激光切割方案
激光切割编程及操作规程(3篇)
第1篇一、激光切割编程1. 确定切割参数：根据材料种类、厚度、切割速度、功率等因素，确定切割参数，如切割速度、功率、光斑直径等。
2. 编写程序：使用激光切割编程软件，根据设计图纸和切割参数，编写切割程序。
程序内容主要包括切割路径、切割顺序、切割速度、功率等。
3. 检查程序：在编程完成后，仔细检查程序内容，确保切割路径合理、切割顺序正确、切割参数设置合理。
4. 生成G代码：将编程好的程序转换为G代码，以便在激光切割机上进行操作。
5. 上传程序：将生成的G代码上传至激光切割机，准备进行切割。
二、激光切割操作规程1. 准备工作：（1）检查设备：确保激光切割机各部件完好，设备处于正常工作状态。
（2）材料准备：根据切割参数，选择合适的切割材料，确保材料表面平整、无油污、无划痕。
（3）工具准备：准备好切割过程中所需的工具，如切割头、气瓶、喷嘴等。
2. 操作步骤：（1）开启设备：打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。
接通机床总电源开关（ON），接通机床控制电源（钥匙开关）。
（2）系统自检：待系统自检完成，机床各轴回参考点。
（3）启动冷水机组：检查水温、水压（正常水压为5bar）。
冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
（4）打开氮气瓶、氧气瓶：确保气瓶内气体充足，连接好气瓶与激光切割机。
（5）调光：将切割头移到齿板，检查主页面焦点窗口焦点是否为零。
选中激光喷嘴底下放透明胶带，开始按钮。
（6）切割头标定：进行切割头标定，确保切割头位置准确。
（7）气体测试：选中气体类型，设置气压值，开始测试。
（8）运行：按启动按钮，开始切割。
3. 操作注意事项：（1）操作人员须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
（2）按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。
（3）在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
切割机的原理方案是什么
切割机的原理方案是什么切割机的原理方案主要通过刀具的旋转或往复运动，将待切割材料分离或修整成所需形状，从而实现切割、修整或分离操作。
根据切割机的类型和用途的不同，切割机的原理方案也有所区别。
下面将分别介绍常见的数控切割机、激光切割机和手持切割机的原理方案。
1. 数控切割机的原理方案：数控切割机是一种利用计算机控制系统控制刀具进行切割的机床。
其原理方案主要包括以下几个步骤：（1）编程：根据切割图纸，将图纸转化为数控切割机的编程语言，通常使用G 代码和M代码表示不同的切割运动和切割参数。
（2）切割路径规划：根据切割路径规划算法，确定切割刀具的运动轨迹和切割顺序，最优化切割路径，提高切割效率和质量。
（3）切割操作：根据切割路径规划，控制数控切割机的刀具进行切割操作，比如利用数控切割机的电机驱动刀具在工件表面上进行旋转或往复运动。
（4）切割参数控制：通过数控切割机的控制系统，可实时调整切割参数，如切割速度、切割角度、切割深度等，以满足不同切割需求。
2. 激光切割机的原理方案：激光切割机采用激光束的高能密度来加热、熔化或气化工件表面，从而实现切割操作。
其原理方案主要包括以下几个步骤：（1）激光发生器：激光切割机通过激光发生器产生激光束，通常是通过激光二极管、光纤或CO2激光器等装置产生高能量密度的激光束。
（2）切割头：激光束经过准直器和聚焦器，成为高能量密度的小点，被聚焦在工件表面。
切割头通常包含准直镜、聚焦镜和喷气嘴等组件。
（3）切割操作：激光束经由切割头聚焦后，对工件表面进行扫描，通过调整激光束的位置和功率，可保持激光束的稳定和均匀，从而实现对工件的切割操作。
（4）切割参数控制：通过激光切割机的控制系统，可实时调整切割参数，如激光功率、扫描速度、焦距等，以满足不同切割需求。
3. 手持切割机的原理方案：手持切割机是一种手持式的便携式切割设备，操作灵活方便。
其原理方案主要包括以下几个步骤：（1）动力系统：手持切割机通常采用电动机作为动力源，通过电源或电池供电，驱动刀具旋转或往复运动。
完整版激光切割工艺
激光切割示意图
1
பைடு நூலகம்
2
3
4
5
6
1—激光器；2—激光束；
3—全反射棱镜；4—聚焦物镜
5—工件；6—工作台
激光切割的特点
? (1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
? (2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密 加工，如微细窄缝和微型孔的加工。
? (3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
（3）冷却系统 （4）供气系统
? 气源：瓶装气、压缩空气（空气压缩机、冷 干机） ? 过滤装置 ? 管路
（5）电源
? 三相电压稳定度± 5% ? 电源不平衡度 2.5%
（6）控制系统
? 导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求，光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
? ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
? ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在 104W/cm2 ～105 W/cm2 之间。
? 2.2 激光火焰切割 ? 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 ? 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ? ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ? ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
(完整word版)3015激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率.-—激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说,在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1。
2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量.——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
-—所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率.为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径.该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下.该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料.另外,这些材料通常要达到更厚的切口。
激光切割下料操作
激光切割下料操作激光切割是一种高精度的加工技术，被广泛应用在金属加工、木材加工、纺织品加工等领域。
激光切割下料操作是指在生产过程中，通过激光切割设备进行材料下料的步骤。
正确的操作方法和注意事项对提高下料效率、保障操作安全至关重要。
下面将介绍激光切割下料操作的流程和注意事项。
操作流程步骤一：准备工作在开始激光切割下料操作之前，需要进行以下准备工作： - 检查激光切割设备和辅助设备是否正常工作； - 准备好需要切割的材料，并进行清洁处理； - 设置好切割设计图纸和参数。
步骤二：设定参数根据所需的切割效果，调整激光切割设备的切割参数，包括激光功率、切割速度、焦距等。
确保参数设定符合材料的特性和切割要求。
步骤三：定位材料将待切割的材料放置在激光切割设备的工作台上，并进行精确定位。
确保材料安全稳固地固定在工作台上，避免在切割过程中发生移动或晃动。
步骤四：启动设备根据设定的切割参数，启动激光切割设备，开始进行切割操作。
在操作过程中，注意观察切割效果，确保切割线条清晰、精准。
步骤五：完成切割待激光切割完成后，关闭设备，将切割好的材料取出。
检查切割效果是否符合要求，如有需要可以进行后续的处理和加工。
注意事项•在激光切割下料操作过程中，切勿直接观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
应佩戴相应的防护眼镜或面罩。
•操作人员应穿戴合适的防护服和手套，避免接触激光和热量产生的危险。
•切割过程中严禁操作人员将手部或其他物品伸入切割区域，以免发生意外。
•在使用激光切割设备时，应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
以上就是激光切割下料操作的流程和注意事项。
通过正确的操作方法和注意事项，可以提高切割效率，保障操作安全，确保生产过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割工艺流程
激光切割工艺流程
《激光切割工艺流程》
激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工。
下面我们来介绍一下激光切割的工艺流程。
首先，激光切割的工艺流程包括材料选择、数控编程、设备调试、切割加工和质量检验几个基本步骤。
1. 材料选择：根据需要切割的材料的种类和厚度，选择适合的激光切割设备和刀具。
2. 数控编程：根据产品的图纸和要求，进行数控编程，确定切割路径和参数。
3. 设备调试：校准激光切割设备，包括对焦、功率调整和气压控制等。
4. 切割加工：将编好的程序加载到数控设备中，启动激光切割设备进行切割加工。
5. 质量检验：对切割件进行质量检验，包括尺寸精度、切口质量和表面平整度等。
在实际应用中，激光切割工艺流程还可以根据不同的材料和要求进行调整和优化。
例如，对于不同种类的金属材料，激光切
割参数和气体类型可以进行调整；对于有特殊要求的产品，可以采用多轴激光切割系统进行加工。
总的来说，激光切割工艺流程是一个复杂的工程技。
激光切割中的光路设计和光束质量控制
激光切割中的光路设计和光束质量控制激光切割是一种广泛应用的现代工艺技术，它具有高效率、高精度、高质量的优点，被广泛应用于工业制造、医疗器械、航空航天等领域。
其中激光光路设计和光束质量控制是保障激光切割技术的关键因素，本文就这两点来深入探讨。
一、激光切割的光路设计激光切割光路的设计直接关系着激光的能量传输和光斑的大小，影响激光切割效率和精度。
光路设计要根据切割材料的性质和切割要求来确定。
通常的光路设计包括以下几种方式：1、共焦式光路共焦式光路是当工件表面和聚焦镜焦距相等时，激光与工件的交点处于聚焦镜的焦点位置，在切割过程中能够得到最小的光斑和最高的功率密度，从而达到切割的最高效率和最高精度。
但是该方式对工艺要求较高，需要考虑到聚焦镜的形状、材料和光束的入射角等参数，容易因工艺细节不当而导致不合适的焦距和光斑大小。
2、分离式光路分离式光路是将光路分成发射和接收两部分，方便进行调节和维护。
该方式可以通过倾斜激光翻转镜使光路分离，最终将激光聚焦到工件上。
当要加工不同种类的材料时，可以更换聚焦镜和透镜等部件，以适应改变材料时的光学要求。
3、侧射式光路侧射式光路是指激光入射工件的方向与切割方向垂直，以使激光切割面向工件的一侧进行，以保证切割精度和切割面的光洁度。
该方式适用于切割厚度较大的金属材料，可以保证激光切割的稳定性和精度。
二、光束质量控制光束质量是指光束的形态和光强分布，决定着光束的聚焦程度和光斑的大小，直接影响着激光切割的效率和质量。
因此，光束质量控制是保证激光切割精度和稳定性的关键措施。
1、光束质量的表征光束的质量可以用M2参数来表征，M2参数是指光束传输质量和光束聚焦能力的综合指标，表征光束在自由空间传输和透镜聚焦后的变化情况。
M2取值越小，表示光束的质量越好，聚焦越容易，光斑尺寸越小。
2、提高光束质量的方法提高光束质量可以从以下几个方面入手：（1）激光器质量控制：保证激光器的性能和光束的稳定性；（2）光路设计优化：保证光路的垂直性和光路长度的最小化；（3）聚焦镜的优化：使用高质量的聚焦镜，提高光学透过率，减小光束的散焦程度；（4）光学元件的清洗和维护：保持光学元件的清洁度，减少光束的散焦。
华俄激光切割机解决方案和技术参数
华俄激光切割机解决方案和技术参数激光切割加工机是集光、机、电一体化的激光加工设备，它采用激光技术及计算机控制技术和高性能的数控激光电源系统，能快速高效地加工各种规格的金属板材。
HECF4020IVWJ-4000W激光切割机是新一代安全、高效、节能、环保、高功率大幅面、快速交换全防护分区抽风激光板材切割加工设备，加工迅速，切缝小，且热效应小，尤其适合金属薄板加工。
下面华俄激光官网小编为您详细说明华俄激光切割机的技术参数和解决方案。
一、机床描述HECF3015IE-500/700/1000激光切割机激光切割机为3000mm×1500mm幅面的激光切割机，加工迅速，切缝小，且热效应小，尤其适合金属薄板加工。
二、设备组成1.激光器：IPG-500/700/1000W光纤激光器1)激光输出功率：500/700/1000W2)激光波长： 1070nm3)输出能量调节：10%-100%4)输入功率：小于2KW5)工作温度 15-35°C2.光纤专用激光切割头采用具有德国技术的光纤专用切割头，配有专业QBH光纤输出接口，进口光学镜片，高度密封的精确焦点调整方式，高速电容传感切割间距最低0.1mm,提高切割性能并减少气体消耗。
3.机床系统采用移动式龙门结构，横梁、床身整体加工，设备精度高、刚性好，运行平稳。
机床底座：采用优质管材焊接而成的框架结构，经过专业的焊接、二次时效处理、大型龙门铣床精密加工，这些设计和加工手段确保机床具有优良的抗震性、高刚性和稳定性。
机床台面：钢结构锯齿工作台上有气动顶料装置和气动夹料装置的，气动顶料装置方便切割板材的上下以减低工作强度，气动夹料装置使切割板材固定以保证薄板切割精度。
排渣系统：床身下部装有落料收集器，能清除生产过程中的废料及收集小的零件。
除尘系统：工作台采用吸尘设计，用于清除生产过程中粉尘、废气等物质。
4.传动系统采用龙门双驱结构，高阻尼床身，刚性好，能承受较高的速度及加速度。
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激光切割方案
激光切割技术作为一种高效、精确的加工方法，被广泛应用于工业制造领域。
本文将介绍激光切割的原理、应用和优势，并结合实际案例，探讨激光切割方案的设计和实施。
一、激光切割原理
激光切割是利用激光束对材料进行加热和燃烧，通过高能量密度的激光束将材料切割成所需形状。
其原理主要包括以下几个步骤：
1. 激光器发射激光束；
2. 激光束经透镜聚焦，形成高能量密度的小点；
3. 高能量密度的激光点加热、熔化或燃烧材料；
4. 激光束和材料相对运动，完成切割。
二、激光切割应用
1. 金属切割：激光切割广泛应用于金属材料的切割，如不锈钢、铝合金等。
由于激光切割具有精度高、速度快、切割面质量好等优点，被广泛应用于金属加工领域。
2. 木材切割：激光切割也适用于木材等非金属材料的切割。
激光束的热作用能够在不破坏材料结构的情况下，实现对木材的精确切割。
3. 塑料制品加工：激光切割对于塑料制品的切割、雕刻等加工也具
有独特优势。
它可以实现对细微部位的加工，提高产品质量和加工效率。
三、激光切割的优势
1. 高精度：激光切割过程中，激光束高度集中，能够实现非常精确
的切割。
尤其在微型、精密领域中具有独特的优势。
2. 快速切割：激光束的高能量密度使得切割速度较快，加工效率高。
相较于传统切割方法，激光切割能够显著提高生产效率。
3. 灵活多样：激光切割可以根据设计要求实现各种复杂形状的切割，适用于不同行业、不同产品的加工需求。
4. 无接触加工：激光切割是一种无接触式加工方式，无需直接接触
材料，避免了材料变形或破损的风险，可以保证产品的完整性。
四、激光切割方案设计与实施
在制定激光切割方案时，需要综合考虑以下几个方面：
1. 材料特性：不同材料对激光的吸收能力不同，需要根据材料的类
型和厚度选择适当的激光参数，如功率、光斑直径等。
2. 切割质量要求：根据产品的要求确定切割的质量标准，如切割面
光洁度、尺寸精度等，并调整激光切割参数以满足要求。
3. 成本控制：根据预算和成本考虑激光切割设备的选择、设备维护
成本等因素，以达到经济高效的目标。
4. 安全措施：在激光切割过程中，应加强对操作人员的培训，设立
完善的安全防护措施，以确保工作环境的安全。
实施激光切割方案时，需要进行以下步骤：
1. 设备准备：选用合适的激光切割设备，并进行设备的检查和调试，确保设备正常运行。
2. 参数调整：根据实际材料和切割要求，调整激光参数，如功率、
速度、光斑直径等。
3. 实施切割：按照设计图纸进行切割操作，确保操作正确、稳定，
避免因操作错误导致的损失。
4. 检验与调整：对切割后的产品进行质量检验，如尺寸精度、切割
面质量等，并根据检验结果调整激光参数以提高切割质量。
5. 维护保养：定期对激光切割设备进行维护保养，清洁光学元件、
检查光路等，以延长设备寿命。
总结：
激光切割作为一种高效、精确的加工技术，具有广泛的应用前景。
在设计和实施激光切割方案时，需要综合考虑材料特性、切割质量要求、成本控制以及安全措施等因素。
通过合理调整激光参数和严格操作，可实现高质量的切割加工。
随着激光技术的不断发展，相信激光
切割技术将会在工业制造中发挥越来越重要的作用。