湿法冶金电沉积全解
湿法冶金回收废旧锂离子电池的工艺流程设计
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湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册
湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册一、湿法冶金简介湿法冶金是一种从含金属的废水、废渣或土壤中回收有价金属的重要方法。
它通过化学或电化学过程，将金属从复杂的多金属氧化物或硫化物中提取出来，并转化为可溶性的离子形态，然后从溶液中提取出来。
湿法冶金广泛应用于工业生产中，尤其在环保和资源回收方面具有重要意义。
二、新工艺新技术1. 微生物浸出技术：利用某些特殊类型的微生物，能够将固体矿石中的金属离子转化为可溶性离子，提高金属提取效率。
2.化学沉淀法：通过添加沉淀剂，将金属离子转化为氢氧化物、碳酸盐或其他类型的沉淀，从溶液中分离并回收金属。
3. 膜分离技术：利用半透膜将溶液中的金属离子与杂质、有机物等分离，具有高效、选择性高的优点。
4. 电化学处理法：通过电解作用，将金属离子从溶液中提取出来，适用于处理高浓度金属离子废水。
三、设备选型应用1. 搅拌器：用于液体混合、搅拌，促进化学反应的进行。
2. 浸出罐：用于微生物浸出、化学沉淀等工艺过程的浸出作业。
3.沉淀池：用于金属离子的沉淀过程，回收金属。
4. 膜分离设备：用于处理含金属离子废水，回收金属。
5. 电镀槽：用于电化学处理法，将金属从溶液中提取出来。
四、总结湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用日益多样化，包括微生物浸出、化学沉淀、膜分离和电化学处理等新工艺，以及相应的设备如搅拌器、浸出罐、沉淀池和电镀槽等。
这些新工艺和设备的选择和应用，将有助于提高金属回收效率，降低环境污染，实现资源的可持续利用。
以上内容仅供参考，具体选择和应用还需要根据实际情况进行考虑。
湿法铜冶炼
2 FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O
Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓ +3H2SO4
3 浸出净化设备
若浸出的对象是贫矿、废矿，所得浸出液含铜 很低，难以直接提取铜，必须经过富集，萃取技 术能有效地解决从贫铜液中富集铜的问题。
浸出
浸出方式有堆浸、槽浸、地下浸等多种。 1、氧化铜矿堆浸
适用于硫酸溶液堆浸的铜矿石铜氧化率要求较高，铜 主要应以孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿石等形态存在。脉石 成分应以石英为主，一般SiO2含量均大于80%，而碱性脉 石CaO、MgO含量低、二者之和不大于2%～3%。矿石含 铜品位从0.1%～0.2%。浸出过程的主要化学反应是：
电积时电解液温度为35～45℃，阴极周期可取7天，
Dk为150～180A/m2，所得电铜含铜为99.5～99.95%。
废液及废渣的处理
1、电解废液的处理: 电解废液最好全部返回浸出过程但 这种平衡很难达到，所以出现废液的处理问题。
处理目的：回收其中的有价金属，并回收或中和 硫酸以避免它对环境的危害。
①氧化铁硫杆菌；
②氧化硫杆菌。能在PH=1.5～细菌的直接作用：
氧化铁硫杆菌．为取得维持生命的能源而将 矿石中的低价铁和硫氧化成高价，氧化过程中破 坏了矿石的晶格，使矿石中的硫化物变为硫酸盐 而转入溶液中。
CuFeS2+4O2=CuSO4+FeSO4
(4) 焙烧设备及经济指标
《锌湿法冶金》课件
锌湿法冶金的副产品
铁渣
在锌湿法冶金过程中产生 的废渣，含有铁和其他杂 质元素。
泥渣
从电解锌的洗涤水中提取 出来的废渣，含有未提取 完全的金属元素。
废气和废水
在锌湿法冶金过程中产生 的有害气体和废水，需要 进行处理和净化。
PART 04
锌湿法冶金的工艺优化
锌湿法冶金的工艺参数优化
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温度控制
浸出槽是用于将锌矿物中 的锌溶解到溶液中的设备 ，有搅拌装置，以增加反 应速率。
电积槽是用于将溶液中的 锌通过电解沉积的方式提 取出来的设备，有电极板 、直流电源等。
净化装置是去除溶液中杂 质的设备，有过滤器、沉 降槽等。
PART 03
锌湿法冶金的原料与产品
锌湿法冶金的原料
01
02
03
锌矿石
是锌湿法冶金的主要原料 ，其中含有锌和其他有价 值的金属元素。
硫化锌精矿
经过焙烧后转化为硫酸锌 溶液，是锌湿法冶金的重 要原料。
焙烧矿
硫化锌精矿经过焙烧处理 后得到的产物，可用于锌 湿法冶金过程。
锌湿法冶金的产品
电解锌
通过电解过程从硫酸锌溶液中提 取出来的金属锌，纯度高、质量
稳定。
硫酸铵
从电解锌的母液中提取出来的副产 品，可用于农业肥料和化工原料。
氧化锌
以电解锌为原料，经过高温氧化处 理得到的产物，可用作颜料、涂料 等。
2023 WORK SUMMARY
《锌湿法冶金》ppt 课件
REPORTING
目录
• 锌湿法冶金概述 • 锌湿法冶金的基本原理 • 锌湿法冶金的原料与产品 • 锌湿法冶金的工艺优化 • 锌湿法冶金的发展趋势与展望
PART 01
从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程
用心专注，服务专业从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程
本工艺属湿法冶金领域。
从金（或银）精矿的氰化液中以溶剂萃取法综合提取金、银、铜的工艺过程，包括萃取，反萃取、电沉积三个部分。
本发明的特征在于将金（或银）精矿经氰化浸出后的氰化液在高相比混和一澄清器中与萃取剂逆流接触，负载有机相再进入反萃取器，先后与由盐酸和硫脲组成的反萃液ｉ、ⅱ接触，金、银和铜便分别被反萃入水溶液中。
得负载反萃液ｉ和ⅱ。
负载反萃液ｉ、ⅱ置于电槽内进行电沉积，分别得到金、银和铜三种成品。
浅谈冶金的方法及分类
浅谈冶金方法及分类引言：早在公元3000年以前，金属自然形成，公元前467年到公元224年的晚期青铜时代，战国时期与汉代初期，冶金业发展迅速，冶金在我国有丰富而悠久的发展历史，至今，已经发展为一门多元化的学科，冶金的方法在漫长的发展中，经过对过程的简化与改进，针对不同金属的物理化学特性而具体实施的方法，现代冶金的方法也逐步定格。
关键字：火法冶金，湿法冶金，电冶金，粉末冶金火法冶金火法冶金：用燃料，电能或其他能源产生高温，在高温下从矿石中提取与精炼金属或者化合物的方法，火法冶金因为其生产过程简单，原料易得到，故起源较早，课程中我们所学到有关火法冶金的例子很多，如锌的火法冶炼ZnS→氧化焙烧→ZnO →CO还原→Zn蒸汽→冷凝→精馏精炼→纯锌其过程简化来说，火法冶金的流程：矿石准备—冶炼—精炼。
矿石准备：选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。
硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是：除去硫和易挥发的杂质，所得到的金属除硫这一步是必须的，而且在除硫过程中应当注意环境保护，对废气的处理应当注重。
使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼；使硫化物成为硫酸盐，随后用湿法浸取；局部除硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。
冶炼：此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍（有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体）或含有少量杂质的金属液。
有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式。
还原冶炼：是在还原气氛下的鼓风炉内进行。
加入的炉料，除富矿、烧结块或球团外，还加入熔剂（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。
例如,可还原铁矿为生铁，还原氧化铜矿为粗铜，还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。
氧化吹炼：在氧化气氛下进行，如对生铁采用转炉，吹入氧气，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。
3.3湿法冶金基础-浸出与金属腐蚀
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浸出的分类方法很不统一。
I. 按浸出剂特点分类时，可分为:
水浸出、酸浸出、碱出、盐浸出、络合浸出、氯化浸出、 氧化浸出、还原浸出、细菌浸出等。 表2.就是按浸出剂特点的浸出方法分类的。
II. 根据浸出原料分类时，一般分为:
金属浸出、氧化物浸出、硫化物浸出和其它盐类浸出。
III. 依浸出温度和压力条件可分为:
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2.难溶强电解质的沉淀溶解平衡
(一) 溶度积 在水溶液中，Ag+和Cl-作用产生白色的AgCl沉淀，但固态的AgCl并非绝对不溶于
水，它仍能微量地溶解成为Ag+和Cl-。在一定条件下，当沉淀与溶解的速率相等时， 便达到固体难溶电解质与溶液中离子间的平衡，AgCl沉淀与溶液中的Ag+和Cl-之 间的平衡表示为
Under certain conditions, the equilibrium solubility can be exceeded to give a so-called supersaturated solution, which is metastable.
Solubility is not to be confused with the ability to dissolve or liquefy a substance, because the solution might occur not only because of dissolution but also because of a chemical reaction. For example, zinc is insoluble in hydrochloric acid, but does dissolve in it by chemical reaction into zinc chloride and hydrogen, where zinc chloride is then soluble in hydrochloric acid. Solubility does not also depend on particle size or other kinetic factors; given enough time, even large particles will eventually dissolve.
湿法冶金提镍工艺流程
湿法冶金提镍工艺流程英文回答：The process of wet metallurgy for nickel extraction involves several steps. Firstly, the ore containing nickel is crushed and ground into fine particles. This is done to increase the surface area of the ore, which facilitates the subsequent chemical reactions. Once the ore is finely ground, it is mixed with water to form a slurry.Next, the slurry is subjected to a series of chemical treatments. One common method is leaching, where a leaching agent, such as sulfuric acid, is added to the slurry. The leaching agent reacts with the nickel in the ore,dissolving it into solution. This step is crucial in separating the nickel from other impurities present in the ore.After leaching, the solution containing the dissolved nickel is separated from the solid residue. This istypically done through a process called solid-liquid separation, where the slurry is passed through filters or centrifuges. The solid residue, also known as the leach residue, contains the remaining impurities and is further processed to recover any valuable metals that may still be present.The nickel-containing solution obtained from the solid-liquid separation step is then subjected to purification. This involves several purification techniques, such as solvent extraction or precipitation. Solvent extraction is commonly used to selectively remove impurities from the solution, leaving behind a purified nickel solution. Precipitation, on the other hand, involves the addition of chemicals to the solution to induce the formation of solid nickel compounds, which can then be separated from the solution.Once the nickel is purified, it can be further processed to obtain the desired nickel product. This can involve various techniques, such as electrowinning or precipitation. Electrowinning involves the use of anelectric current to deposit nickel onto a cathode, while precipitation involves the addition of chemicals to the purified solution to induce the formation of solid nickel compounds.Overall, the wet metallurgy process for nickelextraction involves crushing and grinding the ore, leaching the nickel from the ore using a leaching agent, separating the solution from the solid residue, purifying the nickel solution, and processing the purified nickel to obtain the final product.中文回答：湿法冶金提取镍的工艺流程包括几个步骤。