玻璃钢常见质量问题

颜色不一致
• 产生原因有以下几点： • 1、固化速度不一致 • 2、配置材料时，促进剂含量不一致 • 3、树脂选用不一致 • 图形示例如右图：
尺寸误差
• 产生原因：在生产过程中，生产工人未能 仔细审图，对图纸的设计了解程度不够深 入，在生产过程中工作不仔细等
• 解决方案：由设计部对班组长进行系统的 识图教育加深班组长对识图的了解，由班 组长对生产工人进行质量教育，让工人认 清质量的重要性
• 解决方案：在工作的 时仔细是可以避免毛 刺的产生
ห้องสมุดไป่ตู้ 裂纹
• 裂纹形成的原因为以 下几点：
• 1、树脂含量过高 • 2加减速段交叉少，环
向多 • 表现为右图
异物夹杂
• 形成原因操作时未注意产品的清洁，使异 物杂质夹杂在产品之中，影响产品的外观 质量，表现为右图：
局部固化不完全
• 材料配置时对促进剂、固化剂的加入不准 确，导致整件产品固化速度不一致，形成 局部固化不完全
泛白的解决方案
• 对含水率较高的毡、布等原材料进行晒干 处理后再进行使用，在生产过程中应按规 定加入适量的固化剂，不为追求速度而加 入过量的固化剂，固化度达到适合的时才 进行脱模，不提早脱模
气泡
• 气泡为生产时以产量 评业绩，在生产过程 中未将气泡完全赶出 在玻璃钢产品固化完 成后在玻璃钢产品内 层形成的分层现象， 表现出的形式为右图
分层
• 在 产品的制作过程中， 采用多次成型时，未 完全打磨即进行再次 铺层，致使层间粘接 不好，形成分层，表 现如右图：
分层的处理方案
• 对于多次成型的产品，在进行再次铺层对 已固化的部分进行仔细的打磨，以确保层 间粘接
毛刺
• 产生原因：毛刺的产 生多为生产时一味图 块，而不注意是产生， 属于人为的质量原因，
• 图形示例如右图：
树脂淤积
• 在产品生产过程中， 由于树脂含量过高， 致使树脂向低处淤积， 形成料丁，影响产品 外观质量，图形示例 如右图：
刮伤
• 刮伤形成的主要原因 有以下几点：
• 1、固化度、不够 • 2、模具变形 • 3、脱模时调整不平衡
(如：前高后低）
烧焦
• 形成烧焦的原因有以下几点： • 1、铺层搭接过多 • 2、树脂含量偏高 • 3、固化速度过快 • 图形示例如右图：
玻璃钢常见质量问题
1、泛白 2、气泡 3、暗泡 4、分层 5、毛刺 6、裂纹 7、异物夹杂 8、局部固化不完全 9、树脂淤积 10、刮伤 11、烧焦 12、颜色不一
泛白
• 泛白为玻璃钢产品 常见的问题，形成 原因为：1、毡、布 含水率偏高。2、固 化剂含量偏高。3、 固化度没有达到指 定要求。都会使产 品形成泛白，表现 形式如右图：
气泡的解决方案
• 在生产过程中，仔细的对生产的产品进行 压实处理，将铺层之间的空气全部赶出
暗泡
• 气泡为生产时以产量 评业绩，在生产过程 中未将气泡完全赶出 在玻璃钢产品固化完 成后在玻璃钢产品内 层形成的分层现象， 表现出的形式为右图
暗泡的解决方案
• 在生产过程中，仔细的对生产的产品进行 压实处理，将铺层之间的空气全部赶出