怎样排查自力式调节阀的故障
调节阀常见故障处理50种方法
调节阀常见故障处理50种方法1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。
2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。
对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。
3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。
阀芯损坏严重时应进行更换。
另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。
4. “O'型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。
5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。
提高寿命的方法01大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。
这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。
随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。
同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。
如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。
02减小s增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。
具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。
对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。
03缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把阀的口径减小来增大工作开度。
具体办法有：换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。
如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。
调节阀的常见故障及解决办法
在自动化程度较舟的化工控制系统.调节阀作为自动调节系统的终端执行装迓，接受控制信号实现对化匸流程的调节。
它的动作灵敏度宜接关系着调节系统的质虽，据现场实际统讣大约有75%左右的故障出自调节阀。
因此.在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的閃素及其对策显得尤为重婆。
1、卡堵调节阀经常出现的问題是卡堵.常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力増大.导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀.让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号圧力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题.可增加气源压力、増加驱动功率反复上下移动几次.即可解抉问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，半然，这一丄作需要很强的专业技能.一定要在熾行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。
2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的池漏几种情况，下而分别加以分析。
2. 1阀内漏阀杆长短不适.气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够.造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触.导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短.也可导致阀芯和阀座之间有空隙.不能充分接健.导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2. 2填料泄漏填料装入填料函以后，经圧盖对其施加轴向压力。
由干填料的塑性变形.使其产生径向力，并与阀杆紧密接個.但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧.甚至有些部位根木没有接触上。
调节阀在使用过程中•阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动叫轴向运动。
在使用过程中.随肴商温、商压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现彖较筝的部位。
适成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿若填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
调节阀故障分析及解决方法
调节阀故障分析及解决方法调节阀在生产过程自动化中用来控制流体流量，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。
在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键，使用与维护是目的。
调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。
所以蒸汽锅炉给水自动控制系统，对锅炉的安全运行起到非常重要的作用，主要表现在给水量增加引起汽温、汽压下降，给水量减少引起汽压、汽温上升。
锅炉水位过高会出现蒸汽带水，甚至发生满水事故；锅炉水位过低酿成锅炉爆炸事故，危机人身安全和设备损失；因负荷突然变化造成假水位，还会造成调节系统误操作等。
调节阀故障分析1.现场给水调节阀故障：1.1阀震荡、鸣叫，表现在灵敏度调得太高，执行机构产生震荡；压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择太大，阀常在小开度工作；阀芯和衬套磨损严重。
1.2阀动作迟钝，表现在有堵塞现象；填料老化，填料压的太紧。
1.3泄露量大，阀芯或阀座被腐蚀、磨损；阀座松动或螺纹被腐蚀；阀座、阀芯上有异物1.4填料及上、下阀盖连接处渗漏，表现在填料压盖没压紧；阀杆损坏；紧固螺母松动；密封垫损坏。
2.锅炉电动给水调节阀产品选型不佳，主要表现在:2.1锅炉供水压力表指针不停地摆动，供水压力及水位波动较大2.2调节阀杆不停地上下动作，造成阀杆磨损严重2.3调节时间长使调节阀杆变曲2.4电动执行器，电机易烧毁。
3.锅炉电动给水调节阀与系统匹配程度不够，主要表现在:3.1给水温度高一般在102—104℃，使给水调节阀体温度较高，不利于电机散热，极易烧毁电动调节阀的电机3.2电动给水调节阀两端压差大，出口压力随蒸汽压力而定，电动给水调节阀两端压差大，电动执行器电机输出力矩大，所以在低负荷时给水调节阀会关不小造成水位不稳3.3锅炉汽包液位控制参量时间常数小负荷变化大，调节过程易出现系统震荡，特别是采用三冲量调节器控制，选取三个参量时间常数都很小，高精度控制且周期较短，若不采取有效的抗干扰措施，给水调节阀杆会上下频繁动作，造成摩擦、磨损过快，密封处会出现严重漏水。
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
自力式蒸汽减压阀阀内件损坏现象的分析与解决方法
自力式蒸汽减压阀阀内件损坏现象的分析与解决方法1. 前言自力式蒸汽减压阀是一种常见的减压装置，广泛应用于石化、化工、轻工、医药、食品等行业中的蒸汽管道系统中。
然而，在使用过程中，我们也会发觉自力式蒸汽减压阀阀内件（包括阀瓣、阀座、弹簧等）的损坏现象较为普遍，这不仅会严重影响阀门的正常运行，也会降低整个管道系统的安全性能。
因此，本文将对自力式蒸汽减压阀阀内件损坏的原因进行分析，并提出相应的解决方法。
2. 自力式蒸汽减压阀内件损坏的原因2.1 温度过高在蒸汽减压阀的使用中，温度是一个紧要的因素。
假如阀门由于高温而受到热膨胀，那么对阀门材料的物理特性和力学特性都会造成影响。
特别是对于阀瓣、阀座等阀门内件，其材料表面的热影响区域会发生变化，从而引起破坏、变形等情况。
因此，阀门的使用温度必需在其耐温范围内，超出范围就会造成疏松、变形等严重的损坏现象。
2.2 阀门孔被堵塞在阀门使用过程中，由于介质中可能承载着各种固体颗粒、泥沙等杂质，假如这些杂质不经过过滤或分别就直接进入阀门内部，很简单使阀门内部的零件（特别是阀瓣和阀座）受到损坏。
因此，安装自力式蒸汽减压阀时，要考虑好过滤和分别的问题，避开杂质直接进入阀门内部，并适时清理阀门孔，以防堵塞。
2.3 阀门质量问题阀门质量是影响阀门寿命的一个紧要因素。
假如阀门的材质不过关，或者加工工艺不足，那么就会简单对阀门内部的零件造成损坏。
在使用中，我们要关注自力式蒸汽减压阀的品牌、质量等因素，选择具有优异特性的阀门，以降低阀门的故障率。
2.4 频繁的启闭在实际使用中，假如自力式蒸汽减压阀频繁地启闭，那么就会简单使阀门内部的零件（如阀瓣、阀座等）磨损，甚至造成松动和老化。
因此，在使用中应当尽量削减启闭次数，以提高阀门的使用寿命。
3. 自力式蒸汽减压阀内件损坏现象的解决方法3.1 优化阀门设计针对自力式蒸汽减压阀内件易损坏的问题，我们可以通过优化阀门设计来解决。
比如，在阀门设计中，可以加入更好的密封材料、更高质量的阀瓣和阀座，这些材料可以确保阀门在使用中的密封性更好，更耐磨，更耐腐蚀。
调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT)
由于热交换面积减少，使塔底部液体介质因得不到足够热源而蒸发速度减慢，导致塔 温下降，影响正常操作。 此时，如果增加调节阀开度，使阀后蒸汽压力上升一点，蒸汽流量会暂时增大一些，反 映在流量表上指示会向上冲一下，但过一会，由于冷凝液排不出去，随着再沸器内蒸汽 背压升高，流量又会下来。最后再沸器内蒸汽背压与调节阀前压力平衡时，即使阀门开 到最大，也无蒸汽流量通过，造成流量表无指示现象。
发生故障甚至造成 生产事故时只是各 自检查自己的设备 原因，双方都说自
己没有问题
双方跨过专业界面，学习和了解对方专业的 基础知识，在遇到故障时就有可能一起讨论 分析故障原因的共同语言，故障往往就能够 很快查明原因，得到解释。
1、工艺设备上有那些原因会造成精馏塔再沸 器加热蒸汽流量无指示现象？
故障现象： 精馏塔再沸器的加热蒸汽流量表 无指示，
故障现象： 裂介炉稀释蒸汽流量调节回路FIC-102-06C中，发现调节器输出信号
在20~30%这段信号范围内变动时，流量变化特别灵敏，阀位信号稍有 变化，流量变化就很大，使流量调节回路无法投运自控。 现象分析：
图10
处理方法： 采取临时简单措施，将阀芯位置抬高，当阀门全开时，使阀芯头部的导向杆脱
离阀座，不形成环状空隙，使介质排放畅通。不过此时调节阀控制特性变坏。此外 导向杆也不起导向作用。因此最好还是将导向柱杆直径减小，以增大环状空隙，使 阀门的流通能力增大。
11、活塞式执行机构的气缸内加入不适当的润滑 油会造成什么不良影响？
5、 调节阀阀杆卡住为何会引起调节阀振荡？
故障现象：
在调节器的输出信号改变后，调节阀经过 多次振荡后才稳定。
现象分析：
经检查发现这台阀的阀杆有些弯曲，同时， 调节阀填料压盖压得太紧，填料缺少润滑油 等等，使阀杆和填料之间摩擦力增大，阀杆 移动阻力大，小的偏差信号产生的推动力不 能克服摩擦阻力，要信号增大时，定位器输 出信号增大，才能推动阀杆动作，但是一动 作后又超过了信号点目标位置，反过来信号 又减小，企图使阀杆回到目标位置，但由于 摩擦阻力问题，信号又要超过平衡点时阀门 才能动作，阀门就这样上下移动，呈现跳动 现象，引起阀门振荡。
调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法
调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法2020.2.3一、调节阀的优点调节阀是自动调节系统中的终端执行装置，是通过对控制信号的接收对生产工艺流程进行调节。
调节阀性能稳定性高、价格低廉、具有防火防爆的作用，能够与气动、电动调节仪表搭配使用，自动化程度较高。
调节阀在使用过程中的优点是：1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；4.安全性能高。
调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。
因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。
二、常见故障及其影响因素1、卡堵卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。
这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。
发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。
2、调节阀泄露调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。
（1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。
（2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。
由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。
调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。
在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。
（3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。
3、调节阀振荡调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。
还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。
调节阀的故障分析处理流程
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怎样排查自力式调节阀的故障
自力式调节阀是工业过程控制中常见的一种调节阀门，它可以通过内部的电气
或机械装置自动调节阀门开度或流量，达到精确控制的效果。
但是由于使用时间和维护不当等原因，自力式调节阀可能会出现一些故障，可能会影响工业过程的正常运行。
在此，对于如何排查自力式调节阀的故障给出以下的建议：
1. 观察阀门开度和信号指示灯
最基本的排查自力式调节阀故障的方法是观察阀门的开度和信号灯的状态。
如
果信号指示灯亮着，说明阀门电气控制系统能正常接通电源，但这并不能保证阀门电气系统没有故障。
观察阀门的开度是否与实际需要的相符，如果不符，可能是阀门内部机构出现了故障。
2. 检查电气接线
在观察阀门信号指示灯状态之后，可以检查阀门控制电路的接线。
检查电缆接
头和插头是否松动或损坏，是否接错线。
检查电缆的绝缘是否损坏，是否与金属设备接触。
有些自力式调节阀比较老旧，可能会出现电器老化问题，导致阀门不能正常工作，因此需要检查电线和开关电源的连接是否良好。
3. 检查电气控制系统
如果电气接线没有问题，则要检查阀门电气控制系统。
检查电子元件是否过热，是否烧毁，是否受到过零线干扰。
可以利用计算机连接阀门控制电路，并利用控制软件查看传感器信号和自动控制系统反馈的信息。
在排查自力式调节阀的故障时，需要了解阀门的工作原理并查看其相应的电路图。
4. 检查阀门机械结构
如果发现阀门开度不正常，需要检查阀门机械结构是否工作正常。
检查膜片、
弹簧、活塞、阀门杆是否正常运转，是否损坏。
可能需要将阀门卸下，检查内部是否有腐蚀、沉淀或孔堵塞等问题，并及时进行清洗和维护。
5. 检查阀门质量
有些自力式调节阀的质量可能不佳，容易出现故障。
检查阀门是否符合标准，
是否质量有问题。
如果有质量问题，则需要及时与制造商联系，请求维修或更换。
综上所述，检查自力式调节阀故障主要包括观察阀门开度和信号指示灯、检查
电气接线、检查电气控制系统、检查阀门机械结构和检查阀门质量等方面。
找到故
障原因后，需要采取适当的措施进行修理或更换。
注意，对于阀门维护和保养很重要，及时的维护可以有效延长阀门的使用寿命。