生物质循环流化床锅炉床温高分析和防范措施
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产和能源生产中的高效燃烧设备，在循环流化床锅炉中，床层温度的稳定性是一个重要的参数，直接影响着锅炉的燃烧效率，排放控制和经济性。
然而，在实际生产中，经常会出现床层温度偏差过大的情况，严重影响锅炉的运行效率和生产成本。
因此，深入分析循环流化床锅炉床温偏差大的原因，对于改善锅炉的燃烧效率和稳定性，提高生产效益，具有重要意义。
1. 燃料质量变化循环流化床锅炉使用的是多种燃料，如煤粉、生物质、垃圾焚烧、工业废弃物等。
由于不同燃料的质量存在差异，如热值、水分含量、灰分、硫含量等，因此在使用中要充分考虑这些因素对床层温度的影响。
如果燃料质量变化较大，会导致床层温度出现剧烈波动，甚至出现床层温度偏差较大的情况。
因此，在使用不同燃料时，需要针对燃料特性调整锅炉的运行参数，如空气比、喷煤量、给料量等，以保证锅炉稳定运行。
2. 空气预热温度不稳定循环流化床锅炉中的空气预热器在锅炉正常运行时，需要对入炉的空气进行预热，从而提高燃料的燃烧效率和床层温度的稳定性。
然而，空气预热温度不稳定也是导致床层温度偏差大的主要原因之一。
当空气预热器温度不稳定时，会导致温度过高或过低的空气进入炉膛，从而使锅炉床层温度发生变化。
因此，必须对空气预热器进行调试和维护，确保其在一定范围内保持稳定的温度。
进口烟气是循环流化床锅炉布置的另一个关键参数，在正常情况下，应该保持一定的流速和温度，否则会对床层温度产生影响。
例如，当进口烟气温度过高时，会导致床层温度升高，出现焚烧不完全和排放增加的问题，而进口烟气温度过低则会导致床层温度降低，出现缺氧燃烧和床层结块的问题。
因此，需要对进口烟气温度进行监测和调整，保证其流速和温度在一定范围内。
4. 锅炉内部结构失调在锅炉正常运行期间，燃料、空气、烟气等各种物质在锅炉内部进行热量传递和物质传递，从而维持锅炉的稳定运行状态。
然而，如果锅炉内部结构失调或不完整，会导致流体的不均匀流动，进而导致床层温度的偏差。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉是一种采用循环流化床技术的锅炉设备，具有燃烧效率高、燃烧环境
好等优点。
在运行过程中，循环流化床锅炉的床温偏差可能会出现较大的问题，影响其正
常运行和供热效果。
本文将对循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能是燃烧参数不合理。
燃烧参数的不合理设置会
导致床温偏差增大，影响锅炉的燃烧效率。
如果燃烧区域的过量空气过大，床温偏差会偏高；反之，过量空气过小，床温偏差会偏低。
燃烧温度、气体流速、床层均匀性等参数的
不合理设置也会导致床温偏差增大。
颗粒物的沉积和堵塞也是循环流化床锅炉床温偏差大的原因之一。
循环流化床锅炉床
层中的颗粒物会随着气流进入锅炉结构，当颗粒物的含量过高时，会堵塞燃烧器和换热器，导致床温偏差增大。
床层内的颗粒物沉积也会影响床层的均匀性，使床温分布不均匀。
循环流化床锅炉的供气系统不稳定也会导致床温偏差增大。
供气系统不稳定可能是由
于供气设备的故障、气体管道堵塞或泄漏等原因造成的。
当供气不稳定时，锅炉的燃烧过
程会受到影响，从而导致床温偏差增大。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能是燃烧参数不合理、颗粒物的沉积和堵塞、供
气系统不稳定以及上料系统不稳定等。
在实际运行中，应注重对这些问题进行分析和解决，提高循环流化床锅炉的稳定性和效率。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，被广泛应用于热电厂、化工厂和生产线等领域。
然而，由于使用寿命、操作不当或其他因素，循环流化床锅炉可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的故障以及预防措施，以帮助用户更好地维护和操作循环流化床锅炉。
1. 堆积层结焦问题描述堆积层结焦是循环流化床锅炉中常见的故障之一，其主要表现为堆积层燃料结焦，导致锅炉燃烧效率下降，烟气温度升高，甚至可能引发锅炉爆炸等严重后果。
预防措施•定期清理堆积层：堆积层结焦的主要原因是燃料残留物的堆积，定期清理堆积层可有效预防此类故障。
•合理调整燃料供应量：过大或过小的燃料供应量都可能导致堆积层结焦，因此需要合理调整燃料供应量，保持适当的燃烧状态。
•优化燃烧系统：通过优化燃烧系统、改善燃烧质量，可以减少堆积层结焦的发生。
2. 炉膛冷却出现渣块问题描述循环流化床锅炉炉膛冷却出现渣块是一种常见的故障，其主要表现为炉膛内部的渣块堆积导致热交换效率下降，燃烧不稳定，甚至可能引发炉膛冷却管道破裂等严重后果。
预防措施•定期清理炉膛：定期清理炉膛内的渣块可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少渣块的形成，保持炉膛内部清洁。
•增加炉膛冷却水流量：增加炉膛冷却水流量可以有效降低炉膛内部温度，减少渣块的形成。
3. 烟气侧结焦问题描述循环流化床锅炉烟气侧结焦是一种常见的故障，其主要表现为烟道内部结焦，导致烟气流通阻力增加，烟气温度升高，甚至可能引发烟气侧爆破等严重后果。
预防措施•定期清理烟道：定期清理烟道内的结焦物可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少烟道结焦的可能性。
•增加烟气侧换热面积：增加烟气侧换热面积可以降低烟道内部温度，减少结焦的发生。
4. 过热器结垢问题描述循环流化床锅炉过热器结垢是一种常见的故障，其主要表现为过热器管内结垢，导致过热器热交换效率下降，甚至可能引发过热器破裂等严重后果。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施一、前言循环流化床锅炉作为一种锅炉类型，已经被广泛应用于工业生产中。
它的使用帮助人们更加高效地利用燃料，提高生产效率，但同时也会出现一些问题。
因此，本文将介绍循环流化床锅炉的常见故障及预防措施。
二、常见故障1. 渣堵渣堵是一种常见的故障，是指床层中的一些固定的物体会形成一层在床层上部。
造成渣堵的原因一般是因为床层中出现不良的流动情况，例如管子瘤结、料侵、结壳和结焦等。
当渣堵发生时，需要停止循环流化床锅炉并清理固定物体才能恢复正常操作。
2. 燃烧器阻塞燃烧器阻塞通常是由于燃料的组成发生变化，导致燃烧器没有成功点燃而引发的故障。
阻塞会使得燃料在燃烧器的入口处积聚，也可能是由于突然关闭供气管道或出现低气压等问题造成。
3. 床层重结状况床层重结状况是指在循环流化床锅炉的床层出现了结构紧密的区域，这些区域可能会导致循环气流流动受阻，从而使得床温升高。
如果没有及时解决，床层重结状况可能还会导致管堵、渣堵和失流等其他故障。
三、预防措施1. 定时清扫定期清理床层和管道中的固体物质，防止渣堵。
特别需要注意的是，对于高灰分的燃料，则需要更加密切监控渣堵情况及时清理。
2. 合理安装循环流化床锅炉的床层结构和管道直径设定都需要严格遵守厂家的建议。
如果在安装循环流化床锅炉时床层结构和管道直径设置不当，大概率会导致床层重结状况和渣堵的发生。
3. 燃烧器保养燃烧器会随着使用时间变旧，需要定期检查和保养。
对于堵塞故障的解决，应该暂停循环流化床锅炉的操作并清理储汽容器和燃烧器的内部物质。
4. 控制燃烧温度循环流化床锅炉中的燃烧温度需要严格控制。
如果床温过高，床层固体物质将变软并黏附在管道上，从而易于形成渣堵、卡堵等现象。
控制燃烧温度的措施包括增加循环风量、调整燃料供应和改变燃烧方式等。
四、结论循环流化床锅炉是一项重要的设备，由于使用条件不同，也会出现各种各样的问题。
为了避免出现故障，最好采取一些措施来预防。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉的结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
1、低温结焦是指床层的整体温度低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，从高温焦炭块的表面，它被熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进式结焦是一种在操作过程中难以检测到的结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，并且随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉内温度较高时熔化为液体或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）操作参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦发生局部结焦，它将与周围颗粒结合并扩大结焦。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，材料层的压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析【摘要】循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，床温偏差是影响其运行的重要因素。
本文首先介绍了循环流化床锅炉的概述及床温偏差对锅炉运行的影响。
然后分析了床温偏差大的原因，包括进料质量波动、循环流化床风量、燃料质量控制不当、床层流体性能不稳定、部分循环流化床参数控制失效以及部分设备运行异常。
最后提出了加强循环流化床锅炉参数控制、提高设备运行稳定性和加强维护保养工作等结论，以帮助提高锅炉的运行效率和稳定性。
通过本文可以更深入了解循环流化床锅炉床温偏差大的原因及相应的分析，为锅炉运行和维护提供参考。
【关键词】循环流化床锅炉、床温偏差、原因分析、进料质量、风量、燃料质量、床层流体化性能、参数控制、设备运行异常、加强控制、设备稳定性、维护保养。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种先进的热能设备，通过流化床原理实现了燃料燃烧和热能转化。
它具有热效率高、污染少、运行稳定等优点，被广泛应用于工业生产和能源领域。
循环流化床锅炉的工作原理是利用气体或液体流化床床层对燃料进行搅拌和混合，使其在高温下完全燃烧。
床层内的颗粒物料不断循环流动，使热能能够充分传递到燃料表面，提高燃料燃烧效率。
循环流化床锅炉具有较大的热负荷容量和较好的燃烧调节性能，能够适应不同燃料的燃烧特性，广泛适用于燃煤、燃油、燃气等不同类型的燃料。
在工业生产中，循环流化床锅炉已经成为主流热能设备之一，其在节能减排、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
对循环流化床锅炉的研究和优化，有助于提高设备的运行效率和稳定性，保障工业生产的平稳进行。
1.2 床温偏差对锅炉运行的影响床温偏差是循环流化床锅炉运行中常见的问题，它会对锅炉的正常运行产生严重影响。
床温偏差会导致锅炉燃烧效率降低，影响锅炉的热效率和能耗，增加能源消耗和运行成本。
床温偏差会影响循环流化床锅炉的燃烧稳定性，导致燃烧不充分或燃烧不稳定，进而影响锅炉的热负荷和产生燃烧不完全的气体，增加对环境的污染。
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生物质循环流化床锅炉床温高分析和防
范措施
[内容摘要]：生物质循环流化床锅炉床温高会造成水冷壁结焦，排渣系统故障，威胁机组安全生产。
针对生物质发电厂运行中出现床温高的难题，通过对广东粤电湛江生物质发电厂的锅炉研究分析，提出了控制床温高的技术措施，保障了生物质发电厂长周期安全运行。
[关键词]：生物质发电厂床温高结焦技术措施
一电厂简介
广东粤电湛江生物质发电有限公司是目前国内单机容量最大的生物质直燃的电厂，总装机容量为2×50MW。
其燃用的生物质燃料较为广泛，有蔗渣、蔗叶、树头、木尾、建筑废料、木粒等。
近年来，由于本单位燃料收集市场已经相对成熟，燃料的品质已经跃上了新台阶，机组的主要矛盾已经从燃料短缺转向机组的长周期运行。
其中生产运行中出现床温高的异常工况已经成为机组长周期安全运行的拦路虎之一。
根据本人在生物质发电厂一线的运行工作经验，对其影响因素作了分析研究，并提出了相应的调整措施，从而促进实现生物质流化床锅炉长周期安全运行。
二锅炉设备简要
本厂采用循环流化床直接燃烧技术。
烟风系统采用平衡通风的方式，通过匹配引风机与一次风机和二次风机的出力来平衡炉膛的压力。
由一次风机送出的一次冷风分二路送入炉膛：第一路，经过空预器加热后，通过热风道经布风板下一次风室通过风帽进入炉膛，使炉内床料沸腾向上流化，同时也向炉膛下部密相区提供一定的氧气供燃料燃烧。
在热风道管路上还布置有两只风道点火燃烧器；第二路，经过空气预热器加热后的热风，用于水平烟道（分离器入口前的下部区域布置风帽的方式）作水平烟道松动风，目的是防止水平烟道积灰。
在锅炉点火起
动时，利用点火燃烧器加热床料和点着物料。
此外，两支油枪的火检探头冷却也
使用少量的一次冷风。
二次风由二次风机提供，主要是补充炉内燃料燃烧的氧量
并加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布，防止局部烟气温度过高，抑制NOx
的生成。
二次风机出来的风经过空预器加热后，分两路送入炉膛：第一路，从炉
膛前、后墙不同高度作二次风送入炉内助燃；第二路，经下料管作燃料的输送风、播料风进入炉膛。
在700℃的床温下，空气与燃料在炉膛密相区结合，并释放出
部分热量；未燃尽的物料被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。
三机组运行概况
现机组在运行超2月（60天）后，锅炉床温就会出现大幅度提升的情况。
在
满负荷（50MW）工况下，床下平均温度一般会超过800℃，床中、床上温度也会
有明显提高，普遍接近800℃。
但运行中床温经常超过850℃，但最多升到870℃
左右即可稳定运行，机组未见其他异常。
一直以来机组的入炉燃料有甘蔗渣，散
树皮，碎树皮，木粒，建筑废料等，整体燃料水分较低。
同时机组运行周期超60
天后，冷渣机往往会出现进口堵塞的现象，未能达到有效完全疏通，事后停炉后
也证明冷渣机进口确实存在有大块异物堵塞的情况。
图一床温高时相关参数
图二床温高时相关参数
四床温高分析
1、机组运行时间长，炉内循环物料中大颗粒物料多，且废木料等建筑废料含铁杂质偏多，排不出的铁质物质容易聚团影响流化，杂物在风帽周围聚集也会使风帽堵塞或者改变风向，致使锅炉运行流化工况变差。
2、入炉燃料整体把控管理较好。
进厂燃料整体水分较低，厂区库存的湿树皮不多，入炉燃料品质较好，两台锅炉床温整体都有上升趋势。
3、运行周期拉长。
冷渣机进口堵塞时间较长，锅炉排渣不畅通不均衡，导致床料中大块物料较多且不均匀。
虽然一直采用置换床料的方式来改变炉内床料有效成分，但是排渣系统堵塞频发，影响流化床锅炉床料的置换效果。
五调整建议及控制措施
1.
根据图一和图二的一次风量变化及流化床锅炉床温控制原理，适当提高一次风量可以降低床温，因此在出现床温偏高时可以适当增加一次风量。
2、由以上两图的床压、负荷影响程度的对比，可以看出维持稍高床压对机组负荷影响的时间较短，建议平时运行时保持9-9.8Kpa左右床压，但要密切留意冷渣机运行情况，避免床压无法控制的情况出现。
3、长期单侧冷渣机运行，会导致炉内两侧物料偏差，长期不排渣侧大颗粒
的物料偏多，会影响锅炉流化状况。
因此运行中要尽量保持两台冷渣机均匀排渣，监控到位，有问题及时通知检修人员跟踪处理。
4、运行中若发现床温出现升高趋势时，及时加强入炉燃料的调配，保持入
炉燃料水分适中，通过合理的燃料配比，适当增加破碎效果较好的碎树皮使用量，减少废木料等干料的配比比例。
如若床温无法段时间控制，适当降低机组负荷，
尽量控制床温不超870℃运行。
5、加强床料置换的工作。
通过改造筛渣机，增加筛分量，运行中各班组及
时向锅炉添加炉渣。
并采购一定量的河沙，继续加大锅炉床料添加置换。
6、废木料，特别是含铁质多的建筑废料，入炉的铁质等物质无法有效排出，会聚团及堵塞风帽，对锅炉流化影响较大，因此要更加合理地掺配料。
确保树皮
类湿燃料与干料按照比例充分混合均匀后才上料，配料上料不能出现不混或者混
料不均匀，从而导致短时间内集中大量上流动性较好的干燃料引起床温突然升高
降负荷。
本文通过对生物质发电厂锅炉床温高的分析，并结合生产一线实际运行工况，总结出了循环流化床运行中床温高的原因，并提出有效的控制措施，能有效地解
决生物质发电厂锅炉床温高的异常状况，保证了生物质循环流化床锅炉长周期运行，提升了生物质流化床锅炉的安全性，实现了更高的经济效益。
参考文献
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[2]杨勇平、董长青、张俊姣《生物质发电技术》。
北京:中国水利水电出版社，2007
[3]中国电力科学研究生物质能研究室《生物质能及其发电技术》。
中国电力出版社，2008.。