防止锅炉尾部再燃烧事故的措施
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施民鲁南铁合金发电厂文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
例如2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2 和O2 的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。
1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。
1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调节站调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。
锅炉过热器管超温应采取的措施
锅炉过热器管超温应采取的措施
(1)为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应该严格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
(2)对高温蠕变型可通过改进受热面，使介质流量分配合理；改善炉内燃烧，防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物，沉积物等方法预防。
对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。
对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。
(3)另外，减少飞灰撞击管子的数量，速度或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，如：通过加屏等方法改变流动方向和速度场；假设炉内除尘装置，杜绝局部烟速过高；在易磨损管子表面加装防磨盖板。
还应选用适于煤种的炉型、改善煤粉细度，调整好燃烧，保证燃烧完全。
(4)防止氧腐蚀注意停炉保护，新炉起用时，应进行化学清洗，去除铁锈和赃物，在内壁形成一层均匀的保护膜，运行中使水质符合标准，适当减小PH值或增加锅炉氯化物和盐的含量。
(5)防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力；加强安装期的保护。
注意停炉时的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。
循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧的防范措施
表 ２ 设 计燃 料 特 性
分为前 烟道 和后烟 道 ， 烟道 中布置有 低 温再 热 器 ， 前 后 烟道 中布置 有高 温 过 热 器 及低 温 过 热 器 ， 部 烟 道 为 上
内的受 热面 （ 预 器 、 煤 器 、 温 过 热 器 、 温 过 热 空 省 低 高
器） 全部烧 损 ， 并烧 坏 了布置 于烟 道周 围的 部分 电缆 和
膛进 行循 环燃 烧 。锅 炉 给 水 使 用 电 动 调速 给 水 泵 ， 给 水操作台不设 主路调节 阀， ３ Ｂ—ＭＣ 设 ０ Ｒ起动调节 阀。
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仪表 。本 文 以发生 在某 发 电公 司 ４ ０ ｔｈＣ Ｂ锅炉 严 ４ ／ Ｆ
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维普资讯
锅 炉尾 部采用 双烟 道 结 构 ， 部 被 中 隔墙 过 热 器 上
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重 缺水停 炉 之后 的尾 部 烟 道再 燃 烧 事 故 为 例 ， 阐述 分
析 这类 事故 的特殊 性 、 发生 的原 因、 处理 及 防范措 施 。
１ 锅 炉 概 况
某 发 电 公 司 ２号 锅 炉 为 自然 循 环 、 汽 包 、 高 压 单 超
，
预 防措 施 ， 为 同类型 事故 的预 防及 处理提 供参 考 。 可
［ 关 键 词 循 环流化 床锅 炉 ； 部 烟道 ； 水 ； 尾 缺 干锅 ； 炉 ； 燃 烧 停 再
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［ 中圈分类 号 ［ 文献 标识 码
锅炉安全运行培训知识（三篇）
锅炉安全运行培训知识锅炉作为一种常见的发热设备，在工业生产和居民生活中扮演着重要角色。
然而，由于错误操作和维护不当可能导致锅炉安全事故的发生，因此需要对锅炉的安全运行进行培训。
本文将重点介绍锅炉安全运行培训的相关知识，以提高大家对锅炉安全的重视和防范意识。
一、锅炉安全运行的基本要求1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、操作程序和事故处理等相关知识，具备一定的技术水平和安全责任心；2. 锅炉必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性；3. 设备周围的环境必须符合安全要求，不得存在易燃易爆物品或其他危险因素；4. 锅炉应设置完善的安全保护装置和监测系统，能够及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。
二、锅炉安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温服装等；（2）检查锅炉的水位、压力、温度等工作参数是否符合要求；（3）清理锅炉及周围的杂物和物品，确保设备的通风和漏水情况；（4）检查安全保护装置的工作状态，包括安全阀、水位计、压力表等；（5）检查供气、供水、电源等供应系统是否正常。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须时刻关注锅炉的运行状态，保持设备的稳定和安全；（2）严禁超过锅炉的额定工作参数，如超压、超温等；（3）严禁在工作过程中进行随意停机和启动，必须按照规定的程序进行操作；（4）严禁私自调整设备的工作参数和控制装置，必须由专业人员或经授权人员进行调整；（5）压力容器和管道必须定期检查和维护，确保无裂纹、渗漏等问题；（6）严禁擅自拆除、更换或更改安全保护装置和监测系统。
三、锅炉安全事故的预防和应急处理1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平；（2）建立健全的锅炉管理制度和作业规程，明确责任和权限；（3）定期检查和维修锅炉及相关设备，确保其正常运行；（4）加强对锅炉安全保护装置和监测系统的检查和维护，确保其灵敏和可靠；（5）及时处理锅炉的异常情况，如泄漏、燃烧不良等；（6）加强对锅炉供气、供水、电源等供应系统的管理和检查，确保其正常运行。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
反事故措施及预案
反事故措施及预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。
要严格按照运行规程规定，执行命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。
事故处理程序遵循以下原则:1、查明原因:沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理:正确判断，果断、迅速处理事故。
3、消除事故根源:尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。
4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行使事故影响限制在最小范围内。
5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。
6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过《一式两份)，分别上交锅炉专业负责人。
同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。
7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则。
第2防止锅炉超温超压的措施无论是锅炉超温或超压，都会使锅炉钢管的寿命缩短，并极易引发爆管事故。
结合我公司的实际情况，提出以下防止措施:1、正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。
2、对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。
注意掌握好超前控制的原则。
3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。
同时要相应调整送风量和引风量。
5、尽量维持锅炉的恒料层运行，以保证一次网压力、水温的相对稳定。
6、坚持定期对安全阀的检查和试验，保证好用，防止拒动误动。
在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时，必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。
第3条锅炉低负荷运行的反事故措施1、司炉人员值盘时要精心操作，勤于调整，保持锅炉燃烧稳定，维持适当的炉膛负压(0一-50Pa)。
2、锅炉炉膛温度应保证在 850C 及以上，并维持稳定。
所以低负荷时,应尽可能燃用挥发分较高的煤，并保证合格的燃煤粒度。
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防止锅炉尾部再燃事故的措施
1. 定期对空气预热器进行吹灰。
在点火、停炉及锅炉负荷低于25%额定负荷时应进行连续吹灰。
2.每次停炉后，检查预热器受热面的积灰情况，用水清洗空气预
热器的受热面。
3.应避免长时间的油和粉末混合燃烧和低负荷运行，以防止可燃
物在预热器受热面积存。
4.加强油枪的定期维护和测试，保证油枪雾化良好，并利用每次升、停炉机会做油枪配风试验。
5.合理调整燃烧，保持炉膛内适当的过量空气系数和空气均匀性，提高燃尽程度。
6.在锅炉提升过程中，定期检查油枪的点火和雾化，保证油压油
温在规定值以内，确保油粉混烧的燃烬程度，并采用大能量点火方式，发现油枪雾化不良要及时停运，并联系检修处理。
7.锅炉冷态启动时，尽量等满足着火条件后，再投粉，密切注意
炉膛负压的变化，防止未完成的煤粉因熄火而积聚在烟道中。
8.保持制粉系统运行稳定，煤粉细度合格，均匀性好，防止粉末
液位低导致粉末给料机自流。
9.保持燃烧稳定良好，动力场良好，根据负荷、根据介质条件合
理配风，严防火焰偏斜，杜绝无风区。
10．当发现省煤器、空气预热器前烟温不正常升高时，应进行局
部检查，以确认尾部有再燃，应立即停炉，关闭风门、挡板。
11．当空气预热器因某种原因停止时，应及时降低负荷，控制空
气预热器前烟温、排烟温度，并进行人工盘车。
12．当两个空气预热器都发生故障并停止时，应立即停炉。
13．加强烟道封堵工作，消除烟道漏风。