质量控制难点要点
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是大型桥梁施工中的重要环节，施工过程中需要考虑诸多因素，以保证施工的顺利进行和安全性。
本文将围绕连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行分析，并提出相应的解决方案，以期对相关行业人员提供参考。
1. 安全性控制连续梁挂篮施工的首要问题是安全性控制。
施工现场的安全问题直接关系到工人的生命安全和财产安全。
要确保连续梁挂篮施工的安全性，首先要保证挂篮的稳定性和牢固性。
在施工前要进行全面的检查，确保挂篮结构完好，吊装设备齐全，对施工人员进行培训，提高他们的安全意识。
同时要有专人负责挂篮的检查和维护，及时处理发现的问题，确保挂篮施工的安全性。
2. 进度控制连续梁挂篮施工的进度控制也是一个重要的要点。
挂篮施工的进度直接影响到整个连续梁工程的进度，因此需要合理安排施工计划，明确施工任务，保证施工过程的高效进行。
同时要做好与其他施工单位的协调工作，避免出现资源浪费或者工期冲突的情况，确保挂篮施工的顺利进行。
3. 质量控制挂篮施工的质量控制是保证连续梁工程质量的重要环节。
要确保挂篮施工的质量，首先要选择有资质的施工单位进行挂篮安装和使用，同时要对挂篮进行严格的检验，确保其符合相关质量标准。
在施工过程中要加强对施工人员的质量管理，提高他们的工艺水平，同时要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保挂篮施工的质量。
二、连续梁挂篮施工的难点分析1. 对施工人员技术要求高连续梁挂篮施工对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的挂篮操作经验和技术水平。
挂篮施工涉及到吊装操作、高空作业等专业技能，要求施工人员具备一定的专业技术水平。
而目前我国挂篮施工人员的整体素质和技术水平还有待提高，这就给挂篮施工带来了一定的难度。
2. 吊装环境复杂连续梁挂篮施工需要在桥梁的上部进行吊装操作，吊装环境较为复杂。
施工现场的地理环境、气象条件等因素都会对吊装操作产生一定的影响，一旦出现异常情况可能会带来较大的安全隐患。
重点(关键)和难点工程的质量控制方案、方法和技术方法
重点(关键)和难点工程的质量控制方案、方法和技术方法概述重点(关键)和难点工程的质量控制是确保工程项目达到预期质量标准的关键步骤。
本文档旨在提供一种质量控制方案、方法和技术方法，以确保重点(关键)和难点工程的顺利进行。
质量控制方案1. 定义项目质量目标和标准：在项目启动阶段明确定义项目的质量目标和标准，并确保项目团队的共识和理解。
2. 确定关键质量控制点：识别在重点(关键)和难点工程中具有重要影响的质量控制点，并制定相应的检查和测试计划。
3. 设立质量控制团队：组建一支专业的质量控制团队，负责监督和执行工程项目的质量控制。
4. 制定质量控制流程：制定一套清晰的质量控制流程，包括质量控制活动的时间节点、责任人和计划。
5. 实施质量检查和测试：根据质量控制计划，对重点(关键)和难点工程进行定期的质量检查和测试，确保符合质量目标和标准。
6. 及时纠正问题：如果在质量检查和测试过程中发现问题，应及时采取纠正措施，确保问题得到解决并不再重复出现。
7. 完善质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录质量检查和测试的结果，并及时报告给相关人员。
质量控制方法1. 引入先进技术和设备：利用先进的技术和设备进行质量控制，如无损检测技术、自动化设备等，提高质量控制的准确性和效率。
2. 采用标准化和规范化方法：制定适用的标准和规范，规范工程项目的执行过程和质量控制要求，确保工程质量的一致性和可控性。
3. 实施质量培训和提升：加强项目团队的质量意识和技能培训，提高其对质量控制任务的理解和执行能力。
4. 进行质量风险评估：在项目启动阶段，进行全面的质量风险评估，识别可能影响重点(关键)和难点工程质量的因素，并制定相应的风险应对措施。
技术方法1. 数据分析技术：使用数据分析技术，对工程项目的关键指标进行监测和分析，及时发现问题并采取措施。
2. 建模和仿真技术：利用建模和仿真技术对工程项目进行虚拟测试，预测可能出现的质量问题，并进行相应的改进。
酒店精装修施工过程中的要点与难点控制
酒店精装修施工过程中的要点与难点控制酒店作为服务行业的重要组成部分，对于其装修施工质量和效果的要求非常高。
精装修施工是酒店装修中的重要环节，它关系到酒店的整体形象和客户体验。
在酒店精装修施工过程中，要点与难点的控制显得尤为重要。
下面就来详细介绍一下酒店精装修施工过程中的要点与难点控制。
一、要点控制1. 施工材料的选择在酒店精装修施工过程中，首先要控制好施工材料的选择。
各种装修材料的质量直接影响着酒店装修的效果和质量，必须选择符合标准的环保、防火和耐磨材料，保证酒店装修质量。
2. 工艺要求的执行在酒店精装修施工过程中，各工序的工艺要求必须严格执行，不能出现偷工减料的情况。
特别是在环保、防水、防火等关键工序上，一定要按照相关规范进行施工，确保酒店装修质量。
3. 施工过程的管理酒店精装修的施工过程需要进行科学的管理，包括进度计划的制定和执行、材料的采购和使用、施工现场的安全和环境保护等方面。
只有严格管理施工过程，才能确保施工质量和进度。
4. 质量验收的把关在酒店精装修施工完成后，要进行全面的质量验收。
对各项工程的质量进行抽查和核对，发现问题及时整改，确保酒店装修的质量达到标准。
1. 施工现场的协调管理酒店精装修施工过程中，施工现场常常会涉及到多个工种和多个工序的协调施工，因此需要进行科学的施工协调管理，以避免工种交叉、施工质量不达标等问题。
2. 设备安装的调试酒店精装修中涉及到一些专业设备的安装和调试工作，如空调、电梯、消防设备等，这些设备的安装和调试需要技术、经验和时间，因此需要进行专业的管理和协调。
3. 材料和工艺的选择酒店精装修中的材料和工艺选择往往会面临较大的难度，如何选择环保、耐磨、经济实用的材料和工艺方案成为了一个难点。
4. 环保与安全要求酒店精装修施工过程中，环保与安全要求特别重要，必须符合相关法律法规和标准，这就对施工公司和施工人员的技术水平和管理水平提出了更高要求。
以上就是关于酒店精装修施工过程中的要点与难点控制的内容，希望对大家有所帮助。
建筑材料质量控制的难点与对策
建筑材料质量控制的难点与对策摘要：本文探讨了建筑材料质量控制中存在的难点，包括材料本身特性、生产和加工过程、采购和运输环节等方面，提出了相应的对策。
为了应对建筑材料属性多样性、物理化学参数难以准确测量、生产环境和条件不稳定、加工工艺的复杂性、供货渠道不稳定、运输过程中损耗和变形等方面问题，建议采取专业的检测手段和标准、加强生产和加工管理体系、选择优秀的供应商、规范运输过程等措施来确保建筑材料的质量。
关键词：建筑材料；质量控制；对策前言：在建筑工程中，建筑材料的质量是影响工程质量的重要因素。
然而，在材料生产、加工、运输等环节中，存在着各种不确定性和难以掌控的因素，导致建筑材料的质量控制面临着很大的挑战。
因此，针对这些难点，进行深入研究并提出解决方案具有现实意义。
1材料本身特性带来的难点1.1材料属性的多样性建筑材料具有多样性，在生产和使用过程中存在着各种不同的材料类型、规格、材质、强度等参数。
由于材料属性的多样性，对于不同类型的建筑材料需要采用不同的检测手段和标准，这给建筑材料的质量控制带来了挑战。
针对这一难点，需要对材料的类型和规格进行明确，以便根据具体情况采取相应的检测方法和标准。
同时，不同材料的检测方法和标准也有所不同。
在进行木材的质量控制时，需要采用弯曲强度试验、容积含水率试验等方法进行检测，并参考相关的国家标准和行业标准。
而对于混凝土的质量控制，则需要参考《混凝土强度检验标准》等国家规定的标准进行质量检测。
1.2材料的物理化学参数难以准确测量建筑材料的质量受到物理化学参数的影响。
然而，由于这些参数不易直接观测和测量，因此很难准确地判断材料的质量，从而给建筑材料的质量控制带来了困难。
针对这一问题，首先需要采用专业的检测设备和标准化检测方法以确保物理化学参数的准确测量。
现代科技手段也可以辅助建筑材料质量的监控和评估。
可以利用大数据技术分析建筑材料生产过程中的各种参数变化，及时发现异常情况并进行调整。
酒店精装修施工过程中的要点与难点控制
酒店精装修施工过程中的要点与难点控制一、要点控制1. 施工进度控制：酒店精装修工程周期通常较短，因此施工进度是关键。
要制定合理的施工计划，并确保施工队伍的配合与沟通，以保证施工进度的顺利进行。
应根据实际情况及时调整施工计划，避免出现延误。
2. 工程质量控制：酒店精装修工程需要高质量的施工，以提供舒适、安全、实用的场所给客户使用。
要加强对施工过程的监督，建立完善的质量控制体系，严格按照施工标准进行施工，确保每个环节都符合规范要求。
3. 设备设施控制：酒店精装修过程中，设备设施是不可缺少的一部分，包括电梯、空调、通风等。
要根据酒店的规模和功能需求进行合理选择与配置，保证设备设施的正常运行和使用效果。
4. 安全管理控制：酒店精装修过程中，涉及到施工人员的安全问题，如高处作业、危险化学品使用等。
要制定相关安全管理方案，提供必要的安全防护设施，开展安全培训与教育，确保施工过程中的安全。
1. 技术要求难点：酒店精装修往往有较高的技术要求，如装饰材料的选用与搭配、空调系统的设计与安装、电力系统的布线与接入等。
在施工过程中，要充分理解设计要求，与专业施工团队紧密合作，解决技术上的难题，确保施工质量。
2. 接口协调难点：酒店精装修涉及到多个专业之间的协调与配合，如结构、装修、电力、暖通等。
不同专业之间的施工顺序与接口问题可能导致整体施工进度的延误和质量问题。
要及时进行协调，建立沟通机制，确保各专业之间的协同施工，减少接口问题的出现。
3. 成本控制难点：酒店精装修施工项目通常投资较高，成本控制是一个重要的难点。
要从选材、施工工艺等方面进行合理的成本控制，避免过度投入项目造成资源浪费；要与供应商保持良好的合作关系，争取更有价值的优惠、商务谈判等，降低成本。
4. 环保要求难点：如今，环保已成为社会的普遍关注点，酒店精装修施工必须符合环保要求。
要注重环保材料的选择，控制建筑垃圾的产生与处理，节约能源和水资源的使用。
要加强环保意识教育与培训，提高施工人员的环保意识和技能。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是指在连续梁上使用挂篮进行施工作业的一种方法。
挂篮施工可以提高施工效率、降低施工难度、减少工人劳动强度。
在实际施工过程中，也存在着一些控制要点和难点，需要施工方做好相关的施工管理和技术措施，保证施工质量和安全。
（一）控制要点：1.梁体安全监测：连续梁挂篮施工过程中，需要对梁体进行安全监测，确保梁体不发生变形或破损。
可以采用传感器、振动仪等设备对梁体进行实时监测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
2.挂篮设置和调整：挂篮的设置和调整是挂篮施工的关键环节。
在进行挂篮施工前，需要仔细测量和计算梁体的尺寸、形状和坡度，确定挂篮的位置和角度，保证挂篮与梁体的接触紧密和稳定。
还需要根据实际情况进行挂篮的调整，确保挂篮与梁体的配合度。
3.施工人员培训和安全防护：连续梁挂篮施工对施工人员的技术要求较高，需要施工方对施工人员进行专业培训，提高他们的技能水平和安全意识。
还需要配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等，保证施工人员的人身安全。
4.材料和设备的运输和安装：连续梁挂篮施工所需的材料和设备需要经过运输和安装，对运输和安装过程中的安全和质量进行控制。
需要采取相应的保护措施，避免材料和设备的破损或丢失，确保施工的顺利进行。
（二）难点分析：1.梁体的复杂几何形状和巨大尺寸：连续梁的几何形状一般比较复杂，且尺寸巨大，使得挂篮施工的难度加大。
需要施工方充分了解梁体的结构和特点，合理安排挂篮的位置和角度，确保施工的顺利进行。
2.挂篮与梁体的配合度：挂篮施工需要挂篮与梁体的配合度较高，否则会影响施工质量和安全。
需要施工方掌握挂篮的安装要求和调整方法，保证挂篮与梁体的紧密结合，避免挂篮的脱落或滑移。
3.施工场地的限制和环境条件：连续梁挂篮施工需要有足够的空间和支撑条件，但有些施工场地受限制，如存在其他建筑物、设备或管线等。
还需要考虑环境条件对施工的影响，如风速、温度、湿度等。
需要施工方合理安排施工计划，减少限制和影响，确保施工的顺利进行。
地下连续墙施工的难点分析和质量控制要点
墙，混凝土抗压强度等级为Ｃ ０施 工 工 艺 ．
成槽工序是地下连续墙施工关 键工序之～，既控制工期又影响质 量，根据地质情况及结合以往施工
经验 ，我 们 采用 地 下 连 续墙 液 压 抓
斗和）击钻配合施工。 中 槽 段 开 挖 采 用 跳 跃 施 工 的方
连 续 墙 深 度 约 ２ｍ 车 站 主 体 围 护 结 构 采 用 ８０ｍ 地 下 连 续 ０。 ０ｍ 厚
（ ）泥浆的使用 ：施工期 间，槽 内泥浆 液面必须 高于 ３
地 下水位 １ Ｏ 以上，在砂 层施工 时 ，为避免槽 壁塌方 ，应 ．ｍ 适 当提高泥 浆 比重 和粘度 ，增加泥浆 储备量 ，备有堵漏材 料 。保证泥浆 液面 的高度高于 地下水位 的高度 ，并且不低 于导墙 以下５ ｃ 时才 能够保证槽壁不塌方 。 ０ｍ
地下连续墙施工 的 难点分析和 控制 要 ’ 质量 ／ 占 ｌ ｜
杨 达 伟
１工程概 况 ．
广 州 地 铁 四号 线延 长 线 【 陂站 】位 于 广 州市 中 山大 道 车
（ ）泥浆的性能 ：泥浆拌制和使用 ，每 天检 查两 次， ２ 对不 合格 的泥浆及 时采取有 效措施 ，进行处理 。其 比重 、
４地 下 连 续 墙 质 量 控 制 要 点 ．
（ ）地 下连续墙原材料和 混凝土强度必须符合 设计要 １ 求 和施工 规范 的规定 ；地下 墙施工 前， 必须 平整 场地 ，清
除 连 续 墙 槽 段 范 围 内 的地 表 、 地 下 障 碍 物 。
（ ）施工 前进行测量 ，核对 中心线方 向和水准基点 ， ２ 无误 时利用 主体 结构 的轴线位 置，测 放导墙 位置 。成槽机 在 沿槽 段 轴 线 和垂 直 于槽 段 轴 线 的 两个 方 向均 设 置 测斜 器 ，对槽段 开挖 的垂直 度进行 跟踪监测 。必 要时 ，由操作
体育场钢结构施工质量控制重点难点分析
体育场钢结构施工质量控制重点难点分析摘要：通过对某体育馆钢结构施工难点和质量控制重点分析，提出了“分区施工、流水作业，先主后次、内外进行，地面拼装、分段吊装，分步卸载、稳步成型”的施工思路，有效解决了该工程工期紧、场地小、结构复杂、精度高等难题，施工质量满足设计和规范要求。
关键词：钢结构；桁架；焊接；质量控制；拼装精度前言：大型场馆项目施工过程复杂、难度高，每一个施工环节都至关重要，任何部位施工工艺处理不当位都会产生通病且有可能引发质量事故，本人结合亲身经历的体育场在建项目，钢结构施工时对质量控制的要点做如下分析。
1.工程结构概况该体育场设计规模为 3万人，其上部钢结构为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低，覆盖看台观众席(如图1）。
体育场屋盖罩棚结构采用钢结构体系，南北长260m，东西长218m，整体成马鞍型，其中东西向罩棚顶部标高为40.5m，南北处罩棚顶标高为37.5m。
屋盖由30组花瓣主桁架、环向桁架、封边桁架、径向桁架、环向系杆、单层网壳组成个受力的整体。
屋盖罩棚通过成品铸钢铰支座和斜撑支承在看台柱柱顶，其中花瓣主桁架柱脚均落于 5.9m标高混凝土楼层上结构30榀花瓣主桁架为主受力结构，环桁架将主桁架连成整体，通过封边桁架形成整体，单层网壳和环向系杆为金属屋面支撑主体结构，将屋面荷载传递至下部悬挑桁架及主桁架，再传递至下部基础。
屋盖罩棚杆件形式主要为三角桁架+平面桁架+单侧网壳，杆件均采用圆形钢管。
主结构材质为Q355B，最大板厚60mm。
图1：体育场钢结构BIM模型2.钢结构工程施工重点难点2.1工程施工难点( 1) 本工程体育场结构整体成马鞍型，造型独特，杆件空间定位，构造复杂，局部位置存在钢结构双曲构件，主要分布在花瓣主桁架弦杆上，其外形特点决定了其在生产过程中加工制作的技术难度。
解决措施：配备充足的产能，合理选择弯弧加工工艺，曲率、直径比大于30（S/D≥30）采用冷弯工艺，曲率、直径比小于（S/D＜30）采用热弯工艺；增强钢管弯弧精度控制；加强尺寸精度检验。
浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施
浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点,要点及控制措施口赵锡灿(昆明先行监理有限责任公司云南?昆明650206)摘要:介绍了风力发电施工过程中风机基础,风机吊装施工的质量控制方法.关键词:风力发电施工质量控制难点要点措施中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1007-3973(2011)002-015-02风能作为一种清洁的可再生能源受到世界越来越多国家的重视.2008年8月,中国风电装机总量已经达到700万千瓦,占中国发电总装机容量的l%,位居世界第五,这也意味着中国已进入可再生能源大国行列.在风电工程施工过程中风机基础浇筑,风机吊装是整个工程的难点,也是质量控制的要点.l风机基础混凝土浇筑施工要点1.1混凝土的配制风机基础大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量.混凝土试配及施工配合比应采用不同厂家(至少2家)的材料进行检验及试配.根据试验室配合比设计及原材料检验数据,结合工程实际情况确定原材料厂家及施工配合比,拌制混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行配料,严禁擅自更改配合比,称量应准确,计量偏差不应超过有关规范的规定.1.2混凝土的浇筑风机基础应进行整体浇筑.混凝土分层铺筑厚度可根据不同部位钢筋密集情况和混凝土供料情况适当调整,但不得超过40cm.浇筑计划安排应考虑天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量.混凝土浇筑必须连续浇筑,一次成型,单个基础浇筑时间不超过14小时.浇筑风机基础环外侧混凝土时,必须从基础环两个对称方向同时浇筑,以此减小基础环受到的侧向力.混凝土振捣操作人员要求按顺序振捣,做到分段落实到人,以防漏振,过振.振捣棒使用时不宜紧靠模板振动(振捣棒与模板距离不小于200mm),应尽量避免碰撞钢筋,预埋件,电管等,并配备钢筋,电缆管预埋件负责人员,发现问题最迟在混凝土初凝前修整完.基础混凝土浇筑过程中应派专业测工对基础环法兰水平度进行控制(水平度误差值在2mm以内),浇筑完成后及时进行复检.1.3混凝土表面处理及养护在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘,湿麻袋,对混凝土进行保湿养护.接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面在湿润状态下养护.混凝土浇筑完毕后12~I8h内进行养护,其养护时间不少于14d.混凝土拆模后应立即涂刷养护剂,并覆盖保温材料,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于散热1.4沉降观测风机基础浇筑完毕12小时后,按照设计图纸要求设置沉降观测点,风机吊装前,吊装后直至竣工投运每周观测一次, 并及时进行观测资料的整理,计算观测点的沉降量,沉降差以及本周期的平均沉降量和沉降速度.沉降观测应符合《建筑变形测量》JGJ/1r8—97规程要求.2风力发电机组安装质量控制2.1塔架安装2.1.1塔架与基础环连接(1)复查塔架油漆表面是否清洁,对漆膜缺损处补漆处理;检查塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面,基础环上法兰端面上是否涂密封胶.(2)根据风力发电机组安装措施进行起吊.下端塔架工作门按标记方位对正后,徐徐放下塔架,借助两根小撬杠对正螺孔后,在相对18O.方位先插入两只已涂过MoS2油脂的螺栓,手拧紧螺母后,再将其余所有涂好MoS2油脂的螺栓插入,用手拧紧螺母后放松吊绳,按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩.在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩.(3)塔架中,上段按上述双机抬吊方法依次安装,对接时注意对正塔内直梯.塔架紧固连接后,用连接板连接各段问直梯,并将上,下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定. (4)若不能立即吊装机舱总成和控制柜时,应将工作门锁住.(5)结构上不设下平台,控制柜直接放置在塔内混凝土基础上的,在吊装下段塔架前,应先使控制柜就位.2.1.2塔架通过地脚螺栓与基础连接(1)清理基础表面,去掉地脚螺栓防锈包装,将所有地脚螺栓上的下调节螺母的上端面调至同～水平面.(2)塔架下段清洁后,按前述双机抬吊法使塔架纵轴线铅垂,借助小撬杠使塔架下法兰螺栓孔与所有螺栓对正,下放塔架,使所有地脚螺栓插入下法兰孔中.(3)待下法兰下端面与下调节螺母接触后,将地脚螺栓总数1/3数量的上调节螺母拧入,放松吊车吊绳,并按对角法紧至约相当7O%规定力矩.(4)用U型连通管法或经纬仪检验塔架上法兰上平面与水平面的平行度以及纵轴线与水平面的垂直度,并用调节螺母调节,使其达到安装手册标准规定的要求后,紧固螺母,并把其余螺母全上紧,去除吊车吊钩.(5)依次把中,上段塔架用双机抬吊法安装,并按规定扭紧力矩用对角法分两次紧固连接螺栓.(6)重复操作,复验平行度和垂直度,若未达到要求,采用调节地脚螺母使之达到要求.(7)进行二次混凝土浇注,把塔架下段法兰下端面与基础上平面之间的环状空间填满.应注意,要按工艺要求采用加有早凝剂的膨胀水泥,且浇注采用手工捣固时应充分.——斛协论I云?2011年第2期【下)——门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析口姚福广(湛江港(集团)股份有限公司第一分公司广东?湛江524027)摘要:对门座式起重机旋转驱动机构中的常见故障原因进行分析,针对其中的隐蔽性故障,采用行之有效的诊断方案,如:采用电流监测器对锥盘打滑故障进行监控;引入时域波形分析和频谱分析法对立式行星减速箱进行故障的分析和诊断.关键词:门座式起重机隐蔽性故障锥盘频谱分析中图分类号:TH11文献标识码:A文章编号:1007.3973(2011)002.016.02门座式起重机主要应用于港口装卸单件货或散装物件,其自身体积较大,以港口广泛使用的MQ25型门机为例,其最大高度达53.1M,重量达430T.门座式起重机主要由旋转机构,起升机构,臂架变幅机构以及运行机构四大机构组成.旋转机构是门座式起重机的重要工作机构之一,它的作用是使起吊的货物围绕起重机的旋转中心作旋转运动,达到在水平面运送货物的目的,并与起升,变幅,运行机构配合操作,把货物运送到起重机有效工作范围内的任意地点.旋转机构包括支承装置和驱动机构两大部分,其中驱动机构的原动机为立式电动机,传动装置由极限力矩联轴器,立式行星减速箱,开式小齿轮组成.1旋转驱动机构常见故障分析1.1卧式制动器故障1.1.1刹车总泵,分泵失效刹车泵主要故障有:漏油,由于泵体内的皮碗疲劳损坏,管接头松动所致:压力不足,液压元件内有空气混入所致./I/I/l/'■/I/'—/l/I/I/'—/I/l/l2.2风轮组装(1)组装在风力发电机组安装现场进行.组装前安装点应清理干净,相对平坦,垫木,叶片支架及吊带,工具,油料均应各齐到现场,风轮轮毂,叶片均己去除外包装,防锈内包装,工作表面擦拭干净.(2)用吊带吊运,使轮毂与三只叶片就位,轮毂迎风面与叶片前缘均向上.(3)按已确定的叶片安装角对准标记,分别把三只叶片与轮毂连接,确认安装角不超差后,按对角法分两次将连接螺栓上紧至规定力矩.安装角误差一般不得超过半度.(4)进行以匕圭桑作时,2.3机舱安装M0油脂.(1)打开铰链式机舱盖,或卸去水平剖分式机舱盖,清理机舱内底板表面油污,搬去所有不相干的暂放物品,固定电力电缆和控制电缆.(2)将轮毂前平盖板,机舱内务有关护罩,紧固螺栓等固定在机舱内.(3)挂好起吊钢丝绳吊具,调整其长度,使机舱下部的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置,若调不出水平状态,应加用足够起重量的手动吊葫芦调平.(4)清理塔架上法兰平面和螺孔,去除运输时的法兰支撑,在法兰上平面涂密封胶,连接塔架一机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂MoS.油脂,绑好稳定机舱用的拉绳.(5)起吊机舱至处于上法兰上方,使二者位置大致对正,间隙约在10mm时,调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直. 1.1.2拖刹在旋转机构正常运行时,制动瓦块与制动轮之间打开间隙较小,在旋转过程中仍然存在制动力矩.这种现象主要是由于制动器手轮定位槽或定位销损坏,造成制动臂和制动瓦块无法正常复位所致.1.2极限力矩联轴器故障1.2.1联轴器内侧锥盘打滑极限力矩联轴器,顾名思义可以将旋转机构传递的扭矩限制在一个额定范围以内,比如M10.30型门机的极限力矩联轴器的额定扭矩为549a:49N?M.联轴器的扭矩是由制动轮内锥面与锥盘外锥面之间的摩擦力所提供的,如果其摩擦力不足就会导致该联轴器无法传递额定的扭矩,使锥盘发生打滑. 1.2.2弹性柱销组件损坏弹性柱销组件中弹性体在正常情况下的使用寿命可以达到六个月左右,但受一些特殊因素的影响,会使弹性体异常损坏.如果没有及时更换弹性体的话,柱销会与柱销孑L直接撞(6)利用二只小撬杠定位先装上几只固定螺栓,并拧人螺栓,徐徐下放机舱至间隙为零,但吊绳仍处于受力状态,用手拧紧所有螺栓后放松吊绳.(7)按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩,去除吊绳.(8)安装偏航刹车,接通液压油管.2.4风轮安装(1)用三副吊带分别绑在轮毂三个叶根处,同时分别把三根拉绳在叶片和叶尖转轴上绑好.(2)主吊车吊二个叶根吊带届U吊车吊第三个叶根吊带,水平吊起,在主吊车钩上升过程中,副吊车钩徐徐下放,使风轮从起吊时状态逐渐倾斜,当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时,风轮只由主吊车吊住,完成空中90.转身,松去副吊车吊绳,通过人拉三根拉绳,使风轮轴线处于水平位置,继续吊升风轮使之与机舱主轴连接法兰对接.(3)松开机舱内盘式刹车,转动齿轮箱轴,使主轴与风轮轮毂法兰螺孔相对.(4)安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进人风轮轮毂中心,完成固定螺栓的紧固工作,当已紧固的螺栓数超过总数一半且其在圆周较均匀分布时,在轮毂内的安装人员撤回机舱,刹紧盘式刹车,松开并去除主吊绳.(5)松开盘式刹车,借助齿轮箱输出轴旋转风轮至适当位置后,重新刹紧盘式刹车,安装人员再次进入轮毂,完成其余螺栓连接作业,并按规定力矩上紧.,(6)安装主轴端分油器,并连接液压管路.(7)安装轮毂平盖板,安装人员撤回.——斟协论I云?2011年第2期(下)——。
质量控制重点及难点之令狐文艳创作
质量控制重点及难点令狐文艳桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。
1.1桩基成孔质量保证措施本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。
如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。
（1）、避免斜孔、塌孔①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降；②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。
钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理；③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。
（2）、预防糊钻、卡钻、掉钻冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。
现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。
（3）、意外坠落物预防及处理现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以往积累的施工经验，在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。
若掉钻可采用多向打捞钩打捞，速度快，成功率高；若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊。
打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。
（4）、防止沉渣过厚①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。
②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。
（5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现①专人负责跟踪原材料验收及使用，规范拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。
若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。
②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。
灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m以上。
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质量控制难点要点
引言
本文档旨在讨论质量控制过程中的一些难点要点。
在质量控制中，存在一些挑战需要我们注意和解决。
本文将探讨这些难点，并提供一些简单的策略来解决这些问题。
1. 供应链管理
供应链管理是质量控制的重要一环。
然而，供应链中的各个环节都可能存在质量问题。
为了解决这个难点，我们需要注意以下几点：
- 与供应商建立良好的沟通和合作关系，确保他们理解并遵守我们的质量标准。
- 定期进行供应商评估，检查其质量管理体系是否符合要求，并根据评估结果做出相应的调整。
- 实施供应商质量监控措施，例如抽样检验、定期检查等，以确保他们的产品符合我们的质量要求。
2. 质量检验
质量检验是确保产品质量的重要步骤。
然而，在质量检验中存在一些难点，例如以下几个方面：
- 检验标准的制定：制定明确的检验标准是关键。
我们需要确保标准具有可操作性、准确性和一致性，并根据实际情况进行更新和改进。
- 检验方法的选择：根据产品特点和质量要求，选择合适的检验方法。
可以采用抽样检验、全检验或其他适用的方法，以确保有效地发现产品质量问题。
- 检验数据的管理和分析：建立良好的数据管理系统，及时记录和分析检验数据，以发现潜在的质量问题，并制定相应的改进措施。
3. 不良品处理
在质量控制中，不可避免地会遇到不良品。
如何有效地处理不良品是一个难点，以下是一些建议：
- 建立不良品处理流程，确保每个不良品都能被及时处理和记录。
- 追溯不良品的原因和责任，以避免类似问题的再次发生。
- 与供应商和相关部门紧密合作，共同解决不良品问题，并采取相应的纠正和预防措施。
结论
质量控制难点的解决需要我们密切关注供应链管理、质量检验和不良品处理等方面。
通过与供应商的合作、制定明确的检验标准和方法、建立不良品处理流程等措施，我们能够有效地改进质量控制，提高产品质量和客户满意度。