关于攻丝机攻丝中一些常见问题分析解决
攻牙机常见的问题及解决办法
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
下面为大家介绍下攻牙机的常见问题的解决方案。
解决问题的方案有哪些：
（1）攻牙机攻牙梢磨损
方案：应检查攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
检查攻丝油状态，用专用攻丝油替换非专用油品。
（2）攻牙机打滑
方案：攻牙机皮带调整不够紧或皮带损坏，可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
（3）攻牙机皮带太松
方案：可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将马达往下压，然后上紧四个螺丝。
（4）离合片摩擦不良
方案：可换离合片或更换刹车轮。
（5）微动开关工作不正常
方案：检查电路是否正确，更换新的微动开关。
（6）凸轮停止开关位置不对
方案：如果启动太慢也会导致攻牙机运作的不稳定。
（7）材料变形或夹头内残渣过多
方案：应该多检查材料及多清理夹头，更换攻丝油。
攻丝机攻丝技巧【新】
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。
在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。
因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。
下面我们简介介绍传统手动攻丝的技巧和注意事项：手动攻丝的步骤和技巧手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。
（1）工件的装夹工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的定位在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。
从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
（3）丝锥的修正如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
（4）丝锥的稳定用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
（5）丝锥的退出用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。
退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
电动攻丝机一次性进给完成丝锥直径5倍以上超深孔攻丝，最大可攻M42螺纹孔，高效而省力。
电动攻丝机工作半径长达2500mm，能满足绝大多数螺纹加工要求。
电动攻丝机具有先进的柔性攻丝系统，使盲孔攻丝不易损坏丝锥，保障了优质螺纹孔的加工。
电动攻丝机攻丝过程智能保护系统可对设备进行实时监控及保护，提醒用户对攻丝工艺进行优化及改进。
电动攻丝机配有深度控制系统，攻丝→至预置深度→停止→反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。
攻丝机作业指导书
攻丝机作业指导书一、背景介绍攻丝机是一种常用于金属加工的机械设备，用于在工件上制作罗纹孔。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用攻丝机进行作业，本指导书将详细介绍攻丝机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保攻丝机处于稳定的工作台上，并且与电源连接良好。
b. 检查攻丝机的刀具和夹具是否安装正确，并紧固好。
c. 检查工件是否固定在工作台上，确保其稳定性。
2. 启动攻丝机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，攻丝机开始运转。
3. 调整攻丝机参数a. 根据工件材料和要求的罗纹规格，调整攻丝机的转速和进给速度。
b. 根据需要，选择合适的攻丝刀具，并进行安装。
4. 进行攻丝作业a. 将工件放置在攻丝机的工作台上，并使用夹具固定好。
b. 调整攻丝刀具的位置和深度，确保正确的攻丝位置和罗纹深度。
c. 按下启动按钮，开始进行攻丝作业。
d. 注意观察攻丝过程中的刀具状态和工件表面的情况，及时调整参数或者停机处理异常情况。
5. 完成作业a. 攻丝作业完成后，住手攻丝机的运转。
b. 关闭电源开关，断开电源连接。
c. 清理工作台和攻丝机，确保无杂物和切屑残留。
三、注意事项1. 操作人员在进行攻丝作业前，应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入攻丝机的运动部件，以免发生危（wei）险。
3. 注意观察攻丝刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
4. 在攻丝作业过程中，如发现异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并寻求维修人员的匡助。
5. 禁止将未经许可的物品放置在攻丝机附近，以免干扰操作和引起事故。
四、常见问题解决方法1. 攻丝刀具容易断裂或者磨损过快可能原因：刀具质量不佳、刀具安装不正确、切削参数设置不合理。
解决方法：更换高质量的刀具、重新安装刀具、调整切削参数。
2. 攻丝过程中浮现卡刀或者切削难点可能原因：工件夹持不稳、切削润滑不足、刀具磨损严重。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
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攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程一、引言攻丝机是一种用于加工螺纹的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定本操作规程，明确攻丝机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确认攻丝机的电源、气源等是否正常，并检查机器是否有异常情况。
2. 准备工件：将待加工的工件固定在工作台上，并确保工件表面平整、无杂质。
3. 准备切削液：根据工件材质选择合适的切削液，并将其放置在便于使用的位置。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动攻丝机，确保设备正常运转。
2. 选择合适的刀具：根据工件的材质和加工要求，选择合适的攻丝刀具，并进行正确的安装。
3. 调整攻丝机参数：根据工件的要求，调整攻丝机的参数，如转速、进给速度等。
4. 定位工件：使用夹具或其他固定装置，将工件准确地定位在攻丝机的工作台上。
5. 开始加工：将攻丝刀具缓慢移动到工件表面，并逐渐加大切削深度，直至完成所需的螺纹加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件表面的切削情况，确保加工质量。
7. 清洁工作区：加工完成后，清理工作区域，清除切屑和切削液等杂物。
8. 关闭设备：操作完成后，按照设备操作手册的要求，关闭攻丝机，并切断电源和气源。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 设备维护：定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。
3. 切削液使用：使用切削液时，应注意避免与皮肤接触，并遵守相关安全操作规定。
4. 加工质量：加工过程中，操作人员应密切关注切削情况，确保加工质量符合要求。
5. 紧急情况：在发生紧急情况时，立即切断电源和气源，并寻求专业人员的帮助。
五、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现卡刀现象：可能是攻丝刀具磨损或切削液不足，需要更换刀具或添加切削液。
2. 加工表面粗糙：可能是攻丝刀具磨损或切削参数不合适，需要更换刀具或调整切削参数。
攻牙机的难点及解决方法
攻丝的难点及解决方法摘要：说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。
关键词：攻丝；螺纹；丝锥；不锈钢；因我是在一家外企工作者，该公司主要生产开发医疗手术工具、骨科假体、医用假体、骨生物产品。
用于产品的主要原材料有不锈钢、钛合金、POM棒等。
本人所从事的岗位是钳工，在该工种中所难以加工的工序应属攻丝。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。
产生的原因丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
攻丝机作业指导书
攻丝机作业指导书引言概述：攻丝机是一种常用的金属加工设备，用于在工件表面形成罗纹。
正确操作攻丝机对于保证加工质量和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍攻丝机的操作指导，匡助操作人员正确使用设备，确保工作顺利进行。
一、操作前准备1.1 清洁工作区域：在操作攻丝机之前，需要确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备状态：检查攻丝机的各个部件是否完好，确保设备正常运转。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保人身安全。
二、设备操作步骤2.1 调整攻丝机参数：根据工件要求，调整攻丝机的转速、进给速度等参数。
2.2 安装工件：将待加工的工件固定在攻丝机工作台上，确保工件位置准确。
2.3 启动设备：按照操作手册上的指导，启动攻丝机，开始加工工件。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作过程中要时刻注意安全，避免手部接触运转中的刀具。
3.2 注意操作规范：操作人员应按照操作手册上的指导进行操作，不得随意改动设备参数。
3.3 定期检查设备：定期检查攻丝机的各个部件，确保设备正常运转，避免意外发生。
四、常见故障处理4.1 刀具磨损：当发现刀具磨损严重时，应及时更换新刀具。
4.2 进给速度不稳定：检查进给系统，确保进给速度稳定。
4.3 工件固定不牢：重新固定工件，确保工件位置准确。
五、操作结束及设备维护5.1 关闭设备：在操作结束后，及时关闭攻丝机，并拔掉电源插头。
5.2 清洁设备：清洁攻丝机的各个部件，确保设备干净整洁。
5.3 定期维护：定期对攻丝机进行维护保养，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的操作指导，相信操作人员能够正确使用攻丝机，保证加工质量和提高工作效率。
在操作过程中，务必注意安全，遵守操作规范，定期检查设备，并进行必要的维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
希翼本文能对您有所匡助，谢谢阅读！。
攻丝机作业指导
攻丝机作业指导一、任务背景攻丝机是一种常用的机械设备，用于在工件上制造螺纹。
为了确保作业的高效性和质量，本文旨在提供一份详细的攻丝机作业指导，以帮助操作人员正确使用攻丝机并避免潜在的安全风险。
二、安全要求1. 在操作攻丝机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 严禁戴手套操作攻丝机，以免手套被卷入机器中造成意外伤害。
4. 在作业过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发或长饰品，以免被卷入攻丝机中。
5. 操作人员必须熟悉攻丝机的紧急停机装置，并在紧急情况下立即停止机器运行。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查攻丝机的工作状态，确保机器处于正常工作状态。
b. 检查切削油的供给，确保切削油充足。
c. 根据工件的要求，选择合适的攻丝刀具，并进行安装。
d. 调整攻丝机的速度和进给量，以适应工件的要求。
2. 开始作业：a. 将工件固定在攻丝机的工作台上，确保工件稳固不会滑动。
b. 打开攻丝机的电源开关，启动机器。
c. 将攻丝刀具轻轻接触到工件表面，调整攻丝刀具的位置，使其与工件表面保持垂直。
d. 缓慢地向下推动攻丝刀具，开始切削。
e. 根据工件的要求，调整攻丝刀具的进给量和速度，确保切削质量和效率。
3. 完成作业：a. 当攻丝刀具切削到所需深度时，停止推动攻丝刀具。
b. 关闭攻丝机的电源开关，停止机器运行。
c. 将工件从攻丝机上取下，进行必要的清洁和检查。
d. 关闭切削油供给，并清理工作区域。
四、常见问题及解决方法1. 攻丝刀具容易折断：解决方法：检查攻丝刀具的质量和磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
2. 切削质量不佳，容易产生毛刺：解决方法：调整攻丝刀具的进给量和速度，确保切削过程平稳进行。
3. 攻丝机运行时发生异常噪音：解决方法：立即停止机器运行，检查机器的零部件是否松动或损坏，并进行修理或更换。
五、维护保养1. 定期清洁攻丝机的工作台和切削区域，清除积聚的切屑和切削油。
攻丝机作业指导书
攻丝机作业指导书一、概述攻丝机是一种用于在工件上加工螺纹的机械设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用攻丝机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉攻丝机的结构和工作原理。
b. 检查攻丝机的工作环境，确保通风良好、无杂物堆积，并保持干燥清洁。
c. 检查攻丝机的电源和气源是否正常，确保其稳定可靠。
2. 设置攻丝机a. 根据工件的要求，选择合适的攻丝刀具，并将其安装到攻丝机上。
b. 调整攻丝机的速度和进给量，确保其适合工件的加工要求。
c. 根据工件的尺寸和要求，调整攻丝机的工作台高度和位置。
3. 进行攻丝作业a. 将工件固定在攻丝机的工作台上，并确保其稳定牢固。
b. 打开攻丝机的电源和气源，并启动机器。
c. 按照工件的要求，选择合适的攻丝方式（手动或自动）进行操作。
d. 使用手轮或控制面板上的按钮，控制攻丝刀具的进给和退刀速度。
e. 在操作过程中，注意观察工件的加工情况，确保螺纹加工的质量和精度。
f. 完成攻丝作业后，及时关闭攻丝机的电源和气源，并清理工作台和刀具。
4. 安全注意事项a. 在操作攻丝机时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
b. 禁止在操作过程中戴长发、宽松衣物或珠宝等容易被机器缠绕的物品。
c. 在操作前，务必检查攻丝机的紧固件和传动部件是否松动或磨损，如有问题应及时修理或更换。
d. 禁止将手指、手或其他物体伸入攻丝机的工作区域，以免发生意外伤害。
e. 在操作过程中，严禁随意调整攻丝机的工作参数，如有需要应事先停机并进行必要的调整。
三、常见问题及解决方法1. 攻丝刀具容易磨损或断裂解决方法：选择合适的攻丝刀具材料和型号，并注意控制攻丝机的进给量和速度，避免过大的切削力。
2. 攻丝作业中出现螺纹质量不合格的情况解决方法：检查攻丝刀具和工件是否匹配，调整攻丝机的工作参数，如速度、进给量等，并确保工件的固定牢固。
攻丝机作业指导
攻丝机作业指导引言概述：攻丝机是一种用于加工金属材料的机械设备，它能够在工件表面形成罗纹孔，以便罗纹连接。
在使用攻丝机进行作业时，正确的操作方法和技巧非常重要，不仅可以提高作业效率，还能保证加工质量。
本文将为大家介绍攻丝机的作业指导，包括机器的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法。
一、机器的准备工作：1.1 确保机器的安全性能：在进行攻丝机作业之前，首先要确保机器的安全性能。
检查机器的电源线是否完好，地线是否良好接地，以及各个部件是否处于正常工作状态。
同时，还要检查机器的保护装置是否完好，如切断电源装置、急停按钮等，确保在紧急情况下能够迅速住手机器的运行。
1.2 准备好所需工具和材料：在进行攻丝机作业之前，需要准备好所需的工具和材料。
首先要确保攻丝刀具的选择正确，并检查其刀具是否磨损或者损坏。
同时，还要准备好攻丝油、切削液等润滑剂，以及适当的冷却剂，以保证加工过程中的润滑和冷却效果。
1.3 清洁和调整机器：在进行攻丝机作业之前，还需要对机器进行清洁和调整。
清洁机器的表面和内部，清除油污和杂物，以保证机器的正常运行。
同时，还要调整机器的各个部件，如导轨、传动装置、刀具等，确保其在作业过程中的准确性和稳定性。
二、操作步骤：2.1 调整工件夹持装置：在进行攻丝机作业之前，首先要调整工件夹持装置。
根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整，确保工件能够坚固地夹持在机器上，以防止在加工过程中发生移位或者松动。
2.2 设置攻丝刀具：在进行攻丝机作业之前，还需要设置攻丝刀具。
根据工件的要求，选择合适的攻丝刀具，并进行安装和调整。
确保攻丝刀具与工件的罗纹孔尺寸和形状相匹配，并调整刀具的切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
2.3 进行攻丝操作：在进行攻丝机作业之前，还需要进行攻丝操作。
首先要选择适当的攻丝方式，如手动攻丝、自动攻丝等，根据工件的要求进行选择。
然后，根据攻丝刀具的要求，调整机器的运行参数，如主轴转速、切削深度等。
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关于攻丝机攻丝中一些常见问题分析解决
攻丝机扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的
长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大
容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量
加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。使用条件不适当
调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改
用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。
采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用
有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速
度。改变切削角使适合被削材质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应
均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。
缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、
铸铁等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥
将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。攻丝机内螺纹中有
切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
完全清除切屑后，才以量规检查。表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不
够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀
使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的
丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用
螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。
减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用
度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞（或使用螺尖
丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥）切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩
短攻牙长度。改用细牙螺纹。
为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间
隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。使用条件不适
当降低切削速度。防止丝锥与底孔偏心或倾斜。丝锥夹头采用浮动式。
攻丝刀柄改用可调整式。盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。再研磨不
适当不得研磨容屑槽避免刃厚过小。耗损部应磨掉。提早再研磨时间。
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