如何进行质量风险评估

如何进行质量风险评估
如何进行质量风险评估

如何进行质量风险评估?(一)

导读:

新版《药品经营质量管理规范》提出了,企业应采用前瞻或者回顾的方式,对药品流通过程中的质量风险进行评估、控制、沟通和审核。下面,我们一起来探讨一下怎么样进行质量风险的评估?

首先,还是看看相关法规要求。

相关法规要求

《药品经营质量管理规范》(简称:GSP)

第五条企业应当依据有关法律法规及本规范的要求建立质量管理体系,确定质量方针,制定质量管理体系文件,开展质量策划、质量控制、质量保证、质量改进和质量风险管理等活动。

第十条企业应当采用前瞻或者回顾的方式,对药品流通过程中的质量风险进行评估、控制、沟通和审核。

第十七条质量管理部门应当履行以下职责:组织质量管理体系的内审和风险评估。《药品经营质量管理规范现场检查指导原则》(简称:256条)

00503 企业应当制定质量管理体系文件,开展质量策划、质量控制、质量保证、质量改进和质量风险管理等活动。

01001 企业应当采用前瞻或者回顾的方式,对药品流通过程中的质量风险进行评估、控制、沟通和审核。

*01714 质量管理部门应当组织质量管理体系的内审和风险评估。

条款理解

从上述法规、条款的字面中可知以下要点:

A、要对质量风险进行管理

B、方式有前瞻和回顾两种

C、企业层面的事,具体由质管部组织

D、要有相关制度

E、对质量风险的管理包括评估、控制、沟通、审核四个方面

F、对风险管理中的评估更重视

质量风险评估的意义:企业通过质量风险的评估、回顾,核实回顾以前的措施是否得当,是否能同样在未来能满足防范风险。所以,回顾的目的还是在于确定你目前的各类措施是否能满足未来的风控要求。

01

前瞻式、回顾式风险评估的区别

前瞻式:简单来说就是预估,就是你们估计企业会在哪些环节出现风险;发生率高还是低,后果轻微还是严重;你们觉得应该采取哪些措施来防范;预计采取这些措施后该风险能降低到什么程度。

回顾式:简单来说,就是采取措施一段时间后,(定期,多数为一年)根据上年度的实际情况,检查上年度各风险点实际发生情况,实际后果情况,评价是否与上次风评时预计

的结论相符;制订的风控措施是否得当;需要继续增加控制措施还是继续沿用以前措施还是可以减少些控制以提高效率。

02

风险控制与风险管理的关系

根据01001条可知,风险管理包括:风险评估、风险控制、风险沟通和风险审核四个方面。

也就是说,风险评估其实只是风险控制中的一项工作而已!

如何开展质量风险评估?

下面,进入大家关注的重点,如何开展这项工作?

首先,这项工作要有相关的质量管理体系文件支持,那就整理文件吧。来看看,《质量风险管理制度》、《质量风险评估操作规程》。

好的,体系文件有了,后面就是根据体系文件实施了。还是和质量管理体系评审一样。

老套路,年度风险管理计划--评估方案审批--评估小组组成通知--评估通知--评估会议(会议签到、会议记录)--质量风险评估表(回顾式)、质量风险控制表(前瞻式)--预防纠正与整改--质量风险评估报告等。

未完待续......

如何进行质量风险评估?(二)--管理制度

导读:

前面简述了质量风险评估的法规要求、条款理解和如何开展质量风险评估的大致思路,今天起,来看看具体怎么操作吧。

管理制度或操作规程

一、制度名称

因为风险评估只占风险管理工作的四分之一,根据01001条可知,制度名称最好不要叫《质量风险评估制度》,所以,最好定为《质量风险管理制度》或《质量风险评估控制沟通审核制度》。

同时,由于*03801条中未明确要求风险方面工作制订操作规程,所以,企业可自行决定是否制定风险评估的操作规程。但个人认为,风险评估工作明显是一个有规范流程的工作,所以,建议企业针对风险评估工作制定一个操作规程,名字就叫《质量风险评估操作规程》吧。

二、制度内容

?制度内容:老套路,总则(目的、适用范围、依据)--职责--细则(术语解释、制度主要内容)。

?其中职责,根据*01714项,企业质量管理部门或质量管理人员应当组织质量管理体系的内审和风险评估,好吧,职责重点落在质量管理部吧。

制度主要内容:根据01001项,可清楚得知,制度内容最少应包括风险评估、控制、沟通、审核四个方面的内容。首先来看看质量风险评估。

质量风险评估

对于新企业或从未做过风控的企业来说,风控第一步工作自然是质量风险前瞻式评估。

质量风险评估是风险分析和决策的过程,是在风险识别的基础上对风险进行定性、定量的分析和描述,对风险发生的严重程度、发生概率和发现难度的量化分析。

风险评估的最重要内容就是评估风险的严重程度、发生概率和发现难度,确定风险优先指数(RPN)。

从这个定义来看,要评估风险,首先得定几个标准:

A、质量风险发生的概率

说白了就是根据质量风险发生的可能性分为N个级别(分3级太粗糙了,分5或6级的较多)。最低级来个“稀少:发生频次小于5年/10年一次”;最高的来个“经常发生:几乎每天都可能发生”。最低最高之间自己琢磨着划分吧。

示例:

B、质量风险的严重程度

同上,分五到六级吧。最低级是:可忽略:对企业几乎无影响或影响可忽略;最高级是:毁灭性:(会导致吊证啊,导致死亡啊,导致企业责任人刑责啊之类的),然后两者之间,自己琢磨着划分吧。

示例:

C、质量风险的发现难度

也分为五到六级吧。

D、质量风险优先指数

根据风险的严重程度、发生概率、发现难度,确定风险优先指数(R)。

风险优先指数(RPN)=严重程度(S)×发生概率(P)×发现难度(D),从而确定风险的控制级别,根据已知的有关规定和接受标准,确定风险等级。

分级一般是低中高三级,当然你要分五级甚至六级也没意见。

你自己根据企业实际权衡,然后填写不同等级进去,最终就形成了标准表啦。

E、对策

表格有了,中间必然是密密麻麻的高中低等字样。

对于这些风险标准,需要采取哪些措施呢?

一般而言,风险高的肯定要着手控制了

对于风险中等的,一般也还是措施一下吧,只是措施可以少些,防范和重视程度比”高“的低一些

对于风险低的,觉得有必要采取措施的,采取一些必要的措施的吧,觉得可以不管的,”接受“风险,不需采取措施

同样,对于采取了措施后,预计一下风险会有什么变化,是能降低发生可能性,从而从”高“降到”中“甚至”低“了呢?还是仍然会处于”高“的程度?

如果是能降低,那就列入风险控制,按风险控制措施进行控制吧

如果不能降低,仍是”高“,那什么应急预案,紧急处置程序,高风险岗位(环节)规定等东西出台吧!

上面各项标准有了,制度内“风险评估”相关内容自然可以写下去了

II、前瞻式和回顾式评估的概念写进制度

III、什么时候由谁【当然是质管部】制订年度评估计划写进制度

IIII、什么时候由谁【质管部】写评估方案,评估方案里要些什么内容【具体时间、评估依据、标准(标准就是上面三张表)、评估组成员组成、时间安排等】写进制度V、评估工作如何具体开展(带有操规性质,如果有单独的风评操规,此处可略,如果没有相关操规,可在此处简单规定一下大致流程)【别慌,看完这个系列你就知道这项在制度里该怎么写了】

VI、对于得出的风评报告,特别是风险点列表及各风险点的预防控制措施,如何去做,简单写入制度【看完这个系列你就知道这项在制度怎么写了】

质量风险控制

所谓风险控制,就是根据前瞻式风评得出的控制表中的各项措施,以及回顾式风评中核定的措施,严格执行,以规避质量风险的过程。制度里就写各责任部门根据《质量风险控制表》中各项预防控制措施,严格执行,以降低质量风险。

质量风险沟通

“要跟各部门沟通,发现风险点,讨论并确定预防控制措施”

“要跟进措施,看是否能达到降低风险的要求”

“要通过沟通,发现新的风险点,并及时采取措施”

“要通过沟通,对措施进行及时的调整”

。。。。

以上,这些都写进制度中的沟通项吧

质量风险审核

这玩意儿其实是跟回顾式风险评估有关的,回顾式风评其实也是风险审核的一种表现形式。

当然,风险审核还跟上面的风险沟通有关的。

风险经控制会有两种后果:

I、风险降低至可接受水平。这种是需要采取预防控制措施才会达到的。

II、风险接受:这种是通过评估,觉得不用采取措施,风险也不会发生或发生的风险也没什么大影响的。直接就选择接受。

风险审核的目的就在于确认这些结论是否正确,确认各风险点的措施是否在实践中的确能满足风控要求。

当然,也有人说,风险审核其实就是对风险报告中各风险项及措施的审核,这样认为也不算错。原因还是那个--没人知道风控到底怎么做才是标准做法,嘿嘿。

质量风险管理制度基本上有这些内容就OK了。

如何进行质量风险评估?(三)--风险管理计划

导读:

前面简述了质量风险评估的法规要求、条款理解、质量风险管理制度,以及如何开展质量风险评估的大致思路,今天起,来看看质量风险怎么评估吧。

质量风险评估的大致流程

首先,我们来回顾一下质量风险评估的大致流程(有同学举手了,我知道我知道,和质量管理体系内部评审差不多):年度风险管理计划--评估方案审批--评估小组组成通知--评估通知--评估会议(会议签到、会议记录)--质量风险评估表(回顾式)、质量风险控制表(前瞻式)--预防纠正与整改--质量风险评估报告等。(同学,你说对了!)

风险管理计划

年度风险管理计划,这个在256条并无明确提及,所以,对于追求“做了”的同学,你没得年度风险管理计划,检查员还真落不下去“不合格”的结论。

当然,从做好质量档案的整体要求来看,年度风险管理计划、评估方案还是写一个吧。

风险管理计划制定时间点:

可以与内审、进货质量评审一样,在当年初或上年末就制订好,等到真正做风评的前一两周再出具体的风评方案。哈哈,年度原则性计划+执行前具体方案!

年度风险管理计划也可以不出年度计划,而是在风险评审开始前一两周拟定,这时,评估方案完全可以不单独写【反正256条也没说必须写方案嘛】,可以浓缩为风险评审计划的一个内容项。【执行前具体计划(内含方案项)】

风险管理计划内容:

哈哈,又见套路。包含:评估目的、评估依据、评估范围、评估人员及职责、评估方法、评估时间、起草人、审核人、审批人等。

1、评估目的

根据去年风险控制报告中所列风险点,采用回顾式检查,全面排查公司风险点,审核各项预防控制措施合理性和符合性;通过风险沟通,发现公司新风险点,并讨论制订有效的控制措施,加强经营质量管理,降低或杜绝经营环节中质量风险的发生。

(首次风险评估:对本公司现有质量管理体系作全面质量风险评估,按照国家以及省市药监局相关法律法规要求,全面排查公司风险点,审核各项预防控制措施合理性和符合性;通过风险沟通,发现公司新风险点,并讨论制订有效的控制措施,加强经营质量管理,降低或杜绝经营环节中质量风险的发生。

2、评估依据

《药品管理法》及其实施条例

《药品流通监督管理办法》

《药品经营质量管理规范》(国家食品药品监督管理总局令第28号)及附录

《药品经营质量管理规范现场检查指导原则》

本公司所制定的质量管理体系文件

3、评估范围

本公司药品经营各环节、各岗位、各流程中的质量风险点。

4、评估人员及职责

A、质管部根据本计划适时(前一至两周)制订风评方案【如计划是在风评前才写的,不用抄这条哈】

B、质负负责本计划的审核、方案的批准、风评报告的审核【参照了内审的权力级别哟】

C、质管部组织各部门负责人成立质量风险评估小组,检查去年度各项风控措施实施效果,负责评估工作,提交评估报告

D、企业负责人负责本计划的批准,风评报告的批准

E、公司各部门负责在质管部组织下开展风险沟通,配合风评检查,负责预防控制措施的落实与执行

5、评估方法

现场检查+资料审核

6、评估时间

评估时间为大致时间,如****年12月

7、审批人员

本计划经质负审核,企业负责人批准后生效。

至此,风险管理计划完成,下面,进行风险评估方案的简述。

如何进行质量风险评估?(四)--质量风险评估方案导读:

前面简述了质量风险评估的法规要求、条款理解、质量风险管理制度、风险管理计划,以及如何开展质量风险评估的大致思路,今天一起看看质量风险评估方案吧。

质量风险评估方案

评估目的:照抄“风险管理计划”

评估依据:照抄“风险管理计划”

评估范围:照抄“风险管理计划”,对公司组织机构、人员、设施设备、质量管理体系文件及计算机系统等各要素的质量风险进行识别、评估、控制、沟通、回顾,并覆盖药品采购、收货、验收、储存、销售、出库、运输配送、退货、售后等各个环节。

评估人员与职责:照抄“风险管理计划”,如质量风险评估前,制定风险评估方案时,相关人员变化,可要记得更换哦!

组长:质量负责人,副组长:质管经理

成员:各部门负责人

组长职责:组织风评工作,审核本计划(合并的)/批准本方案(独立的),审核风评报告

副组长:组织风评效果检查工作,组织小组进行效果评估、新风险点发现,预防控制措施的调整和制订,形成风评报告

组员:按要求参加风评,结合部门工作严格执行各项措施,发现新风险点,提出预防措施建议,严格执行各类风控措施

评估标准:根据公司的《质量风险管理制度》/《质量风险评估操作规程》,即评估风险的严重程度、发生概率和发现难度,确定风险优先指数(RPN),从而判断该风险的风险等级。

具体时间安排:

年月日前完成本方案起草审核批准

年月日前,发布风评通知

年月日至年月日,各小组成员与相关部门岗位进行充分沟通讨论

年月日至年月日,在组长带领下进行风控措施实施效果检查

年月日至年月日,在组长带领下,小组成员采用回顾与前瞻相结合方式,就上年度风控表中各项进行质量风险回顾凭,就新的风险点讨论风险标准及预防控制措施年月日汇总讨论结果,形成公司新的风险评估与控制表,起草风险评估报告

年月日质量负责人审核风评报告,总经理批准后发布,公司各部门严格执行各项风控措施,相关资料质管部存档

哈哈,大家都是天才,一下子就洋洋洒洒好多字出来了。

下面,具体来看看质量风险评估(风控措施实施效果检查):

关于这个风控措施实施效果检查表,如果要证明上年度的风控措施实施后达到了目的,那是需要检查结果作为证据支撑的。如果你是在年度内审后紧接着做的风评工作,那恭喜你,你此处直接写:以本年度内审检查表结论为证据【这也是我强力推荐的风控检查方式,因为这样直接用内审结论作支撑,少了你再检查一次的工作量和折腾】

如果你不是上面说的情况,那你悲剧了,麻烦你将去年风控各项措施与256条(内审表格)结合起来,选取与风控措施有关的项目,形成《质量风险控制措施实施效果检查表》,组织人现场检查吧,哈哈

【当然你要说我不是在内审后紧接的风控,我也不想做检查表进行检查,就在会上直接根据实际情况下结论,那我也没办法。毕竟“做了”与“做好”都可以嘛!】附:如何将你上年度的风险措施措施形成检查表

假设:你们去年将“把不合格、过期失效药品出库发货至销售客户”设为一个风险点,且你上年度拟定的措施如下:

1、计算机系统中对不合格状态药品,对过期失效药品自动锁定,不允许生成销售定单细目

2、不合格药品、过期失效药品立即移入不合格品区保管

3、严禁将不合格品区药品以销售形式发货及复核出库

好吧,这三项措施,你怎么检查它是有效执行了的?基于”做好“的原则,不是你把这三项措施列成检查表的三项,每项后面写个”执行到位,未实际发生该风险“就能了事的。

你应当将上面条款与256结合形成检查表,比如:

第1项,那自然是256条中与计算机系统功能有关条款:*00701、*01710、*03801、*03901、*05701、**05801、*05901、*08701等等(自己翻条款及附录去)第2、3项也是,须得将256条及附录中与措施相关的项目列进去

所以啊,如果企业真的认真思考并控制了风险点的话,最终你会发现,风险点基本覆盖了采购、验收、入库、储存、销售、出库、配送及售后等环节等各环节、各岗位,然后你最终形成的检查表格条款数会无限接近你内审的256条表格。所以还是那句话,用内审的检查表和检查结论才是最省事的风控措施实施效果检查啊!

如何进行质量风险评估?(五)--评估会议

导读:

前面分享了质量风险管理制度、风险管理计划、风险评估方案,今天就看看评估会议的准备,和现场怎么评估吧。

要进行现场评估,要进行哪些准备工作呢?

一、会议通知

通知内容主要是告诉公司风险评估小组各成员,哪月哪天到哪月哪天,公司要依据风险管理计划和方案进行质量风险评估。

如果风险评估小组的成员有所变化,可以在通知中进一步明确一下风评小组成员名单。

然后是风险评估各项工作的时间安排,包括:

A、与各相关部门岗位沟通的时间起止

B、检查工作时间安排

C、会议时间安排

最后可以强调一下相关部门岗位要配合小组的工作,核实上年度各项风控措施落实情况与风险发生情况,对原有风控措施是否需要调整,思考有无新增风险点,及其发生率、后果、及风控措施建议等。

通知的落款嘛,写质管部即可。

二、风险评估会议

在通知中规定的时间,组织小给成员召开风险评估会议。(注意,会议要做好会议签到、会议记录哦。)

会议中肯定首先要以回顾式对去年度的风险点、措施、效果进行评价的,所以首先得进行检查。

1、现场检查

如果你是在年度内审后【一个月内】进行的年度风评,那你省事了,可不再进行现场检查,直接引用内审检查结论作为风评检查的结论。

如果你不是上面说的省事模式,那就只能按风评方案中起草好的检查表到现场进行检查吧【和内审一样,可以大致按不同部门拆分成两个部分(甚至三个部份),把检查组也分成2或3个组,然后每组拿一部分检查表去检查,可以大家并行工作,加快检查速度,毕竟,风险点上年度有没有发生风险是很明显的,要注意的是,风险检查表中要包括一列:风险实际发生情况。这列里要填写上年度此风险项发生了几次,导致了具体的什么后果。】检查完了,好了,回会议室继续开会吧。

当然,如果你觉得不需要检查,在会上大家讨论一就知道上年度风控发生情况,措施执行情况,执行效果的,那,也行!反正没有法定标准强制你做检查嘛。这种情况,建议详细做好会议记录,对会上讨论的年度风险控制情况、措施执行情况、执行效果等讨论情况进行描述,把现存的质量风险描述清楚也行。

2、回顾式评价

拿出上年度的风控表,对照检查表,逐条开始

1)、根据年度风险发生实际情况,看是否需要调整原来的风险发生概率等级,根据行业实际情况,看是否需要调整风险严重程度等级。也就是说,根据国家法规的推行、公司的管理措施及执行效果,你的风险发生概率、严重程度、发现难度等是可能变化的,需要根据现行的情况进行调整。

举例说明:也许你以前将“不向零售客户开具发票”作为“后果较严重”来设定的,但是随着去年税务部门关于发票的改革、随着去年自查十条的整治,不开发票应该是升级为“后果严重”来对待了,所以风险评估时,你可能需要调整去年设好的这些风险的等级级别2)、上面第1点对应的风险发生概率、严重程度、发现难度进行了调整,那该风险项对应风险优先指数也会调整的(它在质量风险标准表中的位置自然发生变化了)3)、然后就是对该风险点的风控措施的评价了,根据实际发生情况,根据上面第2)项的等级调整,那么,以后这项的风控措施是需要加强?还是可以减轻一些?

4)、然后,根据上面3点的分析,预期一下该风险项的风险是可以降低?还是可以接受了?

5)、还有,如果根据政策或行业变化,某些风险点不存在了,那自然大家都嗨皮,从风控表中把这个风控项去掉吧。

【举例:电子监管码,以前做风控做得好的企业肯定把电子监管也列为风险点的,肯定有措施,现在,自然不需要了。当然具体到这件事上莫高兴,少了电子监管,多了追溯风险,哈哈哈哈】

上面5项工作做好了,直接就能生成一张表了:药品经营过程质量风险评估与控制表(回顾式)

哈哈,质量风险回顾做完了。

3、前瞻式风控

在风险评估准备阶段,可以先把风险沟通做了,现在会上就可以直接出前瞻式风控表了。

我们首先来回顾一下,风险优先指数的来源。风险优先指数(RPN)=严重程度(S)×发生概率(P)×发现难度(D)

1)、将公司各环节梳理一次,每个环节,大家反馈、讨论有无新的风险点出现。如果有,讨论风险后果吧,

2)、评估风险发生概率、严重程度、发现难度,然后得出对应的风险优先指数,找到对应的风险等级,可接受的,略过

3)、风险等级为需要控制的,讨论风险控制措施吧。然后对措施实施情况进行一下预估,采取该措施后,风险预期会降低到降低还是可接受,都记录上。

上面3点,形成第二张表:药品经营过程质量风险评估与控制表(前瞻式)

上面这些评估、讨论过程中有需要的,可与相关部门岗位工作人员沟通,记入会议记录的,自然又是风险沟通的证据了。哈哈,看来会议记录很必要,也很重要。

会开完了,回顾式、前瞻式质量风险评估与控制表都做好了,接下来风险评估小组成员在检查表签字确认。至此现场检查完毕!!

如何进行质量风险评估?(六)--风险评估报告

导读:

前面啰啰嗦嗦的说了很多,从法规要求、条款理解、管理制度、风险管理计划、评估方案、现场评估等,现在,终于到了最后一部分,质量风险评估报告。一起来看看。

质量风险评估会议开完,回顾式、前瞻式质量风险评估与控制表也基本完成,后面,就该风险评估小组出具风险评估报告了。

风险评估报告主要内容包括以下方面:

1.风险评估小组的组成及职责:

由哪些人员组成了风险评估小组,组长、组员的职责分别是什么,等等。

2.本年度公司经营情况的简要描述

3.简要概述质量风险评估的原则、范围及评估方法

目的:建立有效的质量风险管理,及时解决公司经营过程中的各种药品质量风险、经营质量风险,减少质量风险带来的损失,以最小的成本和风险,获得最大的收益和安全保障,确保公司各项业务经营的持续、稳定、安全运行。

范围:本次风险评估的范围是对公司组织机构、人员、设施设备、质量管理体系文件及相应的计算机系统等各要素的质量风险进行识别、评估、控制、沟通、回顾,覆盖药品采购、收货、验收、储存、销售、出库、运输配送、退货、售后各个环节。

评估方法:详见《风险管理制度》的描述

4.公司开展质量风险管理工作的简要总结

主要简要回顾一下公司质量风险工作的开展情况,如:

什么时候哪个部门起草的风险管理计划经并质量负责人审批,公司负责人批准执行;

什么时候哪个部门起草质量风险评估方案,经质量负责人批准执行;什么时候下发的会议通知,评估小组各成员及相关部门岗位开展了风险沟通进行了风险分析与预防控制措施的商讨;

什么时候风险评估小组集中商讨,以计划(或方案)中的检查表为依据和标准,对去年各项风险点及措施措施效果进行了现场检查,结合检查中得到的风险点措施效果及风险实际发生情况及后果,小组对去年度风控表中各项风险点及预防控制措施进行了回顾式评估;对相关风险点的可能性及后果进行了调整,同时对其风控措施进行了调整;

同时,综合风险沟通中各部门岗位的意见建议,结合公司一年来的实际情况和变化,采用前瞻式分析方法,讨论确定了新的风险点,评估了风险可能性及后果,并商讨确定了风控措施,及风险预期效果。

通过以上工作,形成了质量风险评估与控制表(回顾式)及质量风险评估与控制表(前瞻式)。

5.质量风险评估与控制表的简要分析、描述

质量风险评估与控制表(回顾式)为用回顾式评估方法评估而形成,共XX项,相较去年减少YY项,减少的*项主要是涉及**,如电子监管方面的风险,根据国家相关规定,电子监管不再纳入GSP检查及日常工作要求范围,故予以取消。

其中**项根据管理法规的颁布、公司措施执行情况、执行效果等进行了调整,调整后,较高风险等级0项,中等**项,较低风险等级**项,每个风险项目均延续或调整了预防控制措施,以达到降低风险的效果。

质量风险评估与控制表(前瞻式)为前瞻式风险评估,主要依据公司现状,对去年风险评估中未列举的新增风险点进行了分析,共形成**项新风险点。在质量风险评估会议上,风险评估小组进行了充分的沟通,针对各风险点均制订了预防控制措施,并经过前瞻式评估,采用表中各项措施后,风险等级会有所下降。

总的来说,质量风险评估与控制表(回顾式、前瞻式)共有**项较高等级风险、**项中等等级风险,**项较低等级风险,涵盖了公司经或全过程中主要的中级以上风险点,通过相应的预防控制措施,能有效防范公司经营过程中的各项质量风险,能保障。。。。能符合。。。。(哈哈,又是套话)

6.质量风险评估与控制表的应用(质量风险控制)

本次风评中形成的风险评估与控制表,是公司在今后一年内质量风险管控的标准和指导性文件,公司各级领导与相关部门岗位,均需严格执行本表中关于各风险眯的各项预防控制措施,切实落实各项工作,以防范公司质量风险,以降低或消除质量风险的发生。

产品质量风险评估报告

复方氨酚那敏颗粒 质量风险评估报告 报告起草:年月日报告审核:年月日报告批准:年月日 有限公司 二0一三年八月

目录 1.复方氨酚那敏颗粒注册相关信息 (1) 2.复方氨酚那敏颗粒质量风险概述 (1) 3.复方氨酚那敏颗粒质量风险识别 (1) 4.风险分析 (3) 4.1复方氨酚那敏颗粒风险失败模式建立 (3) 4.2复方氨酚那敏颗粒风险分析 (4) 4.2.1人员风险 (4) 4.2.2设备、仪器风险 (5) 4.2.3复方氨酚那敏颗粒用物料风险 (6) 4.2.4复方氨酚那敏颗粒生产操作方法风险 (7) 4.2.5复方氨酚那敏颗粒生产环境风险 (10) 4.2.6复方氨酚那敏颗粒检验(测量)风险 (13) 5.评估总结论与建议 (14) 6.本风险评估依据与资料收集范围 (15)

产品名称:复方氨酚那敏颗粒产品阶段:生产全过程 评估小组成员: 评估日期:

1.复方氨酚那敏颗粒注册相关信息 药品注册基本信息:通用名称:复方氨酚那敏颗粒,规格:每袋装10g,有效期:24个月。批准注册认证信息:取得批件时间:,批件有效期:5年,再注册时间:,批准文号:国药准字,执行标准:国家食品药品监督管理局标准WS-10001-(HD-0256)-2002。 我公司复方氨酚那敏颗粒的工艺规程、质量标准以及包装标签上的信息均按上述信息执行,与注册信息相符合。 2.复方氨酚那敏颗粒质量风险概述 本报告复方氨酚那敏颗粒质量风险进行系统的分析评估,对复方氨酚那敏颗粒涉及的生产过程所有可能出现的风险进行评估,确定重点控制的目标,制定纠正和预防措施,对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施,低风险加强生产过程控制,确保产品质量,降低风险发生的可能性,提高可识别性,将风险控制在可接受水平。如果采取风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受,应重新制定降低风险的措施和办法。本风险评估资料来源于公司复方氨酚那敏颗粒质量档案,历年生产记录,各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等复方氨酚那敏颗粒生产的全部记录资料。 3、复方氨酚那敏颗粒风险识别 复方氨酚那敏颗粒质量风险的识别用鱼骨图来描述,根据鱼骨图(见下图)逐一展开分析和评价,找出风险点进行控制,把降低风险的措施落实到每个环节。

质量风险评估管理规程(总7页)

质量风险评估管理规程(总7 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

xxxx限公司GMP文件 目的:制定质量风险的管理规程,把风险导致的各种不利后果减少到最低程度,使产品符合质量的要求。 范围:适用于产品质量风险的管理。 责任:总经理、质量副总、生产副总、质量部、生产部、输液车间、供应部、销售部执行。 内容: 1、原则: 质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。 应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估,以保证产品质量。 质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。 2、风险定义:是指不确定因素对目标的影响,通常表现为出现危害的可能性和严重性的综合结果。 3、质量风险管理定义:是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。 4、质量风险管理要求: 应用管理方针、程序实现对药品整个生命周期对目标任务进行质量风险的识别、评估、控制、沟通、审核、回顾的系统过程,是质量管理体系的一个重要组成部分。质量风险管理采用前瞻或回顾的方式,促进决策的科学化、合理化、减少决策的风险,并使生产活动中面临的风险损失降至最低。 根据科学知识及经验对质量风险进行评估,以保证产品质量,消除、降低和控制 风险,从而保障患者用药的可靠性和安全性。 通过质量风险管理方法使我们主动地识别并控制研发和生产过程中潜在的质量问题,进一步保证和加强产品、工艺和服务的质量。 质量风险管理的投入水平、正式程度及方法、措施、形式及形成的文件应与存在风险的程度、水平和级别相适应,最终的目的在于保护患者的利益。

ISO-9001-2015版-风险评估程序实例

1.0 范围 适用于公司生产制造过程中影响产品交付和产品质量的风险识别和控制因素策划及实施。 2.0 目的 为了控制可能会影响产品交付和产品质量有关的风险,为风险识别、评估和降低 确定技术、工具和对其应用,特制定本程序。 3.0 设备要求 不适用 4.0 职责 4.1 设备部负责对生产过程中产生质量风险、检验文件的制定和更改以及设 备设施的可利用性、可维护性的风险进行评估和控制; 4.2 营销主料采购和供应链辅料采购部负责对原辅材料采购、外包方和供方 业绩进行评估和控制;负责供方变化及其质量管理体系变化产生的风险 进行评估和控制; 4.3 销售/客服部和工程部负责不合格产品交付产生的风险进行评估和控制 4.4 质量安全部负责产品的检验与试验过程、检测设备的使用和维修 可能产生的质量风险进行评估和控制; 4.5 人事行政部负责对人员能力、专项技能的符合性、组织机构变更以及关 键或重要人员的改变产生的风险进行评估和风险控制。 5.0 程序 5.1 定义 5.1.1风险:有可能发生并有潜在负面结果的局面或境况 5.1.2 风险评估 评估来自可能发生的风险,考虑现有控制的适当性和决定该风险是否可接 受的过程。 5.2 风险辨识和风险评估过程 1)评估准备----收集资料,制定计划 2)风险识别----事故类型,影响因数及机制 3)风险评估----事故发生的可能性,事故的严重程度,风险值的确定,风险分级 4)风险控制----制定方案,落实风险防范措施 5)登记重大风险项目 6)定期检查提出整改方案 5.3 风险源的识别 5.3.1 风险源的识别应考虑以下方面: 5.3.1.1与产品交付相关的风险评估应包括: 1)设施/设备的可用性和可维护性 2)供应商绩效以及材料的可用性/供应

企业质量保证体系风险评估报告

企业质量保证体系风险 评估报告 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

企业质量保证体系风险评估报告 【最新资料,WORD文档,可编辑修改】 质量保证体系风险评估 一、目的 对质量保证体系的风险进行预先性评估,以及进行必要的风险控制,达到质量保证体系的规范化,将存在的风险降到最低。 二、范围 对咸阳分公司五个品种炎热清片、百癣夏塔热片、止痢宁片、薏辛除湿止痛胶囊、益肾灵胶囊质量保证体系的风险评估。 三、概述 对质量保证体系中可能存在的风险点进行查找排列,再对各风险点进行风险系数评估,根据评估结果,对各风险点作相应的处理。 四、风险管理使用的方法和工具 1、使用的工具: 失败模式分析(FMEA) 2、风险优先度RPN的定级标准 风险主要由三个因素组成:伤害的严重性、风险发生几率、检出伤害的能力。

风险优先度RPN(风险指数)=严重性×发生频率×可测量性,风险指数数值越高说明该风险的优先度越高。 RPN﹤16为低风险水平,风险可接受无需采取额外的控制措施; 16≤RPN ﹤24为中等风险水平,可根据风险的严重性确定是否需采取控制措施; RPN≥24为高风险水平,风险不可接受,必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。 3、风险各因素评分标准如下: 3.1、严重性系数 3.2、可能性系数

3.3、可识别系数 五、内容 见《质量保证体系风险评估表》。 质量保证体系风险评估表 编码: 2、风险评估小组和其他资源要求 风险评估小组 组长:孙彦杰 成员:王姣姣、卢娅维、吴小婷、上管延萍

关于质量风险评估报告

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】 【经典考试资料,答案附后,看后必过,WORD文档,可修改】

XXX制药有限公司 质量风险评估报告 风险项目:纯化水系统风险评估 编号: 起草人: 年月日审核人: 年月日批准人: 年月日

目录 1.概述 2.目的 3.相关法规指南和参考文献 4.质量风险管理小组人员及其职责分工 5.风险识别 6.风险分析及评价标准 7.风险评估结果及控制 8.风险管理评审结论 9.风险评估报告审批

1. 概述 我公司纯化水系统采用二级反渗透法制备。反渗透是依靠反渗透膜在比自然渗透压力更大的压力下,使水通过反渗透膜变成纯化水,从而达到除去水中盐分的目的。使其制备的水质符合2010版《中国药典》纯化水的质量标准。 1.1系统基本情况 项目 技术参数 工作压力 10-17bar 原水压力 进预处理 2-4bar 进R.O 设备 1.4-3.4bar 一级系统工作压力 10-17bar 二级系统工作压力 10-17bar 1.2 制水工作流程图 2.目的 2.1为降低和控制车间纯化水系统相关的风险,建立有效的纯化水系统质量控制体系,提高产品质量提供风险分析参考。 2.2为车间纯化水系统的验证确认活动提供风险分析参考。 2.3为车间纯化水系统日常运行和产品的质量控制提供风险分析参考。 3. 相关法规指南和参考文献 3.1 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 3.2 2010版GMP 实施指南 原水箱 原水增压泵 多介质过滤器 活性碳过滤器 紫外消毒 一级RO 系统 中间水箱 二级RO 系统 纯化水箱 纯水泵 软水器 精密过滤器 用水点

质量控制风险评估报告

****有限公司GMP文件 SOR-FX-00-003 ******有限公司 质量控制风险评估报告

******有限公司GMP文件 SOR-FX-00-003 目录 1.概述 (3) 2.风险管理基本定义与概念 (3) 3.风险管理实施步骤 (3) 4.风险管理实施计划 (5) 5、质量风险管理项目组成员及职责 (5) 6、质量管理中心概述: (6) 7、风险识别 (7) 8、风险分析和评价结果 (7) 9、风险等级评定标准 (7) 9.1.严重性(S) (7) 9.2.可能性(P) (8) 9.3.可检测性(D) (8) 9.4.风险等级判定 (9) 10、结论.............................................................................................. 错误!未定义书签。

质量控制风险评估报告 1.概述 正确的质量控制是产品放行的重要依据。为保证检测数据的准确性、及时性。为生产系统及时提供信息,保证产品符合注册标准和应用用途。特对质量控制系统进行风险评估。 3.风险管理实施步骤 3.1.风险管理实施流程图

时间的回顾 3.2.风险管理实施步骤 3.2.1.启动质量风险管理过程 用于启动和策划一个质量风险管理过程的步骤可能包括以下几点: —明确问题和/或风险问题,包括辨识潜在风险相关假设; —收集与风险评估相关的潜在危险、伤害或影响人体健康的背景信息和资料和/或数据。 3.2.2.风险评估

包括辨识危险因素与暴露在这些危险因素相关风险的分析和评估。质量风险评估开始于一个明确的问题或风险问题。 风险评估分三个阶段:风险识别确认、风险分析、风险评价。 风险识别确认:是指参照风险问题或问题描述,系统地运用信息来辨识危险因素。这些信息可能包括历史数据、理论分析、意见等。 风险分析:是对风险所关联已经辨识了的危险因素进行估计。它是对发生事件可能性与及灾害严重性进行定量或定性过程。 风险评价:是比较已经辨识和分析的风险与给定的风险标准进行比较。 3.2.3.风险控制 包括做出的降低和/或接受风险的决定。风险控制的目的是降低风险到一个可接受的水平。 风险控制分两个阶段:风险降低、风险接受。 风险降低:是着眼于当风险超过了某个特定(可接受)水平后缓和或避免质量风险的过程。风险降低可能包括用于减缓伤害的严重性和概率或增加检测性所采取的行动。通过实施风险降低措施,新的风险可能被引入到系统中或者显著增加其它已经存在的风险。在实施风险降低过程后,返回到风险评估中对风险中任何可能的改变进行辩识和评价。 接受风险:一个接受风险的决定。风险接受可以是一个接受剩余风险的正式决定或者是当剩余风险不具体时的被动接受。 4.风险管理实施计划 4.1.风险管理范围质量控制风险评估 4.2.风险管理依据—《药品生产质量管理规范》(2010版); —ICH Q9; —质量风险管理规程SMP-QR-001-01。 5

检验过程风险评估报告2014

质量控制(QC)风险评估报告郑州密丽药业有限公司 质量控制(QC) 质量风险评估报告 编号:MiLi·04-T-ZLPGBG-003-00-2014 编制人:日期: 审核人:日期: 批准人:日期:

1.概述 我公司质量控制工作由质量保证部化验室负责,质量保证部负责监督。质量控制实验室负责进厂原辅料、包装材料、半成品、成品、稳定性考察等的样品检验,主要有理化检验和微生物检验。配备了高效液相色谱仪、红外光谱仪、气相色谱仪、紫外分光光度计等检验仪器和设备,配备了检验人员2名,基本可以满足检验需求。 2.风险评估的目的 正确的质量控制是物料和产品放行的重要依据,也是日常GMP管理和很多工作的重要支撑,因此对质量控制环节的风险控制至关重要。 基于风险管理的原则,本文将以质量控制过程中的风险控制为目标,通过分析质量控制过程中的各种风险因素,说明公司在质量控制方面采用的措施和方法是否正确、有效,以消除、降低或控制可能的质量风险。 3.评估的原则及依据 3.1评估原则 质量风险管理应该与保护患者联系起来;管理的形式、文件记录及所作努力的程度应与风险的水平相一致。为确保质量控制水平符合相关质量标准和规范要求,主动确定并控制潜在的质量风险,消除或者不断降低患者使用药品的风险,公司质量风险管理小组就质量控制进行了风险评估。 3.2依据 本次评估依据公司风险管理规程、检验管理规程、化验室相关岗位管理规程和操作规程等文件对质量控制进行风险评估。

4. 公司质量风险管理机构 5.风险识别与分析 风险管理小组成员通过查找资料、产品质量回顾与总结历史经验等方法,对质量控制过程中可能出现的质量风险进行了调查与分析。 本风险评估资料来源有批档案,近三年原辅料、包装材料、半成品、成品、稳定性考察的检验记录,各种偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及其他记录资料。 现将查找并确认可能存在的质量风险与风险分析如下: 5.1质量控制的机构设置不合理,职责存在交叉和遗漏,人员和产品性质和生产规模不适应 5.2人员的资质和培训不符合质量控制需要 5.3实现质量控制过程的实验室设施和产品性质和生产规模不适应; 5.4质量控制实验室配备的文件和工具书和产品性质和生产规模不适应; 5.6质量控制实验室配备的物料(包括标准品、试剂、试液、培养基等管和产品性质和生产规模不适应; 5.7实现质量控制的检验流程和样品管理不全面

(完整版)质量风险评估表

质量风险评估二O一五年

目录 一、公司基本经营情况--------------------------------------------------------------3 二、质量管理体系--------------------------------------------------------------------4 三、人员与培训-----------------------------------------------------------------------7 四、电子计算机系统------------------------------------------------------------------9 五、设施设备-------------------------------------------------16 六、温湿度监测系统-------------------------------------------21 七、验证与校准-----------------------------------------------23 八、药品采购-------------------------------------------------26 九、收货与验收-----------------------------------------------29 十、储存与养护-----------------------------------------------33十一、出库与运输-------------------------------------------37十二、销售与售后服务---------------------------------------

药品生产过程质量风险评估报告模板

药品生产过程质量风险评估报告模板 XXXX胶囊生产过程质量风险管理报告 起草人:审核人:审核人:批准人:质量风险管理号:QRM- 起草日期:审核日期:审核日期:批准日期: XXXX药业有限公司 年月年月年月年月 日日日日 目录 XXXX胶囊生产过程质量风险管理报告 1、简介 2、目的 3、范围 4、引用资料 5、风险管理小组组员及职责分工 6、质量风险管理流程 7、风险管理过程 8、风险管理总结及结论 9、风险管理回顾审核 XXXX胶囊生产过程质量风险管理报告 1.简介: 1.1产品概述:XXXX胶囊为以化学原料药XXXX和适量等辅料制成的化学药胶囊剂制剂,为耳鼻喉科及皮肤科用药类非处方药药品。用于缓解过敏性鼻炎有关的症状,如喷嚏、流涕、鼻痒、鼻塞以及眼部痒及灼烧感。口服药物后,鼻和眼部症状及体征得以迅速缓解。亦适用于缓解慢性荨麻疹、瘙痒性皮肤病及其他过敏性皮肤病的症状和体征。规格为10 毫克;贮藏:遮光,密闭保存;包装:铝塑泡罩包装。每板6粒,每盒1板;每板6粒,每盒2板;每板12粒,每盒1板,每板4粒,每盒1板。有效期:30个月。 1.2生产批量:35万粒,140万粒。 1.3主要生产工艺过程及参数: ,混合速度900转/分,混合时间20分钟;批量为140万粒的预混合和35万粒相同,但原辅料均分4等分进行4次混合。 1.3.3 粘合剂15%聚维酮K30的乙醇溶液的配制:按聚维酮K30:95%乙醇量=1.5:8.5(重

量比)进行配置,溶解完全100目滤布过滤。 ,用GHL-250型高效混合制粒机中(每次35万粒量),设定混合I和切割I开动设备混合10分钟后,徐徐加入粘合剂(15%聚维酮K30的乙醇溶液),加完后继续混合3-4分钟,收集软材。 ,筛网目数为24目。 ,每次干燥量为35万粒胶囊的颗粒量,控制干燥温度为50℃~70℃,干燥时间20分钟。,筛网目数为24目。 ,混合速度900转/分,混合时间20分钟;批量为140万粒的总混:用EYH-1000型二维运动混合机进行,混合时间35分钟(此设备无速度调节)。 ,二号胶囊充填模具,用二号空心胶囊进行充填,装量差异控制在充填量的±8%范围内,充填速度为800~1200粒/分。充填过程中,每20分钟检查一次装量。将充填好的胶囊用HTP-Ⅱ型胶囊、片剂抛光机抛光。 ,同时产品冲印批号、有效期。按4粒/板、6粒/板或12粒/板泡罩规格采用相应的二号胶囊泡罩模具,上、下封温度约为120℃,热封温度为160℃。 ,每个盒子及纸箱均打印产品批号、生产日期、有效期,电子监管码?;按6粒/板×1板/盒×200盒/箱或12粒/板×1板/盒×200盒/箱或6粒/板×2板/盒×200盒/箱或4粒/板×1板/盒×200盒/箱的包装规格进行包装。 1.4中间产品的贮存要求:XXXX胶囊颗粒(总混后)用洁净塑料袋盛装,扎紧袋口置洁净的不锈钢桶中密闭,在口服制剂车间中间站贮存,贮存期:天;XXXX胶囊(批,产品均符合标准规定,未产生过质量事故,也发生过严重的毒副作用及不良反应。 2、目的: 2.1通过对XXXX胶囊生产过程质量风险管理,对其带来的质量风险进行有效控制,保证产品质量。 面进行风险梳理识别。 (1)风险严重程度、发生几率、发现的可能性评分标准及风险级别评判标准及风险控制措施:见下表1. 表2. 表3.表4.

中药饮片产品质量风险评估报告

中药饮片产品质量风险评估分析报告 2.质量风险概述……… 3.质量风险识别……… 4.风险分析………… 4.1风险失败模式建立… 4.2风险分析……… 4.2.1人员风险…… 4.2.2设备、仪器风险…… 4.2.3用物料风险…… 4.2.4生产操作方法风险… 4.2.5生产环境风险… 4.2.6检验风险…… 5.评估总论与建议… 6.本风险评估依据与文件资料…… 产品名称: 产品阶段:生产全过程 评估小组成员: 评估日期: 我公司中药饮片产品的工艺规程、质量标准以及包装标签上的信息均按上述信息执行,与注册信息相符合。 2、中药饮片产品的质量风险概述 本报告中药饮片产品的质量风险进行系统的分析评估,对中药饮片产品涉及的生产过程所有可能出现的风险进行评估,确定重点控制的目标,制定纠正和预防措施,对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施,低风险加强生产过程控制,确保产品质量,降低风险发生的可能性,提高可识别性,将风险控制在可接受水平。如果采用风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受,应重新制定降低风险的措施和办法。本风险评估资料来源于公司中药饮片产品质量档案,历年生产记录,各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等中药饮片产品生产的全部记录资料。 3、中药饮片产品风险识别 中药饮片产品质量风险详细见下表,并逐一展开分析和评价,找出风险点进行控制,把降低风险的措施落实到每个环节。 采用表格的形式针对中药饮片产品质量风险,从人、机、物、料、法、环、测量六大因素进行风险识别分析: 4、风险分析

4.1 中药饮片产品失败模式建立 上述通过图表识别了中药饮片产品生产主要风险因素,对中药饮片产品生产质量风险有了初步的了解和识别,为了更深入了解中药饮片产品生产过程质量风险,下面通过建立风险失败模式(FMEA)进行详细分解分析中药饮片产品生产风险因素及风险严重程度,通过建立FMEA来减少,控制将来生产过程失败。 4.2风险评分: (1)采用ICHQ9推荐的方法FMEA(失败模式及效应分析)进行风险评估和管理。 (2)风险RPN值=风险发生的严重性(S)×可能性(P)×可检测性(D)(3)按受标准RPN值≤8,评分标准见表1、2所示。 (4)根据以上评分标准,对列出的各项风险因素进行打分见表3: 失败模式效果分析评分见表1: 失败模式效果优先管理顺序分析(风险优先系统RPN=S×P×N)见表2:

清洁验证的风险评估报告(鱼骨图)

本报告属原创。以下为在做本报告中的体会: 1、风险评估不在于形式,如本评估报告可以不用单独成文,也可以 截取部分,纳入清洁验证的验证方案中,作者个人认为更为恰当。本报告仅仅是由于其用途是为了新建厂房的数个车间的清洁验证统一适用,所以单独成文。 2、由于本人水平有限,感觉在做鱼骨图和FMEA的风险项目时分类 不太清晰,,对于风险项目的评分更有商榷之处,但这已经是经过几稿的结果,实在没有时间和精力进一步加以完善,如有高手指正,不胜感激。 3、实施风险评估的必须前提:必须对工艺有充分的了解! 4、如需转载,请注明作者:云南my999。 谢谢! 一.质量风险评估的目的 2010版GMP第七章“确认与验证”的第一百四十三条规定:“清洁方法应经过验证,证实其清洁的效果,以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。” 本报告的目的,就是运用风险管理的工具,全面评估公司新车间的清洁验证,通过质量风险管理方法评估后确定清洁验证中的风险及相应CAPA措施,以确保经过清洁验证证明的清洁方法具有有效性,能够保证不会产生污染与交叉污染。

二 .范围 评估包括生产系统需要清洁所涉及的工艺设备及管道、物料、控制系统、关键设施、环境控制和人员操作。据此,范围主要是: ?生产系统需要清洁的所有工艺设备及管道。 ?物料:包括活性成分、中间体、试剂、辅料、清洁剂等。 ?清洁操作时相关的控制系统、关键设施、环境控制:其它辅助设备、公用工程系统(如空调、制水、压缩空气、纯蒸汽系统)等。 ?该岗位操作人员的规范操作及培训。 三 .评估方法 进行风险评估所用的方法遵循因果关系图(鱼骨图)以及FMEA技术(失效模式与影响分析),其中FMEA技术包括以下几点。 ?风险确认:可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险。 ?风险判定:包括评估先前确认风险的后果,其基础建立在严重程度、可能性及可探测性上。 ?判定标准:根据医药生产的特点和便于确切的评定等级,本次评估将严重程度、发生的可能性和可探测性的评定等级均分为十级。 严重程度的评定等级表(S) 发生的可能性的评定等级表(P)

APP项目风险评估

A P P项目风险评估 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

APP项目风险评估 本分析主要针对本APP开发涉及到的风险,以及营销推广,软件管理,包括在软件开发周期过程中可能出现的风险以及软件实施过程中外部环境的变化可能引起的风险等进行评估。在文中对所提到的风险都一一做的分析,并提出了相应的风险回避措施。 由于风险是在项目开始之后才开始对项目的开发起负面的影响,所以风险分析的不足,或是风险回避措施不得力,都很有可能造成软件开发及项目的失败。风险分析是在事前的一种估计,凭借一定的技术手段和丰富的经验,基本能够对项目的风险做出比较准确的估计,经过慎重的考虑提出可行的风险回避措施,是避免损失的重要环节。 项目环境分析 (1)生活节奏越来越快,越来越多的上班族没有时间做饭,但又不喜欢餐厅的口味或环境,同时又有很大部分的自由职业者及宝妈有足够的同时做饭,同时愿意分享 美食给其它人。 (2)繁忙的工作及社会工作压力,使人们没有过多的时间交友,但同时又对社交充满渴求。 (3)本项目是基于同社区分享美食集社交交友为一体的服务型软件。能同时解决都市人吃饭问题和交友问题。是时代的需求。 技术风险 软件的开发:其主要风险均来自于两个方面,一是软件管理,二是软件体系结构。软件产品的开发是工程技术与个人创作的有机结合。软件开发是人的集体智慧按照工程化的思想

进行发挥的过程。软件管理是保证软件开发工程化的手段。软件体系结构的合理程度是取决于集体智慧发挥的程度和经验的运用。 APP软件管理将影响到软件的下列因素: APP软件是否能够按工期的要求完成:软件的工期常常是制约软件质量的主要因素。很多情况下,软件开发商在工期的压力下,放弃文档的书写,组织,结果在工程的晚期,大量需要文档进行协调的工作时,致使软件进度越来越慢。软件的开发不同于其他的工程,在不同的工程阶段,需要的人员不同,需要配合的方面也不同,所有这些都需要行之有效的软件管理的保证。 APP软件需求的调研是否深入透彻:软件的需求是确保软件正确反映用户的对软件使用的重要的文档,探讨软件需求是软件开发的起始点,但软件的需求却会贯穿整个软件的开发过程,软件管理需要对软件需求的变化进行控制和管理,一方面保证软件需求的变化不至于造成软件工程的一改再改而无法按期完成;同时又要保证开发的软件能够为用户所接受。软件管理需要控制软件的每个阶段进行的成度,不能过细造成时间的浪费,也不能过粗,造成软件缺陷。 APP软件的实现技术手段是否能够同时满足性能要求:软件的构造需要对软件构造过程中的使用的各种技术进行评估。软件构造技术通常是这样:最成熟的技术,往往不能体现最好的软件性能;先进的技术,往往人员对其熟悉程度不够,对其中隐含的缺陷不够明了。软件管理在制定软件开发计划和定义里程碑时必须考虑这些因素,并做出合理的权衡决策。

制药设备验证风险评估报告分析

编号:XJ/FX20160001 制药设备验证的范围及程度 风险评估报告 药业有限公司 质量风险评估报告批准页

报告起草签名日期报告审核签名日期 报告批准签名日期姚康宁 目录

1. 概述 2.风险管理的目的 3. 风险管理小组成员及职责 4. 风险评估 4.1 风险识别 4.2 风险分析与评估 5. 风险控制 1、概述

我公司片剂生产(含中药前处理及提取)使用的制药设备主要有热风循环烘箱、粉碎机组、双锥混合机、多能提取罐、双效浓缩器、减压干燥柜、离心式喷雾干燥塔、万能粉碎机、喷雾干燥制粒机、高速旋转压片机、荸荠式糖衣机、高效包衣机、铝塑包装机以及其他辅助设施制药设备等。 2、风险管理的目的 2010年版《药品生产质量管理规范》第七章确认与验证中第一百三十八条指出“企业应当确定需要进行的确认或验证工作,以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。” 为满足公司生产的产品持续性的符合国家注册标准要求,并能满足市场客户的需求,安全有效的上市销售。本系统引入质量风险管理的理念,对各生产制药设备的风险等级进行评估,对可能的危害进行判定,对于每种危害可能产生损害的严重性和危害的发生概率进行了评估,在某一风险水平不可接受时,建议采取降低风险的措施,并对生产制药设备所处工艺点风险的高低进行等级划分,在日常管理中进行有效的控制,以确保生产出的产品符合质量标准要求。 3、风险管理成员及其职责 序号成员部门职务职责 1 生产副总组长1)提供风险管理所需的资源; 2)全面监督、组织实施风险管理活动;3)批准风险评估报告。 2 质量技术 总监 组员 1)负责对参与风险管理人员的资格认可; 2)参与风险分析和评价 3)审核风险评估报告。 3 生产制药 设备部部 长 组员 1)提供生产过程与风险相关的信息; 2)参与风险分析和评价; 3)审核风险评估报告。 4 动力车间 主任 组员 1)协助组织风险管理活动; 2)参与风险分析和评价; 3)参与风险管理所需进行的验证。 5 质量技术 部副部长 组员 1)参与风险分析和评价; 2)参与风险管理所需进行的活动。 3)编制风险管理评估报告 6 化验室 主任 组员 1)提供检验过程与风险相关的信息; 2)参与风险分析和评价; 3)参与风险管理所需进行的验证。

液体制剂生产过程质量风险评估报告

液体制剂生产过程质量风险评估报告

目录 1.概述 2. 目的 3.风险管理人员及其职责分工 4.风险分析 5.风险评估 6.风险管理评审结论 1.概述

我公司液体制剂车间主要生产10ml 和100ml 中药合剂,为确保液体制剂车间能顺利的生产出符合标准和规范要求的产品(合剂),确定并控制潜在的质量风险,消除或者不断降低中间产品给药品质量造成的风险,公司就液体制剂车间生产过程进行了风险评估、风险控制和管理。 2.目的 对影响生产过程控制的因素进行评价,对可能的危害进行判定,对于每种危害可能产生损害的严重程度、危害的发生概率和可检测性进行估计,在某一风险水平不可接受时,建议采取降低风险的措施,在日常管理中进行控制。 3.风险管理人员及其职责分工 4.风险分析 . .主要从人流与物流、公用工程、设备、清洁消毒、物料系统、空调系统共六个方面进行分析,详见下图:

风险等级判定: 采用RPN(严重程度、发生频率和可发现的可能性等级三者乘积)进行风险优先数量等级判定。 危害性(S):根据对药品质量的影响判定→ 1~5分 对产品质量产生严重影响,使药品不合格,5分 造成产品不合格,需对产品进行返工,4分 造成产品收率达不到要求,3分 对产品产生轻微影响,2分 对产品质量几乎无影响,1分 发生的可能性(P):根据出现频次判定1~5分 每周出现1次5分 每月出现1次4分 每季度出现1次3分 每半年出现1次2分 每年出现1次1分 可发现性(D):根据风险发生时能够检测的程度判定1~5分 难以检测5分 需要专职人员检测4分 操作员工能够检测3分 一般人员容易检测2分 有仪器仪表检测1分 风险等级判断 1-8分为低等级风险,可以接受;9-36分为中等级风险,由车间工艺员和现场QA加大复核检查的频次予以控制;37-80分为高等级风险,予以特别关注,计划制订专门的管理制度、操作规程以及采用预防和纠正措施予以控制,并通过对风险进行控制后的风险进行两次风险评估,确认其RPN分数已下降到可以接受的程度。 风险评级及措施要求

质量控制风险评估报告

目录 1. 概述......................................... 错误!未定义书签。 基本情况介绍................................ 错误!未定义书签。 风险评估目的................................ 错误!未定义书签。 2. 范围......................................... 错误!未定义书签。 3. 风险评估时间................................. 错误!未定义书签。 4. 风险评估方法................................. 错误!未定义书签。 5. 风险评估流程................................. 错误!未定义书签。 风险识别................................... 错误!未定义书签。 风险分析及评价............................. 错误!未定义书签。 严重程度(Severity) ...................... 错误!未定义书签。 可能性(Possibility) ..................... 错误!未定义书签。 可检测性(Detection) ..................... 错误!未定义书签。 RPN值与SP值计算.......................... 错误!未定义书签。 风险水平分级............................. 错误!未定义书签。 风险分析表............................... 错误!未定义书签。 风险控制................................. 错误!未定义书签。 6. 风险评估结论................................. 错误!未定义书签。 7. 审核批准..................................... 错误!未定义书签。

质量风险评估

质量风险评估 编号: 软袋车间产品生产过程质量风险评估 日年月起草人: 年日月审核人: 批准人:年日月 目录 1 风险评估的目的 2风险评估小组组成及职责3风险分级情况 3.1损害的严重度的分类3.2 危害发生概率的分类3.3风险评价准则: 4 风险评估内容 4.1物料管理的风险评估4.2生产管理风险评估 4.3空调系统和工艺用水系统的风险评估 质量管理风险评估4.4

1 风险评估的目的 通过对软袋车间整个生产过程进行风险评估,对可能存在的风险和隐患进行分析、评价并采取相应的措施,使风险消除或降低至安全等级,达到可控制的水平,以减少质量风险的发生概率。 2 风险评估小组的组成及职责: 姓组内职部门、职岗职 负责组织风险评估方案的起草、实施并制定风险等级评估以及风险预防措施的方案,负责组织风险评估报组质量管理部经 的汇总及给出风险评估报告的总评价,批准风险评估告 组储运部主共同从物料进厂验收、入库、贮存到发送全过程等方提出风险评估内容,对其进行风险分析,风险分级及QA质量管理组险评价。通过对风险的评价,制定降低风险、控制风储运部经组 的措施 制造部副经组从空调系统、工艺用水系统方面提出风险评估内容, 其进行风险分析,风险分级及风险评价。通过对风险评价,制定降低风险、控制风险的措施 组30车间主共同从生产管理中的物料(从仓库至车间的运输、物在车间的贮存传递使用全过程人员操作生产QA 组质量管理程中物料交叉污染和混淆、生产用仪器或设备、各生工序等方面的风险评估内容,对其进行风险分析,风分级及风险评价。通过对风险的评价,制定降低风险控制风险的措施 组质量管理QA从质量管理文件的角度提出质量管理方面的风险评估容,对其进行风险分析,风险分级及风险评价。通过对风险的评价,制定降低风险、控制风险的措施。.

供应商风险评估方案报告

目的 确认供应商审计的围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的围,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管理

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分-------- 未有文件 ; 1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 3 分-------- 备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

物流部仓储风险评估

风险管理启动表 风险内容 风险项目名称:物料、产品储存及转运方式 拟定风险管理小组 其它资源要求:操作标准、管理规程、相关记录、物组长: 料及产品质量标准、再验证文件、相关法律法规 成员: 申请理由: 根据新版GMP对物料、产品的要求以及物料本身的储存要求,对目前物流部的物料及产品的储存、转运方式可能存在的风险进行评估,若物料在转运过程发生偏差会直接给员工带来极大的安全隐患同时给公司造成经济损失,若储存方式达不到要求会直接影响产品质量、甚至是造成产品报废给公司带来极大的经济损失,目前物料转运用的工具主要是圆桶叉车、半自动叉车,物料及产品的储存主要采取了风机、空调、喷淋装置、防爆照明灯、有机气体浓度探测仪、人员巡检等措施。 实施计划 计划开始时间:2013年03月06日计划完成时间:2013年03月25日 申请部门物流部申请日期2013年02月28日 申请人申请人岗位仓储管理员 部门负责人审核:日期: 是否启动风险评估? □是(由质量保证部编制风险分析编号)□否 质量管理负责人:日期: 质量风险分析编号:质量体系员/日期:

质量风险评估表 第一部分基本信息 风险项目名称:物料、产品储存及转运方式质量风险分析编号: 目的:通过对物料性质及储存方式的梳理以及结合工作实际情况存在的风险源进行分析,同时使用FMEA 表对现目前物料及产品的储存条件及转运方式等评估是否存在影响质量及安全的风险及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、产品的质量符合标准,以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。 范围:适用于物料、产品的储存及转运方式的风险评估 第二部分风险评估 风险确认与分析: 根据人、机、料、环、法对物料、产品的转运及储存方式进行风险识别,应用FEMA风险评估工具进行风险评估分析,确认风险源,汇总于FEMA风险评估分析表1中. 附件确认: 签名/日期: 风险评价(该风险是否可接受): 经FMEA评估发现共有25项风险源,无严重风险源,22项为低风险源在可接受范围内,有3项中度风险分别是风控系统、库房大小、电动叉车,考虑控制成本及目前的控制方式,建议加强控制方式进行风险控制,无需进一步采取整改措施 □是(直接进入第五部分风险关闭)□否(需进行风险控制) 第三部分风险控制 编号实施的措施负责人签名/日期完成时限完成标准 01 对风机的效果进行确认 02 对库房重新画区规划物料的码放 03 制定电动叉车使用及维护保养SOP 04 风机使用及维护保养SOP 以上风险控制措施是否可行?□是□否 质量管理负责人:日期:

供应商风险评估报告1

目的 确认供应商审计的范围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序 启动质量风险管理 风 险 管 理 工 具

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分--------未有文件 ; 1分--------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------不足夠,需要改善 ; 3 分--------备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

药品生产过程防止差错与混淆管理质量风险评估报告

贵州柏强制药有限公司Guizhou Berkin Pharmaceutical Co., Ltd.

关于成立防止差错与混淆管理质量风险评估小组的决定 司属各部门: 为了防止生产过程产生差错与混淆的影响,同时能够达《药品生产质量管理规范》2010版的要求,引入风险管理机制,差错与混淆的风险因素进行评估,对可能的危害进行判定,对于每种危害可能产生损害的严重性和危害的发生概率进行了估计,在某一风险水平不可接受时,建议采取了降低风险的措施,并在验证或日常监督管理中进行控制。经质量风险管理委员会研究决定,成立质量风险评估小组。 组长:苏荣礼 成员: 质量部-------- 刘甫兴蔡晓梅李政田伟叶利 生产部-------- 李华邱金梁 工程部-------- 方红明方燎 物资部-------- 冉瑞模 行政部-------- 张志超 质量风险管理委员会 年月日 目录 1 目的............................................................. 2 适用范围......................................................... 3 定义............................................................. 4风险管理成员及其职责............................................. 5风险评估......................................................... 6风险分析......................................................... 药品生产过程差错与混淆风险分析表.................................. 风险评价........................................................... 7.风险控制......................................................... 降低风险控制措施表................................................. 8 风险评估结论..................................................... 9风险管理结果和回顾...............................................

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