CNC数控基础知识
cnc编程入门知识教科书
CNC编程入门知识教科书第一章：引言计算机数控编程（CNC编程）是现代制造业中不可或缺的重要技能。
通过CNC编程，操作者可以利用计算机程序控制机床进行各种加工操作，提高生产效率和加工质量。
本教科书旨在帮助初学者快速掌握CNC编程的基本知识，建立起良好的编程基础，成为优秀的数控编程师。
第二章：数控基础在学习CNC编程之前，我们首先需要了解数控加工的基本概念和原理。
本章将介绍数控加工的发展历史、分类，以及常见的数控设备，帮助读者建立起对数控加工的整体认识。
第三章：数学基础CNC编程离不开数学知识，特别是几何和三角函数。
本章将介绍CNC编程中常用的数学知识，包括坐标系、数学符号、几何图形和三角函数等，为读者在后续学习中打下坚实的数学基础。
第四章：G代码介绍G代码是CNC编程中常用的编程语言，主要用于定义刀具移动轨迹和加工路径。
本章将详细介绍G代码的结构、语法和常用指令，帮助读者了解如何使用G代码编写CNC程序。
第五章：M代码介绍除了G代码外，M代码也是CNC编程中常用的编程语言，主要用于控制机床辅助功能。
本章将介绍M代码的用途和常见指令，让读者掌握如何在CNC程序中正确使用M代码。
第六章：实例分析通过实例分析，读者可以更好地理解CNC编程的实际应用。
本章将选取几个常见的加工工件，详细分析其CNC编程过程，帮助读者运用所学知识解决实际生产中的问题。
结语CNC编程是一门广泛应用于现代制造业的重要技能，掌握好CNC编程知识将有助于提高生产效率和产品质量。
希望本教科书能够帮助读者快速入门CNC编程，成为一名优秀的数控编程师。
数控CNC编程基本要求和理论
数控CNC编程基本要求和理论什么是数控CNC编程？数控CNC编程是一种利用计算机来控制机床加工工具和工件移动的方法。
CNC （Computer Numerical Control）是通过预先编写程序实现对加工过程的控制和管理。
在CNC编程过程中，程序员必须制定一系列指令和数学公式，这些指令和公式描述了工件的几何形状和切削工具的运动轨迹。
一旦程序被输入到CNC控制器中，该控制器就会按照指定的程序进行操作来控制加工过程。
CNC编程的基本要求懂得基本数学知识CNC编程需要掌握基本数学知识以及相关的几何概念。
在编程过程中，程序员必须计算出切削工具的轨迹、精确的加工深度和宽度等信息。
因此，理解和掌握基本数学知识对于CNC编程至关重要。
熟悉各类CNC机床的特点不同类型的CNC机床之间有很大的差异，熟悉各类CNC机床的特点是进行CNC编程的基本要求之一。
不同类型的CNC机床在加工工件时使用不同的工具和技术，因此程序员需要了解各个机床的特性以及相应的工具和技术。
熟悉CNC编程语言CNC编程语言是用于编写CNC程序的语言。
CNC编程语言可以有多种形式，包括G代码、M代码、ISO代码等。
在编写CNC程序时，程序员必须熟悉各种代码，并知道如何将它们组合成一个完整的程序。
熟悉CAD/CAM软件CAD/CAM软件是一种用于辅助CNC编程的工具。
它可以帮助程序员创建三维模型、转化图形文件和自动生成CNC程序等。
因此，程序员需要了解和熟练掌握相关的CAD/CAM软件。
CNC编程的理论基础机床坐标系机床坐标系是CNC编程的重要概念，它用于确定加工过程中工件和切削工具的位置。
通常情况下，机床坐标系分为绝对坐标系和相对坐标系，程序员需要根据实际情况选择合适的坐标系。
切削工具轨迹切削工具轨迹是指切削工具在加工过程中的运动轨迹。
程序员需要根据工件表面的形状和切削工具的尺寸来确定切削工具的轨迹。
通常情况下，切削工具轨迹可以通过三维建模软件生成，然后再将其转化成CNC程序。
cnc面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识部分（总分：40分）1. 单选题（每题4分，共20分）- 数控机床（CNC）的全称是什么？A. Computer Numerical ControlB. Computer Numerical ChipC. Computer Numeric CuttingD. Computer Numeric Coding- CNC机床中，用于精确控制刀具移动的部件是什么？A. 主轴B. 导轨C. 刀具D. 主电机- 在CNC编程中，G代码和M代码分别代表什么？A. G代码：主轴转速；M代码：刀具移动B. G代码：刀具移动；M代码：主轴转速C. G代码：冷却液开关；M代码：主轴转速D. G代码：主轴转速；M代码：冷却液开关- CNC机床中，以下哪个是用于调整刀具与工件相对位置的参数？A. G代码B. M代码C. T代码D. F代码- 在CNC编程中，以下哪个G代码表示取消固定循环？A. G80B. G81C. G82D. G832. 多选题（每题4分，共10分）- CNC机床的主要组成部分包括哪些？A. 控制系统B. 主轴系统C. 进给系统D. 刀具系统E. 工件夹具F. 润滑系统- CNC编程中，以下哪些代码表示刀具补偿？A. G41B. G42C. G43D. G44E. G45F. G46- 在CNC机床操作中，以下哪些操作是安全操作规范？A. 使用防护罩B. 穿戴防护眼镜C. 禁止触摸旋转部件D. 禁止操作人员在机床周围奔跑E. 禁止在机床运行时调整参数F. 禁止在机床附近吸烟二、实践操作部分（总分：50分）1. 案例分析（20分）- 案例描述：某公司生产一批零件，要求加工孔径为Φ10mm，深度为20mm的孔。
现有CNC机床，刀具为Φ10mm的钻头，材料为45号钢。
- 问题：- 请设计该零件的CNC加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
- 分析加工过程中可能遇到的问题及解决方案。
2. 故障排除（20分）- 案例描述：CNC机床在加工过程中，出现以下故障：- 刀具在加工过程中出现抖动- 加工完成后，工件尺寸超差- 机床控制系统出现死机现象- 问题：- 分析故障原因，并提出解决方案。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。
数控加工中心的工作原理：依靠数控系统的控制，通过检测作业材料的尺寸，结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。
二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。
1.主机：主要由机械运动装置、控制系统组成，控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。
2.刀具：是加工中心的重要组成部分，主要由切割刀具、加工刀具等组成。
3.喷涂装置：用于喷涂润滑油以及其他液体。
4.夹具：用于固定零件，使零件稳定在机床上，以便加工。
三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业，可以加工出应用广泛的零件和部件，如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。
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CNC加工中心人员必备知识收藏好
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常见术语解析
数控系统
数控系统是CNC加工中心的核心部分，它负责接 收、处理和输出数控指令，控制机床的各个轴进 行精确运动。
切削参数
切削参数是指在加工过程中，刀具切削工件时所 采用的切削速度、进给量、切削深度等参数的总 称。合理的切削参数能够提高加工效率和加工质 量。
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伺服系统
伺服系统是CNC加工中心的重要组成部分，它根 据数控系统的指令，驱动机床的各个轴进行运动 ，实现工件的加工。
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常见质量问题分析及处理措施
尺寸超差
分析超差原因，如刀具磨损、机 床精度不足等，采取相应措施进
行调整和补偿。
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表面质量问题
识别表面缺陷类型，如划痕、毛刺 等，分析产生原因并采取相应处理 措施，如优化切削参数、改进刀具 等。
加工变形
分析变形原因，如装夹不当、切削 力过大等，采取相应措施进行预防 和纠正。
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加工中心类型与特点
加工中心类型
根据加工方式和机床结构的不同，CNC加工中心可分为立式加工中心、卧式加 工中心、龙门式加工中心等。
特点
CNC加工中心具有高精度、高效率、高自动化等特点。它能够完成复杂的加工 任务，提高加工精度和生产效率，降低劳动强度，是现代制造业中不可或缺的 重要设备。
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CNC定义
CNC是计算机数字控制（Computer Numerical Control） 的英文缩写，它是一种利用计算机对机床进行控制的技术， 通过预先编程好的指令来控制机床的各种动作，实现工件的 自动化加工。
工作原理
CNC加工中心的工作原理是将加工零件的图纸信息转换成数 字信息，通过计算机控制系统对机床的各个轴进行精确控制 ，使刀具按照预定的轨迹进行切削，从而加工出符合要求的 零件。
cnc编程教程
CNC编程教程在现代制造业中，计算机数控（CNC）技术已经成为一种必不可少的技术。
CNC编程是指利用计算机软件设计和编写控制机床运动的指令，实现自动化加工生产的过程。
本文将介绍CNC编程的基础知识和常用指令，帮助读者了解CNC编程的基本原理和操作方法。
1. 什么是CNC编程CNC编程是一种将零件设计图转换为机床运动指令的过程，它可以实现复杂零件的自动化加工。
通过CNC编程，操作员可以利用计算机软件生成G代码，控制机床沿着预设的路径进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
2. CNC编程基础2.1 G代码和M代码在CNC编程中，G代码用于描述机床的运动轨迹和切削转速，而M代码用于控制辅助功能如冷却、换刀等操作。
以下是一些常用的G代码和M代码示例：•G00：快速定位移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补（顺时针）•G03：圆弧插补（逆时针）•M06：换刀指令2.2 坐标系统在CNC编程中，常见的坐标系统包括绝对坐标系统和增量坐标系统。
绝对坐标系统以机床固定位置为参考原点，而增量坐标系统以当前位置为参考，用于描述相对移动距离。
2.3 工件坐标系和机床坐标系工件坐标系是指零件特定的坐标系，通常以零件的某个角点或中心为原点；而机床坐标系则是整个机床的坐标系，用于描述机床上工具的移动。
3. CNC编程实例以下是一个简单的CNC编程实例，用于描述如何绘制一个矩形：N10 G90 G17 G94N20 M06 T01N30 S2000 M03N40 G0 X50 Y50N50 G1 Z-5 F200N60 G1 X100 F500N70 G1 Y100N80 G1 X50N90 G1 Y50N100 M05N110 M30在这个实例中，首先设置工作模式为绝对坐标、平面为XY平面、进给方式为每分钟进给；然后选择刀具、设置主轴转速；接着进行初始定位，下刀切割；按照指定路径绘制矩形；最后换刀和程序结束。
4. CNC编程注意事项在进行CNC编程时，需要注意以下几点：•精确测量工件尺寸和所需切削量•选择合适的刀具和切削参数•设置正确的加工路径和切削顺序•定期检查和校准机床和刀具通过学习CNC编程，您可以更好地理解数控加工技术，提高加工效率和零件质量。
cnc调机入门先学什么技术
CNC调机入门先学什么技术在学习CNC调机技术时，掌握一些基础技术对于初学者来说至关重要。
CNC（计算机数控机床）调机是现代制造业中常见的工艺，通过使用计算机控制系统，能够实现高精度的加工作业。
在开始学习CNC调机之前，我们需要先了解并掌握一些基础技术，这些技术将为我们打下坚实的基础。
1. 了解数控原理在学习CNC调机技术之前，我们需要了解数控机床的基本原理。
数控机床是通过在计算机上预先设定加工程序，然后由数控系统控制机床执行加工操作。
掌握数控原理有助于我们更好地理解CNC调机的工作原理和加工过程。
2. 掌握机床操作在学习CNC调机技术时，我们需要熟悉常见的机床操作。
这包括了解机床的结构和各部件的功能，如主轴、进给系统、夹具等。
熟练掌握机床的操作方法和安全规范是学习CNC调机技术的基础。
3. 学习加工工艺了解不同的加工工艺对于掌握CNC调机技术至关重要。
不同的工件需要不同的加工工艺，包括铣削、钻孔、车削等。
学习加工工艺可以帮助我们更好地选择合适的刀具、切削参数以及加工路径。
4. 熟悉编程技巧CNC调机技术离不开编程。
学习编程技巧可以帮助我们编写CNC加工程序，设置加工路径、切削参数以及加工速度等。
熟练掌握编程技巧是学习CNC调机技术的关键。
5. 质量控制在CNC调机过程中，质量控制是至关重要的环节。
学习如何进行质量控制、如何检测加工精度以及如何调整机床参数以保证加工质量都是我们需要掌握的技能。
总的来说，学习CNC调机技术需要掌握数控原理、机床操作、加工工艺、编程技巧以及质量控制等基础技术。
通过系统学习这些技术，我们可以更好地理解CNC调机的工作原理，熟练操作数控机床，编写加工程序，保证加工质量，为未来的工作打下坚实的基础。
cnc基础知识cnc工作原理
cnc基础知识cnc工作原理计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，英文简称CNC，以下是由店铺整理关于cnc知识的内容，希望大家喜欢!CNC的特点与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量;●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
CNC的工作原理数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
它是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
CNC的用途数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。
可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
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CNC数控基础知识 一. CNC机床与CNC系统 CNC的含义是运算机数值操纵。 1. CNC机床 （1） .金属切削用 孔加工、攻税、镇削、铢削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、 内圆磨削等。 （2） .线电极切割机。 （3） .冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 （4） .产业机器人。 （5） .注塑机。 （6） .检测、测量机。 （7） .木工机械。 （8） .专门材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 （9） .特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。随着电子技术和运算机技术以 及IT技术的进展，目前，这些机床与加工设备都可用数值运算机用数值数据进行操纵，称 为CNC操纵。 2. CNC系统 CNC系统的含义是运算机数值操纵系统。 CNC系统的差不多配置 机床的CNC操纵是集成多学科的综合操纵技术。一台CNC系统包括： （1） . CNC操纵单元（数值操纵器部分）。 （2） .伺服驱动单元和进给伺服电动机。 （3） .主轴驱动单元和主轴电动机。 （4） . PMC （PLC）操纵器。 （5） .机床强电柜（包括刀库）操纵信号的输入/输出（I/O）单元。 （6） .机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。 （7） .外部轴（机械）操纵单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。 （8） .信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、储备卡、键盘、专用信息设备等。 （9） .网络。如以太网、HSSB （高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。 CNC单元（操纵器部分）的硬件实际上确实是一台专用的微型运算机。是CNC设备制造厂 自己设计生产的专门用于机床的操纵的核心。下面的儿张图表示出其差不多硬件模块；差不 多的操纵功能模块和一台实际的操纵器硬件。 二. 机床的运动坐标及进给轴
一台机床有儿个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。机床开机后以机床 零点为基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。每个轴对应于其中的一个相应的坐标。 轴有直线运动的，有回转运动的。国际标准ISO对坐标轴的方向与名称是有规定的。如下图。 依照规定，按直角坐标系右手法则定义各坐标轴，Z轴正方向一样为机床主轴的方向。X、Y、 Z定义为直线运动轴；U、V、W为分不平行于X、Y、Z的直线运动轴；A、B、C为回转 运动轴，分不围绕X、Y、Z运动，其正方向符合右手螺旋规则。CNC操纵时用程序命令X、 Y、Z、U、V、W、A、B、C等指令被控的坐标轴，用数值指令其运动的距离，正负号指令 移动方向，F指令运动速度。例如： G01 X120Y-300F1000； 意义是G01： X轴与Y轴和谐运动，加工一条直线；X120, Y-300： X轴走120mm； Y 轴走一300mm； F：进给速度为1000mm/分。 三. CNC插补与位置操纵指令的输出
1. 轨迹运动的插补运算--插补器 CNC对机床的坐标运动进行操纵。在操纵原理上这是位置量操纵系统。需要操纵的是： 儿个轴的联动，运动轨迹（加工轮廓）的运算：最重要的是保证运动精度和定位精度（动态 的轮廓儿何精度和静态的位置儿何精度）；各轴的移动量（mm）；移动速度（mm/分）；移动 方向；起/制动过程（加速/降速）；移动的辨论率。现代的CNC系统是纯电气的操纵系统。 进给轴的移动是由伺服电动机执行的。通常，一个进给轴由一个伺服电动机驱动。电动机由 伺服放大器供给动力。伺服放大器的工作由CNC的插补器的分配输出信号操纵。 CNC对机床进给轴的操纵，是执行事先编制好的加工程序指令。程序指令是按零件的轮 廓编制的加工刀具运动轨迹（如上图）。程序是依照零件轮廓分段编制的。一个程序段加工一 段形状的轮廓。轮廓形状不同，使用不同的程序指令（零件轮廓形状元素）。 例如：G01---直线运动指令；G02—顺时针圆弧运动指令；G03---逆时针运动圆弧指令； G32 （G33）---螺纹加工 ....... 然而，在一段加工指令中，只是编写此段的走刀终点。如：下面一个程序段要加工X-Y平 面上一段圆弧，程序中只指令了终点的坐标值X100； Y-200： G90 G17 G02 XI00. Y-200. R50. F500；此段的起点已在前一段编写，确实是前段的终点。因此，加工此段时，如上图所示， CNC操纵器即运算机处理器只明白该段的起点和终点坐标值。段中的刀具运行轨迹上其它各 个点的坐标值必须由处理器运算出来。处理器是依据该段轮廓指令（G02）和起点和终点的 坐标值运算的，即必须算出期望加工的工件轮廓，算出在执行该段指令过程中刀具沿X轴和 Y轴同时移动的中间各点的位置。X轴和Y轴的合成运动即形成了刀具加工的工件轮廓轨 迹。除此之外，在程序中必须指令运动速度（加工速度），如：F500 （mnVmin）o在位置运算 时，要依照轮廓位置算出对应点的刀具运动方向速度。此例中是分不算出沿X轴各点的对应 速度和沿Y轴各点的对应速度。实现上述运算的机构称之为插补器。插补器每运算一次称为 一个插补周期，一样为8ms；运算复杂型面的插补器使用高速CPU,插补周期可缩短，LT前 可达2mso 一个程序段分多个插补周期，取决于轮廓形状和轮廓尺寸。执行上例程序段的指 令是进行顺时针圆弧的插补。是执行以圆弧运算公式为基础的插补子程序。运算时的判定条 件是：不断地执行刀具沿X轴向和Y轴向的进给，每进给一个脉冲当量即判定是否到达终 点，是否超差，运算方向是顺时针，进给当量是1 Um/脉冲，速度是500mm/mino CNC的系统操纵软件中包括了多个插补子程序，工件形状的每一种儿何元素均对应着刀 具的一种儿何运动，因此就要求CNC有相应的插补子程序。这确实是CNC系统操纵软件中 操纵坐标轴运动的G代码。如：G01, G02, G03, G32, G33, G05, G08 .................... 。还有一些子 程序是考虑加工工艺的要求操纵刀具运动的。G代码越多，CNC的功能也就越强。用这些G 代码编制零件的加工程序。CNC的系统操纵软件是用汇编语言编制的。不同类型的机床使用 不同的CNC系统。因此，这些系统的操纵软件是完全不同的。插补器的硬件是CNC的主 CPUo因此，还有用纯硬件的插补器。 2. 插补脉冲的分配输出 通过插补运算，算出了加工所要求的工件形状在同一时刻周期（插补周期）内各个坐标 轴移动的距离（移动量），它是以脉冲数表示的，如：在本插补周期内X轴进名合25个脉冲; Y轴进幻50个脉冲，分不送给对应的坐标轴，作为相应轴的位置移动指令。脉冲序列有正 负号，指令对应轴的运动方向；脉冲序列按一定的频率输出，指令该轴的运动速度。这一装 置叫做脉冲分配器为了防止产生加工运动的冲击、提高加工精度和光洁度，在脉冲分配给各 进给轴之前，对进给速度都进行加/减速。如下图所示，CNC可实现两种加/减速操纵：插补 前加/减速和插补后加/减速。插补后通常用直线型或指数型加减速方法：指数型加/减速的速 度变化比较平滑，因而冲击小，然而速度指令的滞后较大。相反，直线型加减速的速度变化 迅速，时刻常数设得较小时会造成冲击，引起机床的震动。然而，加工出的零件轮廓可能与 程编的轮廓接近。插补前用直线型加减速方法，如此能够减小加工的形状误差。除此之外， 为了提高加工精度和加工速度，还开发了预读/预处理多个程序段、精细加减速等CNC软件。 3. 加工刀具的偏置及补偿 上述插补的位置脉冲，是按工件轮廓编制的程序运算出来的，即刀具中心点的运行轨迹 是工件的轮廓。考虑到刀具有半径和不同的长度，实际加工时刀具中心不能按此轨迹行进， 必须依照实际使用的刀具，计入事实上际半径和长度，由CNC运算出实际刀具的中心轨迹, 按此轨迹操纵刀具的移动。此功能叫做“刀具的偏置及补偿”。 （1）.刀具半径偏置，补偿 如下图所示，实际的刀具中心轨迹与按照零件轮廓尺寸编制的CNC加工程序轨迹偏移 了一个刀具半径的尺寸。在编程时，用G指令（G41, G42）告诉CNC的插补器执行刀具 半径的偏置运算，插补器即按照实际的刀具半径运算出刀具的中心轨迹，以此操纵刀具的行 进。确实是讲，上述脉冲分配器输出的给各个进给轴的脉冲数，是插补的零件轮廓偏移了一 个刀具半径后的刀心轨迹的进给脉冲数。每个轴的补偿脉冲分不送给相应的进幻轴。实际刀 具的半径值在加工前必须输入至刀具补偿储备器。刀具补偿储备器可同时储备多把刀具的儿 何尺寸（半径值）。加工中用哪一把刀具，由程序用刀具号指定，如：T102o依照程序中指令 的刀号，CNC插补器找到实际的刀具半径值执行运算。G41为左刀补：沿着刀具行进的方 向看，在工件的左侧加补偿；G42：沿着刀具行进的方向，在工件的右侧加补偿。加工前， 用一把刀具的长度作为基准，将实际加工中使用的各把刀具先测量好其与基准刀具刀长的正、 负差值，将这一差值与上述的刀具半径值一样按刀号输入刀具补偿储备器。编制加工程序时, 编入刀具号。加工的开始，用基准刀具的刀尖对刀。CNC执行加工程序时，依照程序中指令 的刀号找出刀长的差值，按刀长差值的符号伸长或缩短，进行补偿。上图是锐床刀具长度的 补偿，只有Z向补偿。关于车床，有X和Z两个方向。如下图所示。在铢床类的CNC系 统中，用G43和G44指令刀具的长度补偿，G43为正刀补，立即刀具补偿值加到程序指令 的终点坐标值上。G44为负刀补，即由程序指令的终点坐标值减去刀具的补偿值。加工复杂 形状的零件（如模具）需要用多个坐标轴同时移动的多坐标插补器。因此也必须用多坐标（多 维）的刀具补偿。 四. 运动误差的补偿
1. 运动轴反向时的间隙补偿（失动量补偿） 在机床工作台的运动中从某一方向变为相反方向的反向时刻，会由于滚珠税杠和螺母的 间隙或幺幺杠的变形而丢失脉冲，确实是所讲的失动量。在机床上打表实测各轴的反向移动间 隙量，依照实测的间隙值用参数设定其补偿量------补偿脉冲数（m nV脉冲）。如此，在工作 台反向时、执行CNC的程序指令的移动前，CNC将补偿脉冲经脉冲分配器、按CNC事先 设定的速率输出至相应轴的伺服放大器，对失动量补偿。反向间隙值与工作台的移动速度有 关，设定相关参数，系统能够对G00 （快速移动）和进给速度（F）下的间隙分不进行补偿。 2. 螺距误差补偿 机床使用的滚珠幺幺.杠，其螺距是有误差的oCNC可对实测的各进给轴滚珠税杠的螺距误 差进行补偿。通常是用激光干涉仪测量滚珠幺幺杠的螺距误差。测量的基准点为机床的零点。 每隔一定的距离设置一个补偿点，该距离是用参数设定的。因此，各轴能够任意设定，比如: X轴的行程长，设为50mm补一个点，Z轴行程短或是要求移动精度高，设为20mm补一 个点……。补偿值依照实际测量的滚珠幺幺杠误差确定，其值（补偿脉冲个数）按照补偿点号 （从基准点即机床零点算起）设入CNC的螺距误差补偿储备器，如下图所示。通常，一个 补偿脉冲的当量是一个补偿值可正、可负。在进给轴运动时，CNC实时检测移动距离, 按照这些事先设定的参数值在各轴的相应补偿点给各轴分不输出补偿值，使相应轴在CNC 插补输出脉冲的基础上多走或少走相应的螺补脉冲数。近来，CNC系统开发了按工作台移动 方向的双向螺距误差的补偿功能。进一步提高了进给轴的移动精度。 五. 信息、数据的输入、输出操纵