香兰素的合成方法及技术展望

香兰素的合成方法及技术展望 吴志尚 化工一班 3014207025 （天津大学化工学院，天津 300072)

摘要：香兰素是世界上最重要的香料之一，广泛应用在食品饮料、香精香料和医药工业等领域中, 全球每年的需求量超过16000t。鉴于人们对纯天然绿色食品的追求日益增长，天然香兰素高效的生产方法也成为研究的热点。本文综述了香兰素的多种不同的合成途径以及合成关键因素等方面的研究进展, 分析探讨了不同合成途径的优劣之处。并展望了利用微生物高产天然香兰素存在的瓶颈以及有潜力的发展方向。

关键词：香兰素；天然香料；合成途径

The synthesis methods of vanillin and technical outlook Wu Zhishang Class 1 3014207025

(School of chemical engineering institute，Tianjin University，Tianjin 300072) Abstract：Vanillin is one of the most important flavoring compounds, and it is widely used in the food industry, spice fragrance, and medicine industry, etc. The annual worldwide consumption

is estimated over 16 000 tons. Due to people’s increasing concern for natural food,the product

of natural vanillin has become the major point of scientific research. By comparing different production methods of vanillin, we concluded that the microbial transformation to vanillin is the most promising method. Research developments on different biosynthetic pathways for vanillin, as well as the genes and enzymes involved, were discussed. In addition,the advantages and disadvantages of each pathway were compared and explained. Finally, the existing bottlenecks in biosynthesis of high-yield natural vanillin with the help of genetic and metabolic engineering, and the potential development direction in this field were elucidated.

Keywords：Vanillin; Natural spices ; Synthetic pathway

香兰素(Vanillin, 4-羟基-3-甲氧基苯甲醛)主要存在于天然植物香荚兰中, 是世界上最重要的香料之一。香兰素的晶体为白色针状，呈香兰荚特有的香气，它微溶于冷水，易溶于热水、乙醇、乙醚、氯仿和热挥发油中[1]。其化学结构为:

图1香兰素化学结构式 香兰素独特的无法用人工方法复合而成的香气, 使得她在许多领域得到广泛应用。香兰素大部分应用于食品工业中, 是高档食品不可缺少的调香原料, 在香精香料、饮料和医药工业中也发挥重要作用, 全球每年的需求量超过16000t[2]。市场上供应的香兰素有两种——合成香兰素和天然香兰素。化学法合成的香兰素, 供大于求, 市场价格较低, 每公斤不到15 美元。这种香兰素不仅香型单一,而且合成过程中污染严重而无法被人们接受[3]。天然香兰素主要是从天然香荚兰中提取,但是香荚兰种植区域有限,产量受气候影响大,劳动强度大,得到的天然香兰素价格极其昂贵,每公斤售价高达4000美元,约为合成香兰素的300倍。目前最具潜力的生物合成法具有原料天然且廉价易得,生产过程清洁无污染,快速高效等优点,利用生物技术手段(微生物转化法)生产天然香兰素已成为一种值得推广的新渠道。但该种方法尚未达到工业生产的高产量目标及规模，且生物合成法的产品分离纯化过程略显复杂，如何达到工业化生产需要的高产量,并且使下游的产物分离纯化过程简单化、经济化,实现更高的经济效益,仍是天然香兰素价格居高不下的主要限制因素[4],这也是现阶段科学研究领域的瓶颈,亟待突破性的创新研究。

香兰素的合成主要包括：化学合成法、天然萃取法、生物合成法。它们的具体内容如下所述。

1.化学合成法制备香兰素 文献报道化学合成法制取香兰素的方法较多，主要有松柏苷法，木质素法，黄樟素法，丁香酚法，对羟基苯甲醛法，对甲酚法，愈创木酚法，电解氧化法等。

1.1松柏苷法 此法由松柏苷在无机酸和酶的作用下水解成松柏醇，再经氧化得香兰素。该方法在目前的工业化生产中已基本被淘汰[5]。

1.2 木质素法 木质素（英语：Lignin）是一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香性高聚物。木质素广泛存在于废木材、秸秆、泥炭、纸浆废液和酒糟中，可以利用这些废弃物中所含的木质素来制备香兰素。

安徽理工大学李广学[6]等利用造纸废液经磺化，氧化后生成香兰素收率最高可达10.8%。 虽然木质素法生产香兰素的收率不高，但从原料资源和生产方法来看以木质素为原料生产香兰素为造纸废液的综合利用开辟了一条新路，很有发展前途，需要进一步研究开发。

1.3 黄樟素法 黄樟素(Safrole)是许多食用天然香精如黄樟精油,八角精油和樟脑油的主要成分,约占黄樟精油的80%。黄樟素在用肉豆蔻,日本野姜,加州月桂树等香料制成的香精中也有少量存在。黄樟精油常被用作啤酒和其他酒的风味添加成分。黄樟树(Sas-safras albidum)树根皮也是流行的一种药用滋补茶—黄樟茶的主要成分。

此法以黄樟素(来源于樟脑油) 在碱性条件下异构化，再氧化为胡椒醛，然后再在PCl5

作用下制成原儿茶醛，最后经硫酸二甲酯甲基化得香兰素[7]。

该方法由于工艺路线较长，原料来源困难，成本较高，所以该方法目前使用较少。 1.4 丁香酚法 本方法根据氧化方法的不同可分为直接氧化法，间接氧化法，电化学氧化法，但工业上生产香兰素一般采用直接氧化法。该工艺流程为，以丁香酚为原料，与强碱共热，异构化为异丁香酚，然后将异丁香酚直接氧化。该工艺生产的香兰素香气较好，但原料来源困难，生产成本高，产品收率约60%，目前只有少数厂家采用该工艺，且总体产量很小[7]。 1.5 对羟基苯甲酸法 本方法以对羟基苯甲醛为原料，经溴化，然后甲氧基化而得到香兰素。 浙江大学韩伟等用此法以CuCl 为催化剂制得香兰素，最终收率可达80%左右。周宁章等也对此法进行了深入研究，以氯化溴为溴化剂，以DMF 和甲醇的混合物为溶剂，两步反应每步的收率均在93% 以上，总收率在85%以上。虽然该工艺路线，操作简单，步骤少，产率高，但原料价格偏高[6]，国内没有直接采用该工艺生产香兰素的相关报道。

1.6 对甲酚法 对甲酚法又可以分为两种，分别为对甲酚先氧化后卤化法和对甲酚先卤化后氧化法。对甲酚先氧化后卤化法实际上是对羟基苯甲醛法的延伸。

该法操作简单，第一步反应收率达91%，且可直接用于下一步合成，总收率可达到85%，较对甲酚先卤化后氧化法产率高。该法目前国内研究比较多，我国有丰富的甲酚资源，因此有一定的发展前景，但目前国内外尚未有采用此法大规模生产的报道[8]。

1.7 愈创木酚法 愈创木酚法[10]合成香兰素的工艺比较成熟，为目前合成香兰素工业采用的主流方法。愈创木酚法又可分为以下方法: 亚硝基法、甲醛法、Reimer － T iemann法、氯乙醛法、乙醛酸法、电解氧化法等[11]。

以愈创木酚和乌洛托品、对亚硝基二甲苯胺为原料,经缩合-氧化-水解而得,反应式： 该法分离过程复杂, 反应效率低, 生产收率约57% ,三废严重,生产1t香兰素约产生20t的废水(含有酚类、醇及芳香胺、亚硝酸盐) ,很难进行处理,另有1～ 2t的固体渣。该工艺在国外已被淘汰,但还是我国主要的生产方法,目前国内生产规模较大的厂家已经着手改进此法,如吉化公司、中华化工集团等已将工艺改为乙醛酸法[11]。

1.7.2 乙醛酸法 愈创木酚在碱性条件下与乙醛酸经缩合成3-甲氧基-4-羟基苯乙醇酸(又称扁桃酸) ,然后在催化剂作用下氧化脱羧得粗品,经提纯得到香兰素。反应式为:

国外对乙醛酸法的研究比较早，而且目前也多采用此方法来生产香兰素。Hodny Ivo 等［12］研究发现，碱性条件下，愈创木酚与乙醛酸60℃反应24 h，得到扁桃酸，然后在EDTA 铜配合物的催化下氧化，最后再在甲苯中酸化脱羧得香兰素，转化率为80% ( 以扁桃酸计) 。Nobel Dominique采用自制催化剂，在碱性条件通空气氧化，扁桃酸的转化率可高达86%，最后脱羧可得香兰素。

Rajendra G． Kalikar 等给出的乙醛酸、愈创木酚缩合的最佳条件为:反应时间7h,n(创木酚)∶n(醛酸)∶n(氢氧化钠) 1∶1∶2，采用半间歇加料方式,将碱溶液和乙醛酸一起滴加，愈创木酚的转化率为74% ～ 77%;氧化反应最佳条件: 搅拌速度为2000r/min,反应温度为95℃,空气流量为1 mL/s，n(氢氧化铜)∶n(扁桃酸)0.5∶1，扁桃酸的转化率为88%。游佳勇等［13］研究了扁桃酸制备中温度、物料比、催化剂、压力对产率的影响，通过选择合适的反应条件提高了香兰素的产率，缩短了反应时间。

魏国峰等［14］研究了3 种自制催化剂对愈创木酚－ 乙醛酸法合成香兰素缩合反应的影响，研究发现在某一催化剂催化质量分数为4%时，乙醛酸的转化率可达95.8%，扁桃酸的选择性可达85.3%。周亚婷等［14］对缩合反应中的反应温度、反应液的pH值、加料方式、原料配比以及氧化反应中的催化剂、介质的pH 值、反应时间、温度等反应条件进行了优化，使香兰素总收率达到75%，产品纯度＞99%。