德士古气化炉工作流程
德士古气化炉操纵制度
目录1、岗位任务............................................................................................................... - 1 -2、工艺描述............................................................................................................... - 1 -3、联锁系统............................................................................................................... - 7 -4、工艺指标............................................................................................................ - 24 -5、主要设备一览表 ................................................................................................. - 25 -6、开车................................................................................................................... - 25 -7、停车................................................................................................................... - 50 -8、倒系统 ............................................................................................................... - 60 -9、正常操作要点..................................................................................................... - 61 -10、不正常现象及事故处理..................................................................................... - 63 -11、巡回检查制度................................................................................................... - 75 -12、基本操作.......................................................................................................... - 76 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
德士古水煤浆气化流程
德士古水煤浆气化流程英文回答：The Shenhua coal-to-liquids (CTL) process is a coal gasification technology that converts coal into synthetic natural gas (SNG) and other valuable byproducts. The process involves several steps, including coal preparation, coal gasification, gas cleaning, and gas conversion.In the coal preparation stage, the coal is crushed and ground into a fine powder to increase its surface area and improve its reactivity. This powdered coal is then mixed with water to form a coal slurry, which is easier to handle and transport.Next, the coal slurry is fed into a gasifier, where it undergoes gasification. Gasification is a process that converts the coal into a mixture of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2) gases, known as syngas. This syngas can be used as a fuel or feedstock for various chemicalprocesses.After gasification, the syngas is cooled and cleaned to remove impurities such as sulfur compounds, particulate matter, and trace metals. This is important to ensure the quality of the syngas and prevent environmental pollution.Once the syngas is cleaned, it can be further processed to produce a range of valuable products. For example, itcan be converted into liquid fuels such as diesel and gasoline through a process called Fischer-Tropsch synthesis. This process involves catalytic reactions that transformthe syngas into hydrocarbons.In addition to liquid fuels, the syngas can also beused to produce chemicals and other high-value products.For instance, it can be used as a feedstock for the production of methanol, ammonia, and synthetic natural gas.Overall, the Shenhua coal-to-liquids process offers a way to utilize coal resources more efficiently and reduce dependence on petroleum. It not only produces clean-burningfuels but also generates valuable byproducts that can be used in various industries.中文回答：德士古水煤浆气化流程是一种将煤炭转化为合成天然气（SNG）和其他有价值副产品的煤气化技术。
德士古气化工艺流程
德士古气化工艺流程
德士古天然气田位于新疆博尔塔拉蒙古自治州,是我国迄今发现的单一气田储量最大的气田之一。
德士古气田的开发利用面临挑战,其中之一是天然气中的乙硫醇(2)含量较高,需要进行脱硫处理。
为实现德士古气的高效利用,设计了以下气化工艺流程:
1. 预处理:原料气先进入氨洗涤塔,用少量的氨水吸收天然气中的2和2。
2. 脱硫:脱除大部分2。
预处理后的天然气进入克劳斯反应器,在催化剂和温度的条件下,2与2发生克劳斯反应生成元素硫。
硫通过过滤分离后回收。
3. 脱碳:进一步除去残余2。
气体进入氨-甲醇混合液洗涤塔,2被吸收液吸收。
富氨溶液进入再生塔释放2,2通过压缩回收,氨溶液循环利用。
4. 脱水:天然气进入分子筛脱水塔,去除气体中的水分。
5. 气化工艺:干燥的天然气进入改造的燃气轮机进行发电,余气进入甲烷汽提装置提纯甲烷。
提纯后的甲烷可用于合成氨、甲醇等下游产品。
6. 尾气处理:生产过程中的尾气和废气,经收集后送入燃烧炉销毁处理。
以上是德士古气化工艺的简要流程,通过对天然气的预处理、脱硫、
脱碳、脱水等步骤,实现天然气的综合高效利用。
德士古水煤浆气化操作规程上
613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。
二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。
2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。
3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。
4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。
煤浆合格，12工号正常运行。
N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。
火炬系统正常。
二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。
德士古水煤浆加压气化炉烘炉工艺操作简介
鉴于 以上弊端 ， 现改造为 驰放气烘炉 。驰放气是合成 车 间 甲醇合成工段 的废气 ， 主要成 分是 Ｈ 、 Ｃ Ｏ ， 还含 有少量 的
甲烷 ， 经火 炬燃烧 放 空 ， 燃烧 产物 是 Ｈ Ｏ和 Ｃ Ｏ ： ， 对 环境 不
造成污染 ， 且其燃烧热值与柴 油相 当。烘炉 以驰放气为燃 料
气化 炉内的物料反应过程 比较 复杂 ， 总的来说是 先吸热 再放热 ， 以维持反应持续 不断地进行 。这 就要求在气化 炉投
料时炉 内温度 维 持在 １ ２ ０ ０ ＇ ｔ ２ 左 右 以满足 起 始反 应 的要求 。 通常情况 下 ， 烘炉 以柴 油为原 料 ， 但从 兖矿 国宏 化 工公 司气 化车 间长期使用柴 油烘炉的效果看 ， 显 现出很多弊端 ， 诸如 ： （ １ ） 炉 温较低且 预热烧嘴柴 油 喷头雾 化效 果不好 时 ， 柴
置换管 内氮气 ， 取样 分析 ， 当可 燃物 含量大 于 ９ ０ ％后置换 完 成， 关 闭各 阀。
（ ２ ） 将燃料气 软管与预热烧 嘴连接。
将很好地解决以上问题 ， 经济费用大大降低 、 便于操作 、 对环
境不造成污染 。 现以驰放气为燃料进行 烘炉操作介绍 。
（ ３ ） 向调 度 室 申请 １ ． １ Ｍ Ｐ ａ低 压 蒸气 ， 接 气 过 程 注 意
３ 操作 过 程
（ １ ） 置换 燃料气管线 ： 在燃料 气人 工段 阀后 接入低压 氮 气， 全 开界 区内燃料管 线上 所有 切断 阀及导 淋阀 ， 供低压 氮 气对管线进行 吹扫置换 ， 在 管线 的最末 端取样 分析 ， 氧含 量 ≤Ｏ ． ２ ％时置换合格 ， 然后关 闭置换氮气供应 ， 关闭界 区内燃 料气管线上各排放 阀 ， 仅 留燃 料气 最末 端阀打 开 ， 开燃料气
德士古气化装置流程.
气化
3.锁斗排渣
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气化
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气化
4.黑水处理
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气化
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气化
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气化
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气化
5.其他
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气化
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气化
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气化
完！
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气化
德士古气化装置流程
教师：刘春颖1气化来自Texaco工艺流程示意图
合成气去甲醇
氧气
除盐水 蒸汽
变换冷凝液
真空泵
除氧器 原煤 添加剂 德士古 气化炉 中压闪蒸 分离罐
真空闪蒸 分离罐 闪蒸汽去火炬
煤磨机
冷凝液泵
絮凝剂 洗涤塔 洗涤塔 循环泵 煤浆槽
高压煤浆泵
重力 沉降槽
中压 闪蒸罐 锁斗
压滤机
甲醇废水
新鲜水
锁斗冲 洗水罐 研磨水泵 锁斗 循环泵 渣池 粗渣
灰水槽
细渣
低压灰水泵
真空 闪蒸罐
高压灰水泵
渣池泵 研磨水池
沉降槽给料泵
废水去硝 化反硝化
气化
3
气化
1.水煤浆制备
2.气化和洗涤
3.锁斗排渣
4.黑水处理 5.其他
4
气化
1.水煤浆制备
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气化
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气化
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气化
2.气化和洗涤
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气化
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气化
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德士古工艺手册(德士古水煤浆加压气化技术资料)
目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节: 国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的发展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下，要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
德士古水煤浆气化炉简介
德士古水煤浆气化炉简介德士古水煤浆气化炉一、简介我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力”。
由于我国石油和天然气短缺，煤炭相对丰富的资源特征，加之国际油价的持续高位运行状态，煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。
目前，煤炭在我国的能源消费比重不断加大，用于发电和工业锅炉及窑炉的比例大约为70%左右，其余主要是作为化工原料及民用生活。
随着煤化工技术的不断发展，煤炭作为化工原料的比重将会得到不断的提高。
传统的煤化工特点是高能耗、高排放、高污染、低效益，即通常所说用煤行业的“三高一低”。
随着科技的不断进步，新型的煤气化技术得到了快速的发展，煤炭作为化工原料的重要性得到了普遍的认可。
煤化工目前采用的方法主要有三个途径：煤的焦化、煤的气化、煤的液化。
由于最终产品的不同，三种途径均有存在的市场。
煤焦化的直接产品主要有焦炭、煤焦油及焦炉气，煤气化的直接产品主要有合成气、一氧化碳和氢气，煤液化后可直接得到液体燃料。
煤焦化产业相对比较成熟，煤液化存在直接液化和间接液化两种方法，技术的成熟程度和投资等原因，制约了产业化和规模化的进一步发展。
随着煤气化技术的不断成熟，特别是加压气化方法的逐步完善和下游产品的多样化，煤气化已成为我国目前煤化工的重中之重。
其中煤炭气化中以德士古水煤浆气化炉为典型代表。
德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。
它是由美国德士古石油公司下属德士古开发公司在以重油和天然气为原料制造合成气的德士古工艺基础上开发成功的。
第一套日处理15t煤的中试装置于1948年在美国建成，试验了20种固体燃料，包括褐煤、烟煤、无烟煤、煤液化半焦以及石油焦等。
1956年在美国摩根城(MorganTown)又建立了日处理100t煤、操作压力为2．8MPa的德士古炉。
目前，德士古气化的工业装置规模已达到日处理煤量1600t。
它是经过示范性验证的、既先进又成熟的第二代煤气化技术。
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德士古气化炉工作流程
英文回答：
The working process of a gasifier furnace can be
divided into several steps. First, the fuel, such as coal
or biomass, is fed into the furnace. Then, the fuel is heated to a high temperature, usually through the combustion of a small amount of oxygen or air. This high temperature causes the fuel to undergo a chemical reaction called gasification, where it is converted into a mixture
of gases known as syngas. The syngas contains mainly carbon monoxide, hydrogen, and small amounts of other gases.
After the gasification process, the syngas is then cooled and cleaned to remove impurities such as dust, tar, and sulfur compounds. This is typically done through a
series of filters and scrubbers. Once the syngas is cleaned, it can be used for various purposes. For example, it can be used as a fuel for power generation, or it can be further processed to produce chemicals and fuels.
Gasifier furnaces are commonly used in industries such as power generation, chemical production, and steelmaking. They offer several advantages over traditional combustion processes. Firstly, gasification allows for a more
efficient use of fuel, as it can convert a wider range of feedstocks into usable energy. Secondly, gasification produces a syngas that has a lower carbon footprint compared to traditional fossil fuels, as it can be derived from renewable or low-carbon sources. Finally, gasification can also help to reduce the emissions of pollutants such as sulfur dioxide and nitrogen oxides.
中文回答：
气化炉的工作流程可以分为几个步骤。
首先，燃料（如煤炭或生物质）被投入炉内。
然后，通过少量氧气或空气的燃烧，将燃料加热到高温。
这种高温会导致燃料发生一种化学反应，称为气化，将其转化为一种混合气体，即合成气。
合成气主要含有一氧化碳、氢气和少量其他气体。
在气化过程之后，合成气被冷却和清洁，以去除灰尘、焦油和
硫化合物等杂质。
通常使用一系列的过滤器和洗涤器来完成清洁过程。
一旦合成气被清洁干净，就可以用于各种用途。
例如，它可以用作发电的燃料，或者可以进一步加工以生产化学品和燃料。
气化炉广泛应用于发电、化工生产和炼钢等行业。
与传统的燃烧过程相比，它们具有几个优点。
首先，气化可以更高效地利用燃料，因为它可以将更广泛的原料转化为可用能源。
其次，气化产生的合成气具有较低的碳足迹，与传统化石燃料相比，因为它可以来自可再生或低碳源。
最后，气化还可以帮助减少二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。