生产工艺人员绩效考核
生产线员工绩效考核方案

【导语】为了更好的激发员⼯的⼯作积极性和⼯作热情,为了推动公司管理规范化,所以我们要尽快完善好效绩考核机制。
以下是整理的⽣产线员⼯绩效考核⽅案,欢迎阅读!【篇⼀】⽣产线员⼯绩效考核⽅案 考核⼯作有据可依,有张可循,根据公司《xx》的⽂件精神,特制定本考核⽅案。
本考核⽅案适⽤⽤⽣产⼀、⼆车间。
以扣分考核为基本形式,扣分与考核⼯资挂钩。
每⽉汇总评⽐⼀次,普通员⼯的考核⼯资为xx元,考核结果处理按照《xx》执⾏,xx分以上进⾏末位淘汰。
本考核⽅案分为5部分:⼯作表现、业务技能、执⾏制度、敬业与协作、⽇常⾏为。
每部分的具体内容如下: ⼀、⼯作表现 1.上班迟到、早退扣x分/次。
2.⼯作不积极、做事拖拖拉拉扣x分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成)。
3.串岗、脱岗、离岗超过xx分钟,扣x分/次。
4.在岗位上睡岗扣x分/次;脱离岗位睡岗扣xx分/次。
5.上班时间看报纸、杂志、玩⼿机或⼲与⽣产⽆关的事情扣x分/次。
6.除取样外,⽆故呆在车间分析室扣x分/次。
7.在⼯作场所内⼤声喧哗、起哄、妨碍他⼈⼯作的扣x分/次。
8.不写请假条,⽆故旷⼯扣x分/次。
9.对本岗位的设备及⽣产情况不按时巡查扣x分/次。
10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣x分/次。
⼆、业务技能 1.不按规定摆放物料扣x分/次。
2.对本岗位的设备不熟悉扣x分/次。
3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣x分/次。
4.对本岗位的消防器材不会使⽤扣x分/次。
5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣x分/次。
6.公司和车间组织的考试不合格扣x分/次。
7.因操作失误造成物料损失扣x分/次。
8.对本岗位的操作法不熟悉扣x分/次。
三、执⾏制度 1.不按操作法操作,违反⼯艺指标或⾃⾏更改⼯艺条件扣x分/次。
2.存在跑、冒、滴、漏现象扣x分/次。
3.在⽣产区内(包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污⽔处理岗位)吸烟或未经允许私⾃带⼊⽕种扣xx分/次。
工艺工程师绩效考核指标

工艺工程师绩效考核指标1. 背景介绍工艺工程师在制造企业中扮演着重要角色。
他们负责制定并优化生产过程中的工艺方案,提高生产效率和产品质量,对于企业的发展至关重要。
为了评估工艺工程师的绩效,需要制定一套科学合理的考核指标。
2. 理论指标2.1 生产效率生产效率是衡量工艺工程师绩效的重要指标之一。
可以通过以下子指标进行评估: - 产量指标:评估工艺工程师规划的生产线是否能够实现预定产量目标; - 生产周期:评估工艺工程师规划的生产流程是否合理,是否能够缩短生产周期; - 设备利用率:评估工艺工程师对设备的合理利用情况; - 废品率:评估工艺工程师在生产过程中是否能够有效控制废品率。
2.2 质量指标质量是工艺工程师工作的重中之重。
可以通过以下子指标进行评估: - 产品合格率:评估工艺工程师对生产过程中关键环节的控制能力; - 不良品率:评估工艺工程师能否减少不良品产生的概率; - 客户投诉率:评估工艺工程师能否满足客户的需求,减少客户投诉。
2.3 创新能力工艺工程师的创新能力对企业的发展具有重要意义。
可以通过以下子指标进行评估: - 工艺改进:评估工艺工程师是否能够提出改进生产工艺的方案; - 技术创新:评估工艺工程师是否能够应用新技术,提高生产效率和产品质量; - 解决问题能力:评估工艺工程师在面临问题时的解决能力和创新思维。
3. 绩效考核方式3.1 定量评估采用定量评估的方式,将各项指标进行量化,通过数据统计和分析进行评估。
可以设置权重和达成标准,综合计算得出得分。
3.2 定性评估采用定性评估的方式,通过专家评审、同事评价等方式进行评估。
可以结合各项指标的具体情况进行评估,给予评价与反馈。
4. 绩效改进措施根据绩效评估结果,制定相应的改进措施,帮助工艺工程师提升自身能力和业绩: - 提供培训和学习机会,提升专业知识和技能; - 建立交流与合作平台,促进团队协作和知识共享; - 设立奖励机制,激发工艺工程师的积极性和创造性。
生产车间绩效考核方案(精选11篇)

生产车间绩效考核方案(精选11篇)生产车间绩效考核方案 1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金=售后产值某0.8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额某5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额某0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2、油漆班组业绩奖金=油漆工作面某 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料某提成系数0.15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备(PDI)补助提成:每台车车提成10元,考核检查完毕的车辆故障率,检查完毕的车辆每出现一次故障(漏检部分)给予20元处罚;3、救援补助提成:售后部每日安排救援值班人员,每人每天补助15元,如当晚需外出救援,外出救援者另补助10元。
每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助:公司售后节省件由备件部处置及归整,节省件利用按配件销售价的20%作为奖励,由仓库每月统计报备,当月发放个节省班组。
5、油品回收补助:车间班组每月控集油品,按桶入库,由仓库每月统计,按每升10元补助,当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的.,由当事顾问承担100%的成本费用。
生产车间绩效考核方案 21、考核目的订定绩效考核标准,以增进考核之客观与公平性,并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1)了解员工对公司的贡献。
2)为员工的薪酬决策提供依据。
3)提高员工对企业管理制度的满意度。
4)激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。
5)为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象2.1本公司生产员工均属之。
但不包含以下情况:A.尚未转正式员工及见习员工。
B.月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员3.1.绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责评分,考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
生产加工绩效考核方案

生产加工绩效考核方案一、背景介绍:随着市场竞争日益激烈,企业在生产加工领域需要高效率、高质量的运营。
生产加工绩效考核方案是一种以量化的方式评估员工在生产加工环节中的表现,帮助企业实现生产加工目标和提高绩效。
本方案旨在明确绩效考核指标、设定绩效目标、建立绩效评估体系,为员工提供明确的激励机制和发展路径,提高工作效率和质量,促进企业持续发展。
二、绩效指标:1.生产效率:以生产单位时间内完成的产品数量为考核指标,衡量员工的生产速度和效率。
2.质量指标:以产品合格率、客户投诉率为考核指标,评估员工的产品质量控制能力。
3.安全生产:以事故发生率、遵守安全操作规程为考核指标,评估员工的安全意识和操作风险控制能力。
4.创新能力:以改善生产工艺、推进技术进步为考核指标,评估员工的创新思维和解决问题的能力。
三、绩效目标:1.设定合理的生产指标,根据市场需求量和企业发展战略确定生产数量目标。
2.提高产品合格率,减少次品率,并降低客户投诉率,提升产品质量。
3.降低事故发生率和职业伤害率,推行安全操作规程和应急预案。
4.建立创新激励机制,鼓励员工提出改进意见和方案,改善生产工艺,提高生产效率。
四、绩效评估体系:1.制定权重分配方案:根据绩效指标的重要性和对企业发展的贡献程度,设定各项指标的权重。
2.建立绩效评估方法:通过定量和定性指标评估员工的绩效,定量指标包括生产数量、次品率等,定性指标包括安全意识、创新能力等。
3.设定评估周期:根据企业的生产周期和发展需求,设定绩效评估的周期。
可以根据年度、季度或月度进行评估。
4.提供评估结果的反馈:及时向员工反馈评估结果,并与员工进行沟通,共同制定改进措施和目标。
五、激励机制:1.绩效奖励:对于表现优异的员工,给予相应的奖金、荣誉称号或晋升机会,激励员工的积极性和主动性。
2.培训发展机会:为员工提供相关技能培训和职业晋升路径,鼓励员工不断学习和提升自己的能力。
3.定期职业规划谈话:与员工进行定期谈话,明确员工的职业规划和发展目标,为员工提供发展方向和支持。
工艺技术kpi指标

工艺技术kpi指标工艺技术KPI指标(Key Performance Indicator)是用于衡量企业工艺技术绩效的一种重要指标体系。
随着企业的发展,工艺技术的效率和质量对企业的竞争力越来越重要,因此合理设置和监测工艺技术KPI指标是必不可少的。
1.生产效率指标生产效率是衡量工艺技术绩效的重要因素之一。
企业可以根据生产线的效率、设备的利用率和员工的劳动效率等指标来衡量工艺技术的效率。
例如,每个工人每小时生产的产品数量、设备运行时间与停机时间的比率等。
2.产品质量指标产品质量是工艺技术绩效的关键指标。
企业可以通过产品的不良率、质量问题处理的及时性和准确性等指标来衡量产品的质量。
例如,产品的不良率、产品返修率、客户投诉率等。
3.研发创新指标研发创新是企业工艺技术提升的重要手段。
企业可以通过研发投入、产品创新和技术改进的数量和质量等指标来衡量工艺技术的研发创新水平。
例如,研发投入占销售额的比例、新产品的比例、技术改进的数量等。
4.成本控制指标成本控制是企业工艺技术提升的重要目标之一。
企业可以通过单位产品成本、能源消耗和废料处理成本等指标来衡量工艺技术的成本控制水平。
例如,单位产品成本、能源消耗指标(如单位产量能源消耗量)等。
5.安全环保指标安全环保是企业工艺技术发展的重要考虑因素。
企业可以通过事故率、环境污染物排放量等指标来衡量工艺技术的安全环保水平。
例如,事故率、废水、废气排放量等。
6.客户满意度指标客户满意度是企业工艺技术绩效的重要评价标准。
企业可以通过客户投诉率、客户满意度调查等指标来评估其工艺技术是否能够满足客户的需求。
例如,客户投诉率、客户满意度调查结果等。
总之,工艺技术KPI指标是衡量企业工艺技术绩效的重要参考,可以帮助企业了解工艺技术的效率、质量、研发创新、成本控制、安全环保和客户满意度等方面的情况,从而帮助企业进行持续改进和提升。
同时,根据企业的具体情况和目标,可以对这些指标进行量化和设定相应的目标,以保证工艺技术的持续发展和提高。
生产车间员工绩效考核方案(通用9篇)

生产车间员工绩效考核方案生产车间员工绩效考核方案绩效考核的作用第一,确定员工的薪资报酬。
现代企业管理要求薪酬分配遵守公平与效率两大原则。
因而,必然要对每一个员工的劳动成果进行评定和计量,按劳付酬。
绩效考核的结果是决定员工报酬的重要依据。
第二,决定员工的升降调配。
每一项职务都要求特定的知识和技能,每一个员工又都有自己的优点和不足,要用人扬长避短。
通过绩效考核,可以提供有关员工的工作信息,如工作成就、工作态度、知识和技能的运用程度等。
根据这些信息,可以进行人员的晋升、降职、轮换、调动等人力资源管理工作。
第三,进行员工的培训开发。
在企业竞争与发展中,努力使人力资源增值,从长远来说是一项战略任务。
培训开发是人力资源投资的重要方式。
培训必须有的放矢,才能收到事半功倍的效果。
在这方面,绩效评价的作用是,可以查出员工的知识、技能、素质等方面的不足,使培训开发工作有针对性地进行。
第四,加强企业与员工共同愿景的建立。
考评工作,要求上下级之间对考核标准、考核方式以及考核结果进行充分的沟通,因此,绩效考评有助于组织成员之间信息的传递和感情的融合。
通过沟通,可以促进员工之间的了解和相互协作,有助于使员工的个人目标同企业目标达到一致,建立共同的愿景,增强企业的竞争力。
生产车间员工绩效考核方案(通用9篇)为了确保工作或事情顺利进行,就需要我们事先制定方案,方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
制定方案需要注意哪些问题呢?下面是小编为大家收集的生产车间员工绩效考核方案(通用9篇),欢迎阅读与收藏。
生产车间员工绩效考核方案1一、考核目的为了全面评价班组长的工作绩效,加强公司班组建设,加强一线员工管理,保证公司经营目标的实现,特别制定本方案。
二、考核对象公司生产系统所有班组长(含试用期未转正班组长)。
三、考核要素工作态度、工作目标达成程度、工作能力、工作业绩。
四、考核原则1.公平公开原则2.定期化与制度化五、管理职责1.直接上级管理2.公司综合管理部六、考核方式(一)评分方式本公司采用组织车间上级直接评议和相关部门直接评定两种方式。
生产员工绩效考核方案
生产员工绩效考核方案为了促进企业生产效率的提高,激励员工积极参与生产工作,我们制定了以下生产员工绩效考核方案,以期达到生产目标并提高员工的工作积极性和工作效率。
一、考核目标与依据1.产量考核:以每个周期(月、季度、年)的产量为依据,根据所生产产品的数量来评估员工的生产能力和工作效率。
2.质量考核:以产品的质量为依据,包括工艺过程、产品性能、外观等方面进行评估,并与产品的标准要求进行对比。
3.守时考核:以员工上班迟到、早退、请假等情况为依据,评估员工的守时纪律。
4.团队合作:考核员工在团队中的合作程度、积极性和主动性,以及与其他员工、上级的配合等。
二、考核指标和权重1.产量考核指标与权重:(1)按时完成任务的占比:权重30%。
(2)每个周期的正常生产数量占比:权重50%。
(3)超额完成任务的占比:权重20%。
2.质量考核指标与权重:(1)产品工艺过程的合格率:权重30%。
(2)产品性能测试的合格率:权重40%。
(3)产品外观的合格率:权重30%。
3.守时考核指标与权重:(1)上班迟到、早退:权重30%。
(2)请假次数和请假原因:权重70%。
4.团队合作考核指标与权重:(1)合作程度和积极性:权重40%。
(2)与其他员工、上级的配合:权重30%。
(3)对团队的贡献和创新:权重30%。
三、考核周期和奖惩措施1.考核周期:(1)月度考核:考核周期为一个月,用来评估员工的月度绩效,确定当月员工的奖励情况。
(2)季度考核:考核周期为一个季度,用来评估员工在一个季度内的工作表现,确定当季度员工的奖励情况。
(3)年度考核:考核周期为一年,用来评估员工在一年内的工作绩效,确定当年员工的奖励情况。
2.奖惩措施:(1)在月度考核中,根据员工的考核结果进行奖励或惩罚。
(2)在季度考核中,综合员工在季度内的表现评定奖惩等级,并给予相应奖励或惩罚。
(3)在年度考核中,评定员工的年度绩效等级,并给予综合性的奖励或惩罚。
三、考核结果使用1.奖励措施:(1)薪资调整:根据员工的绩效,适当调整基本工资、绩效工资等。
生产车间员工绩效考核方案
2.工作效率(30%)
2.1产量完成率:以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率:以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度(20%)
3.1出勤情况:以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作:以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率(满分100分)
-产量完成率:100%完成得满分,每下降1%扣2分。
-工时利用率:100%利用得满分,每下降1%扣2分。
3.工作态度(满分100分)
-出勤情况:满勤得满分,每缺勤1天扣2分。
-团队协作:根据员工在团队中的表现,由上级主管评分。
4.安全生产(满分100分)
-安全事故:无安全事故得满分,发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作:考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产(权重20%)
-安全事故:考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章:考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量(满分100分)
-产品合格率:100%合格得满分,每下降1%扣2分。
-质量事故:无质量事故得满分,发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主:通过考核激发员工潜力,鼓励优秀员工。
4.动态调整:根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象:生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期:分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类,分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量(权重30%)
生产车间员工绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案生产车间员工绩效考核方案「篇一」一、概述为明确合理评价员工的工作成果,充分调动员工的积极性与创造性,达成持续改进之目的,人力资源中心11月在集团及各子公司范围内推行全员参与绩效考核(x除外);结合本次绩效工作进行中出现的实际问题,为规范绩效工作流程,提升绩效工作完成质量,同时为提供基础,现就相关数据分析、问题点及建议反馈整理如下。
二、数据分析1、公司整体成绩分布2、各部门优秀比例以上数据显示:1、绩效优秀比例整体分布不平衡,x优秀比例高达50%,x等五个部门优秀比例为0,说明部门间没有统一纠偏标准,对于工作项目的评分侧重点也各不相同。
2、绩效考核数据只考核员工个体,未涉及部门考核分,员工个人绩效得分与部门整体工作指标达成情况无关联。
三、存在问题分析1、表单混用—签到表格式不统一。
2、培训课件未进行更新例:x部9月、10月、11月培训课件均为同一课件。
3、x分公司无统一收口。
4、各别员工有效工作量占比较低例:x实际出勤数165,绩效考核表工作量110.63,有效工作量占比67%。
5、考勤相关的考核项目达成时间结点不明确。
6、分数核算中各部门进位、小数点舍取方式不一致,方案,提高员工工作绩效。
5、考核月考勤确认的时间结点为次月第二个工作日11:30。
PS1:对于在考核月最后一周发生的未打卡情况,对应的补签申请由于审批流程未结束而导致不能在时间结点前确认考勤的现象,暂不不计入绩效考核分。
PS2:领导在员工提交申请后,如由于公务原因不能及时审批的,需委托他人及时进行审批。
例:考勤人员在1月第一个工作日将12月考勤数据导出时发现某员工在12月30、31日考勤中存在未打卡记录,后该员工即刻提交补签申请,审批流程未在1月2日11:30前结束,导致该员工考勤不能确认,此种情况暂不不计入绩效考核分。
6、绩效考核表各中间环节数据核算时,小数点后保留两位有效数字,代入公式最终绩效考核成绩=L_Q+A+B+C+D+E+F,最终成绩四舍五入取整;建议同一列单位统一填写在首行列名称内,同一列其余单元格内只填写数字量。
生产员工绩效考核方案
生产员工绩效考核方案生产员工绩效考核方案1一、考核目的1、为了公平、有效地评价客服人员的工作业绩、工作能力和工作态度,及时纠正偏差,改进工作方法,激励争先创优,优化整体客服团队,从而全面提升客服质量和企业效益,特制定本考核方案。
2、对客服人员进行的业绩考核结果将作为本公司进行人员薪资调整、培训规划、职位晋升和岗位调动的决策依据。
3、将绩效考核融入公司管理过程,在考核中形成员工与公司双向沟通的平台,增进管理效率、推动公司良好运作。
二、考核原则本着公平、公正、引导、激励的原则实施考评,客服人员的考评结果将与公司业绩和个人业绩直接挂钩,业绩考评也将作为薪资的主要参考依据,直接决定着个人收入。
三、考核形式以业绩考核为主,多元考核形式并用来进行综合考量,以求考核效益最大化。
四、适用对象本方案适用于本公司所有的客服人员,请相关部门负责人遵照实施,予以认真落实,如有特殊情况不便按时实施的,需及时告知,另做考虑。
五、考核周期基于客服岗位特质,客服人员的绩效考核将实行月度考核,每一月作为一个考核单位,具体考核时间待商议(每月的月末或下月月初)。
六、客服人员绩效考核指标绩效考核指标是员工工作业绩、工作能力的量化形式,通过各量化指标的考量可以体现客服人员的工作业绩、能力和态度。
基于客服岗位自身的工作性质和工作内容,客服人员绩效考核指标主要分为以下几个方面:1、指标完成率。
指标完成率,即特定月内通过客服人员实际完成的`销售额与计划所要完成的销售额之间的比率,表示为实际销售额/计划销售额,如A 万/月。
2、询单转化率。
询单转化率,即顾客向客服询单服务的人数到最终下单人数的个比率,表示为最终下单人数/询单人数。
3、最终下单成功率。
最终下单成功率,即顾客下定单的人数到最终付款人数之间的`比例,表示为最终付款人数/下单人数。
4、客单价。
客单价,即特定时间内每个客户购买本店商品的额度,是本旺旺落实且最终付款的销售总额与下单付款的客户总人数之间的比例,表示为特定时期内销售总额/付款客户人数。
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生产工艺、质量事故应急预案 页脚内容6 生产工艺人员绩效考核 1.1 生产管理部关键绩效考核指标 序号 KPI指标 考核周期 指标定义/公式 资料来源
1 生产计划达成率 季/年度 %100计划产量实际产量 生产管理部
2 内部利润达成率 季/年度 %100计划完成的内部利润额实际完成的内部利润额 财务部
3 劳动生产效率 季/年度 %100损失工时直接人工数量日工作小时标准工时产出数量质量管理部
4 交期达成率 季/年度 %100总次数交货交货期无误次数 销售部
5 产品抽检合格率 月/季/年度 %100抽样产品总数实际合格数 质量管理部
6 生产成本下降率 季/年度 %100上期生产成本当期生产成本上期生产成本 财务部 7 生产设备利用率 年度 %100开机总工时外部停机总工时开机总工时 设备部 8 生产安全 事故次数 季/年度 考核期内生产安全事故发生的次数合计 生产管理部 1.2 工艺管理部关键绩效考核指标 序号 KPI指标 考核周期 指标定义/公式 资料来源
1 新产品工艺设计 任务完成准时率 季/年度 %100计划设计周期实际设计周期 工艺管理部
2 工艺试验 及时完成率 月/季/年度 %100工艺试验总次数按时完成工艺试验次数 工艺管理部
3 工艺工装文 件差错率 月/季/年度 %100工艺工装文件总份数数出错的工艺工装文件份 质量管理部
4 工艺工装文 件出错损失 季/年度 因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额 生产管理部 财务部 生产工艺、质量事故应急预案 页脚内容6 5 标准工时降低率 根据实际 %100工艺改进前标准工时改进后标准工时改进前标准工时工艺管理部
6 工艺改进 成本降低率 根据实际 %100工艺改进前生产成本改进后生产成本改进前生产成本生产管理部 财务部
7 部门管理费用 预算达成率 季/年度 %100费用预算总额实际发生费用 财务部
1.3 生产车间主任绩效考核指标量表 被考核人姓名 职位 生产车间主任 部门 生产车间
考核人姓名 职位 生产管理部经理 部门 生产管理部
序号 KPI指标 权重 绩效目标值 考核得分
1 生产计划 按时完成率 15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2 劳动生产效率 10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高 % 3 交期达成率 10% 考核期内确保交期达成率在 %以上 4 产品抽检合格率 10% 考核期内产品抽检合格率不得低于 % 5 生产计划 排程准确率 10% 考核期内不得低于 % 6 工时标准达成率 10% 考核期内工时标准达成率达 % 7 物耗标准达成率 10% 考核期内应达到 %以上 8 生产现场5S质量 5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过 项 9 生产安全事 1考核期内一般性的生产安全事故不超过 生产工艺、质量事故应急预案 页脚内容6 故发生次数 0% 起,重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率 5% 考核期内应达到 %以上
11 有效的流程和制度 得到实施的百分率 5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施 本次考核总得分 考核 指标 说明
员工技能提升率 %100年初技能评估得分年初技能评估得分年末技能评估得分员工技能提升率
被考核人 考核人 复核人 签字: 日期: 签字: 日期: 签字: 日期:
1.4 生产车间班组长绩效考核指标量表 被考核人姓名 职位 生产车间班组长 部门 生产车间
考核人姓名 职位 生产车间主任 部门 生产车间
序号 KPI指标 权重 绩效目标值 考核得分
1 生产计划 按时完成率 20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2 劳动生产效率 20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高 % 3 产品一次 性合格率 20% 考核期内产品一次性合格率达到 %以上 4 产品返工率 1考核期内产品返工率应控制在 %以内 生产工艺、质量事故应急预案 页脚内容6 0%
5 工时标准达成率 15% 考核期内工时标准达成率达 %
6 生产安全事 故发生次数 15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过 起,重大生产安全事故为0 本次考核总得分
考核 指标 说明
被考核人 考核人 复核人 签字: 日期: 签字: 日期: 签字: 日期:
1.5 生产车间班组长绩效考核方案
方案名称 生产车间班组长绩效考核方案
受控状态
编 号 生产工艺、质量事故应急预案
页脚内容6 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设,提高班组长的素质,全面评价班组长的工作绩效,保证企业经营目标的实现,同时,为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据,特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 (一)公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价,尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核,同一岗位的考核执行相同的标准。 (二)定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 (三)定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种,其中,定性化指标权重占40%,定量化指标权重占60%。 (四)沟通与反馈 考核评价结束后,人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时,应当向被考评者就评语进行说明解释,肯定成绩和进步,说明不足之处,提出今后努力方向的参考意见等,并认真听取被考核者的意见或建议,共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作,其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 (一)生产车间班组长季度考核内容(如下表所示)
生产车间班组长绩效考核表(季度) 编号: 日期: 年 月 日
姓名 部门 岗位 生产车间班组长 考核时间 考核周期 业绩 指标 信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义
得分区
间
产值 达成率(A) 产值 统计表 生产车间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A<1.2 81~90分 0.9≤A<1 61~80分 0.8≤A<0.9 51~60分 A<0.8 0~50分 产品 质量 月度 产品 生产车间 主15% B≤1 91~100分 0.9≤B<1 81~90分 0.8≤B<0.9 61~80分 生产工艺、质量事故应急预案 页脚内容6 合格 达成率(B) 质量 检查表 任 0.7≤B<0.8 51~60分 B<0.7 0~50分
排单 计划 达成率(C) 日排单 计划及 日排单 计划履 行记录 生产车间 主任 20%
C≥0.9 91~100分 0.8≤C<0.9 81~90分 0.7≤C<0.8 61~80分 0.6≤C<0.7 51~60分 C<0.6
0~50分
现场 问题 处理 效果 技术 问题 处理 记录 生产车间 主任 20% 及时发现生产现场问题,处理十分妥当,没有造成任何损失 91~100分 及时发现生产现场问题,处理得当,造成的损失很小 81~90分 能够应对生产现场问题,采取处理措施,但造成一定损失 61~80分
未能及时发现生产现场问题,处理措施一般,但造成较大损失 51~60分
不能及时发现生产现场问题,且处理措施不当,造成很大损失 0~50分
领导 综合 满意度 生产 车间 主任 生产车间 主任 20% 大大超过计划要求,给公司带来预期外的较大收益 90~100分 超出计划要求,超过公司预期目标 80~90分 达到计划的基本要求,完成了基本目标 70~80分
未能达到计划的要求,但尚未给公司带来较大损失 60~70分
远远未完成计划,给公司的正常工作开展带来较大消极影响 60分以下
工作 态度 工作 积极 主动 性及 合作 意识 生产车间 主任 10%
工作积极主动,具有良好的团队合作精神 80~100分 能与同事较好合作,及时完成工作 70~80分 能与同事相处工作,偶尔有矛盾但能及时完成工作 60~70分
与人很难相处,常有矛盾发生,消极 60分以下
最终绩效得分