注水及水处理工艺现状
油气田开发分层注水工艺技术现状与发展
油气田开发分层注水工艺技术现状与发展摘要：随着当前社会原油资源供给矛盾的不断突出，原油分层注水技术的重要性也进一步凸显出来。
在整个油田领域不断的研发与实践下，目前分层注水问题已经逐步趋于完善。
而在大量的实践过程中，我国目前的分层注水技术在世界石油领域已经处于领先地位。
但是面对不断增加的原油供给需求，还必须要针对分层注水技术进行进一步的研究。
关键词：油气田；分层注水引言社会不断的发展，给予油气田开发带来了众多的机遇，但与此同时也带来了不小的挑战和压力，特别是因为低渗透油藏开发的难度非常大，在自然环境之下无法稳产，所以必须要运用增产的方法与措施才能够大规模的投产。
通过将分层注水工艺加入进去，能够有效解决低渗透油藏开发难度大等问题。
因此，文章主要对油气田开发分层注水的现状与发展形势进行细致的分析和研究。
1、油气田开发分层注水工艺技术的现状开发层系的设计内容主要指的就是统一注采井网下，纵向上包括了所有的油层。
因为各个油层都具有独立性的特点，而且具有密闭式的储油体，在形成油层的过程中，会因为条件等内容的不同，造成油藏含有的油气组分、厚度、温度等各方面都有着很大的不同与差异。
高渗透层液量高，所以造成油井的底部流压非常高，油井合采的过程当中各层的流压是相同的，导致低渗透层生产压非常小，从而对低渗透层的生产压差产生一定的影响。
如何让各流程都能够按照配注量合理均匀地进行注水，大幅度地提升油层的水驱油效率，分层注水技术应运而生，也迅速受到了国内与国外油田企业的广泛关注与重视。
1.1、桥式偏心分层注水工艺通过对桥式偏心分层注水工艺进行细致的分析和研究，现实中此工艺方式主要是由偏心主体、连接结构、配水堵塞器等重要部分共同组合而成。
其中的配置器在传统常规的配置设备当中增加了桥式通道。
通过对配水器内部的主体部分进行研究，发现其中有着一个直径为20mm的偏孔。
此偏孔的主要作用是为了与堵塞器相互影响、相互配合、相互帮助，最终形成堵塞管路的主要作用。
水处理技术的发展现状与未来趋势分析
水处理技术的发展现状与未来趋势分析第一章：引言自古以来，人类都需要水来生存，但随着人口的不断增加以及工业、农业等社会发展的加速，水资源的短缺成为一个全球性的问题。
同时，工业化以及城市化过程中所排放的废水也加剧了水资源的紧缺与公害问题。
水处理技术就是在这个背景下应运而生的，它是一种为了保证人类健康以及实现可持续发展的技术手段。
本文将重点分析水处理技术的发展现状以及未来趋势。
第二章：水处理技术的发展现状2.1 传统水处理技术传统的水处理技术主要包括物理方法、化学方法以及生物学方法。
其中，物理方法主要是通过对废水进行过滤、沉淀、蒸发等手段，去除其中的悬浮物、浮物、杂质等，以达到目的。
化学方法则是通过添加化学药剂来改变水中物质的化学状态，使其变得更易于处理。
生物学方法则通过微生物的代谢活动，把废水中的有机物分解成无害的废物。
传统水处理技术在处理污水中有一定的效果，但是由于其操作技术的局限性，对一些难处理的污染物无法达到高效的去除效果。
2.2 高级氧化技术随着科技的发展，高级氧化技术作为新型的水处理技术牢牢地占据了市场主导地位。
高级氧化技术主要应用于难降解有机物的处理，其处理原理是利用氧化剂来加速废水中有机物的氧化分解。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、UV/H2O2氧化、Fenton氧化等。
高级氧化技术处理废水的效率高、处理后的水质好、无二次污染等优点赢得了市场的高度认可。
2.3 净水技术随着工业、农业的不断发展，人类对水的质量要求越来越高，净水技术应运而生。
净水技术主要是应用于水中的微量杂质去除以及水中病毒、病菌等微生物的消灭。
常用的净水技术包括反渗透技术、超滤技术、电化学技术等。
净水技术的应用使得更多的人们可以享受到干净、安全的自来水。
第三章：未来趋势随着人类社会的不断发展，水资源的短缺以及水污染问题将越来越突出。
如何利用现有技术以及研发新技术来应对这些问题将成为未来水处理技术发展的重要方向。
3.1 智能化水处理随着人工智能、物联网等技术的不断崛起，智能水处理技术将成为未来的发展趋势。
油田采出水处理回注的现状及技术发展
油田采出水处理回注的现状及技术发展摘要：随着我国经济的飞速发，结语资源的需求量日益增大与大力度的开采，随之而来的问题也就日趋增多。
如何在既保证了需求满足的情况下，有对资源进行有效的开采是关键。
油田采出水技术的完善与改进值得我们不断前进与探索。
基于此，本文详细探讨了油田采出水处理回注的现状及技术发展，旨在而提高原油的采收质量和效率，避免资源的浪费。
关键词：油田；采出水处理；回注；现状；技术发展在我国，很多油田都采用注水开发的方式，以此来实现高效开采。
随着对油田的不断开发，油井采水液的含水量也在不断提高，实现对采出水的有效处理、回注，对于解决油田污水具有积极意义，并且这种处理方法也更加经济实用。
在一些缺水油区，含油采出水已经成为油田注水的主要水源，要提高油田的高效开采，就必须提高油田采出水的处理工艺水平，从而不断提高注水水质，保证油田开采质量。
1 油田采出水处理回注的问题现状油田采出水的处理技术已经随着工业科学技术的发展得到了有效的改善与发展，但由于日益增大的开采规模与采油含水量的逐渐增大，注水量在大幅度往上增加同时，处理技术要求与注水水质的要求也在提高，问题也就越发的明显。
1.1 注水水质要求油田注水水质要求是水质要稳定，不和油层面产生沉淀，要与油层水相混合；在水注入油层之后，不促使粘土矿物产生水化膨胀；水质不能含有大量的细菌、微生物以及悬浮物，以免导致注水井渗流孔道堵塞；不能含有极强的腐蚀性，以免对管道造成腐蚀。
油田注水是一种经济利益高的油田开发方式，注水水质的要求把控是重要的环节。
1.2 目前油田采出水处理中存在的问题第一就是腐蚀和结垢问题，是油田采出水处理中的突出问题，一些先进的技术，比如电化学预氧化技术、电磁防垢技术等都具有解决效果。
但由于这些技术在投资方面有所限制、运行成本较高，且缺乏科学的后期配套管理，因此在实际运用当中仍然比较困难；第二，在油田采出水处理中还存在二次污染的问题，在经过污水处理站等过滤处理之后，污水中仍然含有一些可被氧化形成沉淀的成分，会使水质出现恶化。
浅谈自来水厂水处理工艺的应用现状及发展趋势
浅谈自来水厂水处理工艺的应用现状及发展趋势发布时间：2022-01-19T06:47:00.461Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：李贵阳[导读] 自来水厂水处理工艺的可操作性比较强，而且在实际生活中也得到了很好的应用。
三亚中法供水有限公司海南三亚 572000摘要：自来水厂水处理工艺的可操作性比较强，而且在实际生活中也得到了很好的应用。
目前在我国的自来水厂中，水处理工艺已经相对成熟，尽管水处理工艺有很多优点，但仍然存在着一些不足。
因此我们需要不断完善自来水厂的水处理工艺，提高水资源利用率，只有这样才能满足人们对水的需求量。
同时，也只有研究出更高效更优越的水处理工艺方法，才能提高自来水厂的经济效益，从而加快经济的发展速度。
本文介绍了我国自来水厂水处理工艺的应用现状，展望了自来水厂水处理工艺的发展趋势，仅供参考。
关键词：自来水厂；水处理工艺；应用现状；发展趋势引言我国是资源能源大国，但是水资源的应用和储备却非常紧张，尤其是随着社会经济的高速发展，生态环境保护和经济发展之间存在的矛盾也尤为激烈，我国各地区流域都受到不同程度的污染，使得河流水质变差，这已经成为一个普遍现象。
然而，人们对于生活用水的需求也在不断增加，因此对于自来水厂而言，水处理工艺的应用与发展至关重要，最终目标是使生活饮用水及其他生活用水能够符合国家制定的相关用水标准。
一、我国自来水厂水处理工艺的应用现状日常人们所说的自来水厂水处理工艺，是指通过科学有效的方式来处理水中的各种杂质，经过了相关的处理工序后水质可以达到可供人们生活饮用的标准。
我们具体应当采用什么样的处理技术呢？这需要根据水源水质的不同情况有针对性地选择确定。
如果要处理的水源是地表水，常规处理工序通常包括混凝、沉淀、澄清、过滤以及消毒等，一方面降低浊度，另一方面去除病毒、细菌以及改善色度；接着再将消毒剂投加到水中，以杀灭存活在水中的致病微生物。
在开展常规水处理工艺时，主要是处理水源中的病原微生物、胶体物质以及悬浮物。
油田采出水回注处理技术现状及展望
油田采出水回注处理技术现状及展望摘要：资源的需求量日益增大与大力度的开采，随之而来的问题也就日趋增多。
如何在既保证了需求满足的情况下，有对资源进行有效的开采是关键。
油田采出水技术的完善与改进值得我们不断前进与探索。
关键词：油田采出水；回注处理技术；现状；展望1水质特点及处理难点油田采出水因各油田地质条件、开采时期及现场条件等因素的影响，具有废水量大、成分复杂、水质水量波动大的特点。
相比于其他工业废水，水质具有以下明显的特点。
1.1含油量高采出液经过初步的油水分离后，采出水中的含油量高达1000～2000mg/L，同时，残余油以悬浮油(＞100μm)、分散油(10～100μm)、乳化油(0.1～10μm)和溶解油(＜0.1μm)等多种形式存在，处理困难。
1.2悬浮物含量高采出水中含有多种固体颗粒，如黏土、石蜡、多种细菌、泥砂、非溶解性有机质等，容易造成集输管线和注水系统的结垢及腐蚀，对地层孔隙具有较大的伤害，是回注处理过程中需要重点去除的对象。
1.3矿化度高因地层条件、油井周期的不同，采出水中的矿化度从几千到几十万不等，含有多种离子，如K+、Ca2+、Na+、Mg2+、Fe2+、Cl－、SO2－4、S2－、CO2－3、HCO－3等。
这些离子的存在对地面设备和管道具有较强的腐蚀能力，容易形成盐垢，也对后续的采出水处理工艺提出了挑战，如膜技术和生物处理技术等。
2油田采出水处理回注的问题现状2.1注水水质要求油田注水水质要求是水质要稳定，不和油层面产生沉淀，要与油层水相混合；在水注入油层之后，不促使粘土矿物产生水化膨胀；水质不能含有大量的细菌、微生物以及悬浮物，以免导致注水井渗流孔道堵塞；不能含有极强的腐蚀性，以免对管道造成腐蚀。
油田注水是一种经济利益高的油田开发方式，注水水质的要求把控是重要的环节。
2.2采出水处理回注技术的不合理油田含水量在现今的情况下，日益增大，但是不同的油田其水处理工艺就会有所不同，产生的效果也会截然不同，要根据实际的油田情况，制定出适合当下油田开采工程的水处理技术。
我国自来水厂技术工艺应用现状及发展趋势探讨
我国自来水厂技术工艺应用现状及发展趋势探讨我国自来水厂技术工艺应用现状及发展趋势探讨一、技术工艺现状我国自来水厂技术工艺经过长期的发展，积累了不少宝贵经验。
目前，我国城市供水处理技术仍以由混凝、沉淀、过滤和消毒四个单元处理过程组成的常规供水处理工艺为主，其理论主要是建立在传统的以粘土胶体微粒和致病细菌为主要去除对象的基础上，在我国得到了较长时期和较大范围的应用一直广泛应用于我国的供水处理。
经过几十年的发展，我国已发展了多种适合各地情况的不同形式和性能的处理构筑物，如快速混合、水力或机械搅拌的絮凝设施；带有不同斜板或斜管的沉淀、澄清以及气浮构筑物；带有气水反冲洗、均质滤料、多层滤料的过滤设施等。
目前常用的混凝剂主要有铝盐和铁盐等。
随着我国各地区水体污染状况的发展，源水水质不断恶化，直接影响到社会生产以及人民生活。
微污染水源水，主要含有微量有机物、农药、氨氮等有害污染物，用常规的净化工艺很难去除掉。
尤其是微量有机物的去除，引起人们的高度重视。
国家对微污染水源的预处理和水的深度处理进行了广泛的研究与开发。
目前常见的预处理方法有氧化法（包括化学氧化法：氯气预氧化、高锰酸钾预氧化、臭氧预处理等以及生物氧化法：生物滤池、生物塔滤、生物接触氧化等）和吸附法：粉末活性炭吸附等。
深度处理通常是指在常规处理工艺以后，采用适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前体物加以去除，提高和保证饮用水质。
目前应用较广泛的深度处理技术有：活性炭吸附、臭氧氧化、生物活性碳和膜技术等。
此外，各种针对特殊水源的处理技术工艺也得到了广泛应用，如采用气浮或者生物预处理+活性碳深度处理除藻，接触氧化过滤除铁除锰，活性氧化铝吸附法、混凝沉淀法或电渗析法除氟等。
在供水安全消毒技术方面，液氯消毒仍然是主流。
70年代开始发现氯消毒会产生具有致癌作用的卤代甲烷类化合物。
根据三卤形成的规律，研究出多种去除方法。
近年来，水厂自动化程度越来越高并趋普及，供水行业特别在新建水厂中已大量采用先进的仪器仪表、自动化装置、各种新型专用器材与设备等。
自来水厂水处理工艺的应用现状及发展趋势
自来水厂水处理工艺的应用现状及发展趋势摘要：近年来，随着我国经济的发展的不断前行，我国取得了举世瞩目的成绩，但是，伴随着显著成绩的同时，经济发展给我过带来的各种污染问题也在影响着人们的生活，水环境污染就是其中之一。
尽管我国已高度重视水环境保护，采取了各种措施防治水污染，但水污染事件仍频频发生，水环境保护形势依然十分严峻。
基于此，本文将着重分析探讨自来水厂水处理工艺的应用现状及其发展趋势，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：自来水厂；水处理；现状；发展1、我国饮用水资源环境概述第一，自来水厂常规处理工艺受到挑战。
目前，水处理工艺对去除水中悬浮物、降低浑浊度和微生物有较好的净化水效果，但对目前以有机污染为主的微污染不能彻底去除，使人们对自来水的安全性提出质疑。
第二，微生物污染。
我国饮用水的微生物指标超标严重，饮用水细菌总数超过100个/mL的人口数占总调查人数的%；另外，此次调查结果显示，我国仍有53%的人口使用分散式供水，由此造成了农村饮用水微生物指标的严重超标。
第三，自来水管网污染。
城市自来水管网年久失修，维护管理不力，从而造成二次污染，饮水安全令人堪忧。
中国疾病预防控制中心对全国36个城市的调查表明，由于管网陈旧、污染等问题的事件，水质合格率下降可达20%左右。
2、自来水厂水处理工艺的应用现状、生物预处理工艺生物预处理工艺是通过微生物新陈代谢来对水中的氨氮、有机污染物、异臭、亚硝酸相思氮及铁、锰等进行去除，为常规工艺对水进行处理时减轻负担，从而对饮用水的质量进行改善。
生物预处理工艺还可以细分为化学氧化、吸附以及生物等预处理工艺。
在利用生物预处理工艺对饮用水进行处理时通常会采用生物膜法工艺来进行，通过生物膜来对水中的有机物、氮磷等化学物质进行吸收，从而达到净化水资源的效果。
对于处于轻度污染的水源，还可以利用生物接触氧化法、生物转盘、悬浮填料生物流化床、生物活性碳和曝气生物滤池等方法来进行处理。
水处理技术的发展现状与趋势
水处理技术的发展现状与趋势第一章：引言在现代工业、农业和生活中，水作为一个不可或缺的资源，发挥着重要的作用。
然而，随着人类活动的不断扩大和加剧，人们对水的需求和消耗也呈现出不断上升的态势。
同时，随着水污染问题的日益严重，水资源的保护和治理成为了当务之急。
使得水处理技术逐渐成为人们关注的焦点。
本文将对水处理技术的发展现状和趋势进行探讨。
第二章：水处理技术的发展历程与现状2.1 传统水处理技术的发展历程传统水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
在早期的工业和城市化过程中，这些传统水处理技术在一定程度上缓解了水污染问题，取得了一些较好的效果。
其中，物理处理主要采用过滤、沉淀和吸附等方式去除水中悬浮物和颗粒物；化学处理则主要是通过添加药剂来去除水中的有机和无机物质；生物处理则通过微生物的作用去除水中的有机物。
2.2 现代水处理技术的发展现状随着科技的进步，现代水处理技术不断涌现，如反渗透、超滤、电化学处理、臭氧处理、紫外线处理、活性炭吸附等等。
反渗透技术是现代最先进的淡水制取技术，这种技术利用高压将水通过半透膜来过滤掉水中的离子、有机和无机物质；超滤技术则是一种更为适用于膜分离水的技术，它比反渗透技术产水效率更高，更加稳定和可靠。
电化学处理是一种绿色环保型的水处理技术，可以用于去除水中的重金属、有机物和微生物等。
臭氧处理是将空气中的氧分子转化成臭氧分子，臭氧与污染物接触后，可以迅速氧化分解水中的有机物，达到净化水质的目的。
紫外线处理是一种具有较高杀菌作用的非化学水处理技术，它是把水通过紫外线照射来杀死水中的细菌、病毒等微生物。
活性炭吸附技术是将有机质沉积在炭粉的内部孔道中，从而去除水中的污染物质。
第三章：水处理技术的发展趋势3.1 智能化水处理技术的应用前景智能化水处理技术是指基于计算机技术、传感器技术等设备所建立的自动化或半自动化水处理系统，这种技术可以利用数据分析和智能决策等技术，提高水处理技术效率，并实现“零人为”控制和管理。
国内外水处理技术的现状发展趋势
国内外相关技术的现状发展趋势世界上许多地区正面临着最严重的缺水。
据世界银行的统计，全球80%的国家和地区都缺少民用和工业用淡水。
随着资源成本不断上升和环保意识逐渐增强，许多企业开始运用绿色技术，降低碳排放，尽量减少废物产生。
其中水处理技术就是其中非常重要的一项绿色技术。
根据联合国统计，到2025年，三分之二的世界人口可能会面临水资源短缺，因此水处理技术将会越来越得到重视，这包括了高效率的水资源管理和污水处理。
例如：在北美尤其在加拿大，水管理及污水处理设施的面临的问题十分急切。
63%的目前运行的设施都在超期运行，他们的平均运行时间已经达到18.3年。
其中52%污水处理设施在超期运行。
在美国的干旱地区，对海水淡化技术的需求越来越高。
海水淡化技术主要局限在于效率，而随着淡水的短缺，这些局限逐渐被淡化和忽视。
水处理技术的发展拥有巨大的前景，许多国家都在实施水处理的政策和项目。
根据全球知名增长咨询公司的预测，至2010年，全球水资源管理和污水处理技术市场规模预计将达到3，500亿美元。
目前先进的水管理和污水处理技术及其发展趋势包括了循环用水、反渗透海水淡化和臭氧化等。
例如，反渗透海水淡化技术正在迅速占领的大型设施市场，而这一领域过去主要以热工过程设备为主。
处理效率的提升和渗透膜价格的回落，促使反渗透海水淡化市场在过去5年中迅速发展，现在应用反渗透海水淡化技术的已不再是小规模的工厂，大型反渗透海水淡化厂已是司空见惯。
在污水处理方面，澳大利亚的研究人员在生物发电领域提出了一种新的旋转生物电化学接触器，这项技术能够将已经运用于污水处理行业30年的旋转生物污水处理技术的效率提高15%；此外，一种能够处理高污染废水的技术也已经问世，这种技术能够处理污染物浓度超过300，000ppm的污水，而处理成本仅有原先通过储存和化学处理方法的十分之一。
这种技术目前被认为是最简单、最易于使用及经济的处理技术.中国目前同样也面临巨大的淡水短缺和水污染的问题。
油田注水现状分析及解决问题的途径方法
油田注水现状分析及解决问题的途径方法概述：一、油田注水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；二、回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；三、是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。
泵的运行状态的确存在一些隐忧，对泵的一些常见故障发生的原因进行分析，并研究诊断监测系统及时作出判断与预防，无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。
注水泵工况分析：基本结构为：由曲轴，连杆，十字头等组成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封装置组成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。
其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。
工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。
如此循环，不断地吸水，排水。
注水泵现状概述。
注水泵投入运行以来，随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。
污水水质对注水泵的影响：从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。
虽然经过一定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且由于污水的反复利用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和堵塞等问题，其中腐蚀危害最大。
再结合油田特殊的地理环境（盐碱，沼泽地区），油藏特征（低孔低渗凝析油藏）和产出液特性（高矿化度）考虑，油田的各种金属管线及设备的腐蚀较为严重，特别是联合站含油污水处理系统的腐蚀更为突出，投产两个月就出现设备腐蚀穿孔，严重影响了正常生产。
水质对注水泵零部件的腐蚀：当用注水泵输送污水介质时，其中的矿物质及添加剂往往会在密封装置上析出，降低了密封效果，其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损，使注水泵的泄漏增加，寿命缩短，所以污水水质是柱塞泵密封失效的主要原因。
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大庆油田注水及水处理技术介绍
一、注水工艺：
（一）注水系统工艺流程主要有三种：
1．集中注水多井配水流程
组成：注水站、注水干线、多井配水间、单井支线、注水井场
由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线将水输送至各多井配水间，在多井配水间内进行水量分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。
2．集中注水单井配水流程
组成：注水站、注水干线、单井配水间、单井支线、注水井场
由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线和单井支线将水输送至各井场，由井场上的单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再输送至注水井口。
3．分散注水多井配水流程
组成：水质处理站、供水管道、注配间、单井支线和注水井场
由集中建设水质站（一般为地下水处理站）通过低压供水管道输送至各注配间，在注配间经过柱塞泵增压后，进行单井分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。
（二）注水站工艺：
1．多级离心泵注水站
组成：注水储罐、多级离心泵机组、出站阀组、高压配电间、润滑油系统、冷却系统。
2．柱塞泵注水站
组成：注水储罐、柱塞泵、出站阀组、低压配电间。
（三）注水站节能技术：
1．高压变频调速技术
2．低压变频调速技术
3．PCP前置喂水泵控泵技术
4．液体粘性调速离合器调速技术
二、聚合物驱配制注入工艺：
（一）配制站工艺
配制站主要采用“分散－熟化－外输”的短流程配制工艺。
聚合物干粉与水按比例均匀混合后输送到熟化罐，经过一定时间熟化后，由外输泵升压过滤后输至各注入站。
配制站主流程见下图。
配制站原理流程示意图
（二）注入站工艺
注入站工艺主要有三种
1．单泵单井工艺
组成：母液储槽、增压装置（柱塞泵机组、变频器）、注聚阀组
配制站来的聚合物母液（一般浓度为5000mg/L）进入注入站母液储槽（罐），由注入泵增压后，以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液（目的液浓度一般为1000mg/L）。
该工艺主流程见下图。
2．一泵多井工艺
组成：母液储槽、增压装置（柱塞泵机组、变频器）、单井母液流量调节器、注聚阀组、组合电器（中央控制站）
“一泵多井”注入工艺，单泵辖井6～7口。
配制站来的聚合物母液（一般浓度为5000mg/L）进入注入站母液储槽（罐），由常规注入泵增压后，通过单井流量调节器分配母液到单井，并以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液（目的液浓度一般为1000mg/L）。
该工艺主流程见下图。
一泵对多井注入站原理流程示意图
3．比例调节泵一泵多井工艺
组成：母液储槽、比例调节泵机组、注聚阀组
比例调节泵与常规三柱塞注入泵相比，每个柱塞液缸都有一个手动流量调节装置，通过调节柱塞嵌入泵液缸体中的多少来实现排量的线性调节，可调范围50～100％；该工艺注入
泵可实现单缸操作，彼此互不干扰，操作方便。
配制站来的聚合物母液（一般浓度为5000mg/L）进入注入站母液储槽（罐），由比例调节注入泵增压后，每台泵为3口注入井母液增压，增压后母液以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液（目的液浓度一般为1000mg/L）；该工艺流程示意见下图。
三、水处理工艺：
大庆油田开发建设40多年来，为了满足油田含油污水处理及油田注水开发的要求，油田地面工程建成了规模庞大、系统复杂的含油污水处理系统。
根据油田开发需求，大庆油田水处理系统可分为一般含油污水处理系统、深度污水处理系统、聚驱污水处理系统及三元污水处理系统。
（一）含油污水处理工艺
1．水驱含油污水处理工艺
（1）一般水处理（20、10、5）
1）两级沉降+一级压力过滤工艺
2）横向流除油+一级压力过滤工艺
3）气浮选除油+一级压力过滤工艺
（2）深度处理（15、5、3；10、5、2；8、3、2）1）两级沉降+两级压力过滤工艺
脱水站来水
2）横向流除油+两级压力过滤工艺
3）气浮选除油+两级压力过滤工艺
4）悬浮污泥+一级压力过滤工艺（8、3、2）
（3）精细处理（5、1、1）
目前只做了2座站的工业化应用试验站，主要针对特低渗透油田，没有可回注的低渗透油田区块，为满足开发需要，保证开发效果而采取一项污水精细处理技术。
2．聚驱含油污水处理工艺 （1）一般处理
1）两级沉降+一级压力过滤
2）横向流除油+一级压力过滤
（2）深度处理
1）两级沉降+两级压力过滤
2）横向流除油+两级压力过滤
3）生物处理（10、10、3）
目前在只建设1座试验站和2座工业化应用站，技术主要依托江苏博大环保股份有限公司。
生物法处理含油技术污水主要是利用微生物菌群降解污水中的乳化油及溶解烃类污染物的一项技术。
生物处理含油污水具有运行管理简单、运行成本和维护费用低，日常维护工作量小、具有一定的耐冲击负荷能力和不产生二次污染物等优点，同时也可以通过改变微生物种类、加大生物负荷、合理延长微生物反应时间，使出水达到国家排放标准通过微生物反应池出水后，水质基本可达到“10、10、3”标准；经过一级过滤，水质可确保达到“10、10、3”标准；经过二级过滤可达到“5、5、2”标准。
工艺流程见下图。
大庆采油五厂杏十三－1生物法处理含油污水处理站工艺流程图含油污水“5、1、1”处理工艺中，在膜前工艺采用生物法处理，可以有效控制对膜的污染和使用寿命产生严重影响的大量的油和有机物，已避免或大大减轻由膜污染引起的膜清洗频繁，清洗困难和使用寿命的降低等问题，更有利保证“5、1、1”处理工艺长期、稳定和可靠运行。
工艺流程见下图。
大庆采油五厂杏V－2生物法处理含油污水处理站工艺流程图
（二）地下水处理工艺
1．深度处理工艺（3、2）
主要在大庆外围油田采用较多，由水源井来水，井锰砂除铁后，再经过二级精细过滤后，水质达到低渗透油层注水水质要求，输至注水站注水。
2．精细处理工艺（1、1）
主要在针对特低渗透油田开发，一般在大庆外围油田采用较多，由水源井来水，井锰砂除铁和二级精细过滤后，再经超滤膜过滤，水质达到特低渗透油层注水水质要求，输至注水站注水。
（三）含油污水外排处理工艺
该项技术主要依托北京浦华控股环保公司（原清华紫光环保），主要解决大庆油田外排含油污水达标排放问题。
来水先经过沉降罐，去除浮油和部分固体颗粒物，进入气浮池，去除乳化油和部分聚合物后，进入厌氧水解池。
在此池内难以生化降解的长链聚合物等在厌氧菌及兼性菌作用下，断链成为小分子化合物，从而提高污水的可生化性。
厌氧水解池的出水进入接触氧化池进行好氧生物处理，在好氧生物的作用下去除大部分的污染物。
最后在二沉池进行固液分离，污泥回流到接触氧化池内，出水达标外排至自然水体。
生化站主要工艺流程见下图。
四、含油污泥减量化工艺：
（一）污泥浓缩+离心脱水
系统排出污泥进入污泥浓缩罐进行浓缩处理，浓缩后的污泥进入离心机脱水，脱水后的污泥外运，脱出水进入缓冲罐后回收进入已建回收水罐。
来水污泥含水率一般在99%左右，脱水后的污泥含水可达到75%~80%，污泥脱水工艺流程略。
（二）两级旋流脱水+离心脱水
系统排出污泥进入两级旋流污泥稠化装置进行污泥处理，稠化污泥进入离心机脱水，脱水后的污泥外运，脱出水进入缓冲罐后回收进入已建回收水罐。
来水污泥含水率一般在99%左右，脱水后的污泥含水可达到75%~80%，污泥脱水工艺流程见下图。