斗式提升机标准
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机是一种机械设备，广泛应用于物料的垂直输送。
为保证使用斗式提升机的安全性和正常运行，必须遵循以下操作规程。
1. 操作前准备1.检查斗式提升机是否处于停机状态，且已经切断电源。
2.确保斗式提升机的各个部件、机构运转灵活、无卡滞、卡住和卡滞现象，各连接处无松动现象。
3.确保机器油渍、电线、杂物、尘土等清除干净，运行通道清晰无阻碍。
4.确保斗式提升机的安全保护装置齐全有效，如玻璃、扶手、安全门、急停按钮等。
2. 启动操作1.操作前先按照生产工艺要求，调整提升机机身高度。
2.先启动提升机电机试行一次喷油器内的物料，并在液位积累到规定上线后进行试行，以便为启动正常运行提供一定的滑动运行条件。
3.转动起动按钮，提升机正常运行后，确认斗式提升机用电负荷，发现异常现象及时停机排查。
4.确认斗式提升机能正常运转，然后开始加料运行。
3. 运行中的操作1.斗式提升机运行时，禁止无人站在提升机上、压物或在提升机下，以防发生意外事故。
2.提升机上应保持清洁，禁止物品杂乱无序堆放，踩踏管道，以免出现堵塞或者卡滞情况。
3.在加料前先确认下方卸料口通畅，以免因物料积压导致故障发生。
4.注意观察电压、电流、温度等运行参数，如果超出工艺要求，及时调整或停机处理。
5.如果要停机必须保证提升机内部清空，灌满减速器、油泵室和轴承箱润滑油。
4. 停机操作1.停机前必须先将所有物料卸掉，并将机器清理干净。
2.按下急停按钮，先停止主电机，再切断斗式提升机电源总开关，最后停止全厂电动机总开关。
3.停机后及时关注仪表电压、温度、电流等参数。
5. 安全事项1.操作斗式提升机时必须按操作规程进行。
2.禁止使用破损或者不合格的工具。
3.斗式提升机下方卸放口必须设置安全防护网，以防止物料溅出造成伤害。
4.操作人员必须穿戴劳动保护用品，严禁携带有导电性物品、手动或电动工具在操作区域内工作。
5.工作时，不得随意擅自停止提升机，维修保养时必须停止提升机，被动启动禁止。
NE板链斗式提升机技术规范
NE板链斗式提升机一、NSE斗式提升机产品介绍NSE系列斗式提升机是我公司97年开发的一种新型垂直提升设备。
它适用于提升粉状和小颗粒状物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。
NSE系列板链式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于输送量较大的粉状和小颗粒状物料的提升。
NSE系列板链式提升机共有九个基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号可根据输送物料的不同，选择不同的提升速度，最大提升速度70m／min。
另外，我公司还可根据用户要求设计各基本型号之间的扩展型号。
二、提升机的特点1、输送能力大。
该系列提升机是国内提升机中相近横截面尺寸输送量最大的提升机，提升量为100～1000m3／h。
2、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性要求少。
不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
要求物料温度≤200℃。
3、驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率约30％。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采用流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、提升机卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了输送链和料斗的使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过3年。
5、提升高度高。
该提升机运行平稳，并且采用板链式高强度耐磨输送链，因此可达到较高的提升高度。
在额定输送量下，提升高度≤50m。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
8、操作、维护方便，易损件少。
9、结构刚度好，精度高。
机壳经压型焊接后，刚度好且外观漂亮。
10、综合成本低。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型概述:TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。
TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
型号的分类:斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。
TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.(2).TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
(3).NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE 系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
(4).TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
(5).TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。
斗式提升机安装
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
9.
10.
11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
TB型斗式提升机
TB板链斗式提升机技术参数表注：表中最大输送能力是按填充系数ψ-0.8计算得出的，仅供参考斗式提升机的型号选用须知作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。
一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。
斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
一、NE系列板链斗式提升机概述：NE系列板链斗式提升机适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料温度控制在250℃以下。
该系列提升机采用流入式喂料，诱导式卸料；物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。
驱动部分采用硬齿面减速器。
二、NE系列板链斗式提升机产品特点：1、密封性好，环境污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、由于节能和维修少，使用成本极低。
斗式提升机安全操作规程
斗式提升机安全操作规程斗式提升机是一种重要的运输设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业，在生产中扮演着重要的角色。
但在使用过程中，安全问题是我们必须要关注的重点。
本文介绍斗式提升机的安全操作规程，目的是保障工作人员的安全，减少事故的发生。
一、斗式提升机的基本构造和工作原理斗式提升机是由提升机、传动机构、斗式输送机、上下料装置和电器控制系统组成。
基本工作原理为斗式输送机将物料从下料口移动到提升机车斗内，然后提升机将物料由料斗向上运输，到达所需位置后通过输送机将物料卸下进入另一个物料仓库。
二、安全操作规程1.使用前(1)检查提升机的外部设备。
应仔细检查电气、冷却液、冷却器、油箱、气罐等设备是否正常运转，及时处理问题；(2)检查斗式提升机的进线线路。
线路应符合标准，不应过载，不应有松动或断开异常现象。
运行时应注意和检查是否有短路、接地或继电器应该应动，及时处理；(3)检查粉尘勾子、齿轮箱、液压部件、带轮、轴承、链条等传动部件是否正常，查找上述部件的故障，及时进行修理；(4)在开始停止这一重要操作过程中，要注意斗式提升机的启动，卸料和顶进轴承的运动。
2.操作中(1)按照操作规程操作，避免超载；(2)斗式提升机在运行前，应加注充足的润滑油，检查设备各项传动部分是否完好无损；(3)进出料口应该放置防护设备，避免物品或人员跌落；(4)当设备停止时，应断开电源，切勿停车后离开；(5)操作人员必须具备一定的机电维护知识和技能，在操作斗式提升机前，务必熟悉斗式提升机的结构、性能及特点，学习标准操作程序和安全规程，独立运行前必须通过操作人员考试。
三、斗式提升机维护与保养(1)每周进行清洁并进行全面检查，包括齿轮箱、液压部件、带轮、轴承、链条等传动部件；(2)重要部位的润滑，润滑油的要求和保养周期应严格遵守设计要求；(3)每月对链条进行检查，为防止链条中的杂质滞留而导致链条弹断，应及时清理作业；(4)在非正常的运行状态下引导扶手向上或向下并确保操作人员只能使用脚部踩踏板进行脚踏式操作；(5)在操作结束后停止设备的运行，确保设备上电，除水、气、油，确保设备工作正常。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机是一种颇为常见的物料输送设备，常用于工矿企业的物资运输和提升作业。
为了确保斗式提升机的安全稳定运行，提高工作效率，保证人员和设备的安全，需要制定相应的操作规程。
本文将从斗式提升机的日常检查、开机准备、开机操作、停机操作、故障处理等方面进行规范化的阐述。
一、日常检查：1.1检查斗式提升机的各个部件是否正常运转，如电机、减速器、链条、皮带等，确保无异常声音和异常现象。
1.2检查斗式提升机的润滑油是否充足，如有不足应及时补充。
1.3检查斗式提升机的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修复。
1.4清理斗式提升机的进料斗，移除其中的杂物和附着物，以确保物料的顺利进出。
二、开机准备：2.1检查斗式提升机的开机前的各项条件是否具备，如电源是否正常、传动部件是否完好、机器是否处于无阻力状态。
2.2按照操作规程要求穿戴好相关的安全装备，如头盔、安全鞋、口罩等。
2.3打开斗式提升机的控制电源，检查并确认电流稳定。
2.4检查斗式提升机的开关是否灵活可用，确认无误后方可进行操作。
三、开机操作：3.1按照斗式提升机的运行要求，打开上料装置，确保物料进入提升机的进料斗中。
3.2确认物料的数量和质量符合斗式提升机的运行要求。
3.3启动斗式提升机的电机和传动装置，以适当的速度将物料提升到指定位置。
3.4操作人员要密切观察斗式提升机的运行情况，如有异常情况及时停机检查。
四、停机操作：4.1当物料提升到指定位置后，及时关闭斗式提升机的运行设备。
4.2清理斗式提升机及周围的物料，确保无杂物。
4.3关闭斗式提升机的控制电源，确保设备处于停止状态。
五、故障处理：5.1在操作过程中，如遇到斗式提升机的异常情况，操作人员应立即停机查找故障原因。
5.2若故障无法自行解决，应及时报告维修人员进行处理。
5.3维修人员在处理故障时，需严格按照相关规程操作，确保自身安全，保护设备完好。
六、操作注意事项：6.1操作人员必须经过专业培训，并具备一定的相关知识与技能。
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K1304 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项标准版本斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。
一、斗式提升机的安全操作1、由指定人员进行维护和管理,2、在提升、降落时重量不许超负荷。
3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。
6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
二、使用注意事项1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
自抓取皮带式斗式提升机设计(v=1.9)
摘要斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的料温度不超过250 ℃)。
一般输送高度最高可达4米.关键词：斗式提升机料斗卸料牵引构件目录绪论 (8)第一章斗式提升机的方案设计 (9)第二章斗式提升机的选择及计算 (10)§2-1 斗式提升机的选择 (10)§2-2 斗式提升机的计算 (12)第三章斗式提升机零件的选择计算 (15)§3-1 电动机的选择计算 (15)§3-2 减速器的选择确定 (15)§3-3 料斗的设计选择 (16)§3-4 牵引构件的设计选择 (17)§3-5 驱动装置的设计 (18)§3-6 罩壳的设计 (19)第四章斗式提升机装料与卸料方式 (20)第五章斗式提升机传动系统及零件参数的计算 (22)设计小结............................ .. (28)参考文献 (29)致谢 (30)绪论目前，我国生产的通用驱动链轮大都是槽型轮，靠摩擦带传动。
尤其原hl型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损整只链轮全部报废，不但维修时间长、费用高，而且造成很大浪费。
针对这些问题，我们对输送系统的驱动部分做了改进，将槽形轮改为带有单个可更换齿的链轮，相应的链条、料斗、连接件及张紧的尾轮也做了相应的改进，并在尾轮两侧安装了两个挡斗盘，这样提高了整个输送系统的抗磨性能，延长了使用寿命，改造后维修方便、管理容易，设备结构简单、经济、实用。
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于 1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
斗式提升机安全操作规程及注意事项范本（2篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项范本斗式提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备。
为了确保操作人员的安全，下面是一份斗式提升机的安全操作规程及注意事项范本。
一、操作规程1. 在操作提升机之前，必须了解提升机的结构和工作原理，并且经过专门的培训和指导。
2. 在操作提升机之前，需要对提升机进行全面的检查。
如果发现任何异常情况，如异响、漏油等，应立即停止使用并报告维修人员。
3. 在操作提升机时，操作人员必须按照标识说明书的要求进行操作，并严禁超负荷使用提升机。
4. 操作人员必须保持清醒的状态，并且不能在疲劳、酗酒或服用药物的情况下操作提升机。
5. 在操作提升机时，操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6. 在操作提升机之前，操作人员必须确保提升机周围没有其他人员，并在操作过程中保持区域内的人员安全。
7. 在操作提升机时，操作人员必须专注于操作，不能分散注意力，并且必须随时观察提升机和工作环境的变化。
8. 在操作提升机时，操作人员必须遵守提升机的运行规程，不能随意更改或调整提升机的参数。
9. 在操作提升机时，操作人员必须及时报告任何异常情况，并立即采取必要的措施来防止事故发生。
10. 在操作提升机时，如果发现任何紧急情况，如火灾、机械故障等，操作人员必须立即停止提升机的运行，并按照紧急预案进行处置。
二、注意事项1. 提升机的维护和保养必须定期进行，并由专业的维修人员进行。
2. 防止倾斜提升机超载，以避免引起倾斜和不稳定。
3. 在操作提升机时，操作人员必须保持机舱内的清洁，并清理积聚的杂物和灰尘。
4. 提升机在运行过程中必须保持平稳，禁止急停或急启动。
5. 在操作提升机时，操作人员必须保持良好的工作姿势，并避免身体的过度疲劳。
6. 在操作提升机时，操作人员必须保持良好的沟通，并与周围的人员保持密切联系。
7. 提升机在运行过程中，应禁止任何人员站在斗式提升机外部，以防止意外受伤发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
斗式提升机
斗式提升机用于提升物料，驱动方式为右装．带驱动装置检修平台。
1、引用标准
GB/T 1184——1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1348——1998 球墨铸铁件
GB/T 9439——1998 灰铸铁件
GB/T 11352——1989 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306——1991 标牌
GB/T 13384——1992 机电产品包装通用技术条件
JB/T 3926.1——1999 垂直斗式提升机型式与基本参数
MT/T 36——1980 矿用高强度圆环链
2、技术参数及技术要求
2.1、技术参数：
(1)、提升物料为除尘灰，温度：常温；
（2）、斗式提升机型号:TH400-13.5；
（3）、输送能力：36m3/h；
（4）、提升高度：H=13.5m；
（5）、电机功率：按厂方配置；
（6）、斗式提升机减速机：ZQ400-31.5-3型；
（7）、链条形式:合金钢圆环链；
（8）、提升速度：1.4m/s；
（9）、单重：4.5T；
（10）、供货数量：1台；
（11）、按甲方提供的基础图设计斗式提升机的基础地脚。
2.2、技术要求
（一）、一般技术要求：
1、提升机应符合JB/T 3926的要求，并应按经定程序批准的图样和技术文件制造，安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行；
2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1184的规定,其中机械加工表面为 tTl3级;焊接件非机械加工表面为ITl6级;模锻件非机械加工表面为ITl5级制造；
3、焊接件焊接前应清除表面污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、为熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔；
4、铸件应符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352的规定；
5、锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷；
6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置
（二）、主要零件技术要求
1、铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂后，当砂眼处铸件壁厚不大于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面积不大于4mm²或当砂眼处铸件壁厚小于15mm，砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面积不大于5mm²时，可不补焊；当砂眼面积大于上述而小于
表面积的5%时，应予以填料修补。
2、铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10,面积不得大于深度平方的2倍，每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮只允许有两处砂眼。
（三）、提升机的机壳应符合要求
1、壳体冲压成型保证强度、刚度要求，密封和美观，头部链轮材质为45ZG，表面淬火，HRC45~50，尾部为滚筒形式链轮，保证提升料斗的链条不打滑，防脱链，降低噪音。
2、采用全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，提升链要有很高的抗拉强度和耐磨性；设逆止器保证逆止可靠，尾部张紧装置采用重锤式自动张紧装置，可使链条始终处于张紧状态，保持恒定的张紧力。
3、当提升机规格为100~250mm时，平面度为10（+）；当规格为315~500mm 时，平面度为12（+）；当规格为630~1000mm时，平面度为15（+）。
4、机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T 1184中12级的规定；
5、机壳高度尺寸公差为h13；
6、机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T 1184中12级的规定；
7、法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±1.5mm；
（四）、整机安装应符合要求
1、主轴对水平面的平行度为0.3/1000；
2、主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T 1184中9级的规定；
3、圆环链的技术要求应符合MT/T 36要求；
4、单链提升机上、下轴安装要求符合相关规定；
5、双链提升机上、下轴安装应符合下列相应要求;
6、机壳垂直度和扭曲度符合相应要求
7、上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。
（五）油漆要求
a)、提升机各部件涂漆前必须用机械或化学方法进行表面处理，清除各种污物；
b)、各部件均应涂以酚醛底漆，机身外部表面涂以灰漆；
c)、油漆外观表面均匀、平整、色调一致，覆盖完整，不应有刷很起皮，堆积和起泡等缺陷；
d)、外露加工配合面应涂以防锈油脂；外露加工非配合面应涂以防锈油漆。
(六）、空载试运转要求如下：
a)、牵引件应运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象；
b)、机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；
c)、减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；
d)、电器设备安装可靠，空载功率应不超过额定功率的30%；
e)、运转2h后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好。
（七）、负载试运转要求如下：
a)、提升机在满足设计要求的条件下正常工作，最大运输量应达到设计要求；
b)、卸料情况良好，无显著回料现象；
c)、满足运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；
d)、电器控制可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳；
e)、在距离提升机5m处，噪声不超过85Db(A)。
3、结构与材料规格
链条材质：25锰；
料斗材质：Q235，厚度不小于4mm；
壳体材质：Q235，厚度不小于3mm；。