如何选择一款适合您的移印机
移印作业指导书
移印作业指导书一、任务背景移印是一种常见的印刷工艺，用于将图文从一种介质转移到另一种介质上。
移印作业需要遵循一定的操作流程和标准，以确保印刷品的质量和一致性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，匡助操作人员正确进行移印作业。
二、作业准备1. 设备准备- 移印机：确保移印机的状态良好，无故障，并按照操作手册进行正确的设置和调整。
- 移印模：选择适合的移印模，确保其表面平整、无损坏，并进行清洁。
- 移印垫：选择合适的移印垫，确保其材质和硬度与印刷品相匹配。
- 印刷品：准备好需要移印的印刷品，确保其表面干净、平整，并进行必要的前处理（如去除灰尘、油污等）。
2. 材料准备- 移印油墨：选择适合的移印油墨，确保其颜色和质量符合要求。
- 清洁剂：准备好适合于清洁移印模和移印垫的清洁剂，以保持其清洁和良好的印刷效果。
- 辅助工具：准备好必要的辅助工具，如刮刀、刮板、擦布等，以便进行调整和清洁。
三、操作步骤1. 调整移印机- 打开移印机电源，确保其正常运行。
- 按照操作手册的要求，设置移印机的参数，包括速度、压力、温度等。
- 根据印刷品的尺寸和形状，调整移印机的工作台和夹具，确保印刷品的稳定固定。
2. 准备移印模- 检查移印模的表面是否平整，如有损坏或者磨损，需要更换新的移印模。
- 使用清洁剂和擦布清洁移印模的表面，确保其干净无尘。
- 按照移印模的形状和尺寸，选择适当的移印垫，并确保其安装在移印模上。
3. 调整移印模位置- 将移印模安装在移印机的移印头上，并进行必要的调整，使其与印刷品的位置和形状相匹配。
- 使用调整工具，调整移印模的位置和角度，确保印刷品能够准确地与移印模接触。
4. 准备移印油墨- 打开移印油墨容器，搅拌均匀，确保其颜色和质地均匀一致。
- 使用刮刀将适量的移印油墨涂抹在移印模的表面上，确保油墨均匀覆盖整个移印模。
5. 进行移印作业- 将印刷品放置在移印机的工作台上，确保其位置和固定方式正确。
怎样选择一款好的CTP制版机
怎样选择一款好的CTP制版机
考察CTP制版机的质量：关于热敏、紫激光、CTcP的制版网点质量一直是争论的焦点；不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有千秋。
虽然。
通过实践，热敏制版的优势已经毋庸置疑，并且像柯达的热敏CTP机的“方形光点”技术也是目前最高水准。
但是好创好（东信光电华南总代理）也建议对于印厂来说，客观的评价和适当的比较是很有必要的。
看CTP机型的产能能否升级：选择一个机型，最好设备制版版速度有提升潜力，以备将来工厂添置印刷机后，制版机的速度也能很快适应生产要求。
不要选择了不能升级的制版机，到最后无法升级，只能再添置一台制版机，那就不划算了。
考察CTP机的产能：印刷厂要根据自己的印刷设备产能来选择CTP制版机的速度，制版机的速度一般根据型号、配置不同分为级别，机器的速度越快价格就越高。
不要盲目的追求制版机的速度，一定要根据自己的工厂的实际情况而定，否则买回去也无法发挥它的功效，还造成了不必要的浪费。
当然像柯达全胜800系列速度可以自动升级，所以不存在这个情况。
考虑运行成本：买一台机器多少钱，需要一次性投入多少，这是印刷厂会考虑和计算的事。
所以有的厂家会考虑选择价格稍微低一些的机器类型，但是一方面，设备价格是一次性投入，另一方面运行成本的投入是长期的，因此对相关产品以及耗材的考虑也是不能少的。
所以在选择的时候，不能仅仅只看价格，还要去计算一下运行成本进行比较。
来源：/list-53.html。
塑胶产品移印操作流程
塑胶产品移印操作流程一、概述塑胶产品移印是一种常用的印刷工艺，通过将印刷图案转移到塑胶制品表面，实现产品的装饰和标识。
本文将详细介绍塑胶产品移印的操作流程。
二、准备工作1. 准备移印设备：包括移印机、移印模、移印墨、移印垫等。
2. 准备塑胶制品：确保塑胶制品表面无油污、灰尘等杂质，并进行清洁处理。
三、调试设备1. 安装移印模：根据塑胶制品的形状和尺寸，选择合适的移印模，并进行安装调整。
2. 调整移印机：根据移印模的位置和角度，调整移印机的位置和印刷压力，确保印刷效果准确。
四、准备移印墨1. 选择合适的移印墨：根据塑胶制品的材质和颜色，选择适合的移印墨。
2. 搅拌移印墨：将移印墨充分搅拌均匀，确保颜色均匀稳定。
五、进行移印操作1. 沾墨：将移印墨倒入移印机的墨盒中，确保墨量适中。
2. 上墨：将移印墨转移到移印模的印版上，使其均匀覆盖整个印版。
3. 移印：将塑胶制品放置在移印机的工作台上，将移印模下压至塑胶制品表面，使墨水转移至制品表面。
4. 分离：等待一定时间，使墨水干燥后，将移印模从塑胶制品上分离。
5. 检查：检查移印效果，如有不理想的地方，可以进行修复或重新移印。
六、清洁保养1. 清洁移印模：使用清洁剂将移印模上的残墨清洗干净，并进行定期维护保养。
2. 清洁移印机：清洁移印机的工作台和墨盒，确保设备的正常运行。
3. 储存保养：将移印墨存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射。
七、注意事项1. 移印操作要轻柔，避免对塑胶制品造成损坏。
2. 控制墨水的用量，避免过多或过少影响印刷效果。
3. 注意移印墨的贮存期限，避免使用过期的墨水。
4. 遵守安全操作规范，保护好个人安全。
八、总结塑胶产品移印是一种简单、快捷的印刷工艺，通过合理的操作流程和注意事项，可以实现高质量的印刷效果。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，以获得最佳的印刷效果。
通过不断的实践和经验积累，掌握塑胶产品移印的技巧和要点，可以提高工作效率和产品质量。
移印中常见的问题及原因
移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纸张、纺织品、塑料等材料的印刷中。
然而，在移印过程中常常会出现一些问题，影响印刷效果和质量。
本文将针对移印中常见的问题及其原因进行分析和解决。
一、印刷图案模糊不清印刷图案模糊不清是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版质量问题：如果印版的制作不精细或印版的使用寿命已经较长，就会导致印刷图案模糊不清。
2. 选用的油墨不适合：如果选用的油墨粘度不合适或颜料颗粒过大，也会导致印刷图案模糊。
3. 压力调节不当：移印机的压力过高或过低都会导致印刷图案模糊。
解决方法：1. 需要定期检查和更换印版，确保印版的质量和使用寿命。
2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的颜色和粘度。
3. 调节好移印机的压力，使其与印版和印刷材料相适应。
二、印刷图案出现偏移印刷图案出现偏移是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版与印刷材料之间的间隙不合适：如果间隙过大或者过小，都会导致印刷图案出现偏移。
2. 移印机运行速度过快：移印机运行速度过快会导致印刷图案出现偏移。
3. 移印机的定位不准确：移印机的定位系统可能存在问题，导致印刷图案出现偏移。
解决方法：1. 调整好印版与印刷材料之间的间隙，确保适当的接触面积。
2. 控制好移印机的运行速度，使其与印版和印刷材料相匹配。
3. 检查和修复移印机的定位系统，确保准确的定位。
三、油墨传递不均匀油墨传递不均匀是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版表面不平整：印版表面的凹凸不平会导致油墨传递不均匀。
2. 油墨粘度不合适：油墨粘度过高或过低都会导致油墨传递不均匀。
3. 印版与印刷材料之间的接触不良：印版与印刷材料之间的接触不良会导致油墨传递不均匀。
解决方法：1. 定期检查和修复印版表面的不平整问题，确保印版表面光滑平整。
2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的粘度。
如何选择一款合适的喷墨打印机
Market 55网印工业Screen Printing Industry2020.06市场动态在喷墨行业，打印机是每个喷墨应用者的必备生产资料。
选择一款怎样的喷墨打印机就好比我们选择交一个怎样的朋友，选择对了，事情就成功了一半。
选择错了，后续一大堆的烦恼就来了，最关键的还是盈利受到影响。
本文将和大家探讨如何选择一款合适的喷墨打印机。
首先，大家最关心的仍是价格，在目前市场竞争比较充分的情况下，机器价格相对比较透明，各个机器厂商之间的价格差异较小，基本属于一个区间范围，那么当机器之间价格差异不大的情况下，我们应该如何选择一款合适的喷墨打印机呢？可以从以下四个几方面来进行评估选择。
打印速度关于打印速度，这个问题很好理解，同样价格的条件下，一定优选打印速度更快的机器，因为打印速度决定了生产效率，生产效率越高自然单位时间内产生的效益就越大。
比如同样一款爱普生4720打印机，一家45m 2/h，另外一家40m 2/h，可别看这每小时相差的5m 2，如果选择了打印速度低的这款机器，那意味着生产效率将比竞争对手低12.5%，这是一个非常大的差异，从每小时放大到每天，每个月，这里面的收益差距是非常惊人的。
说到打印速度，大家在选择机器的时候一定要在相同的打印设置下来对比，免得上当受骗。
目前市场上我们经常看到很多厂家宣传打印速度有多快，其实这当中很多都是噱头，并不是真正的生产模式，比如：某机器常规生产模式是4PASS，45m 2/h，宣传的时候说打印速度是65m 2，细问的话，原来这是指2PASS的打印速度。
所以，大家在选择机器的时候一定要对比相同打印模式时的打印速度，不要被宣传资料误导，一定要了解常规生产模式下的打印速度是多少，避免货不对板。
打印精度价格和打印速度都差不多时，接着要考虑的就是打印精度的问题了。
打印精度是指机器在每英寸可打印的点数，是衡量打印质量的一个重要标准，也是一个最为基本的判断打印机分辨率的指标。
激光刻印机选型原则
激光刻印机选型原则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：激光刻印机作为一种常用的激光加工设备，广泛应用于电子、汽车、机械、医疗器械、五金工艺品等行业。
在选择激光刻印机时，需要考虑多个方面的因素，以确保设备能够满足生产需求，并具有良好的性能和稳定性。
下面将介绍一些选择激光刻印机的原则。
首先，要考虑需求量和材料类型。
不同的激光刻印机适用于不同的材料和加工需求。
如果需要加工多种材料，或对材料的要求比较高，建议选择性能更为稳定、适用范围更广的激光刻印机。
同时，需要根据生产需求确定每日加工量和工件尺寸，选择适合的加工范围和工作台尺寸。
其次，要考虑激光功率和波长。
激光刻印机的功率会直接影响刻印效果和加工速度。
一般来说，功率越高，刻印深度越大，速度越快。
但功率过高也会增加设备成本和运行成本，建议根据实际需求选择适当的功率。
同时，激光的波长也会影响刻印效果，不同波长的激光适用于不同的材料，需要根据材料的吸光性和加工要求选择合适的波长。
再者，要考虑设备的精度和稳定性。
激光刻印机的精度和稳定性直接影响刻印质量和加工效率。
一般来说，设备的精度越高，刻印效果越好，稳定性也更高。
因此，在选择激光刻印机时，需要关注设备的加工精度、重复定位精度和稳定性，并参考生产需求确定合适的精度要求。
此外，要考虑设备的易用性和维护性。
激光刻印机作为一种高精度的加工设备，操作复杂度较高，操作人员需要具备一定的技术水平。
因此，设备的操作界面和操作流程应尽可能简单易懂，降低操作难度。
同时，设备的维护周期和维护方法也要考虑在内，确保设备能够长期稳定运行，减少维护成本和停机时间。
最后，要考虑设备的售后服务和技术支持。
在选择激光刻印机厂家时，除了关注设备本身的性能和价格，还要考虑厂家的售后服务和技术支持能力。
优质的售后服务团队能够及时响应用户问题、提供维修保养服务，技术支持团队能够为用户提供专业的技术指导和培训，确保设备能够正常运行和发挥最大效益。
总的来说，选择激光刻印机时需要综合考虑需求量和材料类型、激光功率和波长、设备精度和稳定性、易用性和维护性、售后服务和技术支持等多个因素。
设备选型关乎企业生命——单张纸胶印机的选型建议
色 甚 至 更 多 颜 色 为 主 ？ 印 品 对 在 线 尽 可 能 选 择 小 幅 面 印 刷 机 ，反 之 则
笔者 作 为设 备 管 理 者 ，每 每在 企 业 准 表 面 处 理 的 要 求 高 不 高 ？ 有 了 这 些 选 择 大 幅 面 印 刷 机 。 对 速 度 方 面 的
幅 面 也 是 企 业 在 选 择 单 张 纸 胶 高 昂人 力资 源 成 本 催 生 的 产物 ，随 着
ｌ 年 内即将 得到 的业 务 的特性 ， ～２
印机 时需 要 重 点考 量 的 因素 。在 此 国内人力资源结构的变化 ，今后这些
比 如 印 品 以 商 业 印 件 还 是 书 刊 为 笔者 建议 如 果企 业 短版 活 较 多 、印 装 置可能成为 国内印刷企业进行设备
许 这 种 做 法 是 最安 全 的 ，但 却 可 能 在 很 多人 惧 怕 带 有 翻 转 装 置 的单 张 纸 胶 需 求 。 以 后 的 竞 争 中使 企 业 丧 失 市 场 拓 展 的 印 机 ，认 为 其 容 易 产 生 套 印 不准 的 问
尽 管 在做 单 张 纸 胶 印 机 的 选 型 时
在 选 择单 张 纸 胶 印机 时 ，还 应
洞察 力，还要 了解设备技术的发展前 大 性 需 求 ，生 产 部 门 可 以 提 供 印 考虑 市场 发 展方 向 。具 体而 言 ，印
沿 ，更 要 结 合 企 业 自身 的 实 际需 求 和 量 、 产 能 等 数 据 支 持 ，以 此 判 断 企 刷 企 业 应 该 在 现 有 业 务 或 １ ２ 内 ～ 年 投 资 能 力 ，才 能 选 出真 正 适 合 企 业 发 业 所 需 设 备 的 生 产 特 性 。
移印机工作原理
移印机工作原理引言概述：移印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于电子、塑料、陶瓷等行业。
它通过将图案或文字从一个基板上转移到另一个基板上，实现图案的复制和印刷。
本文将详细介绍移印机的工作原理。
一、墨水传输1.1 墨水选择：移印机使用特殊的墨水，通常为油墨或溶剂墨水。
油墨适用于各种基材，而溶剂墨水适用于一些特殊的基材，如塑料。
1.2 墨水供应系统：移印机配备了墨水供应系统，包括墨盘、墨刀和墨辊。
墨水通过墨盘提供，墨刀负责将墨水均匀地涂布在墨辊上。
1.3 墨水传输：墨辊将墨水传输到印版上，印版上的凹凸图案吸附墨水。
二、印版与基板对位2.1 印版制作：印版是移印机的核心部件，一般由金属或塑料制成。
印版上有凹凸的图案，可以将墨水吸附在上面。
2.2 印版固定：印版被固定在移印机的印版架上，确保其稳定性和准确性。
2.3 印版与基板对位：通过移印机的传动系统，印版与基板精确对位，确保图案的准确复制。
三、印刷过程3.1 印刷压力：移印机的印刷过程需要一定的压力，以确保印版与基板之间的充分接触。
3.2 印刷速度：印刷速度需要根据基板的材质和印刷要求进行调整，以保证印刷质量。
3.3 印刷精度：移印机通过高精度的传动系统和控制系统，实现印刷的高精度和稳定性。
四、印刷质量控制4.1 墨水控制：移印机配备了墨水控制系统，可以调整墨水的流量和厚度，以控制印刷的颜色和亮度。
4.2 印刷位置控制：通过传感器和控制系统，移印机可以实时监测印版和基板的位置，确保印刷的准确性。
4.3 温度和湿度控制：移印机通常需要在特定的温度和湿度条件下工作，以保证印刷的质量和稳定性。
五、清洁和维护5.1 印版清洁：印版在使用过程中会积累墨水和杂质，需要定期清洁和维护，以保证印刷质量。
5.2 机器维护：移印机需要定期进行润滑、紧固和清洁，以保持其正常工作状态。
5.3 部件更换：移印机的一些关键部件，如印版和墨水供应系统的配件，需要定期更换，以确保印刷质量和设备寿命。
印刷设备选购指南系列之五 单张纸双面胶印机的选购
在 印刷品种较多 、批 量较小时 ．单张纸 双面多色胶 印机 是比较理想的选项 之一
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移印作业指导书
移印作业指导书引言概述：移印作业是一项常见的印刷工艺，通过将图案从一张模板转移到另一种材料上，实现图案的复制和印刷。
本文将从准备工作、模板制作、印刷材料准备、移印过程和注意事项五个部份详细介绍移印作业的步骤和要点。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保印刷区域干净整洁，避免灰尘和杂质对印刷质量的影响。
1.2 准备所需工具和材料：包括移印机、模板、印刷材料、印刷油墨、刮刀等。
1.3 检查设备状态：确保移印机运行正常，刮刀锋利，印刷材料质量良好。
二、模板制作2.1 设计模板：根据需求设计所需图案，可以使用计算机软件进行设计，或者手工绘制。
2.2 制作模板：将设计好的图案转移到透明模板上，可以使用数码打印或者手工绘制的方式制作模板。
2.3 检查模板质量：确保模板图案清晰、完整，没有含糊、断裂或者漏印的问题。
三、印刷材料准备3.1 选择适合的印刷材料：根据印刷需求选择合适的材料，如玻璃、陶瓷、塑料等。
3.2 清洁印刷材料：确保印刷材料表面干净，没有油污、灰尘等杂质。
3.3 处理印刷材料表面：根据不同材料的特性，进行表面处理，如研磨、喷砂等，以提高印刷附着力。
四、移印过程4.1 准备印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保颜色饱满、稳定。
4.2 涂布油墨：将印刷油墨均匀涂布在模板上，确保油墨覆盖整个图案。
4.3 移印操作：将模板放置在印刷材料上，施加适当的压力，使油墨转移到印刷材料表面。
五、注意事项5.1 控制印刷压力：过高或者过低的印刷压力都会影响印刷效果，需要根据实际情况进行调整。
5.2 控制印刷速度：过快或者过慢的印刷速度都会影响图案的清晰度和精度，需要根据材料和模板的特性进行调整。
5.3 清洁和保养设备：及时清洁移印机和刮刀，保养设备，以延长设备的使用寿命。
总结：移印作业是一项需要细致操作和专业知识的印刷工艺，准备工作、模板制作、印刷材料准备、移印过程和注意事项是保证印刷质量的关键。
通过正确的操作步骤和合适的材料选择，可以实现图案的精确复制和印刷。
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如何选择一款适合您的移印机?
移印机的款式非常多，打开网页一看，台台的形状的都差不多，如何选择一台符合公司产品印刷
要求的移印机成为当务之急，
移印机定型首先需了解以下几点条件：
1． 产品的外形尺寸及图案的印刷位置
2． 印刷图案的尺寸大小
3． 图案的颜色数量
4． 每日的生产量
下面我们再来一起将上面几个问题分开一一解析，来判定用什么移印机更合适，
1.产品的外形尺寸及图案的印刷位置
产品的外形及图案在产品上的印刷位置，直接影响到的是移印机前后行程的选择，常规移
印机的分类按行程分有三种：
125MM（对应机型系列：MINI系列）
160MM（对应机型系列：P系列）
200MM（对应机型系列：M系列）
300MM（对应机型系列：L系列）
行程越长，胶头从钢板粘墨后出到前面印刷的位置就越多，印刷图案的位置就可以在产品的
外形中趋于中间的位置，最典型的案例：（有些产品的印刷图案很小，但是他的产品外形尺寸很
大，按印刷面积计算，只需最小型的MINI机就可印，但是MINI机的前后行程不够，无论产品
在工作台上如何摆放，印头都没办法到达需印刷的位置印刷，因此就需要更长行程的机型P型
或者M型来实现）
具体前后行程和印刷的关系，可通过下图加强理解:
2. 印刷图案的尺寸大小
印刷图案的大小直接关系的是印刷的压力及钢板的尺寸，下面列举出各机型钢板尺寸
的区别，以供参考：
MINI系列：100X100MM（标准） 常规最大印刷面积：60X60MM
通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到300X100MM 印刷面积：5X250MM
P系列：100X150MM（标准） 常规最大印刷面积：60X120MM
通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到400X150MM 印刷面积：30X300MM
M系列：100X200MM（标准） 常规最大印刷面积：60X150MM
通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到500X200MM 印刷面积：150X450MM
注意
<1>加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品
才可进行改装
<2>钢板尺寸的称呼有各种，在市面上大家都很习惯用英寸来描述，例如：100X100钢
板说成4X4钢板 100X150钢板说成4X6 100X200钢板说成4X8
<2>每个机型可印刷的图案大小是由印头气缸的缸径所产生的压力大小所决定的，并不是
说钢板加到多宽就可以印到多大，所以会看到上面的参数，当钢板加大时，除了印刷的长
度变长外，宽度就相应变窄，因为印头的气缸只能提供那么大的压力来进行印刷。
3. 图案的颜色数量 和4.每日的生产量
图案的颜色数量和每日的生产量要关联在一起讲述，很多人都以为，如果我是双色，
我就要买双色机，四色的产品就要买四色机来印，所以当我们的客服人员问，你的每日产
能要求是多少的时候，很多客户会觉得不耐烦，然后说：(当然越快越好，我买你的机器你
问那么多干嘛)，其实这里面存在一个误区，因为移印机的按结构分类有以下四种，单色，
单色双头，穿梭式，转盘式，之所以有四种分类主要是印刷速度的快慢区别：
各机型速度一览表（以下显示均为实际值，不是理论值）
MINI系列 P系列 M系列
单色单头机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
单色双头机 1000-1500个/小时 1000-1500个/小时 1000-1500个/小
时
双色穿梭机 600-800个/小时 600-800个/小时 600-800个/小时
双色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
四色穿梭机 300-600个/小时 300-600个/小时 300-600个/小时
四色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
六色穿梭机 250-400个/小时 250-400个/小时 250-400个/小时
六色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时
通过上表可以看到每款机型的速度的区别，为什么会有一个范围值呢，因为每款产品的图案
大小及品质要求都不一样，当图案大，品质要求高，机器就不能开得太快，当图案较小时，机器
就可以开快很多，所以会有一个范围值，这需要在生产当中来确定速度。
另外，转盘的速度是最快的，无论双色，四色，六色，八色的转盘速度都是一样，因为这款
机型一个生产周期就可以将全部颜色印出，但转盘机有优点同时也有缺点，
<1>就是产品的外形尺寸最大是100X200MM以内，因为转盘的中心距是固定的127MM，
如果产品宽度方向尺寸大于100MM，就会导致工件之时相互干涉无法旋转，
<2>转盘机印刷前的调较时间较长，并且夹具较多，所以如果单批次没有10万以上产品需
要印刷，上转盘机是非常不划算的事情。
<3>需要专业的师傅调较机器，不容易上手
当产品外形尺寸较大，又需要多色套印的时候，穿梭式的移印机就派上用场了，从上表看，
穿梭式移印机当色数越多的时候，速度就越慢，虽然速度受限制，但穿梭式移印机还是被大部分
厂家所采用，因为他有以下几个优点：
<1>调较简单，可快速更换产品
<2>可印较大外形尺寸的产品，如果产品实在太大，印头间产生干涉，还可以通过加宽穿
梭行程实现，并且改装的成本很低
<3>不需要太专业的师傅，就可调较好机器
当我们的产品都是单色的时候，如何选择单色机呢？在上表中可以看到单色机分两种类型，
单色单头，单色双头，在很多移印机厂商的介绍中，单色双头机的生产速度是单色单头机的两倍，
经我公司无数次的论证，其实单色双头机理论上比单色机多了一个印头，实际上移印机在生产过
程中，经常会有一些异常停机，例如：沙眼，拉丝等，左边的印头一停，右边就无法工作，所以
正常情况下，双头机比单头机速度最多提升了20%，但单色双头移印机另一个优点是：可以快
速换模，多出一组印头，可随时进行打样操作
综上所述，每款机器的特点一一所列，再说回颜色数量和每日生产量与机型的关系，当您的
产品有四个色，但实际上你每天只需要做500个的时候，实际上每天的产量只是2000个，这时
如果选择四色机印刷简直就是浪费，还不如用一台单色机转四次模将他完成，会节省资源，所以
你可以根据上面的机型对应的生产速度和根据公司每天需完成的产量来确定最适合的机型，在下
表列出本公司所有移印机的机型及机器名称以供参考：
系列 型号及名称
MINI系列 MINI单色座台移印机 MINI/B单色移印机 MINI2/H单色双头移印机
MINI2/S双色穿梭移印机
P系列 P1单色移印机 P2/H单色双头移印机 P2/S双色穿梭机 P4/S四色穿
梭移印机 P4/C四色转盘移印机 P6/S六色穿梭移印机 P6/C六色转
盘移印机
M系列 M1单色移印机 M2/H单色双头移印机 M2/S双色穿梭机 M4/S四色
穿梭移印机 M4/C四色转盘移印机 M6/S六色穿梭移印机 M6/C六色
转盘移印机