背压机组和抽凝机组的区别
热电比大火电更节能
热电比大火电更节能——谢百军在热电联产行业生存现状与前景情况通报会发言各位领导、各位专家、各位嘉宾：我叫谢百军，是浙江省嵊州新中港热电有限公司负责人，从事电力热电行业已经41年了，其中担任热电厂厂长也已经整整20年，我就从一个长期从事热电行业老职工的角度提几点看法：一、热电厂比大火电不节能？长期以来，社会上流传着这样的所谓“共识”：热电厂由于装机容量小，机组参数低，供电煤耗高达400多克、500多克，与大火电的300多克相比明显的不节能。
真是这样吗？不，这其实是一个误区。
根据目前通行的热电厂热、电能耗分摊公式，计算供电煤耗时，将热电厂大幅度减少冷源损失的节能作用，大部分摊到了供热煤耗上，所以供电煤耗仍然较高。
如果将供热煤耗固定起来计算，结果就会发生惊人的变化。
根据国家发改委近期下发的《节能中长期专项规划》：“区域热电联产工程。
热电联产与热、电分产相比，热效率提高30%，集中供热比分散小锅炉供热，效率提高50%。
”如果将热电联产企业的供电煤耗按大火电的标准固定起来，计算得出的供热煤耗就可以与小锅炉产汽煤耗比较；反之，如果将热电联产企业的供汽煤耗按小锅炉产汽煤耗固定起来，计算得出的供电煤耗就可以与大火电比较。
同样依据国家发改委上述文件：“我国在用中小燃煤锅炉………，实际运行效率65%左右”，而热电厂替代的锅炉（多数热电厂本身也只是中型锅炉）以小锅炉为主，平均运行效率只能在60%左右。
以一个装机25MW的小型热电厂为例，年运行6000小时，综合厂用电率10%，根据国家四部委【2000】220号文的规定，最低标准热电比100%，热效率45%。
设年运行6000小时，综合厂用电率10%，则年供电量为：2.5×6000×0.9=13500万KWH.要达到100%热电比，年供热：13500（万KWH）×3600（KJ/KWH）×104×10-6÷2.841GJ/T=17.1066万吨。
抽凝机组改抽背机组方案
双功能（抽凝式与背压式）汽轮机改造C12-4.9/0.981型汽轮机实施方案一、产品背景:当前，在国家宏观调控政策影响下，小型抽凝式汽轮机由于供电煤耗较高，出现了发电越多越赔钱的状态。
因此，许多配备抽凝式汽轮机的小热电站，迫于无奈，将抽凝式汽轮机拆除，而重新购置背压式汽轮机取而代之。
在此过程中，一方面，由于两种型式汽轮机的差异太大，造成了大量设备处在被闲置状态，大量资金沉淀；另一方面，背压机的发电汽耗太大，有时出现背压机的电功率不能满足厂用电的状态。
二、产品性能及特点:本产品是一种抽凝式汽轮机节能改造的途径。
改造后，一方面保留抽凝机的原有功能；另一方面具备背压式汽轮机的功能，可在必要时按背压式汽轮机的工况运行。
两种功能可随时按需切换。
三、C12-4.9/0.981型抽凝式汽轮机运行现状：基本数据如下：（具体以机组的工况图为准）四、现状分析与改造的必要性方案的选取运行现状表明，在供电煤耗高达349g/kw.h 的前提下，难以与背压式汽轮机的200g/kw.h 的煤耗相比较。
因此，为适应节能减排基本国策之要求，必须对此现状予以适当的改变。
在目前所知的小型抽凝式汽轮机改造为背压式汽轮机的方法中，共有三种方法：一种是将抽凝机直接更换为背压式汽轮机，此方法的弊端在第一部分已有所论述不再重复。
第二种方法是，拆除低压调速汽阀后的叶栅，并将原排汽缸用隔板隔离，另开抽汽口将背压排汽引走，此方法一方面改造工程量巨大，另一方面无国际先例可循。
本公数据 序号项目按抽凝工况运行 1 进汽压力/进汽温度4.9MPa/470℃2 进汽量 112t/h3 Ⅰ级抽汽量 80 t/h4 Ⅰ级抽汽压力 0.981MPa5 低压缸流量 16 t/h 6 排汽压力 0.005MPa(绝)7 电功率 12000kw 8供电煤耗349g/kw.h司推出的改造方案为：一方面对原抽凝机的内部构造不予改动。
另一方面遵循国际惯例，通过增设除盐水喷淋的方法，使汽轮机具备两种功能。
亚临界一次再热高效背压机组的应用
亚临界一次再热高效背压机组的应用作者：叶亚飞来源：《电子乐园·上旬刊》2019年第01期摘要：集中供热已成为促进工业园区发展的重要基础，传统的背压机组效率相比抽凝机组得到了较大提升，然而面对当前严峻的环保压力，环保设备成本日益增加，煤炭成本的增加，如何进一步提高背压机的效率，提高热电联产机组的经济性，成为各大企业思考的问题，目前亚临界一次再热双抽深度背压式汽轮机技术逐步展开推广，在同等锅炉耗煤量的情况下，通过提高主蒸汽参数，增加一次再热，深度背压将节流损失降至最低，使背压机组的发电标准煤耗率降至82.5g/kw·h。
关键词：亚临界;一次再热;深度背压;汽轮机;标准煤耗率1 高效背壓机组技术介绍1.1 技术提出背景基于常规高温高压背压式机组存在的回热系统节流损失大、发电标准煤耗率高，蒸汽做功能力不能充分利用等问题，提出了亚临界一次再热双抽深度背压式汽轮机技术，该项技术已经开始工程应用。
主要是通过提高主蒸汽初参数，提高高压缸的做功效率，通过一次再热，提高中压缸做功效率，回热系统的设计利用补水量平衡各级抽汽量，将背压最低降至0.15Mpa.a。
1.2 技术简介通过提高主蒸汽初参数，提高高压缸的做功效率，通过一次再热，提高中压缸做功效率，回热系统的设计是利用除盐水补水量平衡各级抽汽量，增加低压加热器，大气式除氧器，将背压最低降至0.15Mpa.a，额定负荷下，发电标准煤耗率为82.5g/kw·h。
1.3 高效背压机组分析目前在建的该类型机组主蒸汽参数为16.7Mpa，535C和24.2Mpa，566℃，从机组容量上看对应传统发电机组容量分别为135MW和350MW等级。
本类型机组有两级工业抽汽，分别来自再热器热段和中压缸中段，该类型机组的主要特点是同等级机组首次使用亚临界、超临界参数，增加一次再热，深度背压至0.15Mpa.a。
回热系统方面，传统背压式或抽背式机组，末级排汽压力一般较高，通常为0.6MPa～1.3MPa，无低压加热器，除氧器一般采用定压运行的方式，由排汽减压后作为除氧器的加热汽源，此部分蒸汽由于节流损失，造成机组发电效率的下降，此类型机组正是解决了传统背压机组的部分节流损失问题，高压除氧器滑压运行，通过深度背压的方式，将节流损失降至最低，末级排汽直接排入大气式除氧器加热补充水。
联合循环机组抽凝-背压总结
机组抽凝-背压切换试验操作总结一、抽凝切换背压试验1.试验前运行条件准备1.1确认机组抽凝方式运行正常，无影响模式切换的缺陷；确认中压缸排汽压力正常，中压缸排汽压力保护投入正常；确认MECV压力控制自动，ELCV压力控制手动；1.2记录汽机润滑油压、油滤网差压、油温及SSS离合器回油温度1.3传动两台炉高中低旁减温水截止门及调整门；维持两台热网循环水泵、两台凝结水前置泵及两台凝结水泵运行。
1.4退出低压缸振动保护。
1.5增加ELCV开度直至MECV开度关小至10%左右极限值。
2.操作步骤2.1得市调令解除AGC，同时解除1、2号机协调。
2.2在DCS画面上打开“运行模式选择”窗口，将运行模式切换为“模式一背压方式”。
2.3监视TCS画面SSS离合器切至“UNLOCK”位置；2.4监视ELCV自动投入压力控制，MECV自动退出压力控制，监视MECV以5%/min的速率逐渐关闭，ELCV逐渐自动开启控制中压缸压力；监视MECV关限位返回，开度为0%，低压缸转速下降2.5监视MECV关限位返回延时60S关闭MESV,确认关限位信号返回，模式一（背压模式）操作按钮变红，表示抽凝转背压操作完成.注：模式一信号返回条件：MECV全关信号返回延时60S，MESV全关信号返回延时1S,ELCV压力控制模式投入，MECV压力控制模式退出，四者条件都应满足2.6低压缸惰走，监视其转速降至300rpm左右，此次试验低压缸惰走2.5h后转速基本稳定在277rpm。
3.监视参数及注意事项3.1中压缸排气压力控制由MECV切换为ELCV调节，注意自动跟踪情况，在切换过程中注意保持机组负荷稳定，防止中压缸进气压力变化影响中压缸排气压力定值跟随变化。
在切换过程中禁止手动干预ELCV和MECV自动调节过程3.2监视SSS离合器回油温度上升情况，此次试验3S离合器回油温度最高达72.4℃；监视低压转子转速下降， 6X/6Y及7X/7Y最大振动值，尤其是过临界转速时轴振变化，此次试验#6瓦X向振动达108um。
发电机里的“纯凝”与“供热”有什么区别
发电机里的“纯凝”与“供热”有什么区别
蒸汽进入汽轮发电机组的汽轮机，通过其中各级叶片做功后，乏汽全部进入凝结器凝结为水，这就是纯凝机组。
如果在叶片中间抽出一部分蒸汽到换热器加热水，再将热水送到各家各户用于采暖，就是抽汽供热机组，如果是将通过汽轮机叶片后的全部乏汽都用于供热，就是背压供热机组。
纯凝机组的煤耗低，发电效率高。
供热机组由于被抽出部分或者全部蒸汽用于供热，所以发电煤耗较高，发电效率较低。
首先，纯凝与供热说的不是发电机，而是指汽轮机。
高参数蒸汽在汽轮机中作完功，乏汽全部排入凝汽器，在凝汽器中用循环水冷却，所有乏汽凝结为水，流入凝汽器下部的热井，用凝结泵打至凝结水管道送至除氧器，再到给水泵，然后上锅炉汽包，重新加热为高参数蒸汽去推动汽轮机做功，此为纯凝机组。
若从汽轮机中抽出一些还未完全做完功的蒸汽，供给热网（居民取暖、其它工厂使用等），其余的蒸汽在汽轮机中完全做功后进入凝汽器凝结，这种机组就叫供热机组。
抽凝的汽轮机就比凝汽式的汽轮机多个抽气，但是这个设备不完全一样。
凝气的不能抽气，但是抽气的可以纯凝来运行。
就差别在这。
小型抽凝机组改背压机组的方案研究
热量 均有一 定 的提高 。 汽机进 汽的造 价 比较高
２３ 改 造 汽 轮 机 本体 部 份 （ 案 ３ － 方 ） ・
本方 案是利 用 旧机 ．将 现有抽 凝机 的低 压通 流 面积改 小。 拆除低 压缸的部分 隔板和叶片 。 减少 纯凝发 电部分 汽量 ，
价格 和上 网电价 对应点 ， 则多发 电可 以赚钱 。 则 ， 电越 多 否 发
越 赔钱 不论从 外部条件 或是 自身 因素 ． 这些 小型供 热机组都 必
须进行 技术 改造 。 高机组 效率 和经济 性 ， 仅满足 日益 增 提 不 长 的地 区热负荷需求 ． 又能在激烈 的市场经济 中站稳脚跟 。
本方案 与方案 １ 类似 ． 只是将 旧机更换 为三 系列的西 门
子 抽 背 机 ， 汽 压 力 为 ０８ ＭＰ ， 压 为 ０１ＭＰ ， 汽 直 接 抽 ． ８ ａ背 ．５ ａ 排
进除氧器 加热 ． 本方 案的改进 之处在于供 给除氧器 加热蒸 汽
困境 ．更何 况发 电效 率更低 的小 型机 组 ．供 电标煤 耗高 于
机、 开关间隔 、 电气保护 等原有设备 仍可使用 。 改造方 案大致
可 以考 虑 ２种 情 况 ：
据 了解 ， 国 目前 尚有 ９ ０万 ｋ 小 型凝 汽机 组 。 当 全 ３ Ｗ 在 今 大机组大 电网的背景下 ．这些小 型机组 凸显 出煤耗 高 、 热 效率 低的缺点 。由于现在煤 炭价格大 幅上涨并 高位运 行 ． 存 在发 电成本倒挂 现象 。 因此大都存 在亏损 严重 的情 况 。作 为 旧时代 的产物 。 些抽 凝机 组正处 于一 种尴 尬的境 地 。 对 这 而 它们进行技术 改造 ． 提高机组 热效率 ， 则成 了必然选 择 。 则 否
汽轮机基础知识
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p1d为极限压力：特征线与AC 重合时的出口压力。
1.2.2 反动式汽轮机
linchangji
1.2.2 反动式汽轮机
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由反动级组成，其基本工作原理为：在反 动式汽轮机中，蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速， 而且在流经动叶片通道时继续膨胀加速。因此， 汽轮机动叶片不仅受到喷嘴出口高速汽流的冲 动力作用，而且还受到蒸汽离开动叶片时的反 作用力作用，叶轮在蒸汽的冲动力和反动力的 联合作用下旋转做功。
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1.2 按作用原理分类
1.2.1 冲动式汽轮机
由冲动级组成，其基本 工作原理为：在冲动式汽轮 机中，蒸汽主要在喷嘴中膨 胀，压力降低，速度增加， 在流经动叶片时压力和速度 保持不变，只是改变了汽流 方向，因此，对动叶片产生 了一个冲动力，叶轮在这个 冲动力的作用下旋转做功。
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凝汽式汽轮机低压部分的动叶片通常采 用自由状态的扭曲和变截面的叶片。
轴向力产生的原因
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一般情况下，汽轮机转子的轴向推力主要来源于蒸汽 作用于动叶片上的轴向分力、动叶片和叶轮的前后压差、 轴变径产生的压差等。
1）作用于动叶片上的轴向分力 汽轮机转子工作时，蒸汽 作用在动叶片上的力除沿圆周 方向的力外，还有一个沿轴向 的分力，这使转子产生一定的 轴向力。现代应用的汽轮机大 都带有一定的反动度，动叶片 前后存在一定的压差，该压差 也会使动叶片产生轴向力。
凝汽器是热力循环的冷源。其基本功能是接收汽轮机的排汽并将其凝结成水，使汽 轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械 能。凝汽器是一个工作在真空条件下的表面式热交换器，其具体功能有： 1）冷却汽轮机的排汽，使之凝结为水，使凝汽器形成机组安全、经济运行的真空。 2）把排汽的凝结水循环使用。 3）在正常运行时，凝汽器还可以起到一级真空除氧器的作用，能够除去凝结水中所含有 的气体，从而提高水的质量，防止设备腐蚀。
热电经济指标释义与计算
热电经济指标释义与计算热电厂输出的热能和电能与其消耗的能量(燃料总消耗量×燃料单位热值)之比，表示热电厂所耗燃料的有效利用程度(也可称为热电厂总热效率)。
对于凝汽火电厂，汽轮机排出的已作过功的蒸汽热量完全变成了废热，虽然整个动力装置的发电量很大，便无供热的成份，故热电比为零。
对背压式供热机组，其排汽热量全部被利用，可以得到很高的热电比。
对于抽汽式供热机组，因抽汽量是可调节的，可随外界热负荷的变化而变化。
当抽汽量最大时，凝汽流量很小，只用来维持低压缸的温度不过分升高，并不能使低压缸发出有效功来，此时机组有很高的热效率，其热电比接近于背压机。
当外界无热负荷、抽汽量为零，相当于一台凝汽机组，其热电比也为零。
因而用热电比和热电厂总效率来考核热电厂的是合理的、全面的、科学的。
5．1热电比热电厂要实现热电联产，不供热就不能叫热电厂，根据我国的具体情况供多少热才能叫热电厂应有个界限，文件应提出不同容量供热机组应达到的热电比。
热电比=有效热能产出/有效电能产出=Q/E=（各供热机组年供汽量×供汽的热焓×1000）/（各供热机组年供电量×3600）=（G×I×1000）/（N×3600）上式中；G——供热机组年抽汽(排汽)量扣除厂用汽量的对外商业供汽量。
当热电厂有一台背压机，一台双抽机时G＝G1十C2十C3-gG1、G2、C3为各机组不同参数的抽汽(排汽)量t/ag为热电厂的自用汽量t/aI．为供热机组年平均的抽汽(排汽)热焓千焦／公斤I1、I2、I3为各机组不同参数抽汽(排汽)热焓i为对外商业供汽的热焓KJ／kg有效热能产出Q＝(G1I2十G2I2十G3I3—gi)1000 KJ/aN——供热机组年发电量扣除厂用电后的供电量KW.h当有数台供热机组时N＝N1十N2十N3-nN1、N2、N3为各机组的年发电量Kw．hn为热电厂的年厂用电量Kw．h有效电能产出E＝(N1十N2十N3—n)3600热电比＝[(G1I1+G2I2+G3I3-gi)×1000]/[(N1+N2+N3-n)×3600] ％5．2总热效率总热效率总热效率＝(有效热能产出十有效电能产出)/(燃料总消耗量×燃料单位热值) ＝[(G×I x1000)十3600N]/(T×1000×q) ％上述中：T—热电厂全年供电与供热总燃料耗量tq—燃料平均应用基低位发热量KJ／kg其余同前。
如何正确选择背压机的容量和参数
对背压机组某些问题的探讨徐健（吉化公司设计院）热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。
然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。
当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。
以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。
B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。
上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。
1．背压机的选择条件及容量、参数的确定1.1背压机的选择条件关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。
企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。
例如，化肥厂需1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。
对于机组的选型，比较统一的看法是：对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。
因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。
发电厂指标管理及调整措施
热电经济指标释义与计算热电厂输出的热能和电能与其消耗的能量(燃料总消耗量×燃料单位热值)之比，表示热电厂所耗燃料的有效利用程度(也可称为热电厂总热效率)。
对于凝汽火电厂，汽轮机排出的已作过功的蒸汽热量完全变成了废热，虽然整个动力装置的发电量很大，便无供热的成份，故热电比为零。
对背压式供热机组，其排汽热量全部被利用，可以得到很高的热电比。
对于抽汽式供热机组，因抽汽量是可调节的，可随外界热负荷的变化而变化。
当抽汽量最大时，凝汽流量很小，只用来维持低压缸的温度不过分升高，并不能使低压缸发出有效功来，此时机组有很高的热效率，其热电比接近于背压机。
当外界无热负荷、抽汽量为零，相当于一台凝汽机组，其热电比也为零。
因而用热电比和热电厂总效率来考核热电厂的是合理的、全面的、科学的。
5．1热电比热电厂要实现热电联产，不供热就不能叫热电厂，根据我国的具体情况供多少热才能叫热电厂应有个界限，文件应提出不同容量供热机组应达到的热电比。
热电比=有效热能产出/有效电能产出=Q/E=（各供热机组年供汽量×供汽的热焓×1000）/（各供热机组年供电量×3600）=（G×I×1000）/（N×3600）上式中；G——供热机组年抽汽(排汽)量扣除厂用汽量的对外商业供汽量。
当热电厂有一台背压机，一台双抽机时G＝G1十C2十C3-gG1、G2、C3为各机组不同参数的抽汽(排汽)量t/ag为热电厂的自用汽量t/aI．为供热机组年平均的抽汽(排汽)热焓千焦／公斤I1、I2、I3为各机组不同参数抽汽(排汽)热焓i为对外商业供汽的热焓KJ／kg有效热能产出Q＝(G1I2十G2I2十G3I3—gi)1000 KJ/aN——供热机组年发电量扣除厂用电后的供电量KW.h当有数台供热机组时N＝N1十N2十N3-nN1、N2、N3为各机组的年发电量Kw．hn为热电厂的年厂用电量Kw．h有效电能产出E＝(N1十N2十N3—n)3600热电比＝[(G1I1+G2I2+G3I3-gi)×1000]/[(N1+N2+N3-n)×3600] ％5．2总热效率总热效率总热效率＝(有效热能产出十有效电能产出)/(燃料总消耗量×燃料单位热值)＝[(G×I x1000)十3600N]/(T×1000×q) ％上述中：T—热电厂全年供电与供热总燃料耗量tq—燃料平均应用基低位发热量KJ／kg其余同前。