵、机动翻斗车。
2．工具
铁锹、铁扒、铁杆、木夯、胶皮管、水壶、木折尺、小线、钢尺、小车。
三．作业条件
1．施工前验槽
施工前要进行验槽，检查基槽（坑）的轴线、标高、宽度是否符合设计要求，
并检查土质状态和钎探记录。
基槽（坑）边坡必须稳定，防止塌方，两侧如有低于垫层的孔穴、沟、井等，
应事先填实。
2．排水
在地下水位高于基槽（坑）底面或在在饱和水的软弱地基上施工时，应采取排
水或降低地下水位的措施，以保证基坑在无水状态下作业。
3．设计标高
设置控制铺设厚度的标高桩或在基槽侧壁钉木楔标明铺设厚度。
4．材质鉴定
对砂、石屑、砂石的级配进行技术鉴定，如天然级配不佳，须采用人工级配，
以保证颗粒级配良好。
5．修场内运输道路
修整运输道路、车辆，保证循环道路畅通。
四．施工作业
1．施工时，先将地基进行平整，将浮土、杂物及淤泥清除干净，并根据地基
土质情况和设计要求进行拍底或碾压。
2．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层每层铺设厚度，如设计无要求时，不宜超过
下表规定的数据。
砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量
捣实方法 每层铺设厚度（mm） 施工时最佳含水率（%） 施工说明
平板振捣
器法
250 15—20
用平板振捣器反复震捣
插振法 振捣器插入深度 饱和 用插入式振捣器震捣，移动间距由机械
持振幅大小决定。
水撼法 250 饱和 注水高度需超出面层，用钢叉摇撼捣
实。
夯实法
150—200 8—12 夯重40kg,落距50cm，一夯压半夯，
全面压实
碾压法
150—200 8——12
4—10t压路机碾压压实
3．石屑垫层如铺设在深度不同的地基上，土面应挖成踏步或斜坡搭接。施工
时应先从最低处分层回填捣实，然后再在同一标高上铺设捣实。
4．石屑垫层应根据施工具体条件可选用振实、夯实或压实等捣实方法进行。
操作时必须分层捣实。在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。大
面积的铺垫，可采用推土机铺摊，辅以人工找平，但每层铺设厚度不宜超过上
表的规定。
5．分段施工时，接头处应作成斜坡，每层必须错开—1.0m，并应充分捣碎
实。
6．铺设时应使材料级配均匀，砂石垫层如发现砂子成窝或石子成堆时，应将
该处砂子或石子挖出，掺入适量的石子和砂拌合均匀，使其级配良好。
7．捣实前，应根据砂石干湿度和气候情况适当洒水，使其施工时保持最佳含
水量。捣实时采用平板振捣器，宜采用功率大于3kW的平板式振捣器往复振
捣5遍以上。在移动振捣器时，每行应搭接1/3，如用哇式打夯机，应一夯压
半夯，分层全面落实夯实，每层不少于4遍；如用6—10t压路机碾压，每层
不少于4遍，压路机轮迹搭接不小于25—30cm。无论采用何种捣实方法，在
边缘和转角处，均应用人工补夯；如电梯坑、集水坑边。
8．垫层范围内不得留有脚手眼或其他孔洞。垫层完工后，不得在影响其稳定
性的区域内进行挖掘工程。
五．质量标准
1．石屑垫层应分层捣实，在下层捣实后并经检验合格，方可进行上层施工。
2．石屑垫层捣实后，用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干重度，以
不小于通过试验所确定的砂料在中密状态时的干容重数值为合格达到设计要
求。
如系石屑、可在垫层中设置纯砂检查点，在同样施工条件下，按砂垫层方法取
样鉴定。
3．如用贯入仪以贯入度大小检查砂垫层质量，以不大于通过试验所确定的贯
入度数值为合格。
4．表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为15mm。
5．顶面标高用水准仪或拉线和尺量检查，允许偏差为±20mm。
六、安全措施
1、进入施工现场必须带好安全帽、严禁穿拖鞋和光脚进入施工现场。
2、现场用电必须安照《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46－2005的
规定实施。在雨施前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一
次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，
必须及时修理和更换，严禁迁就使用。风雨过后，电工也应对用电线路进行全
面检查，确保安全后方可继续施工。组织人员对雨后路面进行检查，及时排除
积水。阴雨天施工应注意场地内排水，应避免场内积水，同时及时用潜水泵采
用集中排水方法排出场外至市政管线。及时平整场地。
3、雨天施工时，人员应注意防滑，上下应走安全通道及马道。
4、大雨后应对整个基坑四周进行全面检查基坑边坡没有裂缝及漏水现象，
如果有此现象发生，应及时加强基坑边坡的观测。
5、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮，防淹，防雷等措施，外壳要做接地
保护。