循环流化床锅炉基本知识
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉原理课件
三 影响临界流化风速的主要因素分析
临界流化风速与床料粒径 密度和流化气体的物性参数有关;
1 在任一高度的静压近似等于在此高度上单位床截面内固体颗粒的重量;
2 无论床层如何倾斜;床表面总是保持水平;床层的形状也保持容器的形状;
3 床内固体颗粒可以像液体一样;从底部或侧面的孔口中排出;
4 密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉;密度小的物体会浮在床面上;
5 床内颗粒混合良好;当加热床层时;整个床层的温度基本上均匀;
2 颗粒粒径的影响
当其他条件不变;只是颗粒的平均粒径变化时;由浙大计算式推出其临界 流化风速之比值
qd
um f(d1) um f(d2)
dd12
0.5
8
4
即床料的当量直径增大时;临界流化风量就随着增加;
3 颗粒密度的影晌
当其他条件不变;只是颗粒的密度变化时;由浙大计算式推出其临界流化
风速之比值
q
节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程中产生; 因此;通常把鼓泡床 与湍流床之间的流化状态称为不稳定流化状态; 锅炉应尽可能避免在这一状态 下运行; 不正常气泡和节涌的产生;主要与布风板 风帽设计不合理;床料颗粒过 粗 料层过薄等因素有关;
3 分层 床料在流化过程中;较粗较重的颗粒一般在底部;细而轻的颗粒悬浮于上部;
2 气泡与节涌 床料在流化过程中形成湍流前;流化一次风主要是以气泡形式在料层中向
上运动的; 其实;料层中含有气泡是正常现象;但是气泡过大或集中上涌;就属不正常流
第二章 循环流化床的基本理论
2020年4月2日
第二节 流态化及其典型形态
一、流态化
1. 流态化现象
固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象（气体和液体 作为流化介质）
2. 流态化
由于固体颗粒群与气体（或液体）接触时固体颗粒转变成类似流 体的状态
3、气固流态化
在流化床锅炉燃烧中，流化介质为气体，固体煤颗粒及其燃烧后 的灰渣被流化
➢ （2）腾涌（节涌 —— 发生腾涌时，床面以某种有规律的频率上升、破裂， 风压剧烈波动，燃烧不稳定，在床料断层下部易引起结焦
2020年4月2日
第三节 循环流化床的流体动力特性
循环流化床装置
下部颗粒密相区和上部上升段稀相区的循环流化床、气固物料分离装置、 固体物料回送装置等三个部分组成的闭路循环系统
六、夹带和扬析
3. 夹带、扬析的重要性
➢ 合理组织燃烧和传热 ➢ 保证足够的循环物料 ➢ 烟气中灰尘达到排放标准
4. 输送分离高度（TDH，Transport Disengaging Height）
➢ 粗颗粒ut> u0 →经过一定的分离高度后重新返回床层 ➢ 细颗粒ut< u0 →被夹带出床体 ➢ 自由空域内所有粗颗粒都能返回床层的最低高度（高度从床层界面算起）定
2020年4月2日
一、颗粒浓度分布
1. 各种流态化形态下的颗粒浓度分布
➢ （4）颗粒混返（固体物料内循环） • a. 小颗粒随气流上升，部分碰撞下落，总趋
势向上 • b. 大颗粒中心处上升，一定高度时在边壁处
下落 • c. 床层各截面上，颗粒平均速度沿轴向增大
直至趋于恒定（床层足够高） • d. 若R一定，平均颗粒速度随u0增大而增大；
2020年4月2日
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB Boiler）是利用流化床原理实现燃烧的一种锅炉，它的特点是能把燃料粉碎的粒度
直接转换为热效率，比传统锅炉节能降耗20％以上。
它采用的流化床原理，使得燃料的粒度更小，更易被燃烧，以达到较高的热效率，而且它能
够更充分的利用燃料中的可燃成分，从而减少烟气中的污染物，所以它在
环保污染上有重大的补充和帮助。
循环流化床锅炉有无压力和带压力两种。
无压力循环流化床锅炉是一
种低压下轻质热源锅炉，是采用低压循环流化床技术，将固体燃料粉碎成
小粒然后燃烧，以达到节能降耗的目的。
它采用的低温燃烧，能够有效抑
制污染物的产生，从而改善环境状况，这也是循环流化床锅炉最大的优势
之一，所以它被视为一种节能节污和环保的能源设备。
无压力循环流化床
锅炉的另一个优点是低投资和低运行费用，由于它采用无压力设计，也比
同等容量传统低压锅炉设计简单，故而节约了投资和运行费用。
CFB锅炉简介
2.2 CFB锅炉各部件的主要作用 锅炉各部件的主要作用 CFB锅炉的燃烧系统 锅炉的燃烧系统
布风板的作用：①支撑固体物料②保证固体颗粒的 布风板的作用： 支撑固体物料② 均匀流化 分离器的作用： 分离器的作用：将炉膛出口烟气中的固体颗粒分离 根据原理不同分为：旋风分离器、 下来 。根据原理不同分为：旋风分离器、惯性分离 器 回料装置作用： 回料装置作用：将分离下来的固体颗粒由压力较低 的分离器出口送回压力较高的燃烧室， 的分离器出口送回压力较高的燃烧室，并防止燃烧室 的烟气反串进入分离器。一般是由立管和回料阀组成。 的烟气反串进入分离器。一般是由立管和回料阀组成。
2.4 CFB锅炉的主要类型 锅炉的主要类型
按用途不同： 按用途不同： 电站锅炉—在火电厂 在火电厂， 电站锅炉 在火电厂，蒸汽驱动汽轮机组发电 工业锅炉—用于工业及采暖 工业锅炉 用于工业及采暖 动力锅炉—驱动蒸汽动力装置 动力锅炉 驱动蒸汽动力装置 按载热工质不同：蒸汽锅炉、 按载热工质不同：蒸汽锅炉、热水锅炉 按能源不同：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、 按能源不同：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉 按分离器的结构型式：旋风分离器、惯性分离器、 按分离器的结构型式：旋风分离器、惯性分离器、组合分 离系统、 离系统、旋涡分离器 按锅炉水循环方式：自然循环型、强制循环型（直流型） 按锅炉水循环方式：自然循环型、强制循环型（直流型）
2.3 CFB锅炉的特点 锅炉的特点
CFB锅炉的缺点 锅炉的缺点
烟风系统阻力较高， 烟风系统阻力较高，风机用电量大 自动化水平要求较高 磨损严重 炉膛内的物料浓度高，物料剧烈的冲刷撞击使耐火材料、埋管等 磨损很快 对辅助设备要求较高 如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正 常安全运行。 对燃料粒径要求较一般锅炉较高 大型化的理论和技术问题
循环流化床锅炉介绍
9、负荷调解范围大 、
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓 泡（内循环）流化床锅炉那样采用分床压火技术。一般而言，外循环流 化床锅炉的负荷调解比可达1:4，而链条锅炉、鼓泡（内循环）流化床锅 炉的负荷调解仅为70%。此外，由于截面风速和吸热控制容易，循环流 化床锅炉的负荷调解速度也快，一般可达每分钟5%。
10、床内不布置埋管受热面 、
循环流化床的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡（内循环） 流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热 面，启动、停炉、结焦处理时间短，同时可长时间压火。
11、故障率低、运行周期长 、故障率低、
循环流化床锅炉本体范围内设有两台螺旋给煤机，避免了链条锅炉 因传动设备故障而经常造成停炉的缺陷。因此，外循环流化床锅炉具有 故障率低、运行周期长的特点。
7、燃料与处理系统简单 、
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于12mm，因此与煤粉炉相比， 燃料的制备系统大为简单。此外，循环流化床锅炉能直接燃用高水分煤 （水分的达30%以上），当燃用高水分煤时也不需要专门的处理系统。
8、易于实现灰渣的综合利用 、
循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件 使得锅炉的灰渣燃烧充分，因此含碳量极低，易于灰渣的综合利用，可 做水泥掺合料和建筑材料。
5、燃烧强度高，炉膛截面小 、燃烧强度高，
炉膛单位截面积的热负荷高是外循环流化床锅炉的主要优点之一， 循环流化床锅炉的截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉， 同样热负荷下鼓泡（内循环）流化床锅炉需要的炉膛截面积要比外循环 流化床锅炉达2～3倍。
6、给煤好的混合和燃烧区域的扩展使 所需的给煤点数大大减少，如热功率为100MW的循环流化床锅炉只需一 个给煤点，而相同容量的鼓泡（内循环）流化床锅炉则需20～30个给煤 点。
循环流化床锅炉原理--燃烧系统
· 3．粗颗粒焦炭燃烧
· （5）氮（N） 氮是燃料的内部杂质。固体煤中含氮不高，通常仅约0.5％—2.5％。一 般情况下，氮不参加燃烧反应。燃烧后，它以游离状态转入燃烧烟气中。氮的存在也相 对减少了燃料中可燃物质的含量，对燃烧没有帮助。在高温条件下，氮可与氧反应生成 NO，这也是严重污染环境的有害气体。
· （6)灰分(A) 灰分指的是煤中所含的矿物杂质(主要是碳酸盐、粘土矿物以及微量稀土
示。
· Cd十Hd十Sd十Od十Nd十Ad＝100 (％)
· 为了获得干燥基组分，必须将燃料加热到超过100℃的温度，这样才 能将内在水分除去。燃料中的灰分也容易受到开采、运输和存放等条 件的影响。为了更确切地表示煤的化学组成特点，人们又引入干燥无 灰基组分。
· (4)干燥无灰基组分(Xdaf)
· 干燥无灰基组分是指除去水分和灰分之后剩下的燃料成 分，使用五种元素在燃料中的质量百分数来表示的成分， 即
同时给设备维护和操作带来困难。对于炼焦用煤来说，一般规定入炉前的灰分不超过
10％。
· （7）水分(W) 水分也是燃料中的杂质，它的存在降低了燃料中可燃质的含量，而且 在燃
· 烧时，它变成水蒸气，而水蒸气还要被加热，这都要额外消耗部分热量。
· 固体燃料中的水分包括外在水分和内在水分两部分。外在水分指的是附着在燃料表面 的
元素)在燃烧中经过高温分解和氧化而生成的固体残留物，其成分分布大致为；SiO2，
· 40％－60％；Al2O3， 15％—35％； Fe2O3， 5％—25％： CaO， 1％－15％；
·
MgO， 0.5％－8％：Na2O十K2O， 1％一4％。 灰分含量高不仅降低煤的热值，而且还容易造成着火困难、燃烧结渣、燃烧不完全，
循环流化床锅炉专业知识讲解
循环流化床专业知识课件目录1 循环流化床锅炉概述 (1)1.1 循环流化床锅炉发展概况 (1)1.1.1 煤燃烧技术的发展 (1)1.1.2 我国流化床燃烧技术的发展 (1)1.1.3 流化床锅炉现状（2002年8月资料） (1)1.2 循环流化床锅炉主要优缺点 (1)1.2.1 流化床锅炉优点 (1)1.2.2 鼓泡床锅炉存在的问题 (2)1.2.3 循环流化床锅炉的缺点 (2)1.3 循环流化床锅炉分类 (3)1.3.1 以物料的循环倍率分 (3)1.3.2 以携带率大小划分 (3)2 循环流化床锅炉基本原理 (4)2.1 循环流化床锅炉基本概念 (4)2.1.1 床料 (4)2.1.2 物料 (4)2.1.3 堆积密度与堆积空隙率 (4)2.1.4 粒平均直径、当量直径及形状系数 (4)2.1.5 燃料筛分 (5)2.1.6 燃料粒比度 (5)2.1.7 流态化 (5)2.1.8 流化速度 (5)2.1.9 临界流速与临界流量 (5)2.1.10 “散式”流态化和“聚式”流态化 (5)2.1.11 物料循环倍率 (5)2.2 流化床的形成 (6)2.2.1 流化床的形成过程 (6)I2.2.2 几种不正常的流化状态 (7)2.3 循环流化床锅炉炉内动力特性 (9)2.3.1 床层高度、阻力与气流速度变化的关系 (9)2.3.2 炉内物料颗粒运动和浓度分布 (9)2.4 循环流化床锅炉煤燃烧与炉内传热 (11)2.4.1 煤的燃烧 (11)2.4.2 炉内传热 (12)3 循环流化床锅炉主要设备及作用 (15)3.1 燃烧设备 (15)3.1.1 燃烧室 (15)3.1.2 布风板与风帽 (15)3.1.3 点火方式与点火装置（启动燃烧器） (17)3.1.4 给煤机与给煤方式 (19)3.2 物料循环系统 (20)3.2.1 物料循环系统组成及作用 (20)3.2.2 物料分离器 (21)3.2.3 回料立管 (24)3.2.4 回料阀 (25)3.3 风烟系统 (26)3.3.1 风系统的分类及作用 (27)3.3.2 送风系统的几种布置形式 (27)4 循环流化床锅炉的运行 (29)4.1 循环流化床锅炉的启动和停炉 (29)4.1.1 锅炉冷态实验 (29)4.1.2 锅炉点火启动 (31)4.1.3 锅炉压火热备用 (32)4.1.4 锅炉压火后启动 (32)4.1.5 停炉 (32)4.2 循环流化床锅炉运行调节 (34)4.2.1 锅炉运行调节的主要任务 (34)II4.2.2 水位监视与调整 (34)4.2.3 过热蒸汽温度的监视与调整 (35)4.2.4 过热蒸汽压力控制 (35)4.2.5 锅炉燃烧调节 (35)4.3 循环流化床锅炉事故分析 (37)4.3.1 灭火 (37)4.3.2 结焦事故 (37)4.3.3 烟道内可燃物再燃烧 (38)III循环流化床锅炉专业知识课件1 循环流化床锅炉概述1.1 循环流化床锅炉发展概况1.1.1 煤燃烧技术的发展在19世纪80年代，随着蒸汽机的发明，开发出了固定床层燃技术，至今，我国工业锅炉的绝大多数仍然是层燃锅炉。
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循环流化床锅炉基本知识1.锅炉三大额定参数：额定蒸汽温度，额定蒸汽压力，额定蒸发量。
锅炉三大主要参数：主蒸汽温，主蒸汽压，水位。
锅炉三大安全附件：安全阀，压力表，水位计。
2.床料和物料：冷态启动时加入的物料称作床料，把运行中的床料称作物料。
3.物料浓度：是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。
4.料层厚度：是指密相区静止时的料层尺寸。
料层厚度大运行时料层差压就高。
5.料层差压：是表征流化床运行时料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
6.炉膛差压：是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差，是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。
炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。
它还是反映返料装置是否正常的参数，返料器堵塞后炉膛差压会突然降低，甚至到零。
7.临界流化风量：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
8.物料循环倍率：由物料分离器捕捉下来的，且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。
循环灰越多，循环倍率就越高；在一定范围内燃料颗粒度越低，循环倍率就越高；分离器效率越高，循环倍率就越高；在安全范围内循环倍率越高，回料系统越稳定。
9.锅炉烟气含氧量：直接反映了炉内的燃烧工况，它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比，一般为0~20％。
反映了风煤的配比情况，有助于运行人员及时分析发现燃烧异常，合理控制过量空气系数，避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数，又被称为运行人员的眼睛。
10.何谓炉膛出口压力，监视炉膛出口压力有何意义？答：是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。
炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等，任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。
所以，随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。
11.底料：点火前在布风板上铺设的一定厚度，一定颗粒级配，一定含碳量的床料，称为底料。
12.高温结焦：床层温度整体较高，而流化正常时结焦。
13.低温结焦：床层整体温度较低，低于灰渣变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。
14.夹带和扬析：夹带是发生在床层表面气泡破裂时逸出去固体颗粒的的现象。
任何操作速度的变化，都会改变所夹带的床层颗粒份额。
扬析是烟气从混合物中带走细粉的现象，它可以发生在自由空域内的任何高度。
15.烟气露点：燃料在燃烧时生成的SO2，SO3，在换热面的外表面结露时的温度。
16.什么是燃烧室的热平衡？答：燃料在燃烧室内沿高度上、中、下各部所释放出的热量与受热面吸收热量（含炉膛散热量）的平衡。
17.何谓燃烧份额？答：燃料在各燃烧区域内释放出的发热量占燃料总发热量的百分比。
18.如何判断锅炉温度场的好坏？答：只有达到燃烧室的热平衡，炉内才有一个较均匀、理想的温度场，一般来说，循环流化床锅炉燃烧室内温度差（纵向、横向）在20℃左右，最大不超过50℃。
炉内各部才能保证实现设计的放热系数，各种才能吸收到所需足够的热量，从而达到各部的热量平衡，保证锅炉的出力，且不会发生局部过热、物料结焦等现象。
燃烧份额的分部合理与否直接影响锅炉温度场的好坏。
19.何谓锅炉热平衡？答：锅炉热平衡就是指送入锅炉的总热量与工质吸收有效利用的热量以及全部热损失热量收支平衡的关系。
即：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr----送入锅炉的热量Q1-----锅炉机组的有效利用热量Q2----排烟热损失Q3----化学不完全热损失Q4----机械不完全热损失Q5----散热损失Q6----灰渣的物理热损失锅炉热效率：锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比，它表明燃料输入炉内的热量被有效利用的程度。
测定方法有：正平衡法和反平衡法正平衡法：指直接确定输入锅炉的热量Qr和锅炉有效利用热Q1则效率=Qr/Q1 反平衡法：指通过确定锅炉的各项热损失，然后按照效率=1-q2-q3-q4-q5-q6计算得出。
用测出的锅炉各项热损失(q2、q3、q4、q5和q6)的方法求得锅炉热效率的方法称为反平衡法。
η＝ql＝100％－q2－q3－q4－q5－q6式中：q1——有效利用热量占送入锅炉总热量的百分数；q2——排烟热损失占送入锅炉总热量的百分数；q3——化学不完全燃烧热损失占送入锅炉总热量的百分数；q4——机械不完全燃烧热损失占送入锅炉总热量的百分数；q5——散热损失占送入锅炉总热量的百分数；q6——灰渣物理热损失占送入锅炉总热量的百分数。
由于反平衡法不但可以确定锅炉的效率而且还可以确定锅炉的各项损失因而可以了解锅炉工作情况并能找出提高锅炉效率的途径，加之反平衡法不要求试验期间严格保持锅炉负荷不变，所以广泛采用。
锅炉净效率：扣除自用排汽、水、电能消耗后的效率，称为净效率20.如何强化燃烧，减少不完全燃烧损失？（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）合理设计布风板，以及风帽的布置，恰当的风帽开孔率；（3）合理的设计二次风开口位置，恰当的组织二次风，加强气流的混合和扰动；（4）要有足够的炉膛容积；（5）高效的分离装置、稳定可靠、连续可调的回料系统。
21.如何减少排烟损失？1)防止受热面积灰由于灰的传热系数很小，锅炉受热面积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高。
在运行中应定期进行受热面吹灰，停炉检修时应全面清理受热面积灰，可减轻和防止积灰，保持排烟温度正常。
2)注意给水温度的影响。
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
3)避免进入锅炉风量过大。
锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量；但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
4)注意煤粒破碎系统运行的影响，煤粒越粗锅炉送风量必然加大，使煤粒级配与设计相匹配是极为重要的。
另外可以通过飞回再循环的利用和返料风大小来优化燃烧。
22.如何减少固体未完全燃烧热损失。
1)合理调整煤粒细度。
煤粒细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粒越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粒越细,受热面越易粘灰,影响传热效率；但是煤粒过粗炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粒细度值来降低固体未完全燃烧热损失，另外可以通过飞回再循环的利用和返料风大小来优化燃烧来优化燃烧。
2)控制适量的过量空气系数。
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧。
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
3)加强燃烧调整。
炉膛内燃料燃烧的好坏、炉膛温度的高低、煤粒进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响。
炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粒进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量。
掌握燃烧特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
23.导热：当物体各部分之间不发生相对位移或由两物体直接接触时，进行的热量传递称为导热（又称热传导），所以理论上讲导热可以在固体、液体和气体中发生。
24.对流换热：流体流经固体表面时，流体与固体表面之间的热量传递现象。
25.何谓热辐射？影响热辐射的因素有哪些？答：具有温度的物体不依赖任何外界条件，而是利用电磁辐射的形式把热能向外散发的热传方式。
1）黑度大小。
影响辐射能力及吸收率。
2）物体的温度。
影响辐射力及热量传递能力。
3）角系数。
影响有效辐射面积。
4）物体的相态。
26.循环流化床的动力学特性包括哪些？答：包括其流态化特征、颗粒浓度（或空隙率）、颗粒以及气体流速等参数沿炉膛轴向及径向的分布特性。
27.影响循环流化床锅炉炉内传热的主要因素？1)颗粒浓度升高，传热系数就升高；2)流化速度升高，传热系数就升高；3)料层温度升高，传热系数就升高；4)循环倍率升高，传热系数就升高；5)一定范围内颗粒尺寸细的比例适当增多，传热系数就升高；6)有膜式水冷壁的锅炉，可以增强传热系数；7)有悬挂式受热面的锅炉，可以增强传热系数。
28.烟气走廊是如何形成的？有何危害？答：受热面上存在较大的间隔，局部阻力小，烟气走短路而形成烟气走廊。
在此区域内烟气速度较高，由于受热面磨损量与烟气速度的三次方成正比，因而会造成局部的严重磨损。
29.热应力：温度改变时，物体由于外在约束力以及内部各部分之间的相互约束力，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。
30.疲劳强度：金属材料在无限多次交变应力下而不破坏的最大承受能力称为疲劳强度或疲劳极限。
31.金属蠕变：金属材料长期在超温、超压的作用下，发生缓慢持久的塑性变形的现象，称为金属蠕变。
钢的抗蠕变能力和持久强度一般统称为热强性，其主要的因素：有冶金质量、晶粒度、热处理、金相组织（锅炉珠光体热强钢的金相组织为珠光体加铁素体）、机械加工、运行过程中温度的波动等。
造成锅炉部件寿命老化的因素主要有：金属疲劳、蠕变、腐蚀、和磨损。
32.金属相变（金相组织发生变化）：在温度大幅度骤变的作用下，使最基本的是金属晶体结构发生变化。