SB127镍铜合金材料电阻焊接工艺评定
0Cr17Ni12Mo2 12mm板对接焊接工艺评定(气保半自动焊)精品文档6页
*****公司
焊接工艺评定
编号: XXX-PQR-010
编制: xxx
审核: xxx
批准: xxx
目录
一、焊接工艺评定报告（共2页）
二、机械性能报告（共1页）
焊接工艺评定报告（PQR）
广东省石油化工建设集团公司
物理性能试验报告
委托单位：*****公司委托日期：2003年10月 11日编号：LH-03-010
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2003年10月16日
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
2、为成功找方法，不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽，经常风云莫测的人却是起落无从。
但他往往会成为风云人物，因为他经得起大风大浪的考验。
0Cr17Ni12Mo2 12mm板对接焊接工艺评定(气保半自动焊)
焊接工艺评定报告编号: XXX-PQR-010 焊接方法: GMAW
机械化程度: (手工、半自动、自动)
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 60±5º
12
1.5~2.0
母材： 材料标准: GB13296 钢号: 0Cr17Ni12Mo2 与 相焊
焊后热处理: 热处理温度 (℃): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 保护气体: CO2 / O2 混合比 98/2 _______ _______ 流量(L/min) 18～22 ________
无损检验 RT： II 级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
合格
UT：_______________________________________ PT：_______________________________________
MT：_________________________________
其他 _________________________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
角焊缝位置: ______________方向: (向上、向下) 预热: 预热温度(℃) : 层间温度(℃) : 其他: ___________________________________
其他: ____________________________________
0.8~1.5
拉 伸 试 验
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
备 注
金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透）____________________， 焊缝： （熔合、未熔合）___________________
0Cr17Ni12Mo26mm板对接焊接工艺评定(气保半自动焊)
0Crl7Nil2Mo2 6mm板对接焊接工艺评定（气保半自动焊）* * * * * 丿口］焊接工艺评定编号：XXX-PQR-009编制：XXX审核: _____ XXX _______批准：陈穗生一、焊接工艺评定报告二、机械性能报告（共2页）（共1页）焊接工艺评定报告(PQR)单位名称：. ****水公司(XXX)艺指导书编号：XXX-P8MAM6GMAW械化程度：(手工、半自动、自动) 半自动接头简图：(坡口形式、尺寸、衬接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准:GB13296 钢号:焊后热处理：热处理温度(°C):保温时间(h):焊接工艺评定报告编号：XXX・PQR・009焊接工每种難方迭或焊0Crl7Nil2Mo2P8・1(ASME)类、组别号：『2(GB) /相焊厚度: 保护气体： 气体合比 流量(L/min)保护气体： g (X 98/2 16〜18尾部保护气： _________直径:其他： __________________ 背面保护气： _________填充金属:恒温时间: __________焊材标准:YB/T 5092H0Crl9Nil2Mo21.2mm 焊材规格:6mm焊材烘干温度：电流种类: 反接极性:鸽极尺寸： __________________ 焊接电流(A) : 120〜180 电弧电压(V):26〜32其他:类、组别号:vn ・2(GB) /P8-KASME)6mm电特性:其他：__________________焊接位置:预热:预热温度(°C): _________ 其 他单丝焊 其他拉彳申试验试验报告编号： LH-03-009试样 编号试样 宽度 (mm) 试样 厚度(mm)横截 面积 (mm 2)断裂 载荷 (KN) 抗拉 强度(MPa)断裂部位和 特征1-1 25.1 5.8 145.58 8L1 557 断于母材 1-225.26.1153.7288.5576断于母材对接焊缝位置：水平 焊接速度(cm/min):方向：(向上、向下) 18 〜25 角缝:摆动或不摆动：_______________ 方向：(向 上、向下)摆动 摆 动 参 数：技术措施: 层间温度(°C):多道焊或单道焊(每面)： 多丝焊或单丝金相检验（角焊缝）:根部：（焊透、未焊透）缝：（熔合、未熔合）_____________________RT：II级UT：MT：_________________________________ PT：焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面I II m IV V焊脚差（mm）无损检验耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）c Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：物理性能试验报告委托单位：*****公司委托日期：2003年10月11 0编号：工程名称焊培中心受检件名称焊接工艺评定试件（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2003年10月16日。
C276镍基合金的焊接性工法
C276镍基合金的焊接性工法编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司第三分公司二○○六年九月目录一前言二引用标准三适用范围四施工准备五C276镍基耐蚀合金的化学成分及焊接性分析六焊接工艺的确定及应用七焊接安全技术八经济效益分析九工法的应用情况及推广应用前景一前言C276合金也称为哈斯特洛依C276合金，为美国镍基合金牌号，与我国的NS334镍基合金相对应。
其具有独特的物理、力学和耐腐蚀性能，并且在200℃到1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀。
同时具有良好的高温和低温力学性能。
因此，在化学、石油、湿法冶金、航天、航空、海洋开发、原子能等许多领域得到广泛的应用。
解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
对于此合金强耐蚀性的特点，我公司在工业设备、容器的制造中采用此合金，以确保工业设备、容器在各种浓度的酸碱媒介中正常的运行，和延长设备、容器的使用寿命。
目前镍基合金焊接性的讨论还不够深入，借此通过对C276焊接工艺的评定及其在我公司容器制造中实际应用的范例，来进一步对镍基合金的焊接性了解和掌握，从而为以后更深入的讨论做出铺垫。
因此，本工法的编写意在一个抛砖引玉的作用。
二引用标准1、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》2、JB4730-2005 《压力容器无损检测》3、GB/T 228—1987 《金属拉伸实验方法》4、GB/T 232—1988 《金属弯曲实验方法》三适用范围本工法适用于C276镍基合金之间、C276与Q235-B直接的焊接。
并通过对C276镍基合金的焊接性分析，为其他镍基合金的焊接提供焊接经验。
四生产准备1 焊接设备准备1.1 购置适用于镍基耐蚀合金焊接的氩弧焊焊机。
1.2 制作专用于镍基耐蚀合金焊接的氩弧焊焊枪。
2 焊接人员培训2.1 选择氩弧焊技术较好的焊工进行针对性训练。
2.2 通过专业培训考试，取得该项目合格证。
3 制作前期准备3.1 熟悉制作图纸，了解压力容器制作的行业规范和国家标准。
Ⅱ材料 B篇 非铁基材料
ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）名Ⅱ材料 B篇非铁基材料称版2007版本号编ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会著出中国石化出版社出版版目录前言()政策声明()成员名单()ASTM委员会成员名单()序言()按材料排列的标准目录()标准的删除()向锅炉及压力容器委员会提出技术询问函的准备()ASME锅炉及压力容器规范批准采用新材料的准则()许用的ASTM版本()材料多重性标志导则()更改一览表()标准目录(无页码的为未选译标准)SB-26/SB-26M铝合金砂型铸件()SB-42标准尺寸无缝铜公称管()SB-43标准尺寸无缝锡锌黄铜公称管()SB-61铜镍基合金或阀门青铜铸件()SB-62复合青铜或高铜黄铜铸件()SB-75无缝铜管子()SB-96/SB-96M一般和压力容器用铜-硅合金板、薄板、带材和轧制棒材() SB-98/SB-98M铜-硅合金杆材，棒材和型材()SB-108铝合金永久模型铸件()SB-111/SB-111M铜和铜合金无缝冷凝器管子和压盖坯料()SB-127镍-铜合金(UNS N04400)板材、薄板和带材()SB-135无缝黄铜管子()SB-148铝青铜砂模铸件()SB-150/SB-150M铝青铜杆材、棒材和型材()SB-151铜-镍-锌合金(镍银)和铜-镍杆材和棒材()SB-152铜薄板、带材、板和轧制棒材()SB-160镍杆材和棒材()SB-161镍无缝公称管和管子()SB-162镍板材、薄板和带材()SB-163无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管子()SB-164镍-铜合金杆材、棒材和线材()SB-165镍-铜合金(UNS N04400)无缝公称管和管子()SB-166镍-铬-铁合金(UNS N06600,N06601，N06603，N06690，N06693，N06025和N06045)和镍-铬-钴-钼合金(UNS N06617)杆材，棒材和线材()SB-167镍-铬-铁合金(UNS N06600，N06601,N06603，N06690,N06693，N06025和N06045)和镍-铬-钴-钼合金(UNS N06617)无缝公称管和管子()SB-168镍-铬-铁合金(UNS N06600,N06601,N06603，N06690,N06693，N06025和N06045)和镍-铬-钴-钼合金(UNS N06617)板材、薄板和带材()SB-169铝青铜板、薄板，带材和轧制棒材()SB-171/SB-171M压力容器、冷凝器和热交换器用铜合金板材和薄板()SB-187/SB-187M铜棒材、汇流排、杆材和型材()SB-209铝和铝合金薄板和板材()SB-210铝和铝合金拉制无缝管子()SB-211铝合金棒材、杆材和线材()SB-221铝和铝合金挤压棒材、杆材和型材()SB-234冷凝器和热交换器用铝和铝合金拉制无缝管子()SB-241/SB-241M铝和铝合金无缝公称管和无缝挤压管子()SB-247铝合金模锻和手工锻锻件()SB-248轧制和冷拔铜和铜合金板、薄板、带材和轧制棒材的通用要求()SB-249/SB-249M轧制和冷拔铜和铜合金棒材、条材和型材的通用要求()SB-251轧制和冷拔铜和铜合金无缝管子通用要求()SB-265钛和钛合金带材、薄板和板材()SB-271铜基离心浇注铸件()SB-283铜和铜合金模锻件(热压)()SB-308/SB-308M铝合金6061-T6标准结构型材()SB-315无缝铜合金公称管和管子()SB-333镍-钼合金板、薄板和带材()SB-335镍-钼合金杆材()SB-338冷凝器和热交换器用无缝和焊接的钛和钛合金管子()SB-348钛和钛合金棒料和坯料()SB-359带内鳍的铜和铜合金无缝冷凝器和热交换器管子()SB-363无缝和焊接的非合金钛和钛合金焊接管配件()SB-366工厂制造锻轧镍和镍合金管配件()SB-367钛和钛合金铸件()SB-369铜-镍合金铸件()SB-381钛和钛合金锻件()SB-395U型弯头无缝铜和铜合金热交换器和冷凝器管子()SB-407无缝镍-铁-铬合金公称管和管子()SB-408镍-铁-铬合金杆材和棒材()SB-409镍-铁-铬合金板材、薄板和带材()SB-423镍-铁-铬-钼-铜合金(UNS N08825和UNS N08221)无缝公称管和管子() SB-424镍-铁-铬-钼-铜合金(UNS N08825和UNS N08221)板材、薄板和带材() SB-425镍-铁-铬-钼-铜合金(UNS N08825和UNS N08221)杆材和棒材()SB-434镍-钼-铬-铁合金(UNS N10003，UNS N10242)板材、薄板和带材() SB-435UNS N06002,UNS N06230，UNS N012160和UNS R30556板材、薄板和带材()SB-443镍-铬-钼-铌合金(UNS N06625)和镍-铬-钼-硅合金(UNS N06219)板材、薄板和带材()SB-444镍-铬-钼-铌合金(UNS N06625)和镍-铬-钼-硅合金(UNS N06219)公称管和管子()SB-446镍-铬-钼-铌合金(UNS N06625)杆材和棒材()SB-462耐腐蚀高温使用锻制或轧制(UNS N06030，UNS N06022，UNS N06035，UNS 06200，UNS N06059，UNS N06686，UNS N08020,UNS N08024，UNS N08026，UNS N08367，UNS N10276，UNS N10665，UNS N10675，UNS N10629，UNS N08031，UNS N06045，UNS N06025和UNS R20033)合金管道法兰、锻制配件、阀门和零件()SB-463UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024合金板材、薄板和带材()SB-464焊接的UNS N08020,UNS N08024和UNS N08026合金公称管()SB-466/SB-466M无缝铜-镍合金公称管和管子()SB-467焊接的铜-镍公称管()SB-468焊接的UNS N08020,UNS N08024和UNS N08026合金管子()SB-473UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024镍合金棒材和线材()SB-493锆和锆合金锻件()SA-494/SA-494M镍和镍合金铸件()SB-505/SB-505M铜基合金连续浇注铸件()SB-511镍-铁-铬-硅合金棒材和型材()SB-514焊接的镍-铁-铬合金公称管()SB-515焊接的UNS N08120，UNS N08800，UNS N08810和UNS N08811合金管子()SB-516焊接的镍-铬-铁合金(UNS N06600)UNS N06025和UNS N06045管子() SB-517焊接的镍-铬-铁合金(UNS N06600，UNS N06603),UNS N06025和UNS N06045公称管()SB-523/SB-523M无缝和焊接的锆和锆合金管子()SB-535镍-铁-铬合金(UNS N08330和UNS N08332)无缝公称管和管子()SB-536镍-铁-铬-硅合金(UNS N08330和UNS N08332)板材、薄板和带材() SB-543焊接的铜和铜合金热交换器管子()SB-548压力容器用铝合金板的超声波检查()SB-550/SB-550M锆和锆合金棒材和线材()SB-551/SB-551M锆和锆合金带材、薄板和板材()SB-564镍合金锻件()SB-572UNS N06002,UNS N06230,UNS N12160和UNS R 30556杆材()SB-573镍-钼-铬-铁合金(UNS N10003)杆材()SB-574低碳镍-钼-铬、低碳镍-铬-钼、低碳镍-钼-铬-钽、低碳镍-铬-钼-铜和低碳镍-铬-钼-钨合金杆材()SB-575低碳镍-钼-铬、低碳镍-铬-钼、低碳镍-铬-钼-铜、低碳镍-铬-钼-钽和低碳镍-铬-钼-钨合金板材、薄板和带材()SB-581镍-铬-铁-钼-铜合金杆材()SB-582镍-铬-铁-钼-铜合金板、薄板和带材()SB-584一般用途铜合金砂型铸件()SB-599镍-铁-铬-钼-铌稳定化合金(UNS N08700)板材、薄板和带材()SB-619焊接的镍和镍-钴合金公称管()SB-620镍-铁-铬-钼合金(UNS N08320)板材、薄板和带材()SB-621镍-铁-铬-钼合金(UNS N08320)杆材()SB-622无缝镍和镍-钴合金公称管和管子()SB-625UNS N08904,UNS N08925,UNS N08031,UNS N089032，UNS N08926和UNSR20033合金板材、薄板和带材()SB-626焊接的镍和镍-钴合金管子()SB-637高温用沉淀硬化镍合金棒材、锻件和锻坯()SB-649低碳Ni-Fe-Cr-Mo-Cu合金(UNS N08904)和低碳Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N合金(UNS N08925,UNS N08031和UNS N08926)和低碳Cr-Ni-Fe-N合金(UNSR20033)棒材和线材()SB-658/SB-658M无缝和焊接的锆和锆合金公称管()SB-668UNS N08028无缝管子()SB-672镍-铁-铬-钼-铌稳定化合金(UNS N08700)棒材和线材()SB-673UNS N08904,UNS N08925和UNS N08926焊接公称管()SB-674UNS N08904,UNS N08925和UNS N08926焊接管子()SB-675UNS N08367焊接公称管()SB-676UNS N08367焊接管子()SB-677UNS N08904,UNS N088925和UNS N08926无缝公称管和管子()SB-688铬-镍-钼-铁合金(UNS N08366和UNS N08367)板材、薄板和带材() SB-690铁-镍-铬-钼合金(UNS N08366和UNS N08367)无缝公称管和管子() SB-691铁-镍-铬-钼合金(UNS N08366和UNS N08367)杆材、棒材和线材() SB-704焊接的UNS N06625，UNS N06219和UNS N08825合金管子()SB-705镍合金(UNS N06625，UNS N06219和N08825)焊接公称管()SB-709铁-镍-铬-钼合金(UNS N08028)板材、薄板和带材()SB-710镍-铁-铬-硅合金焊接公称管()SB-729UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024镍合金公称管和管子()SB-751镍和镍合金无缝和焊接管子的通用要求()SB-775镍和镍合金无缝和焊接公称管的通用要求()SB-804UNS N08367和UNS N08926焊接公称管()SB-815钴-铬-镍-钼-钨合金(UNS R31233)杆材()SB-818钴-铬-镍-钼-钨合金(UNS R31233)板材、薄板和带材()SB-824铜合金铸件通用要求()SB-829镍和镍合金无缝公称管和管子的通用要求()SB-858M用氨蒸气试验测定铜合金应力腐蚀裂纹敏感性的试验方法()SB-861无缝钛和钛合金公称管()SB-862钛和钛合金焊接公称管()SB-906压延镍和镍合金板材、薄板和带材的通用要求()SB-928/SB-928M航海及相似环境用高镁铝合金薄板和板材()SB/EN 1706铝及其合金-铸件-化学成份和力学性能()强制性附录附录Ⅰ用于公式中的标准单位()非强制性附录()附录A标准来源()。
国家标准《亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒》编制说明(送审稿)
《亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材》国家标准（送审稿）编制说明一、任务来源根据国标综合委[2017] 128号和有色标委[2018]2号文件精神，国家标准项目《亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材》（计划编号20173799-T-610），由苏州金江铜业有限公司负责起草，完成年限为2019年。
二、工作简况1 立项目的和意义新材料的研制与应用是目前国际科技发展的主要方向，将人们对物质性质的认识和应用引向更深层次。
为推动我国有色金属产业的结构调整优化、加快企业转型、提高经济效益，研发推广新材料和新产品，替代资源消耗过大，对环境有不良影响的传统材料已成为许多有识企业重要的切入点。
铜基高强度弹性合金材料广泛应用于高端机械制造、电子信息、光学仪器、和仪表制造等行业，是制做航天航海导航仪、仪表传感器、电位器、开关，接插件、化工和船用部件、继电器以及紧固件等弹性敏感元器件不可或缺的关键材料。
随着电子设备和仪器仪表日趋小型化和轻量化，对广泛应用于该领域中的弹性材料提出了更高的要求。
一方面要求提高弹性元器件的强度，以减小元器件尺寸，另一方面则要求元器件能够长时间使用并保持可靠的电接触，即保持良好的弹性和电稳定性。
目前国内市场上铜基高强度弹性合金以铍青铜和锡磷青铜材料为主。
锡磷青铜属低弹性合金，其导电性能较低，同时，锡磷青铜又因难以热加工、退火次数多、生产周期长、成品率低而造成能源、人力物力等资源的大量消耗。
而铍青铜是一种优质弹性材料，虽然具有高强度、硬度、耐磨、无磁性、导电导热性好、冲击无火花等诸多优异的性能，但是，铍青铜也有其固有无法消除的缺点，铍的氧化物或粉尘等有毒害；合金性能对热处理很敏感；高温抗应力松弛能力差，不宜长时间在较高温度下工作；生产工艺相对复杂，成本较高等等。
近年来，国内外进行了大量铍青铜替代材料的研发，其中Cu- Ni- Sn系铜基亚稳分解强化合金材料的研究受到研发人员的重视。
Cu- Ni- Sn系铜基亚稳分解强化合金所具备的优异性能比锡磷青铜材料高出3倍以上，与传统的铍青铜相当，在电稳定性和抗热应力松弛性能等方面还优于铍青铜。
镍和镍合金相关知识介绍
镍和镍合金相关知识介绍近年来，镍基耐蚀合金在压力容器制造中应用的越来越多，由于该合金具有独特的高温力学性能和耐蚀性能，因此在化学、石油、合金、航空航天、海洋开发和原子能等许多领域得到了广泛应用，可解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
为了便利对镍和镍合金应用，现将有关材料方面资料做了整理供参考。
一、镍和镍合金的分类1.按化学成分分类我国习惯上将镍和钴含量之和大于或等于99%，且其中钴含量小于等于1.5%的镍材称为工业纯镍，将镍含量大于或等于50%的含量称为镍基合金，镍含量为30%～50%且镍含量与铁含量大于等于60%的合金称为铁镍基合金，它与不锈钢的区别是：不锈钢中铁含量应大于或等于50%，镍含量小于30%。
在ASME中，将镍及镍合金统称为高镍合金，包括纯镍、镍基合金和铁镍基合金（包括含镍量高的钴合金、铬合金），这其中铁镍基合金的定义与我国有差别，主要差别在铁镍基合金与铬镍不锈钢的划分，如常用的瑞典的2RK65、我国相应牌号03Cr20Ni25Mo5Cu、（904L）美国将其归为镍基合金，N08904而我国划为不锈钢。
2.按使用性能分我国镍合金，有耐蚀合金，其牌号用NS***表示（GB/T15007），有高温合金，牌号成分按GB/T14992，牌号表示GH***。
我国压力容器用镍合金只考虑耐蚀合金的牌号，耐蚀合金没有考虑纯镍和镍铜合金，而压力容器用镍和镍合金包括了纯镍和镍铜合金。
3.按合金元素的强化作用分镍基合金有固溶强化型和析出强化型（或沉淀硬化型）两类。
各国压力容器标准中基本都采用了固溶强化型的镍合金，很少采用析出强化型镍合金。
我国压力容器采用的板材和管材均采用的是固溶强化型镍基材料。
4.按镍及镍合金的主要合金体系分我国常分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍钼合金，镍铬钼合金，镍铬钼铜合金。
美国按UNS牌号分类则分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍铁铬合金，镍钼合金，镍钴合金等。
(整理)0Cr17Ni12Mo2板状对接焊条电弧焊焊接工艺评定.
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
MoVLeabharlann TiNb其他
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焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:(向上、向下)
（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。环境影响篇章或说明角焊缝位置
焊接方向: (向上\向下)
焊后热处理:
3.环境影响登记表的内容温度范围(℃)
大纲要求保温时间(h)
预热:
每名环境影响评价工程师申请登记的类别不得超过2个。预热温度(℃) (允许最低值)
φ2.5
DCEN
85～105
22～30
5～9
21171
钨极类型及直径:喷嘴直径(mm):
熔滴过渡形式: ___________________________焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆
焊前清理和层间清理:砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
管子直径\壁厚范围:角焊缝
焊缝金属厚度范围:(对接焊缝)SMAW不限～12mmSAW
GTAWGMAW角焊缝不限
其他
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝/焊剂
焊丝
焊材标准
GB/T983-85
焊材牌号（钢号）
A202
填充金属尺寸
φ2.5φ3.2
焊材型号
焊材烘干温度
150～160℃
焊材恒温时间
1h
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
导电嘴至工作距离（mm）:锤击:不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
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SB127镍铜合金材料电阻焊接工艺评定
王杰
【摘要】重点介绍了ASME SB127镍合金波形板产品制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验.按照ASME IX焊接、钎接和粘结评定标准要求,对SB127材
料的电阻焊工艺参数进行了评定分析,同时结合实际生产情况,经过多次试验,制定出合理的焊接工艺,为同类镍合金钢电阻焊工艺评定提供了借鉴.
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2015(000)018
【总页数】2页(P46-47)
【作者】王杰
【作者单位】普尔利斯(中国)环保分离设备制造有限公司
【正文语种】中文
ASME SB127（N04400）合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好，故广泛应用在动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管、海水交换器和蒸发器、硫酸和盐酸环境等设备上。
由于业务的拓展，我公司于2013年6月承接了一个应用于海洋上的项目。
由于介质具有较强的腐蚀性，所以客户指定使用ASME SB127材料。
我们只提供波形板内件，内件结构也是我公司专利产品，在核电、西气东输、化工设备气液分离领域应用十分广泛。
但是该型号的产品目前还是第一次使用到这种材质，美国总公司也
没有做过，因此就没有相关的焊接工艺可供参考。
该产品波形板共计426片，长度为1 200mm，产品结构如图1所示。
本产品由1mm厚的薄板两块点焊而成，为此我们通常选用冷轧板，供货状态为退火，化学成分及力学性能分别如表1和表2所示。
SB127材料的导电性、导热性良好，具有良好的焊接性，不易产生飞溅，且点焊不易产生裂纹等缺陷。
SB127材料焊接工艺与不锈钢焊接工艺非常相似，电阻率高，导热性差。
与碳钢相比，可以采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。
由于具有较高的高温强度，所以必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔和裂纹等缺陷。
热敏感性强，采用较短的焊接时间、强有力的内外部水冷却，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热影响区晶
粒长大，或出现晶间腐蚀现象。
高温时，镍合金非常容易因S、P、石墨及其他一些低熔点物质的影响而变脆。
这些物质通常存在于普通制造业常用的金属加工辅料中，例如油、油脂、切削液、标记笔及墨水、进行预处理的化学药剂、机械润滑剂以及温度指示剂或标示剂等，因此可以通过蒸汽去油或采用丙酮等有机溶剂去除。
通常新的金属材料都处于退火状态，并且都已被清洗干净，但如果金属材料暴露于高温环境中并且生成的氧化物非常多，就必须注意清除。
因为氧化物的熔点通常比母材金属高的多，例如SB127熔点在1 300～1 350℃，而其镍氧化物熔点高达2 000℃，在焊接过程中易造成未熔合。
（1）试样及焊接参数按照ASME IX焊接、钎接和粘结评定 QW—285标准，需要连续焊接一串10个焊点，其中5个做机械剪切试验，另外5个做金相试验。
我们共制作试样20件，规格为125mm×25mm×1.0mm，两两焊接而成。
在电阻焊前，我们编制了指导性的焊接参数，如表3所示，焊接节点如图2所示。
（2）电阻焊机的选择和电极材料的确定电阻焊机我公司共有4台，这次选用的焊机是最新设备220kVA中频电焊机DB—220（见图3），具有很好的稳定性和很
高的效率。
电极材料选用铬锆铜，具有良好的导电性、导热性、硬度高、耐磨抗爆、抗裂性及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快、成本低等优势。
（3）焊前清理焊接前用细砂纸打磨待焊表面，并丙酮擦拭干净。
（4）焊后检测检测标准要求如下：①机械剪切试验：失效负载最低值为3 626N，最小平均值为4 449.2N。
②宏观检测：取焊缝横截面抛光、浸蚀以显示出焊缝金属，用10倍的放大镜对断面进行检测，无裂纹、未焊透、喷溅和夹渣等缺陷。
焊点熔核的最小宽度应≥3mm，焊点深度（熔化深度）最小为较薄板层厚度的20%，最大为全部板层总厚度的80%。
检测结果如下：①机械剪切试验：分别对5个机械剪切试样进行了拉伸，所有的
材料都在母材上撕裂，结果如表4所示。
②金相试验：取横截面抛光、浸蚀以显
示出焊缝金属，用30倍显微镜进行检测，结果为无裂纹、无夹渣、喷溅，有几处未焊透，最长约0.47mm；焊点熔核宽度分别为5.02mm、4.40mm；焊点深度
为1.13～1.17mm，均符合要求。
经过对试样的分析，未焊透可能是由于试样表面清理不彻底以及采用放大镜倍数过高所致。
于是重新焊接5个试样，在焊前进行了彻底清理，并要求检测单位使用
10倍放大镜进行检测，结果试样完全满足要求。
我公司用试验确定的工艺参数焊接，焊接过程中无飞溅、焊点熔核内无缩孔、裂纹等缺陷，满足了产品要求，填补了我公司镍合金电阻焊方面的空白，为今后该材料电阻焊的推广提供了依据。
经过客户两年多的项目产品实际使用，无论从耐腐蚀性以及分离效能上，都有很好的效果。