CH3常用机床电气控制
常用机床电气控制线路(1)
常用机床电气控制线路(1)随着机械设备技术不断的发展和更新，现今越来越多的机床采用了电气控制系统。
电气控制线路则是机床电气控制系统的核心部分。
下面，我们将讲解一下常用机床电气控制线路相关的知识。
一、机床电气控制系统简介机床电气控制系统一般包含三个部分：输入部分、处理部分和输出部分。
输入部分通常由开关、按钮、传感器等组成，主要用于接收人的指令和反馈机床状态。
处理部分则是电气控制系统的核心部分，主要由PLC等控制器、计算机等控制设备组成。
输出部分则通过输出开关、电磁阀等设备向机床传达指令。
二、常用电气控制线路的分类1. 单相线路和三相线路单相线路适用于功率较小的机床，如电火花放电机等，其控制线路一般只需通过单相电源进行连接。
而三相线路适用于功率较大的机床，如数控车床、剪板机等，其控制线路则需要接入三相电源。
2. 直流电气控制系统和交流电气控制系统直流电气控制系统应用比较广泛，其特点是控制精度高、启动减速平稳。
而交流电气控制系统则具有结构简单易于维护以及成本低的优势。
3. 按钮控制线路和脚踏控制线路按钮控制线路适用于需要较高操作频次的机床，其控制线路中需设置照明开关、启动按钮、停止按钮等。
而脚踏控制线路则适合于对安全性要求较高的机床，如剪板机等。
三、机床电气控制线路的注意事项1. 连线前一定要先查看线路图，并判断各线的方向和位置是否正确。
2. 接线前一定要进行电源和备电源的切断。
3. 在操作中一定要遵循安全规定，避免触电等事故的发生。
4. 定时进行电路检测和维修，以确保机床电气控制线路的长时间稳定运行。
总结起来，机床电气控制线路虽然运行稳定可靠，但是也需要我们在平时的工作中予以充分的关注和维护。
所以，在使用机床时，一定要按照规定的方法进行操作，以确保操作的安全性和机床的稳定性。
《机床电气控制》课件
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某数控车床在运行过程中突然停机，检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象，检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响，检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止，使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成，通过这些元件的协同作用，实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时，制动器动作，电机迅速停止运转。
在制动控制电路中，应定期检查制动器的性能和可靠性，确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速，以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中，应确保调速器的参数设置正确，同时应定期对调速器进行检查和维护，确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成，通过这些元件的配合使用，实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法，如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中，需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题，并掌握一些实用的技巧，如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词：实例分析
详细描述：通过对实际案例的分析，深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如，某型数控机床的电气控制系统设计，包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分，采用PLC编程实现，具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析，可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。
常用机床的电气控制(1)
常用机床的电气控制(1)常用机床的电气控制机床电气控制是机床工作的重要组成部分，它对机床的工作效率、稳定性、精度和可靠性起到决定性作用。
现代机床电气控制系统采用数字化、网络化和智能化技术，实现了复杂的控制策略，大大提高了生产效率和产品质量。
下面，将介绍常用的机床电气控制系统。
一、数控系统数控系统是采用数字化控制技术、计算机技术和传感器技术，对机床的加工过程进行精密控制的系统，具有高精度、高效率、高灵活度的特点。
数控机床需要配备专业的数控系统软件，通过G代码来控制机床的运动轨迹、速度、力度等参数，实现加工零件的高精度、高效率和高质量。
二、伺服系统伺服系统是一种通过控制电动机旋转角度、速度和力矩的方式，对机床的加工运动进行精确控制的系统。
伺服系统是以速度为主要控制目标的一类闭环控制系统，由伺服电机、驱动器和编码器等组成。
伺服系统具有高速、高精度、高可靠性、精简结构等特点，广泛应用于数控机床、工业机械和自动化装备中。
三、运动控制系统运动控制系统是指控制机床各个运动部件的运动速度、位置、加减速度等参数，确保机床能按照设定的加工轮廓或图形进行精确加工的系统。
它控制机床的各级运动部件（如主轴、进给轴、滑枕、工作台等）的运动，通过实时控制加工轨迹和速度，实现工件高精度的加工。
四、PLC控制系统PLC控制系统是指采用可编程逻辑控制器（PLC）来对机床的电气控制系统进行自动化控制和监测的系统。
PLC是一种集中式、可编程的数字电子系统，能够接收输入信息、进行逻辑处理和输出控制信号。
它通常适用于控制较简单的机床（如冲床、剪板机等），具有成本低、操作简单、维护方便等优点。
总之，机床电气控制系统对于机床的发展和创新有着重要的作用。
随着科技的不断发展，我们相信在不久的将来，机床电气控制系统会更加智能化、高效率、高精度、高可靠性，为制造业的发展贡献更大的力量。
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床等完整)
工作特点 /watch/8625370925730401883.html?page=videoMulti Need
4）抓住各机床电气控制的特点，深刻理解电路中各电器元件、 各触点的作用，学会分析的方法，养成分析的习惯。
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
图 普通车床的结构示意图
1-进给箱;2-挂轮箱;3-主轴变速箱;4-溜板与刀架; 5-溜板箱;6-尾架;7-丝杠;8-光杠;9一床身
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
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C650 -2型普通车床的电气控制原理图
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
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C6520-2车床电气控制功能
1.SB4主轴正转点动 2.按SB2主轴电动机正转全压起动运行 3.按SB4主轴电动机反转全压起动运行 4.按SB1停车，串电阻限流反接制动 5.按SB6，冷却泵电动机起动，连续运转，按SB5，冷却泵
1）对机床的基本结构、运动情况、加工工艺要求等应有一定的 了解，做到了解控制对象，明确控制要求。
2）应了解机械操作手柄与电器开关元件的关系；了解机床液压 系统与电气控制的关系等。
3）将整个控制电路按功能不同分成若干局部控制电路，逐一分 析，分析时应注意各局部电路之间的连锁与互锁关系，然后再 通观整个电路，形成一个整体概念。
(5)车床的电力拖动必须有过载、短路、失压保护。照明装置 须使用安全电压。
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
2.4 普通车床的电气控制线路
• 三、C650-2型普通车床的电气控制 • 如图2-33所示为0650-2型普通车床的电气控制原理图。 • 1.控制特点 • (1)主轴电动机M1采用电气正反转控制。 • (2)M1容量为20 kW，惯性大，采用电气反接制动。 • (3)为便于对刀操作，主轴可做点动调整。 • (4)刀架能快速移动。 • (5)用电流表A检测主轴电动机负载情况。
常用机床的电气控制培训教材
常用机床的电气控制培训教材1. 介绍本教材旨在介绍常用机床的电气控制原理和操作方法，帮助读者了解机床的根本原理以及如何正确使用电气控制系统。
2. 机床的根本结构和工作原理2.1 机床的根本结构机床通常由床身、主轴箱、工作台、进给装置等组成。
本节介绍了机床的根本组成局部及其功能。
2.2 机床的工作原理机床通过电气控制系统控制各个部件的运动，从而完成加工工艺。
本节详细介绍了机床的工作原理，包括主轴的旋转运动、进给轴的运动控制等。
3. 电气控制系统根底知识3.1 电气控制系统的分类电气控制系统按控制方式可以分为开关控制、定时控制和逻辑控制等。
本节介绍了各种不同类型的电气控制系统及其应用领域。
3.2 电气元件电气控制系统中常用的电气元件包括开关、继电器、接触器、传感器等。
本节介绍了各种电气元件的工作原理和使用方法。
4. 常见的电气控制系统4.1 传统的电气控制系统传统的电气控制系统通常采用继电器进行信号的控制和传递。
本节详细介绍了传统电气控制系统的原理和应用。
4.2 PLC控制系统PLC〔可编程逻辑控制器〕是目前广泛应用的一种电气控制系统。
本节介绍了PLC的根本原理、编程方法以及在机床控制中的应用。
4.3 数控系统数控系统是一种通过计算机控制机床运动的电气控制系统。
本节介绍了数控系统的根本原理、编程方法以及在机床控制中的应用。
5. 电气控制系统的故障检修与维护5.1 电气控制系统的常见故障本节列举了电气控制系统常见的故障，并介绍了故障的原因和解决方法。
5.2 电气控制系统的维护与保养电气控制系统的维护与保养是确保机床正常运行的关键。
本节介绍了电气控制系统的维护方法和本卷须知。
6. 实验与案例分析本节提供了一些机床电气控制实验和案例分析，帮助读者加深对电气控制系统的理解和应用。
7. 总结本教材通过对常用机床的电气控制系统的介绍和讲解，使读者能够了解机床的根本结构和工作原理，掌握电气控制系统的根本知识，能够运用电气控制系统进行故障检修和维护，并能够实际操作和应用电气控制系统。
常用机床电气控制
三、车床的电气控制电路分析
1．主电路分析
2．控制电路分析
1）主电动机的点动调整控制 2）主电动机的正反转控制 3）主电动机的反接制动控制 4）冷却泵电动机控制 5) 刀架的快速移动电动机控制 6) 辅助电路 7）完善的联锁与保护
二、电气原理图分析方法与分析步骤
分析主电路 分析控制电路 分析辅助电路 分析联锁与保护环节 分析特殊控制环节 总体检查
三、分析机床电气控制系统的目标
了解机床的基本结构、运动情况 、加工工艺， 做到了解控制对象，明确控制要求
了解机械操作手柄与开关元件的关系，了解机 床液压系统与电气控制的关系
6)M7475B型立抽烟台磨床电气控制电路由两部分 组成。
第三章 常用机床电气控制
第一节 电气控制系统分析基础 第二节 车床电气控制 第三节 磨床电气控制 第四节 钻床电气控制 第五节 铣床电气控制 第六节 镗床电气控制 本章小结
第一节 电气控制系统分析基础
一、电气控制系统分析的内容
设备说明书 电气控制原理图 电气设备的总装接线图 电器元件布置图与接线图
2、电气控制要求
1) 砂轮电动机M1容量为25kW，采用Y-D减压起动。 2) 工作台旋转由双速电动机M2拖动，慢速时电动机联结
成D形，快速时为YY联结。
3) 电动机M2和冷却泵电动机M5由手动选择开关SA1、SA3 操作，为实现M2、M5的零电压保护，设置了零压继电器 KHV。
4)工作台的左右运动，磨头上下运动全都采用电气控制。
二、车床对电气控制的要求
第3章 常用机床的电气控制优秀课件
升
活可靠、精度稳定、耗能
降
低、温升小，精度符合国
台
际标准，适用于各种企业
铣
的单件、小批、大批生产
床
和修理部门。
淮安信息职业技术学院
铣床的结构 (图片)
Ｘ ６
说明:
X6132B是X6132万能升降台铣 床的改进型产品，均属于通用
１
机床，机床保持了原有铣床的
３
传统优点，并增加了新的功能，
２
X6132B三向均采用滚珠丝杠。
不能启动 • 5．主轴电动机启动后，松开启动按钮，电动机停止转动 • 6．按下停止按钮，主轴电机不停转 • 7．冷却泵电动机不能启动 • 8．快速移动电动机不能启动 • 10．指示灯不亮 • 9．照明灯不亮
淮安信息职业技术学院
3.3 普通铣床电气控制线路分析
• 铣床的结构 • 铣床的运动形式 • 铣床的电力拖动及控制要求 • 铣床的电气原理图 • 铣床电气控制线路分析 • 铣床的常见故障分析 • 作业与思考?
Ｂ
机床可用各种棒状铣刀、圆柱
型
铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、
万 能 升 降
成形铣刀、端面铣刀、加工各 种平面、斜面、沟槽、齿轮， 如在机床上安装使用万能铣头、 分度头、或圆工作台，则还能 铣削螺旋面、凸轮及弧形槽等。
台
X6132B型万能升降台铣床，
铣
三个运动方向还可以装光栅数
床
字显示装置，提高机床的使用
淮安信息职业技术学院
铣床的结构(示意图)
X62W万能卧式铣床结构示意图 1—底座 2—进给电动机 3—升降台 4—进给变速手柄及变速盘 5—溜板 6— 转动部分 7—工作台 8—刀架支杆 9—悬梁 10—主轴 11—主轴变速盘 12—