成品烧结矿在线自动制样改造及应用
高炉配吃落地烧结矿的实际操作
高炉配吃落地烧结矿的实际操作摘要：我国钢铁工业得到了前所未有的发展，而钢材是现代建筑工程最主要的结构材料和工程材料，其质量直接关系到工程的结构质量和安全。
烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一，其质量直接影响到钢铁的质量。
烧结原料、烧结性能不同，烧结矿中矿物的组成和结构也不同，而烧结矿的组成和结构是影响其质量的最主要因素。
因此，研究烧结矿的组成和结构对其质量的影响具有非常重要的现实意义。
关键词：高炉；配吃落地烧结矿；实际操作1 前言邯钢西区1号高炉炉容3200m3，设有32个风口，4个出铁场，于2008年4月18日点火开炉。
主要工艺如下：（1）设置独立的矿槽和焦槽，并列式布置；烧结矿分级入炉，采用焦丁回收入炉技术；（2）采用PW型并罐无钟炉顶；（3）冷却系统采用软水密闭循环，实现全软水冷却；（4）采用INBA渣处理装置；（5）采用改进型高温内燃式热风炉；（6）TRT炉顶余压回收装置。
邯钢西区1号高炉是邯钢首个开炉的大型高炉，投产初期各项经济技术指标与国内同类型高炉有很大的差距。
09年10月后，1号高炉去除中心焦，采用平台+漏斗布料模式。
历经近一年时间，摸索出适应自身炉况的操作制度，炉缸工作状态逐渐改善，各方面技术指标不断进步。
尤其在进入2012年以后，通过实施加强入炉原燃料管理、优化高炉操作制度、稳定高炉操作炉型、强化炉前生产管理、降低高炉休慢风率、四班统一稳定操作等有效措施，实现了高炉长期稳定生产，燃料比长期保持在500kg/t以下。
2 高炉配吃落地烧结矿的原料烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，直接影响着高炉冶炼过程的经济技术指标，除要求其具有较高的品位外，还需对其中脉石成分进行分析。
现在广泛为各实验室采用的方法为以碳酸钠熔融法进行SiO2-CaO-MgO-Al2O3的系统分析，由于贵金属铂坩埚的使用，不仅提高了分析成本，同时对日常管理提出了更高的要求，完成上述系统分析约需2小时左右。
近年来发展起来的X荧光分析技术，初步实现了烧结矿试样分析的仪器化，但因该方法所用设备昂贵，对标样的依赖性强等因素，不仅使分析成本大大提高，同时试样成分的差异性造成的制备条件限制，使其广泛应用受到一定的局限。
烧结矿中氧化亚铁的分析改进
两 年 来 在 生 产 上 的应 用 ，氧 化 亚 铁 的分 析 准 确 率 都 保 持 在 ９ ％以上 ， 方 法 准 确 可 靠 ， ２ 该 可满 足 生 产 要 求 。 我们 把 改 进 后 的分 析 方 法 列 入 了烧
结矿 的分析规程 。
式 中：
Ｖ 滴 定 时 消 耗 的 Ｋ：ｒ ， 准 溶 液 的 体 一 Ｃ： 标 Ｏ
１ ３ １ ． ２ ３＿ Ｏ ３ ４ １ ３ １ ２ ３＿ Ｏ ３．９
对 同一 份 烧 结 矿 生 产样 连 续 测 定 １ ２次 ， 每 次测 定结 果 如 表 １ 示 。 所
化学分 析 氧化亚铁
和 准 确 度 ， 在 生 产 上 进 行 了应 用 。 并
主 题 词 烧 结 矿
我 部 烧 结 化 验 室 负 责 对 烧 结 矿 中全 铁 、 氧 化亚 铁 、 氧化 硅 、 化 钙 、 化镁 等成 分作 快 二 氧 氧
溶 液 和 ｌ 水 碳 酸 钠 的 ５ ０ 锥 形 瓶 中 ， 浓 ｇ无 ０ ｍｌ 加
速冷 却。
维普资讯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ２ ４
柳
钢
科
技
２２ 溶 样 过 程 的 控 制 ． 试 样 在 溶 解 过 程 中一 定 要 用 低 温 溶 解 ， 否
表 ２
样 号
方 法 的精 密 度
测 定 结 果 平 均 值 称 准 Ｓ 标 标 ＲＤ ％ ％ 植 偏 差 ％
１ ８５ Ｆ ． ６ 一 ｅ换 算 成 Ｆ Ｏ 的 系 数 。 ２ ｅ
２ 结 果 与讨论
２１ 碳 酸钠 的 用 量 ． 溶 样 时无 水碳 酸 钠 的用 量 ， 入 １ ２ 加 ～ ｇ范 同 内 ， 分 析 结 果 影 响 不 大 ， 多 或 过 少 对 结 果 却 对 过 有 一 定 的影 响 ， 们 选 用 １ 。 我 ｇ 原方 法 要 求 在 试 样 溶 解 完 全 后 加 入 ｌ ％ｆ Ｏ ｌ ￣
大型烧结机生产知识介绍
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
系 统
一次料场 原料系统 二次料场
450m2烧结机工艺流程
各种铁料 预配料室 平铺混匀 熔 剂 燃 料
工艺装备
堆取料机 堆料机 取料机 定量圆盘给料机 混匀堆料机 混匀取料机
加工系统 配料系统 混料系统
白 灰
熔剂除尘 熔剂加工 配 料 燃料加工 燃料除尘 配料除尘
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
4.配料: 为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重 量配料。配料比人工设定，由计算机自动控制给料量。为了 稳定配料槽的料位，各个配料槽均设有称重式料位计。 烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中 内配约占70%，在配料室中完成，外配约占30%，在混合料 制粒后完成。外配煤仓2个，有效容积166 m3/仓。 450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿 、 燃料、白云石(蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤， 配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子 秤再加螺旋消化器。 除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
2. 原料进料: 含铁原料 450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉 矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为 10～0mm。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后 形成单一品种的混匀料矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽. 450烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽，其几何容积为500 m3/仓， 有效容积480m3/仓,铁料堆比重按2.0t/m3计算，其有效存料量为 4920t. 高返及烧结矿整粒后的返矿（粒度 5～0mm）用胶带机运 至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽，其几何容积为600 m3/仓，有效容积500m3/仓,铁料堆比重按1.7t/m3计算，其有效 存料量为2550t.
烧结矿竖式冷却工艺的分析与研究
4冶金冶炼M etallurgical smelting烧结矿竖式冷却工艺的分析与研究屈鹏飞［普锐特冶金技术（中国）有限公司，上海 ２０１１０３］摘 要：烧结矿竖式冷却工艺是烧结生产工艺的一项革新性技术，主要是为了解决目前烧结矿冷却工序的余热回收品位低、污染的问题。
传统对烧结矿竖式冷却工艺的研究大部分停留在理论领域，直到最近几年才有了工业化和商业化的应用。
本文通过对竖式冷却工艺和现有烧结矿竖式冷却商业化应用项目的介绍，为烧结矿竖式冷却工艺的进一步发展提供依据。
关键词：烧结矿竖式冷却；节能环保中图分类号：ＴＦ０４６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２３－０００４－３Analysis and Research on Vertical Cooling Process of Sintered OreQU Peng-fei［Ｐｒｉｍｅｔ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ （Ｃｈｉｎａ） Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１１０３，Ｃｈｉｎａ］Abstract: Ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ ｉｓ ａｎ ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｔ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒ． Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ ｈａｓ ｍｏｓｔｌｙ ｒｅｍａｉｎｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｆｉｅｌｄ， ａｎｄ ｉｔ ｈａｓ ｎｏｔ ｂｅｅｎ ｕｎｔｉｌ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ ｔｈａｔ ｉｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚｅｄ ａｎｄ ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｉｚｅｄ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ ｂｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔｓ ｏｆ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｏｒ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ．Keywords: ｖｅｒｔｉｃａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ； Ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１０作者简介：屈鹏飞，男，生于１９８８年，汉族，湖北宜昌人，本科，中级工程师，研究方向：冶金热能与动力。
5烧结矿(定)
燃烧带特征
燃烧带是一“嵌晶”结构，碳粒燃烧是在不含碳的惰性物料包围下进行的 远离燃料颗粒区域：温度低得多、氧化气氛
靠近燃料颗粒附近：高温、还原性气氛、氧气不足 （特别是在烧结块形成时，燃料被熔融物包裹时氧就更不足）
固体燃料的粒度
烧结粉矿（0~8mm）时，1~2mm的焦粉是最适宜的，这样的粒度有能力在周围建 立18~20mm烧结矿块 烧结精矿（0~lmm，其中0~0.074mm占30％）时，0.5~3mm的焦粉最好
利用系数=台时产量/有效抽风面积 t/（m2· h）
（2）成品率
成品率=成品烧结矿量 /（成品烧结矿量+返矿量）
（3）烧成率
烧成率=成品烧结矿量 / 混合料总消耗量
（4）返矿率
返矿率=返矿量 / 混合料总消耗量
（5）日历作业率
日历作业率=烧结机运转时间 / 日历时间
（6）劳动生产率
每人每年生产烧结矿的吨数
烧结过程影响燃烧速度的因素
一切能够增加扩散速度的因素均影响燃烧速度：
减小燃料粒度
增加气流速度（改善料层透气性、增大风机风量等） 增加气流中氧含量
燃烧带的结构示意图
燃烧带燃料燃烧的特性
1. 碳含量少、粒度细、分散 介于单颗粒与燃料群之间的固定床燃烧 2. 空气过剩系数较高（常为1.4~1.5） 烧结废气中均含一定数量的氧 3. 料层中热交换十分有利 碳粒在10~40mm厚的高温区内迅速燃烧，燃烧处于“扩散燃烧区” 4. 空气供给氧、某些氧化物供给氧 通过废气中O2、CO、CO2中的总氧来佐证：某些氧化物供给氧 无MeCO3分解、无氧化物还原、无漏风时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 接近21% 实际上烧结赤铁矿时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 为22~23% 实际上烧结软锰矿时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 达到23.5% 实际上烧结磁铁矿时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 降到18.5~20%
烧结厂设计
烧结厂设计(engineering design of sinter piant)将细颗粒的铁(或锰)精矿、粉矿或二者的混合物配入一定量的熔剂、燃料，然后烧结加工成符合高炉(或铁合金电炉)冶炼所要求的粒度和成分的烧结矿的工厂设计。
烧结是工业生产上常用的一种造块方法，通过烧结还可以改善入炉原料的冶金性能。
烧结厂设计范围包括：烧结原料接受，贮存和混匀设施设计，烧结燃料准备设施设计，烧结熔剂准备设施设计，烧结配料室设计，烧结混合室设计，烧结室设计，烧结主抽风系统设计，烧结矿冷却设施设计，烧结矿整粒系统设计，烧结矿贮存设施设计，烧结厂废气余热利用设施设计，烧结厂自动化功能设计，烧结厂检验室设计等。
当冶金工厂设有冶金原料准备场时，烧结厂的设计范围可以从烧结料的配料工序设施开始。
简史铁烧结矿的生产从1905年在德国使用间歇作业的鼓风式烧结锅开始，1911年在美国太平洋沿岸的比尔波罗(Birdboro)的布罗肯(Brooke)公司投产了第一台连续作业的带式烧结机(Dwight—Lloyd型)，20世纪30年代在德国建设了一批较大型的带式烧结机，台车宽2.5m，烧结面积达75m2。
70年代以后日本、西欧等工业发达国家烧结工业发展迅速，带式烧结机的烧结面积已发展到单台为300～550m2，台车宽度3～5m，1975年在日本投产了600m。
带式烧结机，台车宽度5m，这是直至1993年为止世界上最大型的带式烧结机。
1926年在中国的鞍山投产了4台1.07×20.27m=21.8m。
带式烧结机，以后拆除。
中华人民共和国建立后，1955年在鞍山钢铁公司第一烧结厂设计投产了两台50m2带式烧结机，此后中国在烧结机型方面有了很大的发展。
1957年在鞍山钢铁公司投产了75m2烧结机，1970年在攀枝花钢铁公司和梅山冶金公司投产了130m2烧结机，1985年在上海宝山钢铁总厂投产了450m2烧结机。
此外，从1986年至1990年在中国陆续设计建成了一批较大型的烧结机，其规格有90m2、105m2、132m2、180m2、193m2和265m2。
300平米烧结机烧结厂设计
摘要烧结矿在高炉炼铁生产中是很重要的一种含铁原料，它的质量好坏和产量的高低直接影响高炉的冶炼效果。
因此，设计一个合理的烧结工艺流程是非常重要的。
在整个设计过程中吸收了很多国内外先进厂家的经验和技术，根据所学的专业知识，设计一台300 m2的烧结机。
其技术指标为年产烧结矿307.48万吨，R=1.8，T Fe≥57%，成品矿粒度50-5 mm，转鼓指数≥70%。
本设计说明书中对所设计的烧结厂工艺进行了简要的介绍，并进行了物料平衡及工艺流程的计算，设备选择计算，确定了含铁原料、熔剂、燃料等需要量，并选择了与之相应的设备配置。
全文分为：绪论；原料、熔剂和燃料；生产规模，工作制度及产品方案；烧结工艺流程及物料平衡；烧结物料平衡与热平衡计算；环境保护与综合利用六个部分。
本设计中，充分考虑了设备自动化控制及环境保护等方案的需要，选择了当前先进的工业设备。
在计算基础上又绘制了图纸说明并编写了设计说明书。
关键词：烧结厂设计；工艺流程；自动化控制；环境保护AbstractIn blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The productivity and quality of the sinter have directly effect on blast furnace ironmaking. So it is very important to design a sensible singtering craft.In the design prossess, Some advanced experience and technology of domestic and foreign manufactures has adopted. According to the study of expertise, the requirement is to design a 300 m2of sintering craft. The technical indicators is following: the year quantity of sinter is 307.48 ten thousand ton, R=1.8, TFe≥57%, drum index is no less than 70%, finished mine size is from 50 mm to 5 mm.It is introduced the process of the sintering plant in the design specification. And calculation in material balance, process and equipment selection, determine the ferrous materials, flux, fuel and other requirements, and selection of the corresponding fitness equipment configuration are displayed. The thesis is composed of six sections: introduction; material of iron ores, fluxes, flues; capacity, working rules and production program of the sinter plant; process and material balance calculation; sintering material balance and thermal equilibrium calculation; environment protection and comprehensive utilization.The equipment autocontrol and environmental protection are fully considered in the design. The current advanced craft equipment was used. On the base of calculation,the drawings were drawn and the design specification was complied.Keywords: Sintering plant design; Technical processing; Automated control;Environmental protection;目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 烧结厂设计目的 (2)1.2 烧结厂设计依据及概况 (2)1.3 烧结厂设计要求 (2)1.4 厂区概况及厂址特点 (3)1.4.1 厂区概况 (3)1.4.2 厂址特点 (3)1.5 设计特点 (3)2 原料、熔剂和燃料 (4)2.1 概述 (4)2.2 含铁原料 (4)2.3 熔剂 (4)2.4 燃料 (5)2.5 配比确定 (6)3 生产规模，工作制度及产品方案 (7)3.1 主要技术经济指标确定 (7)3.1.1 作业率确定 (7)3.1.2 利用系数确定 (7)3.1.3 其他经济技术参数 (7)3.2 生产能力确定 (8)3.2.1 日生产能力 (8)3.2.2 小时生产能力 (8)3.3 工作制度 (8)3.4 产品方案 (8)3.5 烧结厂厂房布置及设备布置 (9)3.5.1 烧结厂设备配置原则 (9)3.5.2 工艺建筑配置原则 (9)3.5.3 原料车间配置 (10)3.5.4 烧结室配置 (10)3.5.5 抽风除尘系统的配置 (11)3.5.6 烧结矿处理设备配置 (11)4 烧结工艺流程及物料平衡 (13)4.1 工艺流程确定原则及特点 (13)4.1.1 工艺流程 (13)4.1.2 工艺流程的原则 (13)4.1.3 工艺流程概述 (13)4.2 配料计算 (19)4.2.1 烧结矿烧成率、全铁量、碱度 (19)4.2.2 混合料量 (20)4.2.3 各种原料所需的干料量、湿料量、含水量 (20)4.2.4 外加水量 (21)4.2.5 返矿量 (21)4.2.6 烧结矿年产量 (21)4.3 烧结矿成分计算 (21)4.3.1 各项成分计算 (21)4.3.2 烧结物料收支平衡表 (24)4.4 物料平衡计算 (24)4.4.1 各种物料每小时配料量 (24)4.4.2 熔剂破碎筛分工艺流程及物料平衡 (24)4.4.3 配料工段物料平衡 (26)4.4.4 混合工艺物料平衡 (26)4.4.5 烧结工艺物料平衡 (26)4.4.6 冷却工艺物料平衡 (27)4.4.7 整粒工艺物料平衡 (27)5 烧结物料平衡与热平衡计算 (28)5.1 烧结物料平衡 (28)5.1.1 铺底料量 (28)5.1.2 点火所需燃料、空气量及废气组成 (28)5.1.3 烧结过程总物料收入 (33)5.1.4 烧结过程总物料支出 (33)5.1.5 烧结过程机械损失 (33)5.2 烧结热平衡计算 (34)5.2.1 烧结热量收入 (34)5.2.2 烧结热量支出 (35)5.2.3 烧结热量损失 (36)6 主要设备选型计算 (37)6.1 工艺设备选型依据 (37)6.2 熔剂破碎与筛分设备选型计算 (37)6.2.1 破碎设备 (37)6.2.2 熔剂筛分设备 (38)6.3 燃料破碎设备选型计算 (38)6.3.1 粗碎设备选择 (38)6.3.2 细碎设备选择 (39)6.4 配料设备选型计算 (39)6.4.1 给料设备 (39)6.4.2 配料附属设备 (40)6.5 混合设备选型计算 (41)6.5.1 一次混合设备规格确定 (41)6.5.2 二次混合设备规格确定 (42)6.6 烧结机及附属设备选型计算 (43)6.7 烧结矿热破碎设备选择 (46)6.8冷却设备选型计算 (46)6.9 整粒设备选型计算 (49)6.10 抽风除尘设备选型计算 (51)7环境保护与综合利用 (53)7.1 环境保护的内容 (53)7.1.1 环境除尘 (53)7.1.2 烟气脱硫 (53)7.1.3污水处理 (54)7.2综合利用 (55)参考文献 (56)致谢 (57)附录A：设计图纸明细表 (58)前言烧结厂设计依据在手，根据矿石特性和试验研究成果，设计合理工艺流程，选择合适工艺设备，进行合理工艺配置，确保生产正常进行。
烧结机冷却余热发电改造的技术创新
烧结机冷却余热发电改造的技术创新在大力倡导绿色发展理念的背景下，河钢邯钢公司拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造。
改造成功后，既可提高烧结矿的显热回收效率，又实现了烧结烟气低成本治理和达标排放，本文重点阐述利用烧结机竖式冷却余热发电节能项目的技术改造和创新。
标签：烧结冷却；余热发电；技术创新当前我国经济发展进入由高速增长阶段转向高质量发展阶段的新常态。
在大力倡导绿色发展理念的背景下，节能及环保问题日益受到重视。
而钢铁业则是我国节能及环境治理的重点领域。
河钢邯钢公司为响应国家号召，拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造，并开发烧结矿竖式冷却与烟气治理一体化技术创新。
1 烧结机升级项目改造的必要性烧结是冶金行业铁前系统必不可少的重要工序，其产生的NOx、SOx等有害物質严重地污染着空气质量。
烧结矿烟气脱硝脱硫与余热利用一体化技术，利用成熟的SCR脱硝技术将NOx有效脱除。
烟气余热用来蒸气发电，利用后的烟气再进入采用SDS工艺的脱硫设施中脱硫，从而实现达标排放。
拟进行的400m2烧结机升级改造项目建设范围，包括烧结机竖式冷却系统、烟气调温补燃系统、余热发电系统及烧结烟气SCR脱硝系统、脱硫系统、烟道及配套除尘系统等内容。
升级改造的目的是克服原环冷机漏风率高，余热利用率低，运行环境差，设备维护量大等问题。
采用新型竖式冷却系统可大大降低漏风率、改善运行环境、减少设备运行故障率和维护量，较大幅度的提高烧结矿余热回收率。
余热发电系统拟建设1套处理650t/h烧结矿竖式冷却设施及配套140t双压余热锅炉和25MW汽轮发电机组。
主要设备包括：余热锅炉；汽轮机及发电机组及并网系统；循环给水系统；蒸汽减压并网系统和三电系统等。
2 升级改造后的工艺流程烧结矿经单齿破碎机破碎后，通过高温链板机输送至竖式冷却器上料缓冲仓内，经中间称量斗放入上料小车中，再通过斜桥输送至竖式冷却器上部的受料斗中，进入竖式冷却器。
X射线荧光光谱仪在烧结矿分析中的应用
端 口。合 理 的划分 ￣ Ａ ，彻 底 杜绝 盗用 Ｉ、 ＬＮ Ｐ Ｍ Ｃ地址 。在发生 Ａ Ｐ Ａ Ｒ 攻击 时 ，及时找到病毒 攻击源头 ，立刻将 中毒计算机 断开 网络 ，用最 新病毒库的杀毒软件进行杀毒 。在此 建议 网络
用户经 常升级病 毒库 ，经常 检查计算 机病 毒 ， 防御 Ａ Ｐ病毒要从 多方 面着手 ，此类 Ａ Ｐ Ｒ Ｒ 确保 自身不感染 Ａ Ｐ病毒 ，这是最可行 、最有 Ｒ 攻击 程序一 般都 是从 Ｉｔ ｔ 载到用 户计算 效的防御办法 。 ｎ ｍｅ 下 ｅ
维普资讯
２０ 年第 ４ ０６ 期
柳
钢
科
技
２ ７
Ｘ射 线荧光光谱 仪在烧 结矿分析 中的应 用
陈 海 潘丽梅
（ 质量部 ）
摘
要 叙述了采用粉末压 片制样 ｘ射线荧光光谱法测定烧结 矿中 ＳＯ、Ｃ Ｏ ｇ 、Ｔ ｅ 、 ｉｚ ａ 、Ｍ Ｏ Ｆ 、Ｓ
机 。因此 ，加强用户上 网的访 问控制 ，就 能极
大地减少该 问题 的发 生 。对于经常爆发病毒 的
５ 结
语
网络 ，需要严格进行 Ｉｔ ｎｔ 问控 制 ，限制用 ｎ ｒｅ访 ｅ
户对 网络 的访 问。也可 以在 网络接入层使 用三 层交换 机 ，将端 口和 ＭＡ 、Ｉ Ｃ Ｐ地址进行绑定 ，
用 ｘ荧光光谱法进行分析。对烧结矿进行快速 、 准确的成分分析对配料 、烧结 、炼铁等生产工序
具有重要的生产指导作用 。 利用 ｘ射线荧光光谱仪 ，采用粉末压 片制 样 方法 测 量 烧 结矿 中 Ｓ ： ａ 、Ｍ Ｏ Ｆ 、 ｉ 、Ｃ Ｏ Ｏ ｇ 、Ｔ ｅ Ｓ 等６ 、Ｐ 个成分 ，具有速度快 、成本低 、数据
烧结
烧结1、试述烧结车间概况答：⑴人员及机构概况：烧结车间是属炼铁分厂管辖下的一个生产车间，车间内部设有六个工段和一室一组。
即破碎工段、配料工段、混料工段、主机工段、带冷工段、电除尘工段、生产值班调度室，工艺检测组，总人数334人，其中女工占总人数的47%。
⑵生产概况：烧结机年生产能力为42吨，烧结矿中含铁料以磁铁精矿为主，熔剂以生石灰为主，燃料以无烟煤为主，其它含铁杂料占总混合料的8—10%。
烧结矿质量要求，品位TFe为52±1%，碱度R为1.7±0.1,氧化亚铁FeO≤16%,硫S≤0.10%. 2、现在烧结车间共有设备多少台?主要设备有哪些?答:共有154台套,主要设备有①24㎡烧结机两台,②1﹟主抽机风(风量为2500M3/分,配用电机850KW,③2#主抽机风(风量为2300M3/分,配用电机680KW),④20M3静电除尘器为一台,⑤60㎡鼓风式带冷机一台,⑥天车三台(1#天车:5T；2#天车：5T；3#天车：天车：10T)。
3、什么叫烧结？答：烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，把烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程中的热量需要和碱度要求，配加适量的燃料和熔剂，混匀后放入烧结设备中点火烧结，由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相，将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结。
4、烧结的意义是什么：答：⑴烧结生产是一种人造富矿的生产过程，自然界中大量存在的贫矿可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。
⑵烧结过程中可以利用高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑等其它钢铁及化工工业的若干含铁废料，使这些含铁废料得到有效利用，做到变废为宝，变害为利。
⑶经过烧结制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性好，成分稳定，造渣性能良好。
5、烧结用铁矿粉的种类有哪些？答：烧结所用含铁原料约有20多种，根据含铁矿物的性质，通常磁铁矿（Fe3O4）,赤铁矿（Fe2O3）,褐铁矿（nFe2O3.mH2O）,菱铁矿（Fe2CO3）四种类型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C=;<研磨效率 由于在线研磨机采用流水线式作业"即一
个口进 % 22颗粒料%一个口出 !"" 目颗粒料" 因此影响研磨效率性的因素有来料粒度和研磨
图 !&自动磨粉流程图
参数' 为验证来料粒度对粉料粒度的影响"特 准备两种试验进行自动研磨试验"具体做法为 人工配置不同粒级比颗粒状试料 T"" C"倒入研 磨机进行磨制"然后进行 !"" 目筛分&称量"计 算研磨效率'
梅&山&科&技
!"#$ 年第 % 期
图 #&原烧结矿自动取制样系统流程图
用于在线研磨试样"进料粒度 " ^% 22"出料粒 度 " ^!"" 目'
U# 设备支架及溜管$安装设备的支架&溜 管等' @=C<新增研磨机相关技术参数
g-[Q:!T" 型自动研磨机% 外形尺寸! 长宽高# $ V"" 22dT"" 22d# !T" 22% 进料粒度$ eW 22% 出料粒度 !"" 目% 适用物料$烧结矿&块矿&粉矿&球团矿% 制样能力$#"" CH204% 振动频率$T" fc% 电机功率$"A%Y PK% 电 源$%V" RT" fc% 设备质量$T"" PC' @=J<作业流程 自动研磨的作业流程见图 !
由表 # 可知$在自动研磨机的研磨参数一 定的条件下"若来料平均粒度大"其研磨后样品 !"" 目符合率就低%反之"来料平均粒度小"其 研磨后样品 !"" 目符合率就高' 因此入自动研 磨机的初始料粒度大小对样品最终目标 !!"" 目# 达标率影响大"在实际操作中"应严格控制
石开华#&%M.5.*('*+?##$)-'()%*%/I*O$)*.?G(%5'()-0'5#$.,&.#'&'()%*/%&N)*)83.+0)*(.&
-*"=9%.79&!"1>7$?7 ! :64/96G5/704C:646C32345'31675234589:30;<64 =784 >)533?@8A" *64B04C!#""%$" @<046# &&9.4 :%&+8$;04537% 6/582650GC704L04CL3D0G3% C704L04C3990G034GF% 73173;345650D343;;
&&烧结矿是高炉生产的重要原料之一"其质 量的好坏对整个铁前系统的良好运行有很大影 响' 随着当今钢铁生产企业的大型化&现代化" 生产过程越来越高速化&连续化&自动化"对烧 结矿质量检验的准确性也提出了更高的要求" 自动检验替代人工取样检验势在必行(#) ' 目 前国内烧结矿成品取制样主要有两种方式$人 工取制样样方式和机械自动取制样方式' 人工 取制样方式主要有以下缺点$受人为因素影响 大"取样工在运行中的烧结矿成品皮带上取不 到底部"样品代表性差"容易发生争议"停机取 样又影响正常生产(!) %人工取样环境恶劣&粉 尘大&噪音大"劳动强度大"在运动的运输皮带 安全隐患大"影响人体健康(%) ' 机械自动取制 样方式"在运输烧结矿的转运站进行皮带头部 取样"然后 根 据 取 制 样& 检 验 流 程 开 展 粒 度 检 测&转鼓检测及成分样的制备' 本文介绍了梅 山钢铁烧结矿成品自动取制样系统中自动磨样 模块的改造情况"并对影响该系统的 ! 个关键 指标研磨效率和试样代表性进行讨论'
;<梅钢烧结成品在线自动检验系 统工艺简介
;=;<改造前 烧结成品在线自动检验取制样系统主要负
责烧结矿成品在线取 样& 化 学 分 析 试 样 制 备
!% 22试样收集# &物理性能样制备! 低温还原 粉化试样# &粒度测定和转 鼓 强度 测 定等 工 作' 其主要由采样单元&粒度筛分检测单元&转鼓检 测单元&破碎缩分单元&样品收集单元! 物理性 能样&化学成分样收集# &弃料 单元 及控制单 元 等组成"系统流程见图 #' ;=@<改造后
C=@<试样代表性 对于检测样品来说"样品代表性是非常重
要的指标' 如果缩分出的试样代表性不好"其 检测数据就毫无意义' 因此"从几十公斤或几 百公斤总样经过破碎& 缩分& 研磨" 最后 制 出 !"" 目 #T" C粉样过程中各级破碎&碎粉都非常 重要' 本文分别对 % 次缩分和 W 次缩分自动研 磨制出的粉样与 % 22留样人工缩分制出的粉 样进行成分检测"数据见表 !'
## 电动三通$安装于混料机下级"用于分 料"混料机对试样混均后"经三通的一个出口向 微型给料机送料"当给料量到达设定值后"电动 三通改向"将余料导入备查样收集溜管"进入备 查样收集罐'
!# 微型给料机$安装于电动三通下级"用 于研磨机的均匀给料' &&%# 在线研磨机"安装于微型给料机下级"
*#V*
主要是增加了烧结矿成品化学分析试样在 线自动制备!!"" 目# "即在对辊破碎机的落料 口下部增 加 部 分 设 备" 实 现 缩 分& 研 磨 等 功 能 !% 22试料到 !"" 目试料的制备# '
@<改造内容
@=;<改造设备 对对辊破碎后的 % 22颗粒进行自动研磨
改造"主要增加电动三通! 缩分# 从而得到 !"" 目试验料' @=@<主要设备及连接
!"#$ 年第 % 期
梅&山&科&技
*#Y*
成品烧结矿在线自动制样改造及应用
石开华&林学武 梅山钢铁公司制造管理部&南京&!#""%$
&&摘&要对梅钢成品烧结矿自动取制样系统中自动磨样模块的改造进行了总结介绍了工 艺流程设备组成和配置要求并对该系统的 ! 个关键指标研磨效率和试样代表性进行讨论 为今后同类工程设计改造提供参考借鉴 &&关键词烧结矿 自动研磨装置 研磨效率 代表性
*#$*
好自动磨样机的来料粒度'
表 ;<颗粒大小对研磨效率的影响
样品编号
试料 # 试料 !
粒度条件 ! 平均粒径"22#
!A!T" TA$YT
粉样 !"" 目过筛率 $VAW] Y!A#]
&&注$试料 # 的粒度组成! 质量比例# $ e% 22粒级烧结矿 比例为 Y"]"% ^T 22粒级烧结矿比例为 %"]%试料 ! 的粒度 组成! 质量比例# $ e% 22粒级烧结矿比例为 U"]"% ^#" 22 粒级烧结矿比例为 !T]"#" ^!" 22粒级烧结矿比例为 !T]'