铝合金表面处理工艺设计
压铸铝喷粉工艺
压铸铝喷粉工艺
压铸铝喷粉工艺是将铝合金材料通过高压铸造加工成形，再通过表面喷涂一层粉末涂料的一种工艺。
在压铸铝喷粉工艺中，铝合金制品首先被设计和制造成型，然后被放入喷涂机器内进行喷涂，将粉末涂料均匀地覆盖在金属表面。
压铸铝喷粉工艺有一些优点。
首先，粉末涂料可以提供很好的防腐蚀功能，并能保护铝合金制品不受外界环境、化学等因素的影响，延长其使用寿命。
其次，涂层的颜色、光泽度等特性可以根据客户的要求进行定制，满足市场的需求。
此外，喷涂也可以帮助铝制品美化表面，改善其外观质量。
压铸铝喷粉工艺需要注意一些需要注意的问题，以保证其最佳效果。
首先，要选择满足产品质量要求的材质，并根据客户的要求选择喷涂颜色和光泽度等因素。
其次，需要控制抛光度和表面质量，确保涂层可以牢固固定在铝合金表面。
此外，制品在喷涂前需要进行除油脱脂处理，以确保铝合金表面的清洁度。
当然，一些压铸铝喷粉工艺还可以改善制品的其它性能，比如耐热性、耐候性等等。
这取决于所选用的材料品种和喷涂工艺等因素。
总之，压铸铝喷粉工艺是一种有效的表面处理技术，能够提高铝合金制品的效能和装饰性，并满足不同行业、不同客户的个性化需求。
但是，压铸铝喷粉工艺还需要进一步探索和完善，以满足市场需求，并不断推进工艺技术的发展。
铸铝件工艺流程
铸铝件工艺流程铸铝件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。
铸铝件工艺流程包括模具设计、熔炼铝合金、铸造、去毛刺、热处理和表面处理等多个环节。
下面将详细介绍铸铝件的工艺流程。
1. 模具设计铸铝件的质量和形状受到模具设计的影响。
在进行模具设计时，需要考虑铸件的结构特点、壁厚、收缩率等因素，以确保最终铸件的质量和形状符合要求。
同时，还需要考虑模具的冷却系统，以保证铸造过程中的温度控制。
2. 熔炼铝合金铸铝件通常采用铝合金进行铸造，因此首先需要对铝合金进行熔炼。
在熔炼过程中，需要严格控制熔炼温度和合金成分，以确保铝合金的质量符合要求。
3. 铸造铸造是铸铝件工艺流程中的关键环节。
在铸造过程中，需要将熔化的铝合金倒入预先设计好的模具中，然后等待铸件冷却凝固。
在此过程中，需要注意控制浇注速度、温度和压力，以避免产生气孔、夹杂等缺陷。
4. 去毛刺铸造完成后，铸件表面通常会留有一些毛刺和氧化皮。
因此，需要对铸件进行去毛刺处理，以提高表面质量和加工性能。
5. 热处理铸铝件通常需要进行热处理，以消除残余应力、改善组织结构和提高硬度。
常见的热处理工艺包括时效处理、固溶处理和淬火处理等。
6. 表面处理最后，铸铝件还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理工艺包括阳极氧化、喷涂、电镀等。
总结铸铝件工艺流程包括模具设计、熔炼铝合金、铸造、去毛刺、热处理和表面处理等多个环节。
每个环节都对最终铸铝件的质量和性能有着重要影响。
因此，在生产过程中需要严格控制每个环节，以确保铸铝件的质量符合要求。
铝合金绿色表面处理技术
铝合金绿色表面处理技术Abstract: The application of aluminum alloys have been limited by its poor wear resistance and corrosion resistance under special conditions. Micro-arc oxidation treatment for aluminum alloys attracts more and more attentions from manufacture for its high effective forming film and its environment protection feature of processing comparing with the traditional surface treatment of aluminum alloys, so it is a promising technology and it is a green processing, though there is something needed further study.Key words: green processing aluminum alloy surface treatment随着传统材料在生产、制备、加工、使用、废弃、回收再生产过程中所暴露出来的环境污染、不可再生矿产资源能源日益减少、回收难等问题，上个世纪90年代日本科学家三本良一提出了环境材料——environment conscious material,进一步有了材料或产品的生命周期评价——Life cycle assessment来系统评价材料在矿石提炼到报废、废弃整个过程中是否环境友好，同时也衍化出绿色制造、加工等概念。
我国作为“世界工厂”——其制造加工业在国民经济生产所占的比例甚高，因此在金属加工中推行绿色的、环境友好的、节约资源能源的加工技术，所产生的经济、社会效益将是不言而喻的，而传统的环境治理方法是末端治理，不能从根本上实现对环境的保护，绿色加工技术正是在该背景下应运而生。
铝合金压铸工艺
铝合金压铸工艺简介铝合金压铸是一种常见的金属成形工艺，通常用于制造各种铝合金零件。
其原理是将熔融的铝合金注入到模具中，并在一定的压力下冷却和凝固，最终得到所需的铝合金零件。
本文将介绍铝合金压铸的工艺流程以及相关的工艺参数。
工艺流程铝合金压铸的工艺流程主要包括模具准备、铝合金液态处理、注液和凝固、零件脱模和表面处理等几个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的内容。
1. 模具准备在铝合金压铸工艺中，模具是非常重要的一部分。
首先需要根据所需零件的形状和尺寸设计制作模具。
模具通常由两部分构成，一部分是固定模，另一部分是活动模。
固定模固定在压铸机上，而活动模则与固定模相连，在注液和凝固过程中参与零件的成形。
模具内部还需要加工一些通道和排气口，以便铝合金的顺利注入和冷却。
在使用模具之前，还需要对其进行表面处理，以确保零件的顺利脱模。
2. 铝合金液态处理铝合金压铸需要使用熔融的铝合金作为原料。
在铝合金的制备过程中，需要控制好温度和成分的配比。
通常采用电炉或燃气炉加热铝合金，直到其达到液态状态。
同时，在熔炼过程中还需要添加一些合适的轻质合金元素，以提高铝合金的流动性和强度。
3. 注液和凝固当铝合金达到液态后，可以开始注入模具中进行成型。
首先将模具合拢，并在一定的压力下将铝合金注入到模具的腔室中。
在注液的过程中，铝合金要通过模具内部的通道和排气口，以确保零件填充完全且没有气泡。
注液的时间和压力应根据零件的大小和形状进行调整。
当铝合金填充完毕后，需要保持一定的压力，直到零件完全凝固。
4. 零件脱模在铝合金凝固后，需要将零件从模具中取出，这个过程称为脱模。
脱模的方法有很多种，可以通过机械力或气动力来推动零件从模具中顺利脱离。
在脱模之前，需要注意保护零件的表面，以免在脱模过程中造成刮擦或其他损坏。
5. 表面处理铝合金压铸零件脱模后，通常还需要进行一些表面处理工艺，以提高零件的外观和性能。
常见的表面处理方法包括机械抛光、电镀、喷涂、阳极氧化等。
铝合金锻造工艺技术要求
铝合金锻造工艺技术要求铝合金锻造工艺技术要求铝合金锻造工艺是一种将铝合金材料加热至一定温度后在压力作用下使其发生塑性变形的工艺方法。
下面将介绍铝合金锻造工艺技术的要求。
一、温度控制：铝合金锻造过程中，材料的温度控制至关重要。
高温有利于材料的塑性变形，但温度过高会导致材料的烧损、氧化以及晶粒长大，降低材料的性能，因此需要控制加热温度，一般在材料的熔点以下适当加热。
而在锻造过程中，温度的控制也很重要，锻造温度过低会使材料难以塑性变形，而温度过高则易导致过度变形、裂纹等缺陷。
因此，需要根据材料的特性和实际情况，在适宜的温度范围内进行锻造。
二、锻造压力控制：铝合金的锻造过程中，锻造压力的大小直接影响到材料的塑性变形。
合理的锻造压力能够使材料得到良好的塑性变形，但过大的锻造压力会使得材料过度变形，甚至出现裂纹等缺陷。
因此，在锻造过程中需要合理控制锻造压力，根据材料的特性和锻造要求进行调整。
三、锻造速度控制：锻造速度是指在铝合金锻造过程中，锤击或压力的速度。
良好的锻造速度有利于材料的塑性变形，但过快的锻造速度则会使得材料塑性变形不充分，甚至出现裂纹等缺陷。
因此，在铝合金锻造过程中，需要合理控制锻造速度，使其保持在适宜范围内，以确保材料得到良好的塑性变形。
四、模具设计和加工精度：模具设计和加工精度直接影响到铝合金锻造件的尺寸和形状。
模具设计应合理，保证锻造件的尺寸和形状满足要求。
而模具的加工精度对于铝合金锻造件的质量也有重要影响，因此，需要严格按照设计要求进行模具的加工。
五、表面处理：铝合金锻造后的产品通常需要进行表面处理，以去除表面氧化层、油污等杂质，提高表面质量。
表面处理的方法可以包括酸洗、抛光等。
表面处理的质量直接影响到产品的外观和性能，因此，需要严格控制表面处理的质量。
综上所述，铝合金锻造工艺技术要求包括温度控制、锻造压力控制、锻造速度控制、模具设计和加工精度以及表面处理等多个方面。
只有通过合理控制这些要求，才能保证铝合金锻造过程中材料的塑性变形和锻造件的质量。
工业设计产品表面处理工艺
工业设计产品表面处理工艺整理阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
铝合金锻造典型工艺
铝合金锻造典型工艺
铝合金锻造是一种常见的金属加工工艺，适用于生产高强度、轻量、耐腐蚀的零部件，常见于航空航天、汽车、船舶、电子设备等领域。
以下是铝合金锻造的典型工艺步骤：
1.原料准备：
•选择优质的铝合金原料，通常是铝合金板、坯料或铝合金棒材。
2.加热预热：
•将铝合金坯料放入热炉中加热至适当温度。
预热有助于提高铝合金的塑性和可锻性，使其更容易进行塑性变形。
3.锻造成形：
•加热后的铝合金坯料放入锻压机或锻造设备中，在高压力下受力进行塑性变形，通常采用压力或冲击的方式使铝合金坯料在模具中得到所需形状。
4.模具设计和制造：
•制造用于铝合金锻造的模具，模具设计需要考虑所需产品的形状、尺寸和精度要求。
5.精密锻造（如必要）：
•针对特定要求，可能会进行精密锻造以获得更高精度和表面质量的零部件。
6.冷却和处理：
•锻造后的铝合金零件需要进行冷却，并可能进行热处理、淬火或固溶处理等工艺，以改善材料性能。
7.加工和整形：
•完成锻造后，可能需要进行加工和整形，包括修整、去除余料、加工表面等。
8.质检和表面处理：
•对铝合金锻件进行质量检验，检查尺寸、表面质量和性能等。
随后可能进行表面处理，如阳极氧化、喷砂处理等。
铝合金锻造工艺因产品需求和应用领域的不同而有所差异，但通常遵循上述步骤。
这种工艺可以生产出高强度、轻量化的铝合金零部件，具有广泛的应用前景。
工程铝合金窗户做优化方案(3篇)
第1篇随着科技的进步和人们对生活品质的追求，铝合金窗户因其优良的耐腐蚀性、高强度、轻质等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
然而，在现有的铝合金窗户产品中，仍存在一些不足之处，如密封性不佳、保温性能不足、操作不便等。
为了提高铝合金窗户的性能和用户体验，本文提出以下优化方案。
一、优化设计1. 结构设计（1）优化窗框结构：采用多腔体设计，增加窗框的稳定性和抗风性能；提高窗框的刚度，降低变形风险。
（2）优化玻璃结构：采用双层中空玻璃，提高保温隔热性能；增加玻璃的厚度，提高抗冲击性能。
（3）优化密封结构：采用多道密封设计，提高窗户的密封性能，防止雨水渗漏和灰尘进入。
2. 颜色设计（1）采用环保型涂料，提高耐候性和耐磨性，延长使用寿命。
（2）提供多种颜色和图案供用户选择，满足个性化需求。
3. 模块化设计（1）将窗户分为多个模块，便于安装和维修。
（2）模块化设计可以降低生产成本，提高生产效率。
二、材料选择1. 铝合金材料（1）选用高强度、耐腐蚀的铝合金材料，提高窗户的整体性能。
（2）采用挤压成型工艺，提高窗框的尺寸精度和表面光洁度。
2. 玻璃材料（1）选用低辐射、高透光率的玻璃材料，提高保温隔热性能。
（2）采用安全玻璃，提高窗户的安全性。
3. 密封材料（1）选用环保型、耐候性好的密封材料，提高密封性能和耐久性。
（2）密封材料应具有良好的压缩变形性和回复性能。
三、生产工艺优化1. 生产线自动化（1）引进自动化生产线，提高生产效率，降低生产成本。
（2）自动化生产线可以减少人为误差，提高产品质量。
2. 热处理工艺优化（1）采用先进的热处理工艺，提高铝合金材料的力学性能。
（2）优化热处理工艺参数，降低能耗，提高生产效率。
3. 表面处理工艺优化（1）采用环保型表面处理工艺，提高铝合金材料的耐腐蚀性能。
（2）优化表面处理工艺参数，提高表面质量，延长使用寿命。
四、质量检测与售后服务1. 质量检测（1）建立完善的质量检测体系，确保产品质量。
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铝合金表面处理工艺设计(总12页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。 化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
—————— 第一节 铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程： 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。 品质要求： 1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2 ）膜层厚度0.3-4um 。 —————— 第二节，阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些， 由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。
一，常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器材上。
二，阳极氧化工艺流程 除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和 阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干 三，常见品质异常判断 A 表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。或更换材质。
B 表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。 C，表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。
D，染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。 四，品质标准 1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验色变率小于5% 2 ） 盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准 3 ） 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象 四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化 —————— 第三节，铝材电镀工艺 一，铝及铝合金材料的优点 具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
二，铝材电镀的优点 1） 改善装饰性， 2 ） 提高表面硬度与耐磨性 3 ） 降低摩擦系数，改善润滑性。 4 ） 提高表面导电性能。 5 ） 提高耐蚀性（包括与其它金属组合） 6 ） 易于焊接 7 ） 提高与橡胶热压合时的结合力。 8 ） 提高反光率 9 ） 修复尺寸公差 由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
三，铝材电镀的工艺流程为 脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。 1、常见的铝材电镀镀种有 镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。
2、常见镀种的用途 1） 镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。 2 ） 镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。
3 ） 铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。
4 ） 铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。
5 ） 锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。 6 ） 硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工，模，量，卡具，等。因此该镀种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。
3、常见异常及改善措施 1） 脱皮：a 锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。
b ，活化不够，改善措施，改变活化方式。 c 前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。 2 ） 表面粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。 b 机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。 3 ） 表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。加适量的走位剂。 4 ） 表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。 4、品质要求 1） 外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。 2 ） 膜厚 15um 以上，盐雾实验48 小时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间。
3 ） 结合力能通过60 度弯曲实验。 4 ） 特殊环境的产品，可做相应的变动。 5、铝及铝合金电镀操作注意事项 1） 铝零件电镀宜用铝合金作挂具； 2 ） 铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化； 3 ） 第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀； 4 ） 水洗必须洗干净； 5 ） 电镀过程中要防止中途断电。 —————— 第四节，铝材的涂装 涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。
一，涂装工艺范围 由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。
1、静电涂装的工作原理 在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上，喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。牢固的镶嵌在工件的表面上，达到保护工件的作用。
2、铝材涂装工艺流程 机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库 1）粉液体作业常见异常及处理办法? 现象? 造成原因? 纠正预防措施? 备注 桔皮? 1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差 1、调整喷枪吐出量 2、调整温度 3、改换粉质量
液体喷涂时出皮时1、油漆性能配
2、作业时有飞溅到工 3、油漆粘度
掉漆? 1、前处理太差2、温度不够，没烤干3、粉本身结合力不好 1、 加强前处理 2、调整温度 3、调整粉体质 量
液体出现掉漆 1、前处理不当 2、温度不当 3、底漆和面漆 差值太大。
露底? 1、粉体喷的太薄或没喷到2、机械前处理不彻底 改换作业方式? 同前 色差? 1、粉体本身2、作业方式不标准 改换作业方式? 液体时；1、底漆和面漆本身。2、油漆粘度，喷涂厚度。 流挂? 1、粉质量不好2、 粉喷太厚 改换作业方式? 调整枪距，调整吐出量。
针孔? 1、前处理不好，工件上有油2、喷涂太薄 1、调整前处理各工序处理时间，化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序的水 液体相同
2)品质标准参考 项目 品质标准 测试依据 颜色 以样板为标准，色差小于1.5E 依客户要求而定 硬度 大于2H GB6739-86 耐冲击 50kg/cm2 GB/T1732 弯曲实验 工件对折45度 ASTMD522 附着力 百格 ASTMD3002