土钉墙工法
土钉墙的施工工艺
土钉墙的施工工艺土钉墙是一种常见的地质工程支护结构，主要用于土质较松的坡面或挡土墙的加固和稳定。
土钉墙不仅可以提供有效的支护和抗滑能力，还可以使土体与钢筋之间形成一种复合体系，具有较好的整体刚度和变形能力。
下面将详细介绍土钉墙的施工工艺。
一、土钉墙设计和方案确定施工前，首先进行土钉墙的设计和方案确定，必须满足地质力学和土路工程的要求。
设计要考虑土钉的直径、长度、排列间距、深埋长度等参数，并选择适当的土工材料。
设计完成后，还需进行效果确定分析，以验证土钉墙的稳定性和安全性。
二、施工准备工作在土钉墙施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工区域的范围和界限，并进行测量和图纸标注。
然后，需要清理施工现场，并对施工区域进行复核和梳理，以确保施工平整和排水畅通。
三、钢筋土钉预制加工在施工现场附近设置加工设备，并按照设计要求对土钉进行预制加工。
预制加工主要包括裁剪钢筋、焊接钢筋、预埋和锚固结构件的加工等。
土钉的加工质量直接影响到施工的质量和效果，所以需要严格按照设计和规范的要求进行操作。
四、土钉预埋和固结根据设计要求，确定土钉的深度和间距，并利用工具将土钉嵌入到岩土体中。
预埋土钉后，需要进行及时的固结处理，以确保土钉和土体形成一体化的力学体系。
固结处理主要包括灌浆注浆、粉浆注浆、压浆灌浆等，具体方式根据不同情况进行选择。
五、锚固体系施工土钉墙的安全和稳定性主要依赖于锚固体系的效果。
锚固体系是将土钉与深层土体之间的力传递系统，一般采用锚杆、锚索等进行固结和连接。
锚杆的施工中，需要先进行钻孔，然后使用打桩机将锚杆嵌入孔内，并进行注灌浆等处理。
锚杆的施工质量影响到土钉墙的稳定性和整体效果。
六、土钉墙面保护层施工土钉墙的面层是土钉墙系统中重要的部分，对土钉的保护和外观起着重要的作用。
常见的土钉墙面保护层有喷射混凝土、装饰面板等。
保护层的施工需要注意选择合适的材料和工艺，并按照设计要求进行施工。
保护层的施工质量直接影响到土钉墙的使用寿命和外观效果。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程一、准备工作1.施工前需要进行现场勘测，确定土钉墙的形状、尺寸和材料等。
根据设计要求，确定土钉墙的距离、排列方式和深度等。
2.确定施工现场，清理现场，排除障碍物和污染物，确保施工区域平整。
二、测量安装点3.根据设计要求，确定土钉墙的安装点。
在墙体上进行标线，确定钉孔位置。
三、钻孔施工4.使用土钻机进行钻孔。
根据设计要求和土钉规格，选择合适的直径和深度进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
5.钻孔完成后，用高压气泵清理孔内的泥土和杂物，确保土钉能够牢固地嵌入。
四、灌浆固结6.使用注浆泵将固化剂灌入钻孔中，确保土钉与地层紧密结合。
灌浆可以采用初始灌浆和终灌浆两次操作。
7.在灌浆过程中，应注意管路是否通畅，灌浆量和灌浆压力是否符合要求，确保灌浆均匀充实。
五、安装土钉8.在浆剂未固化之前，安装土钉。
将土钉插入钻孔中，确保土钉与地层牢固结合。
9.安装土钉时，应注意保证土钉的正确方向和位置，并严格按照设计要求进行布置。
10.完成土钉的安装后，用水平仪检查土钉的垂直度和水平度，保证土钉的准确度。
六、挤支土层11.对土钉进行挤支土层处理。
使用泥浆泵将预制浆浆注入土钉孔内，在孔口处形成土塞。
挤支土层的稳定性直接影响土钉墙的整体稳定性。
12.在挤支土层过程中，应注意浆液的流动速度和质量，确保土塞的均匀性和牢固性。
七、土钉墙表面处理13.在挤支土层完成后，进行土钉墙表面的处理。
可以采用砂浆喷涂、涂刷防水涂料等方法进行保护和装饰。
八、验收和完工14.在施工完成后，对土钉墙进行验收和测量。
检查土钉的垂直度、水平度和均匀性等，并测量土钉的尺寸和深度是否符合要求。
15.完成验收后，进行土钉墙的竣工报告和资料整理。
以上就是土钉墙施工的工艺流程，通过合理的施工工艺和严格的施工操作，可以确保土钉墙的牢固性和稳定性。
在土钉墙建设过程中，施工人员应遵守相关规范和要求，确保施工质量。
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程土钉墙是一种常用的防护结构，能够有效地抵御土体滑坡和坡面泥石流等自然灾害，保护土地资源和人民财产的安全。
下面将介绍土钉墙施工的工艺流程。
一、勘测设计根据工程要求，经过勘测设计，确定土钉墙的基准线、墙体高程、墙体长度、土钉长度、土钉间距等参数。
根据勘测数据进行初始设计，确定土钉墙的具体结构形式，包括基础、墙体和土钉的布设等。
二、准备施工材料和设备按照设计要求，准备施工所需的土钉、布窗网、灌浆料、砼料等材料，以及施工所需的机械设备和工具。
三、现场准备工作清理施工现场，将现场的杂物和垃圾清理干净，保证施工安全和施工质量。
同时，对土地进行整理和平整，为土钉墙施工提供良好的基础条件。
四、开挖基础按照设计要求，进行基础开挖，固定基础的深度和长度。
将开挖出的土方清理干净，保证基础的平整度和坡度。
五、布设土钉根据设计要求，确定土钉的长度和间距。
使用多台钻机，依次进行土钉的布设。
进行土钉定位，用钢筋穿入土壤中，埋入深度。
六、固结土钉土钉布设完成后，使用布窗网将土钉进行固结。
将布窗网展开，覆盖在土钉上，并用钢筋将其固定。
保证布窗网的拉力均匀，确保土钉墙的整体稳定性。
七、砼喷浆经过土钉及布窗网固结后，开始进行砼喷浆。
将砼料和喷浆料混合均匀后，利用喷浆设备进行喷浆。
喷浆要均匀覆盖整个土钉墙表面，确保各部分的喷浆厚度一致。
八、完成土钉墙施工经过砼喷浆后，土钉墙施工工艺已经完成。
按照设计要求，进行收尾工作，进行验收和检查。
确保施工质量达到设计要求。
以上就是土钉墙施工的工艺流程。
施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
深基坑土钉墙支护施工工法
深基坑土钉墙支护施工工法1前言随着我国经济的发展，城市化建设迅猛开来。
但由于城市建设用地的限制,建筑发展模式由平面型向地下或空间发展成为一大趋势，于是基坑的开挖深度也越来越深，同时周边环境越来越复杂，深基坑开挖的环境效益问题也日益突出，这给深基坑支护技术提出了技术先进、经济合理、安全适用和保护环境等更高的要求。
土钉墙支护技术是近年发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构，由于经济、可靠、施工简便、施工速度快等优点,已得到迅速推广和应用，在社会上发挥了良好的经济效益，土钉墙支护已成为基坑支护的主要手段。
深基坑土钉墙支护施工在北京地铁郭公庄车辆段的应用中形成此工法。
2工法特点2.1土钉墙支护是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡主体稳定的支护方法。
2.2结构轻型、柔性大、具有良好的抗震性和可延性。
2.3施工方便、简单、工期短、造价低、对坏境影响小。
2.4对周边建筑物影响小。
2.5稳定性好（水平位移小、沉降量小）、风险小、安全系数高。
3适用范围本工法适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土地层，开挖深度一般不大于15m。
4工艺原理土钉墙支护是靠土钉、钢筋网喷混凝土面层共同作用，形成类似重力式挡墙的效果来提高基坑边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性，属于主动制约机制的支挡结构体系。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2施工要点5.2.1施工准备1熟悉设计图纸和地勘资料，做好施工调查。
施工调查包括当地的水文地质情况、周边建筑物分布、地下埋设管线等。
2根据设计图纸、施工调查资料和规范要求等编制施工方案。
3施工前确定基坑开挖线、水准点、监测点等技术准备工作。
4选择专业施工队伍，对施工人员提前做好技术交底和安全技术交底。
5提前做好施工现场布置，施工用水、电、施工材料、机械等进场。
5.2.2基坑开挖1基坑开挖采用分层开挖的方式（如图1）。
土方开挖与基坑支护交替进行，开挖一步支护一步，支护一步再开挖一步，如此循环施工（如图3）。
土钉工法[1]
基坑土钉墙支护施工工法一、前言基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。
由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。
所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。
近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。
二、土钉墙支护的特点1．能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。
2．结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
3．施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。
4．施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
5．稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。
6．总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
7．费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。
三、土钉墙支护的应用范围与适用条件1．土钉墙支护的应用范围(1)托换基础。
(2)基坑或竖井的支挡。
(3)基坑工程抢险。
(4)斜坡面的稳定。
(5)与预应力锚杆相结合做斜面的防护。
2．适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土；随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，在经过大量工程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。
采用土钉墙支护的基坑其深度不宜超过18m。
四、土钉墙支护的作用机理及工作性能1．土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
土钉墙支护施工工艺流程
土钉墙支护施工工艺流程
土钉墙支护施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基础处理：对墙面进行清理和加固，确保墙面平整且承重能力良好。
2. 钻孔预埋钢筋：根据设计要求和土钉墙的尺寸，进行钻孔并预埋钢筋。
3. 安装土钉：根据设计要求和钻孔位置，在钻孔中安装土钉，并使用胶水或浆糊将土钉牢固地固定在墙面上。
4. 固化：等待胶水或浆糊固化，保证土钉与墙面的连接牢固。
5. 混凝土衬砌：在土钉墙的表面进行混凝土衬砌，增加墙体的稳定性和承载能力。
6. 后处理：对土钉墙的表面进行护理和修补，使其达到设计要求的外观效果。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的施工设备和工具，确保施工安全和质量。
同时，还需严格按照设计要求进行施工，确保土钉墙的稳定性和可靠性。
土钉墙支护工艺流程
土钉墙支护工艺流程
土钉墙支护是指在软弱土层或危岩层中采用钢筋混凝土土钉墙进行固结和支护的工程技术。
下面是一个土钉墙支护的工艺流程。
1. 前期准备工作：对支护区域进行勘测和测量，确定支护墙的设计方案和工程量。
清理施工现场，清除多余的物料和垃圾。
2. 制作土钉预埋件：根据设计要求，在现场制作土钉预埋件。
一般在预埋件上焊接钢筋，预埋件的长度和直径根据土壤的稳定性和支护墙的要求确定。
3. 土钉预埋件的埋设：根据设计要求和土钉墙的位置，利用挖掘机或手工开挖孔洞。
孔洞的大小应与土钉预埋件的规格相匹配。
将土钉预埋件插入孔洞中，并使用适当的方法将之固定，如填充砂浆等。
4. 土钉墙的施工：根据设计要求，先在墙体上进行标线和标高。
然后进行模板安装，按照设计要求和规格进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意灌注混凝土的均匀性和充实性。
5. 抗裂和喷涂层施工：混凝土凝固后，进行抗裂处理和喷涂层的施工。
抗裂处理采用布条或喷涂材料，以增强土钉墙的抗裂能力。
喷涂层采用防水、防腐等材料，以保护土钉墙的表面。
6. 尾露层施工：尾露层的施工是为了连接土钉墙和路堤或地面。
施工时要注意尾露层的均匀性和平整度，以保证土钉墙的整体
效果。
7. 后期处理：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，清除多余的材料和垃圾。
对土钉墙进行检查和测试，确保其施工质量和安全性。
以上是土钉墙支护的工艺流程。
土钉墙的施工需要严格按照设计要求和规格进行，以确保其安全性和稳定性。
在施工过程中，还需要注意保护环境和节约资源，确保施工的可持续性。
基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施
基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施一、施工工艺方法1.土钉墙设计：根据基坑边坡的土质情况、开挖深度和周边环境等因素，进行土钉墙的设计。
设计应考虑土钉的材料、尺寸、数量、间距和排列方式等。
2.土钉孔开挖：按照设计要求，进行土钉孔的开挖。
孔的尺寸应符合土钉的尺寸要求，孔的深度应超过土钉的设计埋置深度。
3.土钉钢筋预埋：在土钉孔中预埋土钉钢筋，在钢筋上加固锚具，并用适当材料固定，确保土钉在正确位置。
4.喷射混凝土：在土钉孔中进行喷射混凝土。
喷射混凝土应按照设计要求进行，厚度应符合要求，并应严格控制喷射混凝土的配合比、强度等。
5.土钉墙面处理：对喷射混凝土表面进行平整、修整和打磨等处理，确保土钉墙面的平整度和表面质量。
6.其他配套工程：根据实际情况，进行土钉墙的其他配套工程，如排水工程、防护网安装等。
1.土钉墙设计质量控制：设计人员应根据实际情况进行土钉墙设计，确保设计满足工作要求和安全性要求。
2.土钉孔开挖质量控制：土钉孔的开挖应按照设计要求进行，孔的尺寸和深度应满足要求，并应注意土壤的支护和固定。
3.土钉钢筋预埋质量控制：土钉钢筋预埋应符合设计要求，钢筋预埋位置准确，并应定期进行检查，确保土钉钢筋的质量和位置。
4.喷射混凝土质量控制：喷射混凝土应按照设计要求进行，要严格控制混凝土的配合比、强度和施工过程中的厚度等。
5.土钉墙面处理质量控制：土钉墙面处理应保证平整度和表面质量，需进行检查和修整，确保土钉墙面的质量。
6.其他配套工程质量控制：其他配套工程的质量也需要进行严格控制，如排水工程的排水能力、防护网的安装固定等。
以上就是基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施。
在实际工程中，需要根据具体情况和设计要求进行施工，确保支护工程的质量和安全。
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土钉墙支护施工工法 一、前言 根据本工程基坑开挖深度大、地下水位高的特点，必须对基坑边坡进行支护，
以保证在基坑开挖及基础施工期间的安全及正常运行，特选用土钉墙支护法。土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或 喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。土钉墙是一种原位土体加筋技术，是由设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体以及面层构成的类似重力挡土墙的支护结构。土钉墙墙面坡度不宜大于１:0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米。当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。土钉墙属于重力式支护结构。 为确保高速²奥兰花园项目地下室土方开挖护坡的施工质量，规范土钉墙施工作业程序，提高施工质量标准，保证边坡稳定，特制定本工法。 二、工法特点 土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点： 2.1 形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡荷载的能力。 2.2 施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加予应力所以设备简单。 2.3 随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。 2.4 施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。 2.5 土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。 2.6 施工噪音、振动小，不影响环境。 2.7 土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。 三、适用范围 土钉墙不仅应用于临时支护结构，而且也应用于永久性构筑物，当应用于永久性构筑物时，宜增加喷射砼面层的厚度并适当考虑其美观，目前土钉墙的应用领域主要有： （1） 托换基础 （2） 基坑支挡或竖井 （3） 斜坡面的挡土墙 （4） 斜坡面的稳定 （5） 与锚杆挡墙结合作斜面的防护 土钉墙适用的土层 钻孔注浆型土钉墙系逐层向下开挖方式，每一台阶高度为1～2米，在施工土钉杆、面层喷射砼期间，坡段处无支撑状态下需能保持自立稳定，因此主要适用于： （1） 有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土、黄土与弱胶结的砂土边坡。 （2） 适用于地下水位低于开挖层或经过降水使地下水位低于开挖标高的情况。 （3） 对于标准贯入击数（N）低于10击的砂土边坡采用土钉法一般不经济。 （4） 对于朔性指数Ip>20的土，必须注意仔细评价其蠕变特性后方可采用。 （5） 对于含水丰富的粉细砂层，砂卵石层土钉法是不行的。 （6） 不适用于没有临时自稳能力的淤泥土层，流朔状态的软粘土保持成孔时的孔壁的稳定比较困难且界面摩阻力很低，技术经济效益不理想，因此也不宜采用。 （7） 土钉不适宜在腐蚀性土如煤渣、煤灰、炉渣、酸性矿物废料等土质作永久性支挡结构 四、工艺原理
4.1、土钉墙的作用原理 土体的抗剪强度较低，抗拉强度几乎可以忽略，但土体具有一定的结构整体性，在基坑开挖时，可存在使边坡保持直立的临界高度，但在超过这个深度或 有地面超载时将会发生突发性的整体破坏。一般护坡措施均基于支挡护坡的被动制约机制，以挡土结构承受其后的土体侧压力，防止土体整体稳定性破坏。土钉墙技术则是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体与土共同作用，弥补土体自身强度的不足。因此通过以增强边坡土体自身稳定性的主动制约机制为基础的复合土体。不仅效地提高了土体的整体刚度，弥补了土体抗拉、抗剪强度低的弱点。通过相互作用、土体自身结构强度潜力得到充分发挥，改变了边坡变形和破坏的性状，显著提高了整体稳定性，更重要的是土钉墙受荷载过程中不会发生素土边坡那样的突发性塌滑，土钉墙不仅延迟塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，不会发生整体性塌滑。 4.2、土钉的作用机理 1 4.2.1 土钉对复合土体起箍束骨架作用制约土体变形并使复合土体构成一个整体。 4.2.2 土钉与土体共同承担外荷载和土体自重应力，土钉起分担作用，由于土钉有很高的抗拉抗剪强度，所以土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉转移，土钉分担作用更为突出。 4.2.3 土钉起着应力传递与扩散作用推迟开裂区域的形成和发展。 4.2.4坡面变形的约束作用，在坡面上设置的与土钉在一起的钢筋网喷射砼面板限制坡面开挖卸荷而膨胀变形，加强边界约束的作用。
五、一般要求 5.1、 技术准备 5.1.1土钉墙作为基坑支护结构形式应进行承载能力极限状态的计算，包括土钉抗拉承载力土钉墙整体稳定性验算；单根土钉在园弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力计算。 5.1.2施工前要完成专项施工方案审核审批工作和对所有参与施工的人员技术交底及培训工作。对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的 质量第一，安全第一的责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程优良等级。 5.1.3基坑开挖方案、以及土钉墙支护方案的采用事先要充分熟悉和掌握基坑周边的环境状态。如基坑开挖影响范围内的原有建筑物、构筑物、道路、地下设施、各种地下光系管线、岩土体及地下水等情况以及边缘的滑塌，土体变形可能造成的危害要有充分的估计，以及必要的防护措施。通常对场地周边的排水、截水、降低地下水位，附近建筑物的沉降观测、道路、地下管线的下沉、变形，防止管线破裂都要采取监控，防止意外事故的发生。 5.2土方开挖：根据地下水的情况，土方开挖必须配合支护施工，故基坑开挖必须分层进行，第一步开挖优先为支护创造工作面，并根据具体情况确定开挖长度。土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全、有步骤地开挖，严禁超挖。 5.3施工：工作面开挖后，立即进行坡面修整，为土钉墙工序准备施工条件，各施工工序尽量平行交叉作业、保证工期。 5.3.1材料准备及检验 落实材料来源，进场材料要有质量保证书，并取样做水泥、砂试验，钢筋原材料及焊接试验。材料和施工机械应按规定分类存放，标示清楚，防止损坏、污染。 5.3.2、施工设备组织 由于本工程施工项目工程量较大，进场设备较多，建筑场地少，所以施工设备摆放应严格按照施工现场情况及工程项目的要求布置。严禁乱放设备和材料，以免影响其它工程项目施工。所有施工设备进场后，均应及时报验并保持其完好率，备足备齐易损件，对易损坏设备应提前作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度，施工设备应充分满足工程需要。施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用，机械类型如下： 主要施工机械设备 序号 机械设备型号 数量 或名称 1 空气压缩机 XAS160DD 3
2 砼喷射机 HPC—V 3 3 钻孔机 MD—100 2 4 经纬仪 J2 1 5 水准仪 DSZ3 1 6 电焊机 BX3—400 4 7 氧焊器具 1 8 切割机 1
5.4、 设备安装、调试 组织机械设备进场，做好安装、调试工作 六、工艺参数要求 6.1、土钉墙的墙面坡度不宜大于1：0.1。 6.2、土钉孔： 用人工或机械成孔，，钻孔直径不小于100mm，水平倾角为10°--15°，依实际情况和需要调整，上下排两层间梅花型布置。 6.3、 土钉参数： 材料：土钉宜选用Ⅱ、Ⅲ级锣纹钢筋，直径16～32，土钉长度宜为开挖总深度0.5～1.2倍，土钉的间距宜为0.6～1.2m， 6.4、水泥砂浆： 锚杆孔内压力注浆，注浆材料水泥净浆或水泥砂浆，其强度不低于M10，水泥采用PO32.5 级普硅水泥，中砂，水灰比0.6--0.8，注浆压力0.4-0.6MPa。 6.5、钢筋网、加强筋： 钢筋网采用I级钢筋、直径6～10，间距150～300，钢筋网搭接长度大于300。 加强筋φ12 ，间距同锚杆（1.2米*1.2米）, 坡顶钢筋网翻边1.5米。 6.6、喷射砼： 水泥采用PO32.5 级普硅水泥，喷射砼厚度为80-120mm，强度C20。 6.7、坡顶钢筋网翻边1.5米，并砌排水沟。 七、工法一般要求 7.1、土钉支护应按方案规定分层开挖深度的作业顺序施工。在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的土方开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8-10cm的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 7.2、用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合规定的坡度。 7.3、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如同含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。 7.4、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施： 7.4.1对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。 7.4.2在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。 7.4.3在水平方向上分小段间隔开挖。 7.4.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。 八、施工工艺流程及操作要点 8.1、土钉墙施工工艺流程图 见图1土钉墙施工工艺流程图