制备可阳离子电沉积涂料组合物
电泳涂料
等）．一２０１ ０．９．３０．－２２页．－ＥＰ２００９／Ｉ ５６ １ ３７（２００９．３．２５）：ＩＰＣ Ｃ０８Ｇ６３／５２ 本发明涉及一种含衣康酸酯活性不饱和成分的不饱 和聚酯树脂，其树脂酸值范围２５—１ ２５，羟基端基和羧酸 端基的物质的量比范围０．３３—３。在一种具体实例中，羟 基端基和羧基端基的物质的量比范围０．３３～０．９，在另一种 情况下，羟基端基和羧基端基的物质的量比范围Ｉ．１～３。 树脂组合物以引发剂固化得到的固化的物件或结构件用 于汽车部件、船、化学锚合、屋顶、建材、容器、换衬、 管道、贮罐、地坪或风力叶片。例如，一种树脂由４２９．３ ｇ 衣康酸、９９２．４ ｇ苯酐、７１ ８．Ｏ ｇ １，２一丙二醇和２４３．２ ｇ异 山梨醇以苯乙烯为活性稀释剂制备。该树脂以０．５％的钻溶 液（ＮＬ一４９ Ｐ）然后用２名（质量分数）Ｔｒｉｇｏｎｏｘ ４４Ｂ过氧化物固 化。树脂在２３ ｃＣ的黏度是６ｌ ３ ｍＰａ ，其凝胶时间２３ ｍｉｎ， 并具有下述性能（后固化的铸件）拉伸强度７５ ＭＰａ，拉伸 模量４．２ ＧＰａ，断裂伸长率１．９名，弯曲强度¨１ ＭＰ，弯曲 模量４．３ ＧＰａ，Ｂａｒｃｏｌ硬度４２。 有机无机杂化涂料 ２０１ １０３０３６一种涂料用有机无机硅杂化树脂及其制备方 法：ＣＮ１ ０１ ９４８ ５６１Ａ［中国发明专利申请公开］／中国：中ＬＬｊ 大桥化工集团有限公司（胡志标）．一２０１ １．Ｏ１．１ ９．－２０１ ０１ ０ ２８１ ９０６．７（２０１ Ｏ．０９．１ Ｏ）：ＩＰＣ Ｃ０８Ｆ２９２／００ 元素有机聚合物及其涂料 ２０１１０３０３７ ０（一硅烷封端杂化聚合物制备高性能无溶剂 涂料 Ｊ］／沙圣刚∥上海涂料．一２０１ ０，４８（１ １）．一３９～４１ ２０１１０３０３８具有低折光指数的倍半硅氧烷硬涂料组合 物、其制备和形成的涂膜：ＪＰ２０１ ０－２２２ ５３７［日本专利公 开］／日本 Ｎ１ｐｐｏｎ Ｐａ１ｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｔｏｍｉｔａ，Ｒｉｅ等）．一２０１ ０． １ ０．７．一１ １页．－２００９／７４ ３６６（２００９．３．２５），ＩＰＣ Ｃ０９０１ ８３／０６ 题述组合物适用于显示器，含倍半硅氧烷，它是由硅 含量（基于总硅量）≥５０％的甲基三甲氧基硅烷与缩水甘油 氧烷基三烷氧基硅烷和铝型交联催化剂水解缩合反应制 备，其形成的涂膜具有折光指数≤１．４５。例如，一种由ＨＣ］ 催化的甲基三甲氧基硅烷一缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷 共聚物和铝单（乙酰基丙酮酸）二（乙酰乙酸乙￣）（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｈｅｌａｔｅ Ｄ）制备的涂料，涂覆于玻璃上并在１ ５Ｏ ｃＣ加热３Ｏ ｍｉｎ得到硬涂膜，其６３３ ｎｍ和２０．５ Ｃｃ时的折光指数为 １．４５，铅笔硬度（ＪＩＳ Ｋ ５６００）７ Ｈ，对玻璃有良好的附着力。
电泳涂装(ED)知识
电泳涂装2007-03-21 01:04电泳涂装电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。
它是汽车涂装近３０年来最普及的涂底漆方法之一。
电泳涂装是将具有导电的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较底的电泳涂料槽子中作为阳极（或阴极），在槽中另设对应的阴极（或阳极），在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
根据被涂物的极性，和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为阳极电泳和阴极电泳两种。
阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。
阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。
电泳涂装在英语中简称ED、AED（阳极电泳涂装）、CED（阴极电泳涂装）。
电泳涂装的原理发明于20世纪30年代，但因当时的水性涂料尚不发达而未得到工业的应用。
为提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国福特汽车公司于1957年开始着手研究电泳涂装法，于1961年建成一条泳涂车轮的试验生产线（阳极涂装法），在1963年成功地用于汽车车身涂装。
电泳涂装法在实际应用中显示出高效、优质、安全、经济等优点，受到世界各国涂装界的重视。
随着新型电泳涂料的开发和技术进步，尤其是1977年开发成功阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技术，电泳涂装工艺在汽车工业中普及速度是史无前例的，并由汽车涂装推广应用到建材、轻工、农机、家电等工业领域。
第一节电泳涂装法的机理及其特征电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象，现将这些现象简要说明如下：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。
众所周知的例子是水的电解能成为氢气和氧气。
一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。
在电泳过程中水发生电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。
电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。
电泳烤漆原理及用途
电泳烤漆电泳烤漆概念电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。
电泳烤漆原理电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。
电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。
采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。
通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。
当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：电解：水的电解电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜烤漆一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
塑料用涂料
和 ３ ． ｇ丁基溶纤 剂 ，搅拌所得混合物 ， 渐地 加入 ４ ． ００ 逐 ＯＯ ｇＡ ＴＰＡ Ｌ ８ ０Ｔ ａｓ ａｅｔ平均粒径 ６ Ｒ Ｅ Ｒ ０ ｒｎｐ ｒｎ （ Ｃ ｍ） ，搅拌所得 ２ ０ １ ０ ０ 抗 菌除臭涂料组合物及表 面以该组合物涂覆 ０ ８ ７ １ 混合物 ３ ｉ ０ ｍ ｎ分散均匀 ，加入 ２ ． ｇ【 ５３ （ 含量 ４ ．％ＦＷ 的打 印机 ：Ｋ ２ ０ 一 １ １ ［ 国 专利 ］ 国 ：Ｓｍ ｕｇ ０４ ）Ｃ Ｒ ０ ７ ｌ ９ ２ ９韩 ／ 韩 ａ ｓｎ 黑 ４ ０ 料浆 ， ２颜 再加入 １ ． ｇ固含量 ２ ．％Ｐ ｉａ Ｓ 一 ０ Ｅｅｔｏ ｉｓ ｏ。 Ｌｄ（ｈｎ ｏ ａ 等 ） ２ ０ ．２２ ．７ ７ （ Ｏ ８Ｏ ）ｒｍ ｌ Ｅ ６ Ａ ｌｃｒ ｎｃ Ｃ ． ｔ ． ｉ。Ｙ Ｄ Ｓ ． ０７１ ．０一 一
ｃ…Leabharlann ｇｓ ｓ…ｓ
（、 Ａ 水性氧化聚烯烃改性丙烯酸树脂（ 、 ） Ｂ 用金属茂催化剂 性剂的乳液共聚 。该粒子的粒径分布窄 ，平均粒 径约 ３０ ） ０
制得的水性 聚烯烃树脂 （） ｃ和弹性粒子 （） Ｄ，树脂 （） Ｃ含量为 ｎ ， ｍ 具有高正表面 电荷。 透射 电子显微镜（Ｅ ） Ｔ Ｍ映象清楚地 １ ％ ５ ％以 Ａ Ｂ Ｃ ０ 计） （） ［ ）的固体 质量 比是 表明具 有明显 的核壳形态（Ｂ 核和壳糖壳 ）用传统的橡胶 ～ Ｏ （ ＋ ＋ ＝１ ％ ，［Ａ］ （ ］ ５ ０ ／Ｂ ＰＡ 。 ９／ Ｏ ０５ ， ０１ Ｎ５／０ 树脂（） ２ Ｃ Ａ于 Ｏ ｃ 时的伸长率 ≥１ ０ ， ％ 树脂（） 片涂漆一 ０ Ｃ 干燥一 固化工艺不采 用化学基料 用 ＰＡ 壳糖 粒子 Ｂ一 是水性聚丙烯树脂但未氯化 ，结晶度 ３ ％ ５ ％ ５ － ０ ，质均相对 涂覆棉纤维。用摇瓶 法定量评估对葡萄球菌属的纤维抗菌 分子质量 ５ ０ － ０ ０ 。 ０００ ２ ０ ０ 例如 ， ０ 一种组合物含 １ ５０ （ ．ｇ固 效率 。结果表明粒子包覆的纤 维具 有优异的抗菌性 ，减 少 ２ 含量 ４ ％Ａ Ｅ ＡＢ Ｎ Ｉ Ｈ Ｅ Ｕ 一 ６ 、６ ． ｇ固含量 ３ ％ 细菌 ９Ｚ ０ ）Ｄ Ｋ Ｏ Ｔ Ｇ Ｔ ＲＨ Ｘ ５ １ ６７ （ ０） ９ 以上。 即使在家用洗衣机洗涤 ５ 次后细菌减少 ９ ％ ０ ０ 水性 氯化 聚烯烃改性的丙烯酸树脂和 １ ０ ｇ固含量 ２ ％ 以上 ， （ ５ Ｏ） 保持 了持 久的杀菌 Ｉ。 生 ｌ 研究 了粒子涂料 对纤维手感 、
丙烯酸树脂涂料配方技术专题
[CJ32585-0659-0504] 一种可替代电镀装饰铬层的涂料[摘要] 本发明公开了一种可替代电镀装饰铬层的涂料，其包括以下重量百分含量的组分：丙烯酸树脂20～30％，三聚氰胺树脂5～10％，二甲苯29％，二丙酮醇3～8％，正丁醇3～8％，乙醇1～5％，醋酸丁酯1～5％，醋酸异丁酯1～5％，乙二醇丁醚1～5％，二氧化硅1～5％，环氧树脂1～5％，其他成分5～10％。
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分简单，可替代电镀装饰铬层的涂料。
本发明涂料的装饰效果和电镀铬的效果非常接近，能替代电镀铬外观效果。
本发明涂料涂装应用产品上其附着力、硬度、耐磨性、耐蚀性、抗刮性能都比较好。
本发明涂料涂覆在经过抛光处理后的金属表面，与金属本身的光泽混合一起可产生与电镀铬类似的外观。
[CJ32585-0184-0505] 全息涂料用丙烯酸树脂的合成工艺[摘要] 本发明公开了一种适用于全息图文模压复制涂料的丙烯酸树脂的合成工艺。
通过单体配比、合成温度、聚合时间以及引发剂的类型和用量对树脂性能的影响，丙烯酸树脂合成工艺条件是：甲基丙烯酸甲酯∶甲基丙烯酸丁酯∶丙烯酸丁酯∶甲基丙烯酸组成质量比为50～70∶20～40∶5∶5，反应温度为120-126℃，反应时间为0.5～5小时，所述的引发剂的用量为单体质量的0.5～1.75％。
所得的树脂固含量为49.9％，粘度为5690cP，涂膜铅笔硬度为1H，光泽度高达90.5Gs，适合制备有良好的透明性、流平性、热塑性、光亮度、耐磨性、抗水性、抗酸碱性纸全息图文模压复制涂料。
[CJ32585-0177-0506] 一种UV涂料[摘要] 本发明揭示了一种UV涂料，其主要包括以下组分，其含量以重量份数表示为：三丙二醇二丙烯酸酯10-25；二季戊四醇六丙烯酸酯0-15；丙烯酸酯磷酸酯3-7；丙烯酸树脂10-20；丙烯酸金属盐5-15；光引发剂2.0-3.0；消泡剂0-0.3；流平剂2.0-4.0；本发明采用丙烯酸酯磷酸酯单体和金属性丙烯酸酯(丙烯酸金属盐)作为附着力促进剂，在镁合金氧化层及钝化层上有很好的附着力和耐腐蚀性。
耐沾污涂料
Ｃ １ １ ７ １ ４ ０Ａ 中 国 发 明 专利 申请 公 开 ］ 国 ：上 海 瓷 Ｎ ０ ８ ８ ［ ／ 中 龙 化 工 有 限 公 司 （ 力 锋 ） ２ １ ．７２ ．２ ０ １ １ ９ ２ １ ０ １ ４ 耐 沾 污 有 光 泽 阳 离 子 电 沉 积 涂 料 组 合 物 ： 李 ． ０ Ｏ０ ．１一 ０ ９ ０ ９ 一 ００７５
基 乙 醇 胺 盐 纳 米 粒 子 和 多异 氰 酸 ￣ （ｕ ｎ ｃ Ｎ ０ ０ｉ 得 Ｂ ｒｏ ｋ Ｗ． ０ ４ ６ （０ ８Ｉ ．２ ： Ｐ ． ０ ０ ．８～ 一 ０ 一１ ２０ ８０ ９ ３２ ０ ．Ｏ０ ） ＩＣ ０ ９
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种基于该分散体 的涂膜有好的抛光性能、光 泽以及耐 湿
题述 组合物 含 多异氰酸 酯和含 羟基 的水可 分散粒 子
太 阳 能 电 池 遮 盖材 料 和 太 阳 能 电 池 ： Ｐ ０ ９ ２ ６ ５ ［ Ｊ２ ０ — ８ ９ 日本 ８
纳米复合涂料
２ １ ０ １ ９ 碳 纳 米 管， 聚物 涂 料 组合 物 ：Ｕ２ １ － ５ ００７４ 氟 Ｓ ０ Ｏ ５
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制备可阳离子电沉积涂料组合物 中国专利：CN 1128281A 发明人：K·米山等 申请人：关西涂料公司
概述 本发明涉及一种制备可阳离子电沉积涂料组合物的方法。 制备可阳离子电沉积涂料组合物的常规方法，包括制备一种可阳离子电沉积涂料组合物的树脂，中和该树脂，用水乳化该树脂，除去溶剂。
可阳离子电沉积涂料组合物的树脂是通过树脂组分(a)在有机溶剂(以后称“溶剂b”)的溶液于约40～约230℃进行反应制得的，以每100份重量的所制得的树脂计，所使用的溶剂b的量是2～20份。
所述反应完成后，向反应混合物中添加有机溶剂(以下称“溶剂c”，然后添加中和剂进行中和。为便于中和，溶剂C的添加量应使树脂固体含量为60～85wt%。树脂及溶剂b和c的混合物中溶剂b和c和每一个的量，以每100份重量所生产的树脂计，通常在17～66份的范围内。在中和后适当时候这些有机溶剂要部分或基本上完全除去。
因此，减少有机溶剂的使用量能节省原材料，保护环境，简化生产工艺并改进安全性。 本发明的主要目的是使用相对少量的溶剂来制备一种可阳离子电沉积的涂料组合物。 按照本发明，提供一种制备可阳离子电沉积涂料组合物的方法，该方法包括以下步骤：混合碱性树脂和固化剂得到用于可阳离子电沉积涂料组合物的树脂组合物，中和该树脂组合物来生产可阳离子电沉积涂料组合物，该方法的特征在于在中和之前，至少进行下列步骤(a)和(b)之一；(a)在混合碱性树脂和固化剂之前用水和有机溶剂稀释碱性树脂和/或固化剂，(b)在混合碱性树脂和固化剂之后用水和有机溶剂稀释树脂组合物。
将固化剂和具有一个或多个阳离子基团和一个或多个羟基的碱性树脂混合制备的树脂，在本发明的实施中用来制备可阳离子电沉积涂料组合物。可用的树脂包括那些不用固化来制备的，取决于碱性树脂的种类。本发明包括这些树脂。
例如，下列树脂可以用于本发明 1） 环氧树脂和阳离子化试剂的反应产物； 2）多元羧酸和多元胺的缩聚产物（US 2450940)； 3）多异氰酸酯和一种多元醇与一元胺或多元胺的加聚产物，产物用酸质子化； 4）具有羟基和氨基的丙烯酸单体或乙烯单体的共聚物，该共聚物用酸质子化（日本专利申请No.12395/1970、No.12396/1970）；
5）用亚烷基亚胺加成的多羧酸树脂的产物，产物也用酸质子化（US 3403088）。 在这些树脂中，优选的是(1)多环氧树脂与阳离子化试剂的反应产物。更优选的是这样的多环氧树脂与阳离子化试剂的反应产物，其中环氧树脂是用表氯醇与多酚化合物制备的，因为这些反应产物是高度耐腐蚀的。所述多环氧树脂的每个分子中至少含有二个环氧基团。多环氧树脂的数均分子量至少约200，在本发明中所用的环氧树脂的数均分子量优选约400～约4000，更优选是 800～2000。
本发明中所用的碱性树脂包括用增韧剂改良碱性树脂制备的那些，增韧剂有聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丁二烯、环酯化合物、丁二烯-丙烯腈共聚物等等。
有用的阳离子化试剂是能将阳离子基团引入碱性树脂的那些。其实例包括脂族、脂环族或芳族的伯、仲或叔胺盐，次硫化物盐、三级膦盐等，它们和环氧基反应形成阳离子基团，叔氨基-醇与二异氰酸酯等反应制备的叔氨基-单异氰酸酯等等，它们和羟基反应得到阳离子基团。
在这些阳离子化试剂中，优选具有羟基的链烷醇胺，因为它们在伯氨基与酮反应嵌入基该基团后还能保留活性氢基团和环氧基彼此反应。
适用作阳离子化试剂的还有氨、羟胺、肼、羟乙基肼、N-羟基乙基咪唑啉等这类化合物。 碱性树脂中的羟基包括如伯羟基、仲羟基等。例如，伯羟基是从链烷醇胺引入能起阳离子化试剂作用的那些，从能被引入到环氧化合物中的开环羟基己内酸酯引入的那些，以及从多元醇等引入的那些。仲羟基包括，例如，存在于环氧树脂中的那些等。在它们中间，从链烷醇胺引入的伯羟基是优选的，这是因为它们在与固化剂进行固化或交联反应时表现出高度反应活性。
从其高固化反应活性来看，碱性树脂中羟基的含量以羟基当量计，在约20～约5000，特别优选在约100～1000的范围内。以羟基当量计，伯羟基的优选含量为约200～约1000 。
碱性树脂中阳离子基团的含量不必特别限制，只要能充分稳定分散碱性树脂就行。 阳离子基团的含量可以根据碱性树脂的种类及其他因素来选择，以KOH为基准(mg/g固体)(胺值)，通常为约3～约200，优选约10～约80。然而，当使用表面活性剂等制成水分散液时也可以使用阳离子基团含量少于3的碱性树脂，在这种情况下，阳离子基团的含量要求调节到水分散组合物的pH值在约4～约9；特别是约6～约7的范围内。
有用的固化剂包括常规的固化剂如(1)用醇等嵌段的多异氰酸酯，和(2)具有至少两个含有连接到脂环骨架和/或有机脂环骨架上的环氧基的官能团的环氧树脂(如日本专利公开255874/1990)。
在本发明的实施中，在不使用嵌段异氰酸酯的情况下能固化的自固化含胺环氧树脂也可以用作碱性树脂。这些树脂的例子有其中已引入氨基甲酸β-羟基烷基酯基团的多环氧化合物(如日本专利公开155470/1984)，能通过酯交换反应固化的树脂(如日本专利公开80436/1980)等等
用于本发明的碱性树脂和固化剂可以在有或没有有机溶剂存在条件下制备。以树脂组合物计，如此制备的碱性树脂含有机溶剂的量少于16wt%，以树脂组合物计，如此制备的固化剂含有机溶剂的量少于16wt%。在碱性树脂或固化剂中有机溶剂的优选含量，以树脂组合物计少于12wt%。碱性树脂和固化剂混合后，在中和反应前，树脂组合物可以用水和有机溶剂稀释。
有用的有机溶剂没有特别限制，但水溶性的溶剂是优选的。这些溶剂的例子有丙二醇单甲醚、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单异丙基醚、二甘醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、丙二醇单苯基醚、乙二醇单(2-乙基正己基)醚、乙二醇单正己基醚、苄醇、甲乙酮、甲基异丁基酮等，这些有机溶剂可以单独或以混合物形式使用。
优选的有机溶剂是丙二醇单甲醚、乙二醇单乙基醚、甲乙酮、甲基异丁基酮等。 碱性树脂和固化剂混合到一起产生可阳离子电沉积涂料组合物的树脂。按照本发明，碱性树脂和固化剂混合后，该树脂组合物可在中和前用水和有机溶剂稀释。
如此稀释(即中和前)的树脂组合物中碱性树脂和固化剂其每一个的树脂固体成分是约50-约90et%，优选约70-约80(wt)%。在如此稀释(中和前)的树脂组合物中在有机溶剂和水中的含水量是约30～约80wt%，优选约70～80wt%。
稀释树脂组合物需调节粘度以使得随后的中和反应能够快速、容易地进行。稀释可以通过单独或同时加入水和有机溶剂来进行。在单独添加的情况下，可随意首先加入水或者有机溶剂。
在碱性树脂和固化剂混合时，如果碱性树脂和固化剂的固体成分及有机溶剂和水中的水成分已在前述的范围内，则该树脂组合物不必稀释了。也就是说，稀释可以在碱性树脂与固化剂混合之前或之后进行。能够用来稀释的有机溶剂没有特别的限制，但水溶性的溶剂是优选的。在稀释中可用的有机溶剂的例子包括前面作为例子所列出的那些。这些溶剂可以是单独的或混合物。在它们之中，优选的是丙二醇单甲醚、乙二醇单丁基醚、甲乙酮、甲基异丁基酮等。 用水和有机溶剂稀释后进行中和反应。中和反应中碱性树脂的阳离子基团，以提高组合物在水中的分散性能。对中和反应有用的中和剂没有特别的限制，只要它们能基本上达到这一目的就行。
优选的例子有乙酸、乳酸、乙醇酸(glycolic acid)、甲酸等水溶有机酸。中和剂的浓度根据树脂的种类和其它因素适当选择。
在本发明的实例中，如果需要，在涂料组合物中常规使用的添加剂如有机或无机颜料、表面活性剂、收缩抑制剂等，可以在中和反应之前和/或之后适当地加入。如果需要，可阳离子电沉积的涂料组合物中的有机溶剂可以在减压下除去。
本发明获得的可阳离子电沉积的涂料组合物可以通过常规的阳离子电沉积方法施加到所要求的基体表面。例如，可阳离子电沉积涂料组合物用去离子水等稀释，调节其固体含量为约5～约40wt%，调节其pH值为约5.5～8.0，然后，在温度为约15～35℃，以涂覆的基体作为阳极，电压为约100～400V的条件下，将涂料组合物涂覆到基体上。固化后膜的厚度为约10～约40μm，固化或烘烤沉积组合物的温度为约100～200℃。
按本发明制备可阳离子电沉积涂料组合物的方法具有如下优点： (1)在使用较少量有机溶剂的前提下，本发明方法能生产出其性能与常规可阳离子电沉积涂料组合物或更优越的可电沉积涂料组合物。
(2)本发明方法节省了原材料，保护了环境(降低了BOD和COD等)。 (3)本发明方法提高了在涂料组合物生产过程中环境卫生和安全的程度。 (4)本发明方法能简化除溶剂的工序，并能降低有机废溶剂的排放，因此节约了涂覆的成本。 参照下面的实例和比较例，本发明将更详细地描述，实例中使用的份和百分比都是以重量为基准。 实例 实例1 制备用于可阳离子电沉积涂料组合物的树脂(碱性树脂) 向配备有温度计、搅拌器、回流冷凝器及氮气进口的反应器中加入955.5份双酚A的二缩水甘油醚“Epon 828 EL”，Yuka Shell Co.Ltd的产品，环氧当量190)，114份的双酚A，0.2份的二甲基苄胺，同时向反应器中压入氮气。当环氧当量在130℃下达到理论值266时，加167.0份的ε-羟基己内酸酯(“Placel M”，Daicel Chemical Iudustries Ltd的产品)和0.06份四丁氧基钛，并加热至170℃。用红外吸收光谱分析，未反应的ε-羟基己内酯的量为痕量，同时维持温度为170℃。当反应达到98%或更高时，加入231份双酚A和0.4份二甲基苄胺，混合物在140℃下反应直到环氧当量达到理论值734(固体成分为100%)。
向获得的反应混合物中加入300份乙二醇单丁基醚，162.8份二乙醇胺及95.4分胺B(二亚乙基三胺在甲基异丁酮中大约有80%的甲基异丁酮二亚胺(Ketodiketimine)的溶液)，混合物在90℃下反应2小时(固体成分为82%)。反应混合物用188.3份去离子水稀释，得到可阳离子电沉积涂料组合物，其树脂固体分为75%，胺值为72.6(树脂固体)。该可阳离子电沉积涂料组合物的性质列于表1。
实例2 制备用于可阳离子电沉积涂料组合物的树脂。 向配备有温度计、搅拌器、回流冷凝器及氮气进口的反应器中加入915.4份双酚A的二缩水甘油醚“Epon 828 EL”，Yuka Shell Co.Ltd的产品，环氧当量190)，384份的双酚A，167.0份用1，2-环氧丙烷改性的双酚A二缩水甘油醚(“Glyciale BPP-350”Sanyo Chemical Iudustries Ltd.的产品，环氧当量约340)及5.3份二乙醇胺，同时向反应器中压入氮气。然后，混合物在150℃下反应，直到环氧当量达到理论值733(固体成分为100%)。