高支模板施工组织设计
桥梁高支模工程施工方案
一、工程概况本项目为某桥梁工程，桥梁全长为X米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁。
桥梁高支模施工主要包括梁体模板支撑系统、桥面模板支撑系统、桥墩模板支撑系统等。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009）三、施工准备1. 施工图纸、施工组织设计、施工方案等资料准备齐全。
2. 施工人员、施工机械、施工材料等准备到位。
3. 施工现场布置合理，施工道路畅通。
4. 施工安全措施到位，确保施工安全。
四、施工工艺1. 模板材料选择梁体模板采用18mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为48×3.5。
2. 模板支撑体系设计梁体模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
3. 模板安装（1）梁体模板安装：先安装主楞，然后安装次楞，最后安装模板。
（2）桥面模板安装：先安装主楞，然后安装次楞，最后安装模板。
（3）桥墩模板安装：先安装主楞，然后安装次楞，最后安装模板。
4. 模板支撑体系搭设（1）梁体模板支撑体系搭设：按照设计要求，先搭设立杆，然后搭设水平杆、剪刀撑等。
（2）桥面模板支撑体系搭设：按照设计要求，先搭设立杆，然后搭设水平杆、剪刀撑等。
（3）桥墩模板支撑体系搭设：按照设计要求，先搭设立杆，然后搭设水平杆、剪刀撑等。
5. 模板加固（1）梁体模板加固：在模板外侧设置拉杆，确保模板稳定。
（2）桥面模板加固：在模板外侧设置拉杆，确保模板稳定。
（3）桥墩模板加固：在模板外侧设置拉杆，确保模板稳定。
五、施工质量控制1. 模板材料质量应符合国家标准。
2. 模板安装应符合设计要求，确保模板稳定性。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案(专家论证通过)
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
轮扣式支模架高支模板施工方案
目录一、工程概况 - 1 -二、编制依据 - 1 -三、施工准备 - 2 -四、立杆基础 - 2 -五、支撑体系构造设计 - 3 -六、支撑体系搭设和拆除要求 - 4 -七、支撑体系检查验收 - 5 -八、模板的构造与安装 - 5 -九、模板支撑体系的监测 - 9 -十、混凝土浇筑方法及有关注意事项 - 9 -十一、模板的拆除 - 10 -十二、技术质量保证措施 - 11 -十三、安全管理与文明施工 - 12 -十四、应急预案 - 15 -十五、高支模架设计计算书 - 24 -十六、附图 (47)高支模施工方案一、工程概况佛山岭南天地D地块酒店式公寓项目有佛山益康置业有限公司承建，中天建设集团有限公司总承包管理，广东重工建设监理有限公司监理，巴马丹拿国际公司咨询设计/广东启源建筑工程设计院有限公司设计。
本工程总用地面积16500㎡，总建筑面积77060㎡。
±0.00以上共14层，其中裙房4层，建筑面积为51060㎡；地下室2层，建筑面积26000㎡；建筑基底面积9062㎡。
建筑物高约50m。
地下层为停车库及酒店配套，其余部分为停车库及机电设备房；地上1层为酒店大堂、宴会厅及商业，2层为商业及餐饮，3层为商业、餐饮及康体会所，4层为功能厅、宴会办公室及婚宴厅。
整个建筑为集商业、餐饮、娱乐、酒店为一体的综合性大型公共建筑。
支撑体系采用轮扣式钢管搭设，底模为18mm模板，方木采用80×80mm，钢管为￠48×3.5钢管。
方案设计范围：1、地下室二层顶板，首层楼板支模方法按高大模板施工2、二层和四层层高在4.7米，三层和五层为4.5米二层最大梁为700*800、900*650；三层最大梁为700*800、500*800；四层最大梁为700*800；五层最大梁为700*1000、700*800。
楼板跨度为11米3、五层以上层高为3米，跨度为11米施工按施工组织总设计和《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008执行。
斜屋面高支模施工方案.
高支模架专项施工方案一、工程概况大径山旅游集散中心工程，位于杭州市余杭区径山镇由杭州余杭径山旅游度假有限公司投资建设、浙江明康工程咨询有限公司监理、中国联合工程公司总承包。
总建筑面积约21932㎡，其中地上建筑面积4187㎡，地下建筑面积17745㎡。
共4层，地下一层局部二层、地上二层，建筑物总高度17.45m。
建筑物结构形式为框架结构，基础形式为天然基础。
楼面设计标高6 m，坡屋顶最高标高6.3 m，最高脊梁的层高为6.3m，最低为3.826m；屋面坡度为66.31度,梁截面尺寸主要有200×400 mm、200×600 mm、200×500 mm、240×878 mm、240×1058 mm、200×500 mm等截面型式，斜板厚为120mm，采用C25砼。
由于该工程斜屋面结构为折梁、折板形式，采用门式架的高支模施工方案。
二、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；施工图纸、施工组织设计三、门式架支撑体系：1、模板：面板使用18mm厚夹板，规格为920×1820，面板下排两层80×80mm的木枋，上层枋间距300mm，下层枋间距1219mm（即架宽）。
门架间距、跨距是800mm。
2、梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。
梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于400mm，梁底板用80×80广东松枋支承；梁底的上排枋间距为300mm，板底的上排枋间距为400mm，下排枋为80×80木枋。
7.8米高支模板及支撑系统专项施工方案
7.8米高支模板及支撑系统专项施工方案78 米高支模板及支撑系统专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑总面积为_____平方米。
其中，需要进行 78 米高支模板施工的区域为_____，该区域的结构形式为_____，施工面积约为_____平方米。
二、编制依据1、相关的法律法规和标准规范，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等。
2、本工程的施工图纸及相关技术文件。
3、施工组织设计。
三、施工计划1、施工进度计划根据总施工进度计划，78 米高支模板施工的时间安排为_____至_____，具体的施工进度将根据实际情况进行合理调整。
2、材料与设备计划（1）模板：采用_____材质的模板，规格为_____。
（2）钢管：选用_____规格的钢管，其质量应符合相关标准。
（3）扣件：采用_____类型的扣件，其性能应满足施工要求。
（4）方木：选用_____规格的方木。
（5）其他材料：如对拉螺栓、脱模剂等。
（6）设备：配备塔吊、电锯、电钻等施工设备。
四、施工工艺技术1、模板及支撑系统的设计（1）模板设计根据施工区域的尺寸和结构特点，确定模板的拼接方式和加固措施。
（2）支撑系统设计采用_____支撑体系，立杆间距为_____，水平杆步距为_____，并设置剪刀撑增强稳定性。
2、模板安装（1）工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
（2）操作要点①安装前，应先在地面上弹出梁的轴线及水平线，并进行复核。
②支架搭设应严格按照设计要求进行，确保立杆的垂直度和水平杆的平整度。
③梁底模板安装时，应先调整好标高，然后进行固定。
④梁侧模板安装时，应保证其垂直度和与梁底模板的拼接严密。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案1 模板设计及技术参数1.1 模板体系选型模板均采用13mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方钢采用40mm×40mm×2.5mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。
钢管采用φ48.3×3.6mm（为安全计算时，钢管计算选则为φ48×2.8mm）。
模板支撑采用钢管扣件支撑体系。
1.2 方案及技术参数1.2.1 梁模板1.梁模板采用13mm厚的木胶板，支撑架体采用φ48.3*3.6mm 扣件式钢管脚手架体系。
梁侧面及底部次龙骨均采用40×40×2.5mm 的方钢管，间距≤150mm；梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用40×80mm 木方。
梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6双钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6mm双钢管。
支架体系为φ48.3×3.6mm扣件式钢管满堂脚手架。
各类梁尺寸及支模架设计参数如下表所示:高度22.5m 27.9m 400×1000、400×1200、500×1000500×1000mm 0.9 0.45 2 图1.1.2.1-1 400×700mm梁模板支撑立面简图图1.1.2.1-2 500×1000mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-3 250×700mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-4 400×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-5 400×800mm梁模板支撑立面简图3.线荷载超过20KN/m或跨度大于18m的梁模板类别梁截面尺寸计算截面（按照最不利截面尺寸）梁两侧立杆间距（m）梁跨度方向纵距（m）梁底立杆根数备注支架高度未超过8m300×2000、350×2000、400×1300、400×1400、400×1600、450×1200、500×1100、500×1200、500×1250、500×1300、500×1400、500×1500、500×1600、500×1850、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、600×1400、650×800、700×800、700×1000、700×1200、700×1250、700×1300、800×1000、800×1200、850×1000800×1200mm1.2 0.6 2梁底横杆和立杆连接使用双扣件，上端采用U型支撑托进500×2000、700×1700、700×1400、800×1300、800×1400、1000×1000、1000×13001000×1300mm1.5 0.45 2行高度调节，纵横水平杆步距为1.2m，扫地杆为200mm700×2000、900×2000、1000×1500 900×2000mm1.5 0.35 31200×500、1200×1000、1200×8001200×1000mm1.5 0.45 2支架高度10m、11m、11.5m400×1300、450×1200、500×1100、500×1200、500×2020、600×1100、600×1400、700×1000、700×1200、700×1400、700×1500、800×1000、800×1300700×1500mm1.2 0.45 2支架高11.85m 、17.5m 800×1200、800×1500800×1500mm1.2 0.4 2支架高度22.5m 27.9m 500×1200、500×1300、600×1000、600×1300、800×1400800×1400mm1.2 0.3 3 图1.2.1-6 800×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-6 1000×1300mm梁模板支撑立面简图4.梁侧模板设计梁侧模板：采用13厚覆膜木胶板，次龙骨除转角及拼缝处采用40×80mm木方外其余采用40×40×2.5mm方钢管，间距200mm，上下2道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高支模施工方案一、工程概况本工程系凯茵新城A04区地块一号商铺及B1。
B2.B3商住楼工程,一号商铺为三层框架结构，B1.B2。
B3商住楼地下一层，地上十一层，框架—结构剪力墙结构,总建筑面积34232.25 平方米。
本工程由雅居乐凯茵豪园房地产开发有限公司开发，中山市建筑设计院设计，中天建设集团公司第七建设公司承建。
二、高度超过4米的搭设方法：部位：１—４１轴间A～Ｈ轴间地下一层梁板为地下室混凝土顶板，高度为５米，板厚２００－２５０．其中１—４１轴间A～Ｌ轴间为二层梁板,高度为５米，板厚１００－１５０荷载较轻，选择３-４轴间Ｂ～Ｃ轴间地轴间地下室混凝土顶板计算，其它参照该处进行支模．三、首层5０00mm。
超过4米,采用φ48*3。
5钢管及工具式扣件搭设:梁底搭设间距高度700 mm×1200 mm，每排三根立杆，双扣件。
板采用搭设间距700 mm×800 mm，单扣件。
如钢管有搭接，需采用双扣件，并另外加保险扣。
扫地杆梁底立杆全部加设，板底立杆间隔一道设一道，剪刀撑每隔2道设一道,由于楼层较高，水平拉杆按照不超过1800mm设一道。
首层梁除700×1000外，其它梁宽度不超过350，高度不超过１００0，故可以按原专项方案施工。
四、主要部位的施工方法1、框架梁、板模板梁底模、梁侧模及楼板模板均采用1830×915×18mm厚的腹膜胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。
支撑系统采用新型碗扣式脚手架。
顶板搁栅采用８0×８0木方，搁栅间距450mm,８0×８0木方作搁栅托梁，间距1.2m。
梁侧模竖楞间距＠450,梁高600mm＜h＜1200mm，设一道φ12对拉螺栓，梁高大于1200mm，设两道对拉螺栓,螺栓上套φ14PVC穿墙管，梁侧采用φ48钢管围楞.采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度方可拆除。
模板支撑体系计算详专项方案。
2、地下室底板侧模、承台侧模及地梁侧模地下室底板侧模、承台侧模及地梁侧模，结合原设计底板与支护间的要求,采用砖胎模,表面抹水泥砂浆。
底板及承台采用240厚砖墙,地梁采用120厚砖墙.地下室外墙模板地下室外墙采用18mm厚胶合板，８0×８0mm木竖楞，Φ48脚手钢管围楞。
穿墙螺栓采用φ12防水穿墙螺栓,模板竖楞间距按＠300布置，模板围楞间距，底部@300，向上@450，穿墙螺栓间距，底部＠300，向上@450双向。
φ12穿墙螺栓在模板拆除后，凿除两端小木块，用氧割割除外露螺杆头,螺杆头涂刷防锈漆，再用1：2防水砂浆补平螺栓孔。
3、地下室内墙模板采用胶合板,８0×８0mm木竖楞，Φ48脚手钢管围楞。
穿墙螺栓采用φ12圆钢制作，外套Φ14PVC穿墙管。
但地下室人防墙不采用PVC穿墙管，螺杆一次性使用,后割除外露部分。
模板竖楞间距按＠300布置，模板围楞间距，底部＠300,向上 @450，穿墙螺栓间距，底部@300，向上 @450双向。
模板的安装模板制作完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号,以便对号入座。
模板安装前应弹出模板就位线，以便于模板定位,保证墙体截面尺寸。
模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂,不得漏刷.模板安装应先安放外模，后安放内模，外墙内侧地面应放环与内侧模支撑组成拉撑体系.模板就位后，应认真检查垂直度。
跨度大于4米的支承梁及大于2米的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。
跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。
柱模、墙模的下脚必须留有清扫口，便于清理垃圾。
墙、柱模板下脚采用1∶3水泥少浆找平,以确保模板标高的统一。
墙、柱模安装前必须在其根部加设直径不小于12mm钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置正确。
核心筒内楼梯间剪力墙为确保其上、下垂直度，防止出现错台,楼梯后浇。
模板的拆除内墙、柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可拆除。
外墙模板拆摸时间大约在24h左右,即混凝土强度达到1.2Mpa时。
拆除跨度较大的梁板底模，应从跨中开始,分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的工料要及时运走整理,清理干净、刷油，分类堆放整齐。
拆模除按以上要求外，应根据试验室提供同条件养护的混凝土试压块试压报告且必须有现场技术负责人签发的拆模通知单方可拆除.拆模时砼强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行,不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝，影响施工质量。
模板质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承截面。
模板接缝应不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差必须符合规范要求。
模板安装前应将不平的基底用水泥砂浆找平，并粘贴海绵条，确保不漏浆.模板采用18厚层板,D48钢管脚手架作支撑系统，墙模采用８0mm×８0mm木枋作背枋,横向@500mm;肋用双钢管扣住，离地高150mm处为第一道，第二道离地550mm，其余为600mm；对拉穿墙螺杆拉紧。
穿墙螺杆直径D=12，水平间距500mm布置，门、窗洞口沿四周加密，防止爆模。
柱模竖向采用８0×８0、@500mm的木枋,肋用双钢管扣住，离地高150mm处为第一道，第二道离地550mm,其余为600mm；柱模与墙模加固方法相同，柱箍部分与满堂架连接。
大于900mm的梁模还应增加对拉螺杆，其间距水平为1000mm.内脚手架采用满堂脚手架，立杆间距1000mm双向布置，水平杆步距第一步1800mm、往上每1500mm一步,沿大梁纵长立杆间距800mm，扫地杆离地面200mm 架设,立杆下加设不小于200mm×200mm×18mm的垫块，剪刀撑按6000mm×6000mm布置。
墙沿长度方向每6000mm在墙高1/2处增设45°的斜撑与满堂架连接.柱模各个面至少一道45°的斜撑与满堂架连接。
五、模板安装的质量措施1、模板应保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确.2、模板应平整不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜.3、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物自重及侧压力和施工荷载，且应构造简单装卸方便。
4、固定模板的螺杆不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。
5、当必须采用对拉螺栓固定地下室外墙模板时，必须在拉杆上加焊止水环，止水环直径应为8~10cm.止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应将混凝土结构边缘与螺栓交接处剔成凹槽，然后将螺栓割掉,并用防水砂浆抹平。
六、模板施工注意事项1）模板的操作要求1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图、记下有关标高、轴线的数据，备好预埋等。
2、一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱、墙的模板边线离模板边线20cm的控制线。
3、上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。
4、线放完后方可进行快拆满堂架搭设,满堂架应先安梁两侧的立杆，然后安梁间板支撑。
柱模板的安装应遵照以下规定：a、先弹出柱子的中心线及四周边线；b、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱顶标高，并作为定位的基准,支侧模时与其靠紧；c、多根柱模板安装时,应先柱角互相搭接牢固定，再将两端柱子模板找正吊直，固定后,拉通线校正中间柱子模板。
柱模除各柱子单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜；d、柱脚应预留清扫孔，待柱子模加固后砼浇灌前用清水冲洗柱模，内部清扫干净后将其封闭；e、柱模应根据断面尺寸（700×700mm以上)加设柱箍及对拉螺杆（第一道距地150mm，第二道距地550mm，其余间距600mm)。
5、柱钢筋经检查验收，水、电、暖通等预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。
6、墙、柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或或方箍初步固定。
7、墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。
8、梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上有水准仪打出离结构楼面１M的统一水平线，用以控制梁、板模标高.9、梁、板模板顺序：主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。
10、模板接缝应不漏浆、不变形、梁、梁柱接头部位应仔细、牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。
11、当梁≥4M时，梁底模在其跨中应起拱,起拱值可取跨长的0.1％-0。
3%。
12、墙、柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模.13、墙、柱钢筋有位移,位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位,符合要求;在不得已的情况下，墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。
14、墙、柱、梁、板的几何尺寸必须符合有关要求。
15、模板安装完毕后必须涂刷脱模剂。
16、预埋铁件、构造柱筋、砖墙拉结筋必须按图纸及规范要求预埋。
17、砼在浇注时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动等现象,应及时报告主管工长并采取加固处理。
18、拆模：a、现场施工员必须在得到试验员提交砼强度报告及由生产经理签发拆模令后方可组织拆模。
b、梁跨≤6M，砼强度达成75％后即可拆模。
c、梁跨≥8M，砼强度达100％方可拆模。
d、板跨≤2M，混凝土强度达设计强度标准值50%、大于2M小于8M要达到75%、≥8M要达到100％;后方可拆模；e、悬臂构件，≤2M达到75％、＞2M达到100％；后方可拆模f、模板拆除应遵守现场院施工安全制度，不大块拆卸，不动用电器电线，不随意抛掷物体,临边模板的拆除必须由两人以上人员完成，以防止模板等物体的坠落,拆除后将模板、钢管等分类堆放整齐,保证现场文明施工；g、先拆除侧模板，后拆除底模板，上层楼板正在浇筑砼时下层楼板的梁下均应保留支架其间距不得大于3m;h、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计值后才允许承受全部的使用荷载；j、墙、柱侧模24小时以后可拆模，但应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
2) 成品保护1、模板施工完毕后，应认真复核标高、几何尺寸、预留洞口等，对检查出来的问题应及时整改.2、在调运钢筋及其他设备到板面时,应严格控制数量、重量及堆放位置,以免因重量过大，所放位置不当损坏模板。
3、水电安装预埋时，应严格按施工图钻眼开洞，严禁在板面上随意钻眼开洞,更不允许乱撬、乱拆模板。