现代机械制造工艺与精密加工技术

发表时间：2020-03-19T02:01:44.221Z 来源：《科技新时代》2019年12期作者：马德成

[导读] 就电阻焊焊接的原理来说，主要是强大的电流通过电极和工件之间的接触，使接触电阻产生热量，然后完成焊接工作。

齐齐哈尔市企业发展服务中心黑龙江齐齐哈尔 161005

摘要：从机械制造行业的发展情况来看，相关工艺和技术得到了快速发展，传统制造工艺和技术已经不能满足人们在设备生产上的需求，这主要是因为人们对产品质量要求变得越来越高，需要开发和使用更为先进的制造工艺技术，需逐步、主动将现代机械制造工艺和精密加工技术引入机械制造行业中，在研发、设计产品时应当选择合理的现代工艺技术对其进行加工，以进一步促进机械制造不断的、稳固的发展，从而使其产品满足人们的需求。

关键词：现代化；机械制造工艺；精密加工技术

引言

随着新时期发展，为了不断提高现代机械制造工艺水平，要深入探索相关的工艺与精密加工技术，本文基于工作实践研究，对其进行了具体探索。希望通过有效阐述，能够为机械制造行业发展奠定良好基础，同时也希望进一步研究，能够为相关技术人员提供有效参考，从而不断促进我国机械制造产业不断发展。

1现代机械制造工艺与精密加工技术

1.1机械制造工艺

1.1.1电阻焊焊接

就电阻焊焊接的原理来说，主要是强大的电流通过电极和工件之间的接触，使接触电阻产生热量，然后完成焊接工作。在焊接的过程中，电极和工件都必须有一定的压力。对于电阻焊焊接的特点来看，只要经过短时间的通电就可以在短时间内快速进行焊接，同时还能保证其焊接的效率和质量。电阻焊焊接工艺在实际工作的过程中不会产生有害气体和噪音污染，也在当前现代机械制造中被广泛使用，但是电阻焊焊接也有一定的局限性，在设备成本和技术难度上都相对较高，当技术出现问题后，维修的难度也大大增加，在无损检测技术上也有一定的缺乏，所以想要提高焊接的质量，在进行这一类的焊接时，就必须要将电极和被焊接的工件之间所接触的面进行清理，不管是将固体电阻热作为能源还是将熔渣电阻热作为能源，都可以将其运用到大批量的生产中。

1.1.2搅拌摩擦焊接

搅拌摩擦焊接是在高速旋转的焊具与工件之间进行摩擦，通过所产生的热量使被焊接的材料局部出现塑性化，与此同时，焊具会沿着焊接的界面进行移动，而焊接的材料在转动摩擦力的作用下出现流动，然后在通过焊具对其进行挤压，完成焊接的工作。对于搅拌摩擦焊接来说，和常规摩擦焊接的原理大概相似，都是在焊接的过程中使连接部位的材料温度升高后进行软化，焊接头突出的位置进入到材料中进行相应的搅拌，这样可以有效防治塑性材料发生溢出，并且还能对表面氧化膜进行清理。在实际焊接的过程中，对于焊接的设备要求相对较低，使用一台铣床也可以完成该项工作的要求，但是搅拌摩擦焊接却对设备和夹具的刚性有着很高的要求。搅拌摩擦焊接技术可以在短时间内对不同位置和不同的截面进行焊接，在自动化水平上也相对较高，在焊接过程中不会产生辐射、烟尘等污染，也就是说该技术在航天以及铁路产业上有着重要的作用。但是该技术也有一定的缺点，就是搅拌头在磨损上程度相对较高，经常使用在金属基复合材料和快速凝固材料的焊接中。

1.1.3制造气体保护焊

对于气体保护焊焊接工艺来说，主要是将电弧作为热源，被焊接的物体可以将气体作为保护，使气体在电弧的四周形成一定的保护层，对空气和电弧之间进行分割，这样可以有效防治焊接的过程中受到有害气体的影响，对电弧的燃烧性进行保护。通常来说，保护气体是二氧化碳，这种保护气体在获取上比较便捷，并且具有成本较低的优势。

1.2精密加工技术

1.2.1精密切削

精密切削技术主要是通过切削使产品具有更高的精度，所以在切削的技巧上对粗糙程度有着较高的要求。想要避免不良因素的影响和产生，在切削的过程中要对机床、工具等可能产生的影响因素进行有效的控制。机床在选择方面应该满足其对刚度和热变形度的需求，所以通常会选择抗震性较强的机床。

1.2.2超精密研磨

传统的研磨等技术有一定的缺陷，而超精密研磨技术则将传统技术缺陷进行了克服，当前加工技术在不断提升中，这样也将超精密研磨技术的优势进行了突出。在工业生产以及现代机械制造中，其主要的发展目标是将效率和精度进行结合的加工技术，这样才能推动现代

机械制造工艺

一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。

现代机械制造技术及其发展趋势_王世敬

!加工制造# 现代机械制造技术及其发展趋势王世敬温筠X (石油大学(华东)机电工程学院) 摘要简述了机械制造技术的发展历程,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。在大量研究分析的基础上,预测了21世纪机械制造技术的3个发展方向:(1)全球化,其技术基础是网络化、标准化和集成化;(2)虚拟化,即设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术;(3)绿色化,即通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出产品,使用完后经绿色处理后加以回收利用。关键词机械制造现状发展趋势机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。机械制造业发展至今,按其生产方式的变化可划分为: (1)劳动密集型生产方式。手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。 (2)设备密集型生产方式。这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。 (3)信息密集型生产方式。从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。它实现了人与机器设备之间的信息交流,机器设备可通过获得的信息,快速、准确地实现加工,继而产生了使用这些典型设备的生产方式。 (4)知识密集型生产方式。这种生产方式是制造理念的飞跃,把单向的产品制造链组成为有机的制造系统,其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流,而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识,使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。柔性制造系统(FM S)、计算机集成制造系统(CIM S)是这种生产方式的典型代表。 (5)智能密集型生产方式。这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能,并引入了新的制造哲理和组织形式。因此,这种制造技术能够快速响应市场的变化,超前地开发产品,实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施,将使人们梦寐以求的/无图纸加工0、/无人化加工0、/无害化加工0成为可能。目前正在研究的智能制造系统(IMS)、智能型计算机集成制造系统(I-CIMS)、敏捷制造等就属于这种生产方式。现代制造技术的涵义相当广泛。一般认为,现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合 # 21 # 2002年第30卷第11期石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY X温筠,讲师,生于1972年,1998年毕业于石油大学(华东)石油机械工程专业,获硕士学位。现从事机械设计制造工艺的教学和科研工作。地址:(257062)山东省东营市。电话:(0546)8392093(H)。第一作者王世敬简介见本刊2002年第8期。 (收稿日期:2002-04-05;修改稿收到日期:2002-05-31)

中国机械发展史

中国机械发展史如果说书籍是人类精神文明进步的阶梯，那么机械无疑是人类物质文化前进的动力。作为有五千年历史的大国，中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大的贡献。我国机械的发展大致可以分为三种：早期的传统机械；中期的近代机械；发展至今的现代机械。传统机械传统机械发展这一时期是中国机械发展的第一个时期，然而石器的使用标志着这一时期的开始。青铜器的出现，铁器的使用标志着我国传统机械的发展进入了一个新的时期。铜器纤细精巧，形成了中国古代青铜器的独特风格。已发现的中国最早的青铜器，如甘肃东乡马家窑出土的铜刀，距今已有4800年左右的历史。中国在大约40～50万年前，就已出现加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖状器等原始工具。4～5万年前出现磨制技术，许多石器都已比较光滑。商周时期：这一时期青铜冶铸技术达到了高潮。青铜器的出现标志着一种新的机械技术和制造工艺的诞生。到商中期已广泛使用分铸法等先进工艺，体现出机械工程的不断进步。并且这一时期机械在结构方面由简单工具发展为复合工具和较为复杂的机械。在原理方面从杠杆、尖劈等原理的利用发展为对惯性、摩擦、弹性和重力等原理的利用。在制造工艺方面经历了由石器制造工艺向铜器和其他机械

工艺的转变。这充分说明在这一时期中国传统机械技术已经形成并有了一定的发展。春秋战国之汉代时期：这一时期铁器开始得到普遍使用，使古代机械在材料方面取得了重大突破。另外钢铁技术的产生、铸造、锻造和柔化处理等机械热加工技术在这时期都有很大的发展。标志我国传统机械的发展又进入了一个新的时期。东汉时期发明的提水翻车得到了改进和推广。同时还发明了高转筒车等灌溉工具。（春秋时期攻击机械弩）（秦汉时期反盗机械装置—机弩）

中国重型机械企业名单

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现代机械制造工艺的发展现状及趋势精选文档

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现代机械制造工艺的发展现状及趋势摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势 DOI： 0 导言进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。 1 我国现代机械制造工艺的发展现状

机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。自动化控制技术自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。激光技术激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理

中国国内机械行业分析

中国国内机械行业分析机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。一、中国机械制造业管理现状与特点中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大，但其原因就一定是台套计划方式造成的吗？具体有哪些表现？

(2)企业应变能力差今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确，成本控制差人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。

机械制造生产过程

机械制造生产过程一、总论课 1、机械制造生产过程掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。人原材料市场信息产品设计审核生产准备设施（方案设计、图样设计）作业指导书反馈型材下料热处理过程铸造用户（退火、淬火、调质、发蓝等）毛坯生产锻造冲压销售焊接传统加工：车、刨、铣、磨成品零件装配零件切削加工现代加工：数控加工（钳）特种加工 2、工程意识和实践能力的培养① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；② 学习一些基本的质量、管理等概念；③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础； 3、材料课① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）； ③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；二、各工种重点内容（一）车工

1、切削三要素切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识； 2、车刀构成① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系； 3、刀具材料① 刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）；② 常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）； 4、车床代号以C6132A为例，掌握各部分代表的意义。 5、运动① 切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念；② 车削的主运动和进给运动； 6、切削加工方法重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。 7、有关附件知识① 三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）；② 了解中心架，跟刀架等； 8、计算切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。（二）钳工 1、钳工的作用生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。

(完整版)机械制造工艺学考试题库完整

现代制造工艺学一．名词解释 1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的

现代机械制造工艺

机械制造工艺 1.现代机械制造技术的概念[1] 现代机械制造技术是20世纪80年代提出的,但它的工作基础已有半个多世纪。最初是手工制造,后来逐渐用机械代替手工,既提高了产品的质量和生产效率,也减轻了繁重的体力劳动。机械制造技术有两方面的含义,一是用机械加工零件的技术,即在机器上采用切削方法完成零件的加工,这种机器通常称为机床、工具机或工作母机;二是指制造某种机械的技术,如生产制造汽车、涡轮机等。近年来,机械制造方法有了很大的改进,除机械加工方法外,还出现了电加工、光学加工、电子加工、化学加工等非机械加工方法,因此人们把机械制造技术扩大,称之为机械制造技术,具有泛指之意,强调了各种各样的机械制造技术,但机械制造技术仍是主体和基础部分。先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术进行交叉和融合,综合应用于产品生命周期的制造全过程,包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、维修等,以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁的生产,快速响应市场的需求。 2.机械制造技术的重要性[2-3] 2.1社会发展与机械制造技术密切相关现代机械制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,在市场经济的今天占有十分重要的地位。人类的发展过程就是一个不断制造的过程。在人类发展的初期,制造了石器以便于狩猎。此后,出现了陶器、铜器、铁器和一些简单的机械,如刀、剑、弓、箭等兵器,锅、壶、盆、罐等用具,这些工具和用具的制造过程都很简单,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,机械制造技术的范围、规模在不断扩大,技术水平也在不断提高,不仅表现在生活水平和战争升级上,而且向文化、艺术、工业方面发展,出现了纸张、笔墨、活版印刷、石雕、珠宝、钱币、金银饰品等制造技术。到了近现代,出现了大工业生产,使得人类的物质文明有了很大的提高,科学技术有了更快更新的发展。蒸汽机制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产;内燃机制造技术的出现和发展促成了现代汽车、火车和舰船的问世;喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展;集成电路制造技术的进步提高了现代计算机的水平;纳米技术的出现开创了微型机械的先河。火箭、宇宙飞船、航天飞机、人造卫星以及空间工作站等制造技术的出现,使人类的活动走出地球,走向太空。因此,人类的活动与机械制造技术的发展密切相关。 2.2机械制造技术是科学技术物化的基础从设想到现实,从精神到物质,都是靠制造实现的。机械制造是科学技术物化的基础,科学技术的发展又提高了制造的水平。信息技术引入机械制造技术,使机械制造技术产生了革命性的变化,出现了机械制造系统工程学,它由物质流、能量流和信息流组成,由机械制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合而构成。 2.3机械制造技术是现代工业的支柱

浅谈中国机械制造行业的发展

浅谈中国机械制造行业的发展【摘要】机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。【关键词】机械制造业发展分析经过近6O年的发展，我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来，我国充分利用国内外的资金和技术，做大规模的技术改造，使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高，为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境，我国机械制造业面临着严峻的挑战。由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量生产，生产断断续续，给企业管理带来很大难度。因此成本核算也难做到准确。但另一方面，随着我国改革开放的不断深入，为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界，制造业三分天下的格局已经形成，有学者预言：21世纪，中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应面对挑战，抓住机遇，以振兴机械制造业为己任，奋发图强，使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。伴随经济全球化，中国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，中国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析中国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。中国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自己的竞争环境，才有可能使中国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。中国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战。 21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：（1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。（2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。（3）机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。（4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国

中国机械制造业现状分析

中国机械制造业现状分析机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济各部门技术水平和经济效益的提高。中国机械制造业发展很快，它将如何发展，以下主要从管理体制、组织机构、综合素质、技术黑洞、生产环境、市场等方面的现状给以认真分析。机械制造业是制造业最主要的组成部分，它为国民经济各部门和科技、国防提供技术装备，是整个工业、经济与科技、国防的基础，是现代化的动力源，是现代文明的支柱。以计算机和信息技术为基础的高新技术的迅猛发展，使现有的生产制造系统不断发生新的变化。为迎接制造环境变化的挑战，世界主要发达国家都在积极研究和制定跨世纪的制造业发展战略和生产模式，提出了诸如计算机集成制造、精益生产、敏捷制造、世界级制造系统等一系列新型制造系统思想和管理模式，并根据具体国情，制订了及时向新型制造系统转移的战略和行动日程。毫无疑问，现在集中精力加速向新系统转移的那些国家，将成为全球市场最有力的竞争者。建国以来，中国机械制造业发展很快，特别是党的十一届三中全会以来，进入了历史上发展最好的时期，在生产、技术、管理、对外贸易等各方面取得显著成就。但总体上与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。 1.制造业的管理体制中国现行的管理体制，源于传统计划经济模式。在计划经济体制时期，中国工业管理实行的是部门管理。部门管理是以直接行政性管理、强制指令性管理为手段，以单一所有制下的企业即国有企业为对象，以条块分割为特征，将企业按规模和产品分别归属于各级政府的专业部门。这种部门管理体制，在中国初步实现工业化的过程中，曾经起过积极的作用，但随着经济的发展，特别是改革开放以来，这种管理体制暴露出许多难以避免的弊端，最突出的，一是政企不分，企业在很大程度上被当作“生产车间”没有经营自主权，活力匮乏；二是国有资产实际上被地方和部门分割，存量资产难以跨地区、跨部门流动，产业结构难以有效调整，生产要素难以优化配置；三是部门对企业只管直属的，不管它属的，全行业发展缺乏统筹规划，重复生产，重复建设，重复引进屡禁不止。

(完整word版)机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础考查内容一、名词解释金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工艺基准：工艺过程中使用的基准

工程机械制造中国企业简介

《中国工程机械》杂志正式发布 2011年全球工程机械制造商50强排行榜以下是入选全球工程机械制造商50强排行榜的中国企业排名公司名称公司英文名称国别 7 徐工集团XCMG 中国 8 中联重科Zoomlion Heavy Industry 中国 9 三一集团Sany Group 中国 18 柳工机械Liugong Machinery Co.,Ltd. 中国 22 龙工Lonking Holdings Ltd. 中国 24 山推股份Shantui Construction Machinery Co., Ltd. 中国 26 厦工机械Xiamen XGMA Machinery Co., Ltd. 中国 41 福田雷沃重工Foton Lovol international heavy industries Co.,Ltd.中国中国42国机集团China National Machinery Industry Corporation 43玉柴重工Yuchai Heavy Industries Co., Ltd.中国中国46山河智能Hunan Sunward Intelligent Machinery Co.,Ltd. 徐工集团（徐州工程机械集团有限公司）成立于1989年3月，成立22年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第七名，中国500强企业第123位，中国制造业500强第53位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。徐工集团年营业收入由成立时的亿元，发展到2010年的660亿元，在中国工程机械行业位居首位。

浅谈现代机械制造工艺的发展趋势

浅谈现代机械制造工艺的发展趋势发表时间：2018-12-14T18:43:17.770Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：刘炜 [导读] 他直接影响着我国工业发展的有序正常进行，为现代工业发展提供着动力，进一步提升了我国的国际地位。江苏海外集团国际技术工程有限公司江苏南京 210005 摘要：本文首先阐述了机械制造技术对我国经济发展的重要意义和作用，其后分析了当前我国机械制造业发展情况，随后就我国先进机械制造技术的进行了详细的分析，最后对我国先进机械制造技术的发展趋势进行了研究。关键词：先进；机械制造；技术；特点；发展趋势 1现代机械制造工艺对我国经济发展的重要意义随着当前社会工业化和城市化进程的不断加快，工业发展规模也在不断扩大，对于机械制造的需求急剧增加，因此，从这个意义上来讲，将机械制造技术作为我国经济发展的重要衡量指标是有一定代表意义的，机械制造技术的发展和整体水平极大地影响着我国的战略发展。根据实践研究表明，我国一直都是农业大国，近年来随着工业进程的发展，逐渐成为了工业和农业发展大国。对于工业发展而言，机械制造技术以及相关机械装备已经成为了发展的核心和关键所在，他直接影响着我国工业发展的有序正常进行，为现代工业发展提供着动力，进一步提升了我国的国际地位。 2我国现代机械制造工艺发展的不足之处近年来，我国在机械制造行业虽然也取得了一定的进步和发展，在一些关键技术上投入了资金和资源进行攻关，但是究其整体发展而言，与西方发达国家仍有着不小的差距，在很多零部件和机械制造技术上仍然主要依赖进口，从而实现对产品的完善和加工制作。下面，笔者就当前我国先进机械制造技术的发展现状和面临的主要问题进行分析： 2.1管理模式落后在很多工业较为发达的国家和地区，其管理模式已经逐渐从人工管理转变为计算机系统综合管理模式，在管理体制上以及机械制造的生产流水线上都有着很大的改革和更新。通常我们采用准时生产（JRT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）等当前国际和社会上较为流行的管理方式，对机械制造进行创新和维护管理。但是在实际工作过程中，我国在先进机械制造技术方面仍然处于初步发展阶段，很多企业和单位仍然采用的是传统的教学模式，以人工管理作为主要载体，计算机系统综合管理模式只是在小范围内试点运行。 2.2制造设计工艺尚不成熟在机械制造行业中，CAD制图和CAM都是较为常用而且效率较高的计算机辅助设计手段和工具，就其操作而言，制作方法简单，操作的可行性很高，对于机械制造的设计形象具体，能够直接取代传统的图纸设计工艺。根据实践研究表明，在CAD和CAM的推广和运用上已经逐渐向中小型企业进行普及，但是从效果上来看，仍然存在一定的缺陷和不足，整体制造设计工艺尚不成熟，有待提高。 2.3自动化技术仍相对落后相比其他发达国家而言，我国对计算机集成制造技术的引入是从1990年以后才开始的，但是由于其价格昂贵，操作难度较大，导致受众面很小。当前对于大多数机械制造企业而言，仍然是采用CAD以及传统的信息管理技术为主，自动化技术的发展较为落后。同时，数控技术需要复杂的代码编程，与其相对应的控制器却很少，这也决定了数控技术难以得到更为广泛的技术推广。基于此，从这个意义上来讲，我国机械制造行业的自动化程序发展应当作为先进行业发展的基础目标和核心任务，立足于我国机械行业的发展情况，将计算机集成技术充分运用于行业中，从而不断提升机械制造加工的效率。 3我国现代机械制造工艺的特点 3.1面向工业应用现代机械制造工艺主要包括市场产品的定位、新产品的研究开发、产品的整体工艺设计、生产线准备、产品加工制造以及产品的售后服务工作等等，基于此，在实践工作过程中，现代机械制造工艺应当是将市场调研、产品生产和售后服务集中在一起的一体化有机整体。 3.2面向全球竞争经济全球化的发展，使得我国贸易行业得到了极快的发展，各个国家和经济市场之间的竞争也愈演愈烈，发达国家和资本主义国家对于资本的输出和倾销大多是通过经济贸易和金融投资以及相关的科技发展进步所体现和实现的。因此，先进机械制造技术符合当前社会经济发展要求的。由此可以看出，先进机械制造技术的运用和推广不仅仅体现出的是机械制造技术的水平，更重要的是展示出了我国的综合实力和经济发展趋势。在企业发展中，现代机械制造工艺能够成为全球化的竞争技术和手段，在极大程度上提升企业的核心竞争力。 3.3面向新时代现代机械制造工艺是在传统技术的发展的基础上添加了现代化技术，通过长期的探索研究而形成的一种新型制造技术[1]。从这个意义上来说，现代机械制造工艺将传统机械制造技术的优势全部保留下来，并且融合了当前社会的先进技术，不断实践探究。由此可以看出，现代机械制造工艺是融合了高新技术的面向新时代的新型技术。 4我国先进机械制造技术的发展趋势研究 4.1机械仿真技术的广泛推广和运用随着社会科技的不断发展和进步，我国现代机械制造工艺能够充分实现机械仿真，通过互联网、信息技术等等新型技术对机械产品进行完善有效的构建。当前社会是智能时代，机械仿真技术能够充分体现出新型技术的优势，很大程度地提升企业的经济效益和社会效益，对相关的资源进行科学合理的配置和优化。例如，当前社会中非常流行的机器人，就是充分运用机械仿真技术实现了自动化操作，使得机械产品的结构和性能更加突出。 4.2进一步实现工业的发展当前的各个国家的工业革命从一定意义上来讲已经开始，不同于过去的工业革命，当前我国正在大力搭建属于自己的智能制造体系和结构[2]。根据实践研究表明，我国当前的工业智能制造技术主要包括：物联网、云计算、大数据、机器人、办公自动化、网络安全、模拟仿真以及人工智能等等。从一定意义上来讲，云计算技术、大数据技术以及工业物联网是现代机械制造工艺的分布和连接基础；机器人是

中国机械制造工艺协会会员名录(精)

中国机械制造工艺协会会员名录单位名称通讯地址邮政编码北京北重汽轮电机有限责任公司北京市石景山吴家村100040 天津市变压器总厂天津市南开区黄河道南泥湾路3号300112 天津市发电设备总厂天津市北辰区北仓高峰路300400 内蒙古变压器厂呼和浩特市东门外010010包头飞天变压器股份有限公司内蒙古包头市青山区赛音道5#街坊014030保定市第二变压器厂河北省保定市永华南路5号071000保定市八一电焊条厂河北省保定市丰路129号071013抚顺电瓷厂辽宁省抚顺市新抚区东公园街113008 阿城继电器股份有限公司黑龙江省阿城市河东区150302 天水长城电器集团公司甘肃省天水市秦城区南廊路1号741018 兰州电机有限责任公司兰州市七里河区民乐路66号730050 新疆天山锅炉厂乌鲁木齐市乌拉泊南郊830038 上海英达尔蓄电池有限公司上海市浦东新区北蔡镇安建路100号201204 上游电气集团上海电机厂有限公司上海市闽行区江川路555号200240 上海电器股份有限公司人民电器厂上海市愚园路1395号200050 上海电焊机厂上海市控江路1515号200093 上海汽轮机有限公司上海市闽行区江川路333号200240 上海四方锅炉厂上海市共和新路2901号200072 上海电站辅机厂上海市杨树浦路2200号200090 上海锅炉厂有限公司上海市闽行区华宁路250号200245 常州牵引电机厂江苏省常州市兰陵路15号213001 无锡叶片厂江苏省无锡市清扬路305号214023 中国扬子集团设备制造厂安徽省滁洲市扬子工业区239064 安徽皖南电机股份有限公司安徽省泾县南华路86号242500 淄博牵引电机集团股份有限公司山东省淄博市张店区共青团路34号255030 杭州汽轮机股份有限公司杭州市石桥路357号310022 浙江开关厂浙江省衢州市花园岗324000 浙江电除尘器总厂浙江省诸暨市望云路74号311800 杭州富春锅炉容器有限公司杭州市东新路17号310004 江西电机有限责任公司南昌市井冈山大道1028号330002 南方电动工具厂南昌市北京东路4号330029 福州第一开关厂福州市新店南平路350012 福州变压器厂福州市新店南平路350012 河南平高电气股份有限公司河南省平顶山市南环东路22号467001 许继电气股份有限公司河南省许昌市许继大道38号461000 郑州电缆(集团)股份有限公司郑州市华山路79号450006 南阳防爆集团有限公司河南省南阳市仲景北路22号473011 猴王技术总公司湖北省宜昌市夷陵路344号443003 湖南省醴陵电瓷厂湖南省醴陵市大桥北路11号412200 湘潭电机股份有限公司湖南省湘潭市下摄司街302号411101 梧州市锅炉总厂广西梧州市莲花山路55号543005

机械制造技术习题集(二)

《机械制造技术知识自测题集》第二章机械制造工艺基础一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。） 1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。( ) 6．用三把外圆车刀同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。( ) 7．一组工人在一个工作地点同时对几个工件连续进行加工，只能算作一道工序。( ) 8．生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。( ) 9．工艺尺寸链中, 最终用各种工艺措施所直接保证尺寸精度的那个环称为封闭环。( ) 10．在尺寸链中只有一个封闭环。( ) 11．在尺寸链中必须有减环。( ) 12．在尺寸链中必须有增环。( ) 13．尺寸链中的某组成环，其尺寸变动时封闭环总是增大，则该组成环为增环。( ) 14．尺寸链中的某组成环，其尺寸减小时封闭环也减小，则该组成环为减环。( ) 15．尺寸链中的某组成环，其尺寸增大时封闭环也随之增大，则该组成环为增环。( ) 16．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

17．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。( ) 18．所谓基准统一原则，是指选择定位基准时应尽可能统一选用某一个表面既作为粗基准又作为精基准的原则。( ) 19．所谓基准重合原则，是指工序基准、定位基准、测量基准必须重合。( ) 20．当某些精加工加工余量小而且余量均匀时，也可以选择加工表面本身作为定位基准。( ) 21．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。( ) 22．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。( ) 23．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。 ( ) 24．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。( ) 25．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( ) 26．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。( ) 27．提高劳动生产率可以通过增加工人人数和设备数量来实现。( ) 28．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。 ( ) 29．工人的工间生理休息时间属于辅助时间。( ) 30．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。( ) 31．切削时，基本时间决定于所选的切削用量、加工余量和行程长度。( ) 32．切削时，若提高切削速度1倍，就能大大降低时间定额。( ) 33．提高劳动生产效率必须在缩短基本时间的过程中获得显著效果。( ) 34．机械制造过程中，加工工件和装配机器时所采用的各种基准，称之为工艺基准。