六角型双钢丝圈缠绕联动生产线协议
整条生产线合同范本
整条生产线合同范本甲方（卖方）：________________乙方（买方）：________________鉴于甲方是一家专业从事整条生产线的设计、制造和销售的公司，乙方希望购买甲方生产的整条生产线，甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下合同：第一条产品及价格1.1 甲方同意按照乙方的需求设计和制造整条生产线，并按照本合同规定的价格出售给乙方。
1.2 乙方同意购买甲方设计和制造的整条生产线，并按照本合同规定的价格支付货款。
第二条生产线的技术规格和性能要求2.1 甲方应按照乙方提供的技术规格和性能要求设计和制造整条生产线。
2.2 甲方应在设计和制造过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产线的质量和性能符合乙方的要求。
第三条交货期限和方式3.1 甲方应在合同签订后_______个月内完成整条生产线的制造，并在制造完成后_______个月内将生产线交付给乙方。
3.2 甲方应负责将生产线运输至乙方指定的地点，并承担运输过程中的风险和费用。
第四条价格和支付方式4.1 乙方应按照合同规定的价格支付货款，货款总额为人民币_______元（大写：__________________________元整）。
4.2 乙方支付货款的方式为：合同签订后_______日内支付合同总价的_______%作为预付款，生产线交付验收合格后_______日内支付剩余的货款。
第五条验收和售后服务5.1 生产线交付后，乙方应在_______日内进行验收。
如果生产线符合合同规定的技术规格和性能要求，乙方应签署验收合格证明。
5.2 甲方应对生产线提供_______年的免费售后服务，包括设备的维修、保养和操作培训等。
第六条违约责任6.1 如果甲方未能按照合同规定的交货期限和方式交付生产线，应向乙方支付违约金，违约金的计算方式为：每延迟一天支付合同总价款的_______%。
6.2 如果乙方未能按照合同规定的支付方式支付货款，应向甲方支付违约金，违约金的计算方式为：每延迟一天支付未支付款项的_______%。
生产线承包的合同范本（通用6篇）
生产线承包的合同生产线承包的合同范本（通用6篇）随着法律观念的深入人心，合同在生活中的使用越来越广泛，签订合同能够较为有效的约束违约行为。
你所见过的合同是什么样的呢？以下是小编整理的生产线承包的合同范本（通用6篇），希望能够帮助到大家。
生产线承包的合同1甲方：_____________乙方：_____________为了进一步提高甲方的安全、生产和运营管理，经双方协商一致，决定从______年_______月_______日起由乙方对甲方的安全生产进行目标责任管理，签订以下条款：一、目标管理范围：乙方全权负责甲方的安全、生产（采煤、掘进、机电、运输、通风及其他矿务工程）、技术、人员及队伍组织和矿井的整体管理（不含销售、财务部门业务及相关费用）。
二、目标管理时间：______年_______月_______日—______年_______月_______日。
三、目标管理指标：1、安全管理：杜绝重伤以上人身事故。
2、验收产量：230万吨、260万吨、280万吨。
3、目标考核产量（不含掘进煤和5%的水分）：200万吨、240万吨、260万吨。
4、目标考核成本：30元/吨煤。
5、掘进进尺：以保证生产接续为准。
6、掘进辅助管理费：综掘煤巷188元/米，其他巷道每米288元/米。
7、搬家倒面费用：每次200万元，以后年度根据工作面长度和运输距离等条件另行协商。
四、奖罚办法1、安全抵押金：承包期内乙方交纳300万元安全风险抵押金，如果发生死亡事故，作为处理事故的费用，乙方重新交纳，承包期结束后甲方退还乙方。
2、目标考核产量奖罚：如果乙方不能在承包年度内完成安全及目标考核产量任务，甲方有权解除本合同。
3、块煤率奖罚：以20%为标准，超欠部分按每吨煤10元奖罚。
4、煤质奖罚：甲乙双方另行签订煤质奖罚细则。
五、计量、结算及有关说明1、目标考核产量=（销售煤量—掘进煤量+库存煤量）×（100%—5%的水分）2、掘进煤量=进尺×断面×容重×90%3、每月10日前核算出乙方上月的成本费用和对乙方的奖罚金额，每月20日前支付给乙方。
生产线外包合同协议书
标题：【生产线外包合同协议书】甲方（以下简称“甲方”）：法定代表人/负责人：地址：联系电话：乙方（以下简称“乙方”）：法定代表人/负责人：地址：联系电话：鉴于甲乙双方的友好合作与共同发展，现就甲方将部分生产线业务外包给乙方进行运营和管理事宜，经协商一致，达成以下协议：一、外包项目内容1.1 甲方将其生产线上指定的_________生产线交由乙方进行外包，具体范围包括但不限于生产、操作、维护等。
二、服务期限1.2 本合同自____年____月____日起至____年____月____日止，共计____个月/年。
期满后，如双方同意可续签。
三、费用及支付方式2.1 乙方的外包费用为每月/每年______元，总计______元。
费用支付方式为______（例如：每月15日前转账）。
四、双方权利与义务4.1 甲方提供外包生产线的初始状态，并确保其符合安全和生产标准。
4.2 乙方应按约定的时间和质量完成生产任务，遵守相关法律法规和甲方的管理制度。
五、保密条款5.1 双方应对本合同及其涉及的商业秘密负有保密责任，未经对方书面许可，不得泄露给第三方。
六、违约责任6.1 如任何一方违反本合同，违约方应承担相应的违约责任并赔偿对方因此产生的损失。
七、争议解决7.1 对于因履行本合同发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成的，提交______（例如：甲方所在地法院）诉讼解决。
八、其他事项8.1 本合同未尽事宜，经双方协商一致，可签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。
甲方（盖章）：_________________ 日期：____年____月____日乙方（盖章）：_________________ 日期：____年____月____日请注意，此模板仅为示例，具体内容应根据实际业务需求、法律法规要求以及双方实际情况进行详细填充和修改，确保合同的合法性和有效性。
在签署前，建议寻求专业法律咨询。
生产线租赁合同与生产线设备租赁合同5篇
生产线租赁合同与生产线设备租赁合同5篇篇1生产线租赁合同出租方：_________（以下简称甲方）承租方：_________（以下简称乙方）根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，甲、乙双方在平等、自愿、公平和诚实信用的基础上，就甲方将其所有的生产线租赁给乙方使用，达成如下协议：一、租赁物及用途1.1 甲方将其所有的生产线租赁给乙方使用，该生产线包括生产设备、配套设施及附属设备。
1.2 乙方承租该生产线，用于从事生产活动。
乙方应保证在租赁期间内，遵守国家的法律法规，不进行非法生产活动。
二、租赁期限2.1 租赁期限为_____年，自合同签订之日起生效。
2.2 租赁期满，乙方应将生产线完好地返还给甲方，并终止租赁关系。
三、租金及支付方式3.1 乙方应向甲方支付租金，租金总额为_____元（大写：_____元整）。
3.2 乙方应在合同签订后_____日内向甲方支付租金。
支付方式可以选择_____（如银行转账、支票等）。
四、租赁物的维护和保养4.1 乙方应负责对租赁物的维护和保养，保证生产线的正常运转。
4.2 乙方在维护和保养过程中，应遵守操作规程，确保安全生产。
五、违约责任5.1 双方应本着诚实信用的原则履行合同义务。
如一方违约，应承担相应的违约责任。
5.2 乙方在租赁期间内，如擅自转租、转让或抵押租赁物，甲方有权要求乙方立即返还租赁物，并要求乙方承担相应的违约责任。
六、争议解决6.1 如双方因合同履行过程中发生争议，应首先通过友好协商解决。
协商不成的，任何一方均可向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
6.2 在争议解决过程中，双方应继续履行合同中不涉及争议的其他条款。
七、其他约定事项7.1 双方同意在租赁期间内，乙方不得以任何理由拖欠租金。
如乙方拖欠租金，甲方有权要求乙方立即返还租赁物，并要求乙方承担相应的违约责任。
7.2 租赁期间内，如因不可抗力因素导致租赁物损坏或无法正常使用，双方应共同协商解决方案。
设备生产线合同模板
设备生产线合同模板甲方（采购方）：公司名称：＿____法定代表人：＿____地址：＿____联系方式：＿____乙方（供应方）：公司名称：＿____法定代表人：＿____地址：＿____联系方式：＿____鉴于甲方需要采购一套设备生产线以满足生产需求，乙方具备提供该设备生产线的能力和资质，双方经友好协商，达成以下协议：一、设备生产线描述及规格1、乙方应向甲方提供详细的设备生产线规格、型号、技术参数等信息，确保其符合甲方的生产要求。
2、设备生产线包括但不限于以下主要设备：逐一列举主要设备名称、型号、数量等二、价格及付款方式1、总价款为人民币_____元（大写_____元整）。
2、甲方应在合同签订后的_____个工作日内，向乙方支付合同总价款的_____%作为预付款，即人民币_____元（大写_____元整）。
3、设备生产线安装调试完毕并经甲方验收合格后的_____个工作日内，甲方支付合同总价款的_____%，即人民币_____元（大写_____元整）。
4、剩余合同总价款的_____%作为质量保证金，在质保期届满后的_____个工作日内，甲方一次性无息支付给乙方。
三、交货及安装调试1、乙方应在合同签订后的_____天内，将设备生产线交付至甲方指定地点。
2、乙方负责设备生产线的安装调试工作，应在设备交付后的_____天内完成安装调试，并通知甲方进行验收。
3、安装调试期间，甲方应提供必要的协助和配合，包括但不限于提供场地、电力、水源等。
四、质量保证及售后服务1、乙方保证所提供的设备生产线为全新、未使用过的，且符合国家相关标准和行业规范。
2、设备生产线的质保期为自验收合格之日起_____个月，在质保期内，乙方应免费为甲方提供设备的维修、更换等服务。
3、质保期外，乙方应按照合理价格为甲方提供设备的维修、保养等售后服务。
五、验收1、设备生产线安装调试完毕后，甲方应在_____个工作日内组织验收。
2、验收标准按照本合同约定的设备规格、型号、技术参数以及国家相关标准和行业规范进行。
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六角型双钢丝圈缠绕联动生产线技术协议
本机器主要包括导开机构、电加热装置、挤出挂胶、钢丝导向装置、牵引装置、
储存装置、缠绕装置等部分组成，能完成钢丝的导出、挂胶、缠绕等功能。整台机器
自动化程度高，除钢丝卷的装、卸由手工完成外,其余均由PLC程序控制。
一． 主要技术参数
1. 导开装置
1.1 导开工位 三工位（参照客户钢丝导开盘尺寸）
（包括钢丝盘装卸工具和钢丝除锈装置）
1.2 钢丝导开钢丝卷直径 φ720，宽：280
1.3 钢丝直径 φ1.65
挂胶后直径φ1.8
1.5 除污装置一套
2. 电加热柜
2.1 型 式 自动调节温度型
2.2 加 热 轮 3个（2组）
2.3 检 测 轮 1组（2个）
2.4 温度范围 40℃-120℃
3. 冷喂料挤出机
3.1螺杆直径 φ60
3.2长径比 12
3.3驱动电机 22KW（8极）、变频调速电机
3.4温控范围 0℃-90℃
3.5螺杆转速 6-60RPM
3.6机头压力 压力传感器带显示表
3.7带余胶回收装置
4. 导向装置
4.1导向盘直径 φ320
5. 牵引装置(两组)
5.1牵引电机 5.5KW带刹车电机，变频驱动
5.2冷却辊筒 2个
6. 存储装置(两组)
6.1每组最大有效长度 140M
6.2每组固定轮组 39个
6.3每组浮动轮组 38个
7. 缠绕装置
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7.1缠绕马达 7KW伺服（三菱）
7.2缠绕减速机 SEW
7.3排丝马达 1KW伺服（三菱）
7.4 排丝机构上下调整马达 伺服（三菱）
7.5断面控制 程控
7.6缠绕盘伸缩控制 气动
7.7卸圈 气动
7.8排列最大宽度 30 mm
7.9最大排列高度 14 层
7.10缠绕盘卷取线速度 Max = 380 m/min
7.11成型盘转速： Max= 200rpm
7.12钢丝圈直径 16″～24″
7.13钢丝预弯曲一套
7.14随机提供20″规格缠绕盘一套
二． 精度说明
1.钢丝圈内径公差 ±0.15 mm
2.钢丝圈宽度公差 ±0.4 mm
3.钢丝圈高度公差 ±0.7 mm
4.钢丝圈底部宽度公差 ±0.3 mm
5.接头搭接 0 ～ 20 mm
6.跳线处弧长 ＜钢丝圈周长的10％可根据要求任
意设定提前量
三． 生产效率
1.生产能力 3个圈/分钟（44，20″φ526）
四． 动力条件
1.气源压力 0.7 Mpa
2.电源 AC380v±10％，50HZ±2％
3.水压 ＜0.5 Mpa
五． 各部套说明
1. 导开机构
导开机构主要由导开盘、导开架、张力控制装置等部分组成，主要作用是将钢
丝导出并传送，张力由气弹簧来控制，张力的大小可通过调压阀调整。
本机构为三工位，每个工位都具有独立的传动、传送装置。
2．预热装置
预热装置主要由加热轮组、电刷装置、调压器等部分组成。可根据钢丝线速度
之变化动态调整钢丝加热温度。
3. 挤出机
挤出机采用φ60冷喂料挤出机。机头处设置温度压力传感器，为了保证钢丝获
得稳定的挂胶效果，机头、机筒、螺杆温度可分别控制，可稳定地保证胶料质量。
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本挤出机设置有余胶回收装置。
4. 导向装置
钢丝覆胶后，由此分别送达牵引存储。
5.牵引装置（二组）
牵引装置主要由电机减速机组、牵引轮组、断丝控制器、冷却水循环系统等组
成，钢丝缠绕在两轮组上可自动分开，牵引电机采用变频调速加刹车，保证当断丝控
制器测出有断丝情况发生时，系统能及时停机。冷却系统设置于主动牵引轮，可保证
胶料之冷却，防止掉胶情况之发生。
牵引速度受PLC统一控制，如储存浮动轮组处于下位，则牵引慢速运行，如果
储存浮动轮组处于下限，则牵引停止运行。
二组牵引装置为相互独立装置。
6.储存装置（二组）
储存装置主要由机架，固定轮组，浮动轮组等组成。
根据浮动轮组在储存架中所处位置，由PLC控制牵引速度及缠绕速度，保证整
个系统之正常运行，试车时应将上位，上限，下位，下限调整到合适位置，生产过程
中，每班前，班后应进行点检，防止事故发生。
浮动轮上升与下降具有手动功能，送出钢丝处有防逆止装置。
二组储存装置为相互独立装置。
７.缠绕装置
缠绕装置，主要可分为动力传动装置，缠绕盘分合装置，排丝装置，上下调节
装置，切丝装置，供丝装置，缓冲装置，卸胎圈装置等部分组成。
绕动力由伺服马达，通过时归皮带及SEW变速箱控制主轴转动；缠绕盘分合由
气缸控制其伸、缩；切丝装置由气动控制，用于钢丝切断；供丝装置由气动控制，用
于切断后之钢丝递头；排丝装置由伺服马达带动滚珠丝杆来控制；缓冲装置由气缸控
制，用于调整钢丝之张力，其张力可通过调整调压阀压力来调整；卸胎圈装置由气缸
控制，缠绕好的钢丝圈由夹圈机构夹持放入钢丝圈接取槽中。
整个缠绕装置是该联动线之核心部分，其控制有手动和自动两种方式，手动控
制用来进行系统调试，品种更换及动作异常，系统故障时使用，自动控制用于正常生
产时使用。
排丝形状及跳线长度均由伺服马达控制，整个系统之动作匹配由PLC集中控制，
整个系统动作主要由以下几个步骤：
伸模--送丝—夹丝—压丝—旋转启动计数—旋转（慢—快—慢）-- 停止--切丝
—缩模—夹圈—放圈。
整个缠绕系统受PLC统一控制，如储存架缺丝，浮动轮组处于上位，则缠绕慢
速运行，浮动轮组处于上限，则缠绕停止运行。
触摸屏显示内容：工艺参数设定及显示、配方号设定显示、设备运行状态显示、
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PLC输入输出状态显示、设备故障报警信息显示。
六． 主要配套件厂商
伺服电机 三菱电机
减速机 SEW、传仕
PLC型号 三菱Q系列
触摸屏 三菱
变频调速器 三菱
伺服放大器 三菱
空气开关选用 施耐德
控制继电器选用 IDEC
接触器热继电器选用 施耐德
按钮、指示灯、接近 施耐德
七. 设备面漆
1.电气控制柜：RAL7032（土灰）
2.设备主体颜色为：RAL5015（天蓝色）
3.转动、移动部件：RAL2005（亮橙）
4.安全装置：RAL1021（油菜黄）
八． 安装、调整及验收
1.本设备由需方负责安装，供方派技术员指导安装。
2.本设备由供方负责调试，需方派员配合。
3.设备分两次验收：
3.1在供方厂制造调试完毕，需方在供方厂内进行一次验收。验收合格后
发货。
3.2需方安装完毕，供需双方进行调试，需方进行最终验收。
3.3设备性能考核验收按条款一、二、要求进行，设备带负荷连续运转
72小时，传动系统应运行平稳，性能满足工艺要求后进行验收。
4．供方调试人员的食宿由需方负责。
5．设备调试完成后供方提供免费培训。
九． 质量保证
设备验收后，交付使用。供方实行质量保证，保证期为一年。一年内因供
方制造质量上问题，造成损坏，供方负责修理或更换。若因需方使用不当造
成损坏，供方负责修理，但收取修理费。
十． 技术资料
1. 设备到货前二个月需提供设备基础图一份（含电缆沟等）：设备到货前一
个月提供整机资料一份（含安装精度要求）。
2. 设备机械部份中文说明书（包括设备总图各部装配图，设备基础图气控原
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理图，备品备件明细表，易损件图纸等）共三套。
3. 电气部份中文说明书（包括电控原理图，PLC操作程序清单，电气产品清
单，接线图）共三套。
4. 设备调试完成后，提供电气竣工图、PLC操作程序清单。
5. 提供三菱J2S伺服放大器、触摸屏、PLC的使用说明书。