电流、电压互感器安装流程

电流、电压互感器安装一、安装流程

三、施工控制要点

1．施工准备

1.1机具及材料：吊车、单车、吊装工具（专用吊具），SF6 充气装置、SF6 气体微水测量仪、检漏仪、专用工具等准备齐全、验证合格；

1.2技术准备：安装前技术人员查阅施工图纸、厂家资料，配合完成施工图纸交底及会审活动，编制书面技术交底；

1.3 明确技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人及施工人员，进行技术交底；

1.4 设备放置场地应平整，根据组件编号及规格型号倒运到位，并采取防倾倒措施。

2．基础复核

2.1 基础尺寸应符合设计图纸，强度满足设备安装要求；

2.2 基础轴线偏差≤5mm；

2.3平面外形尺寸偏差±10mm；

3．支架安装

3.1设备支架安装后的质量要求：

标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，杆顶板平整度偏差≤5mm。

4．开箱检查

4.1 施工项目部向监理部提出开箱申请，得到监理部批准；

4.2 监理部组织业主、施工、厂家三方代表参加，总监理工程师为开箱负责人；

4.3 产品装箱单、合格证、出厂试验报告、安装说明书应齐全；

4.4实体检查：

⑴外观完好，无损伤；

⑵紧固件应无松动，附件完整；

⑶绝缘支持物应牢固，且清洁紧密，无锈蚀；

⑷油浸式互感器油位应正常，密封良好，油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀等处均无渗油现象；

⑸密度继电器压力应符合厂家要求。

5．本体安装

5.1根据设备高度及重量选择合适的吊装机具及吊装器具；

5.2互感器极性安装方向满足施工图纸要求，根据厂家说明书的要求吊装，吊装过程中应采取防倾措施（缆绳稳定等），互感器安装垂直，整齐一致；

5.3电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换；

5.4电容型绝缘的电流互感器，一次绕组末屏引出端子、铁芯引出接地端子应可靠接地；

5.5电流互感器的二次备用绕组应短接后接地；

5.6分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。

6．接地安装

6.1互感器支架接地线一般采用镀锌圆钢或扁钢接地，制作时须采用冷弯制作，避免造成对镀锌层的破坏；

6.2砼支架采用镀锌圆钢制作接地线，安装后应与砼杆服帖，焊接及防腐工艺质量满面足规范要求；

6.3钢支架采用镀锌扁钢制作接地线，安装后接地线与支架杆表面平行（接地扁钢与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻测试），焊接及防腐工艺质量满面足规范要求；

6.4 互感器外壳接地宜采用铜排制作，并采用冷弯弯制，表面采取防氧化处理，接地可靠；

6.5互感器应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线；

6.6 接地线安装后须涂刷接地标识漆，涂刷宽度相等（15-100mm）的黄色和绿色相间的条纹标识；7．电气试验

7.1测量绕组的绝缘电阻；

7.2测量35kV及以上电压等互感器的介质损耗角正切值tanδ；

7.3局部放电试验；

7.4交流耐压试验；

7.5绝缘介质性能试验；

7.6测量绕组的直流电阻；

7.7检查接线组别和极性；

7.8误差测量；

7.9测量电流互感器的励磁特性曲线；

7.10测量电磁式电压互感器的励磁特性曲线；

7.11电容式电压互感器（CVT）的检测；

7.12密封性能检查；

7.13测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；

8．二次接线

8.1互感器电缆穿管的制作应遵循以下原则：

⑴电缆穿管应直接穿入二次接线盒内；

⑵电缆管制作好后，应将电缆管口锉平，去除毛刺和尖锐棱角。

⑶穿管内径应不小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍；

⑷每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

⑸电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；

⑹电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

⑺电缆管应可靠接地。

8.2互感器二次接线应正确，接线端子连接牢固，芯线标识清晰、长度一致；

8.3电流互感器二次绕组不能开路，电压互感器二次绕组不能短路。

9．防火封堵

9.1互感器二次接线结束后，接线端子盒内应清除干净；

9.2互感器二次接线端子盒处封堵要严密，且工艺美观。