【精益生产】汽车企业的JIT采购(五)采购订单准时化
广州本田公司的准时化采购
1．准时化采购的概念与内涵 (2)1．1准时化采购的概念 (2)1．2准时化采购的原理 (2)1．3准时化采购的特点 (2)1．4准时化采购所需要的条件 (3)2．广州本田公司的准时采购供应链 (5)2．1广州本田供应机制简介 (5)2．2广州本田采购组建策略 (5)2．3广州本田准时生产模式 (6)2．4多层次的供货商结构 (7)2. 5供货商管理BP 计划 (8)3.结论 (8)参考文献 (8)广州本田公司的准时化采购摘要：随着科学的不断进步和经济的不断发展、全球化的信息网络和全球化的市场的形成及技术改革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激烈。
因此供应链管理也受到越来越多的人重视，成为当代国际上最有影响力的一种企业运作模式。
而企业与企业之间的竞争，是供应链与供应链之间的竞争。
许多企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，试图从物流过程寻找利润源，顺应了新的竞争环境需要，使企业从资源的约束中解放出来，创造出新的竞争优势。
广州本田公司通过与供应商建立长期的战略性合作伙伴关系和有效的供应商管理，保证采购的低成本、高质量、高效率和高柔性，成为供应链管理中重要而有效的方式。
本文以本田公司为研究案例，阐述了准时化采购的概念和特点，分析了广州本田准时化生产的模式，以供现代企业准时化采购的推行提供参考。
关键词：准时化；广州本田；企业采购1．准时化采购的概念与内涵1．1准时化采购的概念准时化采购又叫JIT(Just in time)采购，采购方通过计算机网络将订单传给供应商，供应商在采购方需要的时间，按需要的数量和品种，送达规定的地点。
这种订货方式每次送货批量较少，要求供应商频繁供货，采购方不必每次验货。
准时化采购是一种先进的采购模式，对于供应链管理思想的贯彻实施有着重要的意义。
1．2准时化采购的原理准时化采购设置了一个最高标准，最有目标，即原材料和外购件的库存为零，通过精简采购作业流程，消除订货、收货、装卸、开票、质量检验、点数、入库、转运等时间、精力、资金的浪费，从而提高工作效率，创造利润。
第六章_准时制采购JIT采购
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6.3
看板管理
1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉 车或台车上，走向前工序的零部件存放场。 2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附 在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚 看板）,并将这些看板放入看板接收箱。 3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看 板附上。 4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。 5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须 将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的 顺序，放入生产指示看板箱。 6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。
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6.2
准时制采购的特点与优点
6.2.1 JIT采购的特点
1．传统采购模式 传统采购的重点放在如何和供应商进行商业交易的活动上， 特点是比较重视交易过程的供应商的价格比较，通过供应商 的多头竞争，从中选择价格最低的作为合作者。 传统的采购模式的主要特点表现在如下几个方面： 1）传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程 2）验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控 制的难度大 3）供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合 作。 4）响应用户需求能力迟钝
第六章
6.1 6.2 6.3 6.4
JIT采购
准时制采购的基本原理 准时制采购的特点与优点 看板管理 准时制采购的实施
6.1
准时制采购的基本原理
JIT（Just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制 生产系统的重要组成部分。JIT是近四十年来由日本企业 首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司 是全球知名的丰田汽车公司。JIT系统是指企业在生产自 动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产 及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧 密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面 提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先 进生产系统。JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容， 是JIT系统循环的起点，推行JIT采购是实施JIT生产经营 的必然要求和前提条件。
准时化采购模式在企业中的运用
准时化采购模式在企业中的运用摘要：伴随全世界经济一体化的到来和中国进入WTO后市场开放程度的加深，所有企业都将在一样的游戏规则下竞争。
企业要想在这样的竞争浪潮中成为一名优秀的“弄潮儿”，就必需进一步增强企业管理，提高企业的核心竞争力。
近乎残酷的竞争环境，强逼着企业不能不像挤牙膏式地来挖掘开发企业的潜能，以最大限度的为企业创造效益。
但是在企业生产的众多环节中，采购环节的地位和作用已今非昔比，在对企业最终效益的贡献中更是功不可没。
对现代企业的生存和发展也有着举足轻重的作用。
关键词：准时化采购准时化生产供给链在全世界生产一体化，高度的信息化和近乎完全开放的市场的影响下，各行各业的竞争已经达到灼热化。
生产企业面临着加倍严峻的挑战，生产技术的共享已使很多依托技术取得利润的企业的利润空间一再减少。
面对这样残酷的现实状况，企业开始转向寻觅新的利润源泉。
在现代企业的运营中，管理受到了愈来愈多的关注，生产前的采购准备环节也日趋成为管理者关注的重点。
采购环节在企业最终效益的贡献愈来愈大，成为新的利润增加点。
如何采用科学的采购方式，使采购的费用降低，定货费用的降低，进货费用的降低等，有着很大的潜力。
这一块“蛋糕”的发现，使更多的人来关注科学的采购方式，来关注准时化采购。
一、准时化采购的概述（一）准时化采购的产生和含义准时化采购又叫JIT（Just In Time）采购，它是在精益生产的模式下产生的。
精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，其大体思想是“完全杜绝浪费”、“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。
在这思想的影响和在物流行业与生产企业的运用中则出现了新的表现形式，即JIT采购、JIT运输、JIT贮存、和JIT预测等具体的形式，组成了一个庞大的JIT体系。
具体的说准时化采购就是把JIT生产的管理思想运用到采购中来形成的一种先进的采购模式。
其大体内涵就是：把合理的数量，适合的质量的物品，在适合的时间供给到适合的地址，最好的知足客户的需要。
JIT精细化生产管理模式
提高质量 环境保护
产品开发流程
市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
3、利润与KPI关联图
Q′
PPI与5M1E
D
S
C
Q
PD CA
人机 料法 环测 5M1E
KPI与5S关系
企业规模和发展速度是决定管理半径的两 个关键要素。
企业必须构建的三大竞争优势
差异化
低成本
快速 应变
10、人才与发展同步
创 业绩 播带 文化 队伍
快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是 传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。
11、新时期生产运作管理面临的主要课题
技术 进步
全球 一体化
需求 个性化
实现自动化的手段： · 自动防错（愚巧化，防呆法） Pokayoke · 自动化（机械化） Jidoka
自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候 用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个 人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
竞争
市场
社会
全球化 变化大 责任大
生命
交货
柔性
周期短 周期短 要求高
12、生产运营策略
主 要 竞 争 因 素
环保 服务 时间 品种 质量 价格
低
消费水平
高
第二章
精益生产革新与世界级制造
1、从战略到流程到架构 2、企业运作的关键业务流程 3、企业KPI关联图 4、JIT与TPS 5、从TPS到精益生产 6、精益支柱和精益法则 7、精益生产的目标 8、精益革新实施过程全貌 9、先进制造业与先进制造技术 10、从精益生产迈向世界级制造
采购管理案例：丰田公司的JIT计划模式
采购管理案例：丰田公司的JIT计划模式JIT采购的核心是把供应商纳入自己的供应体系，严格按产出计划，由后工序拉动，实现小批量零库存。
1．长期能力协调丰田公司设有生产规划课，专门从事制订长期生产计划，时间跨度为3年。
此计划不要求精确的车型和数量，只根据市场走势估计3年内可能要生产的车型和数量，越是往后越不准确。
每半年制订一次，滚动制作。
此计划需要通知供应链上合作企业，让他们知道丰田公司3年内的生产规模和采购规模，使供应商做好必要的长期生产能力准备，制订相应的长期能力计划。
2．月度能力协调月度计划是指制订其后3个月的计划，计划的依据是客户订单和适当的预测。
由于丰田公司是按需生产，国外客户的计划主要根据已获得的订单安排，国内客户先按订单安排，不足部分依靠预测方法。
国外订单先由当地销售部门汇总形成采购文件，再把全部汇总文件发送到设在东京的海外规划部，汇总整理后送到生产管理部。
所有文件信息传达都是通过计算机网络，速度很快，达到准时的要求。
由于是按订单排计划，因此车型和数量都确定了。
此类计划是滚动制订，第一个月基本上是确定的计划，可以执行的计划。
第二个月和第三个月作为内定计划，下一次作计划时再进行调整。
这类计划的作用是为各级生产商提供月度的能力、物资与资金准备信息。
由于生产对象大致明确，准备工作可以有的放矢。
3．月生产计划每月中旬制订下月生产计划，到中旬末计划完毕后，再根据最新订单作微调。
到下旬，开始计算该生产计划的全部的物料需求，并决定各种型号的车每天的生产量、生产工序组织、生产节拍计算等。
计算由计算机完成，工作量浩大，需要算20 h。
该计划生产的车都是有明确客户的，下线就可以提走。
该计划的作用有两个：(1)是月度可执行的生产计划；(2)提供给供应商，做好月度内的供应计划。
4．日投产顺序计划准时化生产的准时概念已经以日、小时计量，所以有了月生产计划还不足以实施准时化生产，须进一步制订按日的生产作业计划，而此计划又不同于一般的日计划，其最大特点是除了计划中的品种数量参数外，还有投产顺序，即计算混合装配线上的各种车型的投入顺序。
精益生产
精益生产英文名称：lean production定义：以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。
其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。
应用学科：地理学（一级学科）；经济地理学（二级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片精益生产模式精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。
精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益生产方式精益生产实施常见问题点精益生产方式展开编辑本段简介精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。
JIT介绍
JIT的来源JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。
也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT （Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
JIT实质精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；(2)、柔性--小批量、一个流；(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；(5)、效率--提高生产率、减少浪费；(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；(7)、学习--不断改善。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费1．废品量最低（零废品）。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3．准备时间最短（零准备时间）。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
jit准时制和精益生产
JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。
它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。
本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。
2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。
2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。
它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。
•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。
它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。
•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。
2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。
它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。
•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。
它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。
•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。
它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。
3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。
3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。
它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。
•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。
它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。
准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
{JIT准时生产方式}JIT采购探析知识培训
报告结构1、引言2、JIT采购模式的原理3、与传统采购相比JIT采购的主要优点4、JIT采购的主要特点5、JIT采购的业务流程分析与实施步骤6、案例介绍：海尔JIT采购7、结束语1JIT是什么?及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。
1.1 日本丰田公司的大野耐一创造JIT生产方式是在美国参观超级市场时受超级市场的供货方式的启发而萌生的想法1.21.3 80年代以来，西方经济发达国家非常重视对JIT采购的研究与应用，2据资料统计，到2004年为止绝大多数的美国企业已经开始全部或者局部应用JIT采购方法，并取得了良好的应用效果。
2、JIT采购模式的原理2.1基本思想准时制采购是一种先进的采购模式，它的基本思想是：把合适的数量、合适的质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好的满足用户的需要。
2.2主要原理①与传统采购面向库存不同，准时化采购是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送货是直接送到需求点上。
②用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。
③用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒3绝次品和废品。
④用户需要多少就送多少，不多送，也不少送。
⑤用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。
⑥4●●企业要选择最佳的供应商，并对供应商进行有效管理是JIT采购成功的基石实施JIT采购注意事项5●供应商与用户紧密合作是JIT采购成功的钥匙●卓有成效的采购过程，严格的质量控制JIT采购成功的保证6JIT采购的七个实施步骤1 ●创建准时化的采购班组主要负责寻找货源、商定价格、发展与供应商的协作关系并不断改进。
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汽车企业的JIT采购（五）采购订单准时化
精益管理顾问 宋文强 （原创）
对采购人员的日常工作中，要做好几方面的工作：按时到货率的提升、库存水平的降低和采购柔性的
提升。
生产运营过程中有三个非常重要的指标：QCD，质量、成本与交货期。按时到货率的提升对应交货期
管理，库存水平的降低对应成本管理。
如果你要问采购人员：到货保障与库存低减哪个更重要？他们中的大部分会说，当然是到货保障。
到货保障不足，就会缺料；缺料就会停产。停产时间短，车间主任会找上门；停产时间长，老总就会
找上门。
所以，坚决不能缺料。于是，采购人员就会倾向于多采购一些，多备一些安全库存，以防万一。
如果你问采购人员另外一个问题：你肯定不希望供应商晚到货，那你希望供应商提前供货吗？
大部分采购人员会说，是的，尽管会多占一点仓库，但总的来讲是希望提前供货。
那么，多采购和提前采购的缺点只是多占一点仓库面积那么简单吗？不是的，最主要的缺点是降低了
采购柔性。
采购柔性：主要是指企业由于生产计划或销售计划有变而调整采购计划、采购订单的能力。
计划外的早到货，破坏了JIT的理念：准确的时间、准确的数量，降低了采购计划/采购订单应对变化
的灵活性。
在全球的汽车企业中，丰田公司是需求预测做得最好的企业之一。即使是这样，丰田有许多零部件在
提前一周发给客户的需求预测与实际订单之间仍然相差5%-10%。这说明汽车行业的市场需求是随时波动
的，并引发采购订单的变化。电子行业和服装行业等的市场需求波动比汽车行业还要厉害，那就更需要有
好的采购柔性了，我们需要随时做好调整采购订单的准备。
所以，供应商应对订单变化的能力也是整车厂对他们的考核指标之一。
考核采购柔性只是一方面，提升采购柔性才是根本。如何提升采购柔性呢？我们可以从订单的JIT方
面着手。
第一，准时向供应商发出订单
在汽车行业，一般一种零部件有两个供应商，他们的供货周期不同，所以，同一种零部件就根据不同
供应商的供应周期来倒推出下单时间。
从一种零部件推广到所有零部件，这些零部件的供应周期都不相同，必须根据不同的供货周期采用倒
推法倒推出下订单的日期，不能提前下订单。
不提前下订单，供应商就不会提前生产，这样就不会提前把这批订单给“锁定”了。
零部件名称 生产日期 供应商名称 供货周期 下订单日期
A-1
2月18日 机一 1天 2月17日
A-2
2月18日 机二 3天 2月15日
为什么不提前下订单，让供应商先准备呢？如果提前下订单，供应商就会提前生产，然后就可能提前
供货。无论是提前生产，还是提前供货，都相当于供应商提前锁定了订单，导致采购任务无法进行订单变
更，尤其是无法取消交货。这就失去了采购柔性。
供应商不需要提前进行准备吗？当然需要，汽车行业的模式是提前向供应商发出需求预测，在丰田公
司称之为“供货内示表”，供应商按照这份表进行生产准备。但供应商不按照这张表进行生产，而是在按
照拉动看板或者顺序计划进行生产或供货，而这个拉动看板或顺序计划就是准时化的订单，不过早发出，
在准确的时间发出准确数量的订单（看板）。
准时下订单不一定能保证准时送到，要提升准时到货的概率，就要保证生产和运输，多频次下订单是
一种保障方法。
第二，向供应商多频次下订单
同样是准时订单，我们可以每七天下一次订单，也可以让每小时下一次订单。每两小时下一次订单和
每七天下一次订单有什么区别。
区别就是采购柔性，在两小时下一次订单的情况下，我们几乎可以随时更改订单。我们采购人员和供
应商都不会有太大的库存积压压力。如果七天下一次订单，中间每一次订单变化都会打乱供应商的生产计
划，经过精心计算出来的生产计划反而成了束缚。
丰田的顺序供货订单与整车厂的顺序生产计划同步更新。整车厂的计划稍有变化，马上就反应到相应
的供应商的供货需求上来。
准时化订单、多频次订单能够保证供应商的准时生产，但要保证整车厂的准时到货，还需要供货运输
方面的改善-多频次运输。
第三，从供应商多频次供货运输
多频次运输的方法在前面已经讲过：巡回混载和顺序供货。通过多频次供货，来降低工厂库存，并在
低库存状况下保证供给，因为频次越多越容易保障。
在丰田，近距离的顺序供货，最频繁的是：每小时一次订单下达、每小时一次供货运输；远距离的供
货（巡回混载为主），一般也是每天下一到两次订单下达、进行一到两次运输。这样便于及时调整供应商
的生产。
订单准时化能够提升采购供应链的柔性，有效应对市场的波动。能够让市场的波动在供应链变得平缓
吗？能，通过均衡生产和均衡采购。
精益管理顾问 宋文强 原创
著作有：《现场精细化管理（图解版）》、《图解TPM管理实务（案例实践版）》、《图解6S管理
实务》等