厢式压滤机安全操作及保养规程
压滤机安全操作及保养规程
压滤机安全操作及保养规程1. 压滤机的概述压滤机是一种将混合物通过过滤器滤过，然后通过施加压力将介质分离的机器设备。
常用于固液分离、提取液体或半流体的压榨过滤等过程。
压滤机操作简单、结构紧凑，易于维护和清洗，广泛应用于化学、医药、食品、轻工等行业。
2. 压滤机的安全操作2.1 压滤机安全操作前的准备工作1.确保设备与周围环境的距离符合安全规范，设备数量、位置应符合安装图纸。
2.检查设备的连接件、阀门、管道等是否牢固，拧紧的紧固件要均匀。
3.仔细阅读操作手册，对设备的操作方法进行了解。
严格按照金属结构制定的安全工艺、现场安全管理制度及操作规程进行。
4.确定本次操作的负责人，并查看其操作资格证，将现场进出口关好并锁门。
2.2 压滤机的安全操作检查1.确定所处理的物料是可用或符合生产要求。
选择合适的滤材。
2.检查设备的悬挂是否合理。
3.准确设置工作压力和压滤程度，保证压力范围在既定的范围之内。
4.检查传动机构的润滑情况，确保无异常声音。
5.安装好上下螺杆的挡板并检查螺杆旋转方向，保证不倒转。
2.3 压滤机的安全操作时的注意事项1.工作人员操作前要给予相关安全设备以及紧急停机操作按钮。
操作前需告之外人或相关人员，切勿让外人停留在作业区域。
2.强烈建议使用压滤机应配合安全防护设备（外罩、限位开关、断电开关、安全阀、压力表、温度计等）以及照明灯等成套设备，确保操作的安全性。
3.在操作过程中不得使用钢丝刷、刮子、磨削器等金属工具或硬质物品，在设备安装位置的操作视线上贴上安全注意标志等。
2.4 压滤机的安全操作后的注意事项1.缓慢停止压滤机的工作，不可突然停机。
2.解除螺杆上的挡板，检查压滤饼和过滤剂，对还能检查的配件要进行清洗，把压滤机和过滤机等零部件清理干净。
3.切勿离开作业区域，等到所有零部件都清理完毕，然后把所有元件安装回原位并加油检查其性能，检查所有安装螺栓是否紧固，全部检查合格再关掉，然后送检验。
3. 压滤机的保养规程3.1 压滤机的保养前的检查1.定期对压滤机部位进行检查。
压滤机安全操作及保养规程
压滤机安全操作及保养规程1. 压滤机的基本结构压滤机是一种常用的固液分离设备，其主要由机架、滤板、压紧装置、滤布等部件组成。
其基本工作原理是通过压缩机将过滤物料压缩成固体颗粒，使其从滤布中滤出液体，以达到固液分离的目的。
2. 压滤机的安全操作规程在使用压滤机时，应注意以下安全操作规程：2.1. 压滤机的运行前检查在开始使用压滤机之前，应进行以下检查：•检查压滤机各个关键部件是否安装齐全。
•检查压滤机的电源及控制系统是否正常工作。
•检查滤布及滤板是否完好无损。
2.2. 压滤机的正常工作操作•在开始压滤机的工作过程前，必须确保每一个相关条件都符合要求。
如液体供应、压缩空气供应等。
•在采用连续进料方式时，应注意进料速度不能过快，以避免滤板压力过大，导致设备损坏。
•在压滤机正常工作时，应定期检查滤布的状况，避免出现堵塞等情况。
2.3. 压滤机的停机与清洗•在压滤机停机前，必须将压缩机及液体供应系统依次关闭，再进行设备的停机操作。
•在设备停止运行后，需要及时进行清洗工作，以免残留液体影响设备的正常使用，同时还可以对滤布进行清洗和更换。
3. 压滤机的保养规程在日常的使用过程中，应注意以下压滤机的保养规程：3.1. 压滤机的定期检查对于大型压滤机来说，应每三个月进行一次机械检查，以保障其正常工作。
在检查过程中，需要注意以下事项：•检查压滤机的机架结构是否紧固完好。
•检查液体供应系统的管道是否有泄漏等情况。
•清洗滤布及滤板，检查磨损状况。
3.2. 压滤机的清洗在使用压滤机过程中，应定期对设备进行清洗，以免影响其正常工作，同时也能延长设备的使用寿命。
清洗的注意事项如下：•清洗时需要对设备的各个部分进行全面的清洗，彻底去除残留物质。
•在清洗过程中，注意使用专门的清洗剂，以免对设备造成损害。
•清洗完毕后，需要将设备全部拆卸下来进行干燥处理，以保证其干燥状态。
4. 总结通过以上介绍，相信大家已经对压滤机的安全操作及保养规程有了深入的了解。
高压厢式程控隔膜压滤机标准操作规程
高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程一、目的：建立高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作，防止事故发生。
二、范围：适用于高压厢式程控隔膜压滤机的操作。
三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。
2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3 班长具体负责本规程的监督检查。
4 操作人员负责本规程的执行。
四、内容:设备组成：操作界面、液压系统、压滤机插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。
1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。
1.3 检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确闭合。
1.4 检查各仪表是否归零。
2 生产操作：2.1 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm 以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。
然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2.2 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态。
2.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
2.4 按下“手动取板”按钮，小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，电机停止运转，这样就完成一个工作循环。
2.5 工作完毕，关机、切断电源。
2.6 按《高压厢式程控隔膜压滤机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。
2.7 填写运行记录，对设备的运转问题及所出现的情况记录备案。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤机操作规程及维护保养
压滤机操作规程及维护保养压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、制药等领域。
正确的操作规程和维护保养能够确保压滤机的正常运行，延长其使用寿命。
以下是关于压滤机操作规程及维护保养的指南。
一、压滤机操作规程1. 操作前的准备工作：a. 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加。
c. 检查电源是否接地良好，电线是否损坏。
d. 检查压滤机的各部位是否存在异常情况。
2. 压滤机的开启和关闭：a. 开机前，确保滤布清洁干燥，避免滤布受潮，影响过滤效果。
b. 先打开压滤机的进料阀门，缓慢启动设备，避免因操作不当导致设备震动或其他异常情况。
c. 关闭设备前，先关闭进料阀门，然后停止设备的运行。
3. 压滤过程中的注意事项：a. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常情况及时停机检查处理。
b. 严禁在设备正常工作时打开滤布螺杆，以免造成危险。
c. 注意防止外来杂质进入滤布，以免影响过滤效果。
d. 定时清洗滤布，避免积存杂质影响设备的使用寿命。
4. 压滤机的停机维护：a. 停机后，应及时清理设备及周围环境，除去杂物和残渣。
b. 定期进行润滑油的更换和设备的检修，保持设备的正常运转。
二、压滤机维护保养1. 润滑油的更换：a. 按照设备使用说明书规定的操作频率进行润滑油的更换。
b. 清理旧润滑油和油污，确保新润滑油的质量。
c. 在更换润滑油时，检查设备的油液管道是否畅通，必要时进行清洗。
2. 设备清洁：a. 定期对设备进行清洁，包括滤布、滤板、油池等部位的清理。
b. 清洁滤布时，应使用适当的清洗剂，避免对滤布造成损伤。
c. 清洁油池时，除去油垢和杂质，确保油品质量。
3. 设备检修：a. 定期对设备进行检修，检查各部位连接是否紧固，防止泄漏。
b. 检查设备的滤板是否有裂纹或损坏，必要时更换新的滤板。
c. 检查设备的滤布是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 理想存放：a. 当不使用压滤机时，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到阳光直射。
XAZ100-1000-U全自动厢式压滤机安全操作维护规程
XAZ100-1000-U全自动厢式压滤机安全操作维护规程一、设备主要技术参数：1、过滤面积：100m2；2、滤板规格：1000×1000×60（长×宽×厚）；3、滤板数量：59块；4、滤室厚度：35mm；5、滤室容积：1.75m3；6、过滤工作压力：≤0.6MPa；7、液压泵额定工作压力：液压缸回路：20MPa；液压马达回路：4MPa；8、液压泵站：型号：X1250-02；油泵：10YCY14-1B,最大流量15升/分，额定压力：31.5 MPa；电机:Y112M-4-B35,V=380v；N=4KW；9、主机外形尺寸：6380×1600×1200mm；10、整机重量：6910Kg；11、生产厂家：莱芜高科矿冶机械制造有限公司。
二、设备的运转许可条件：1、各部螺栓正确紧固，运转部件润滑良好，无卡阻现象；安全防护装置灵敏可靠；2、液压站各溢流阀、安全阀均调到工作压力允许值，不得过高；3、电器控制系统工作正常。
三、开车前的检查准备工作：1、液压站油位是否正常；2、各部位润滑是否良好；3、将头板拉开到极限位置，清理各滤板边缘的积矿，以免压偏、漏矿；4、将电控柜上的选择开关置于“自动”位置，“手动”位置只是在修理和更换滤布时使用；5、所有阀门是否完好并处于关闭状态，管路畅通无阻；6、操作现场应清洁，无污物、杂物；四、滤布的安装与更换：1、为了确保人身安全，在安装与更换滤布时，必须将控制开关拨到“手动”位置；2、禁止操作人员在两滤板之间更换滤布；3、安装或更换滤布时，必须把滤板的压紧面清理干净，以免夹紧后损坏滤布；4、安装滤布前，应检查所有滤布，不允许有破损处，若有必须更换；5、滤布安装完毕后，应检查四周压紧面是否平整，不允许有重叠和打折现象。
五、压滤工作的操作顺序：1、将选择开关置于“自动”位置。
按下启动液压泵进行压紧并检查是否达到压紧工作压力，达到压紧工作压力后便可进行加矿压滤工作；2、在压滤初期，加矿压力不宜过高，一般在额定压力的1/4左右，然后逐渐升压；3、压滤过程中，操作人员应及时监护压滤机的工作情况；达到额定压力后，发现出液口流量很小时，应立即停止加料并关闭进料阀门，稍停后即可开始卸料。
压滤机-安全操作规程(15篇范文)
压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程操作规程：厢式压滤机一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉厢式压滤机的功能、结构、工作原理及相关标志。
3. 在操作厢式压滤机之前，必须检查电源、气源等设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 操作过程中禁止在设备上方、压滤室上方等危险区域停留或行走。
5. 在进行清洗、维修等操作之前，必须切断电源，并确保压滤机处于停机状态。
二、准备工作1. 将厢式压滤机移至操作区域，并确保周围空地宽敞，便于操作和维修。
2. 检查滤料，确保其完整无缺。
3. 检查各连接部位，确保紧固牢固。
4. 检查厢式压滤机的胶圈、密封圈等，确保其完好无损。
5. 检查厢式压滤机的滤板、滤布等过滤材料，确保其干净、无异物。
6. 检查厢式压滤机的液位计、压力计等指示装置，确保其准确可靠。
三、操作步骤1. 打开电源，启动厢式压滤机。
2. 调节压力，根据操作需要确定压力值。
3. 打开进料阀门，开始进料。
4. 观察压滤机的压力计和液位计，确保操作在正常范围内。
5. 观察进料的情况，确保进料均匀、稳定。
6. 当滤料中的固体颗粒达到一定厚度时，需要停机清洗滤布。
7. 停机前，先关闭进料阀门，然后关闭出料阀门。
8. 切断电源，等待压滤机停止运行。
9. 清洗滤布，将其拆下并清洗干净。
10. 检查滤板、滤布等过滤材料的状况，如有破损、变形等情况，及时更换。
11. 检查胶圈、密封圈等密封装置，如有老化、脱落等情况，及时更换。
12. 进行必要的维修和保养工作，如润滑轴承、清理管道等。
13. 重新安装滤布，并确保其牢固。
14. 启动厢式压滤机，调整压力。
15. 打开进料阀门，开始新一轮的压滤操作。
四、维护保养1. 定期检查厢式压滤机的各部位，如电源、气源、液位计、压力计等，确保其正常运行。
2. 定期清洗滤布，保持其干净无异物。
3. 定期更换滤板、滤布等过滤材料，确保其完好无损。
4. 定期更换胶圈、密封圈等密封装置，确保其密封性能。
明流可洗厢式压滤机操作规程模版
明流可洗厢式压滤机操作规程模版操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范明流可洗厢式压滤机的操作，确保操作人员安全、设备正常运行，并提高生产效率。
适用于所有使用明流可洗厢式压滤机的生产工艺。
二、安全注意事项1. 使用压滤机前，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备相关操作技能，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保操作环境干燥、通风良好，防止设备及周围空间积水。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或进行其他操作。
5. 发现设备存在异常或故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
6. 禁止在设备运行过程中触摸或接近运动部件，以免发生意外。
7. 禁止在设备运行过程中使用火源或靠近易燃材料，以防止火灾事故的发生。
8. 操作结束后，要及时清理设备，保持设备的整洁。
三、设备操作流程1. 开机准备（1）检查并确认电源是否正常。
（2）确认设备的气压是否达到标准要求。
（3）检查设备的各个部位是否处于良好工作状态，无损坏和松动现象。
（4）确认设备的各个阀门和按钮是否处于关闭位置。
（5）使用空气档筒清洗设备内部筛板和筛框，确保设备内部无杂质。
2. 准备压滤过程（1）打开进料泵和排料阀，进行预充。
（2）逐渐打开进料泵，使强阻蓄满。
（3）调整进料泵的流量，使进料均匀。
3. 开始压滤过程（1）观察进料流量和过滤液位，确保正常。
（2）根据工艺要求，设置压滤时间和压力。
（3）打开压滤泵开始压滤过程。
4. 压滤过程中的操作（1）观察压滤过程中的过滤液位和压力变化，确保正常。
（2）根据需要，随时调整运转参数，保持良好的过滤效果。
（3）注意观察设备的运行状态，如有异常现象应及时采取相应措施。
5. 压滤结束（1）根据工艺要求，压滤时间到达后，关闭压滤泵和排料阀。
（2）关闭进料泵，并进行清洗。
6. 关机和维护（1）关闭进气阀，切断电源。
厢式压滤机操作规程
1. 加油 2. 调换转向 3. 拆开清洗，损
坏换新 4. 电路故障重新
接线，阀体故 障需清洗更换 5. 换新泵
1.油位不够 2.溢流阀调整不当或损坏 3.阀内泄漏 4 油压不足 4.油缸密封面磨损 5.电磁阀换向不到位 6. 油管、接头等管路漏
移
1. 重新修正地基 2. 除渣 3. 调整球面垫
7、 操作注意事项 脱硫主操负责厢式压滤机的操作，第一副操协助主操对压
滤板的清洗、压紧、卸料。
理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料
孔堵塞。
五、清洗整理滤布
根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理
滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干 净、无破损。 6、 故障排除
序
故障
号
现象
滤板间
1
跑料
2 滤液不清
3 压紧、返回 无动作
产生 原因
1. 油压不足 2. 滤板密封面加有杂物 3. 滤布不平整，折叠 4. 低温板用于高温物料，
1、 开车前准备工作
1、 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2、 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
3、 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
4、 检查各处联接是否紧密，有无泄漏；
5、 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求；
6、 其它配套设施是否齐备
2、 开车
1、 按动电控箱的加压按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到一
1. 油位不够
1. 加油
6
爬行
2. 油缸内有空气未排出 2. 往复运行几次
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厢式压滤机安全操作及保养规程
前言
压滤机是一种常用的过滤设备，常用于化工、制药、食品及环保等
行业。
其中，厢式压滤机是一种高效的过滤设备，通过压缩过滤介质，将过滤介质中的物质与液体分离，具有操作简便、过滤效率高等优点。
然而，在使用过程中，必须注意到安全操作及合理保养规程，以确保
设备顺利运转，同时保证人员安全。
本文将介绍厢式压滤机的安全操
作及保养规程。
压滤机的安全操作规程
1. 操作前的准备工作
在使用压滤机前，必须了解压滤机的性能及使用方法，按照正确的
方法进行操作。
准备工作如下：
•首先，操作人员必须仔细阅读设备使用说明书，并了解主要构造和性能。
•确认设备符合技术标准和安全规范，并在生产前进行必要的检查。
•对于新设备，必须进行试运转，并在运行正常后进行生产。
•对于使用过的设备，必须检查设备是否存在异常，设备是否需要保养。
•操作人员必须穿戴安全设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 操作中的注意事项
•在操作中，操作人员必须专心致志，不得走神或心情不好时使用压滤机。
•在机器运转时，禁止打开机器的门和抽屉，以免造成机器停顿或出现其他安全隐患。
•在操作时，禁止移动、拉扯电线或器材，以免造成危险和故障。
•机器运转时，禁止操作人员对机器进行强制停机，应按照正常程序进行操作。
•操作人员必须时刻留意机器的运行状态，一旦发现不正常的情况，应立即停机检查。
•在操作机器时，必须遵守厂房内各项安全规范，不得吸烟、喝酒、乱扔垃圾等行为。
压滤机的保养规程
压滤机保养可以延长机器使用寿命、保持稳定的运行状态，提高设
备的工作效率。
下面介绍压滤机的保养规程。
1. 保养前的检查
在保养前，操作人员必须对设备进行外部清洁和内部检查，包括清
洁外部表面、清理大块异物、判断滤垫是否需要更换、检查电线是否
明显磨损或老化等。
2. 保养时的注意事项
•保养时，必须先对设备断电并取下开关箱盖，防止触电危险。
•使用清洁剂清洗设备时，必须严格遵守使用说明书操作，以避免对设备造成损害。
•保养时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装置，如手套、护目镜、口罩等。
•保养时，必须使用正确的工具，不得强行拆卸设备，以免对设备造成损害。
•保养时，必须将设备部件、零件、气垫、液压管、过滤布等配件进行清洗、检查和维护。
3. 保养后的验收工作
保养完设备后，必须进行验收工作，包括安装设备的阻力和效率测试、检查设备所有的传动部件和部件连接处是否有松动、并将设备恢
复正常运转。
总结
本文重点介绍了厢式压滤机的安全操作和保养规程，对于压滤机的正常运转和保证人员安全具有重要的作用。
在使用压滤机前，必须了解设备的性能和运行原理，并遵守规定的操作和保养方法，确保设备安全运转、正常生产。