洗煤生产中浮选剂的选用技术
洗煤厂浮选工艺流程讲解
洗煤厂浮选工艺流程讲解
洗煤厂浮选工艺流程是一种常用的选煤方法,主要利用浮力将浮在煤中的水分和杂质分离出来,从而实现煤炭的清洁生产。
下面是一个典型的洗煤厂浮选工艺流程:
1. 原煤进入洗煤厂,经过筛选和检测后,将原煤送入浮选区。
2. 浮选区包括浮选槽、空气过滤器、氢气供应站和PH计等装置。
浮选槽是用于将原煤悬浮在水中的装置,其中含有水分、杂质和浮游物的原煤会被浮在水面上。
空气过滤器用于去除浮游物的粉尘和颗粒杂质。
氢气供应站提供浮选过程中所需的氢气,PH计用于检测浮选槽中的PH值。
3. 浮选过程中,浮选槽内的原煤和水会进行搅拌,使得浮游物分散在水中。
通过不断搅拌和过滤,浮选槽内的浮游物和杂质被分离出来,其中包括水分、蛋白质、脂肪、灰分、粒度等。
4. 分离出来的浮游物会经过旋风分离器进行分离,去除其中的
固体颗粒和悬浮物,然后经过氢气回收系统将氢气回收。
5. 分离出来的浮游物和氢气经过检测和储存后,可以用于生产
其他工业产品。
需要注意的是,洗煤厂浮选工艺流程的具体实施需要考虑到原煤的性质、浮选技术的可行性以及生产成本等因素,以确保最佳的选煤效果。
煤炭行业的洗煤技术资料
煤炭行业的洗煤技术资料煤炭作为全球最主要的能源资源之一，在各个国家和地区都发挥着重要的作用。
然而，煤炭在采矿过程中常常带有大量的泥土、石炭以及其他杂质，这些杂质会降低煤炭的热值、燃烧效率以及环境影响，因此需要通过洗煤技术对煤炭进行处理。
本文将介绍煤炭行业常用的洗煤技术，并提供相关的资料。
一、浮选洗煤技术1. 浮选洗煤原理浮选洗煤技术是利用物理和化学方法，通过气泡吸附及分离的原理对煤炭进行洗选。
它的主要工艺过程包括破碎、精矿浮选、中矿重选以及末尾煤泥脱水等步骤。
2. 浮选洗煤设备常用的浮选洗煤设备有浮选机、破碎机、球磨机以及离心机等。
这些设备可以根据煤炭的粒度、密度以及其他物理特性进行选型和配置，以达到最佳的洗选效果。
二、重介质分选洗煤技术1. 重介质分选洗煤原理重介质分选洗煤技术是利用浮力和重力的不同，通过重介质悬浮液对煤炭进行分选和洗选。
根据煤炭的密度差异，通过调整介质中的密度，使不同密度的杂质和煤炭分别上浮和下沉，以实现洗选的目的。
2. 重介质分选洗煤设备常用的重介质分选洗煤设备有稀介质选矿机、重介质槽、磁选机以及浓密机等。
这些设备通过调整悬浮液中的密度，将煤炭和杂质分离，从而达到提高煤炭质量的效果。
三、旋流洗煤技术1. 旋流洗煤原理旋流洗煤技术是利用高速旋流器的旋流作用，使煤炭和杂质在离心力的作用下分开。
通过旋流洗煤可以有效地去除煤炭中的细粒杂质，提高煤炭的洗选效率。
2. 旋流洗煤设备常用的旋流洗煤设备有旋流器、渣浆泵、浓密机以及过滤机等。
这些设备通过旋流作用将煤炭和杂质分离，并通过过滤和脱水等工艺步骤对煤泥进行处理。
四、煤泥脱水技术1. 煤泥脱水原理煤泥脱水技术是将洗选后的煤泥通过机械或化学方法去除其中的水分，使其达到一定的固液分离效果。
煤泥脱水的关键是选择合适的脱水设备和方法。
2. 煤泥脱水设备常用的煤泥脱水设备有压滤机、离心机、螺旋压滤机以及带式压滤机等。
通过选用适当的脱水设备，将煤泥中的水分去除，提高煤泥的固含量和堆放性能。
选煤生产中浮选工艺的相关探索
选煤生产中浮选工艺的相关探索发布时间：2022-10-27T06:26:59.885Z 来源：《科技新时代》2022年第11期作者：张节文[导读] 煤炭是重要的生产生活能源，虽然当前我国正在积极进行新能源的开发与应用，但煤炭仍然在社会生产生活中占据了举足轻重的作用张节文淮北矿业(集团)有限责任公司临涣选煤厂安徽淮北 235000摘要:煤炭是重要的生产生活能源，虽然当前我国正在积极进行新能源的开发与应用，但煤炭仍然在社会生产生活中占据了举足轻重的作用。
煤炭的开发、生产与利用是一个较为复杂的过程。
煤炭的供应形式也十分多样化，根据市场的不同需求来运用不同的生产工艺、提供符合市场预期的煤炭产品。
这就意味着在过程中，会涉及不同的工艺，不同的生产环节。
这其中，浮选工艺的有效运用将会直接影响煤炭生产的质量与效率。
本文就选煤生产中浮选工艺的特征，浮选工艺应用存在的问题，以及具体应用进行简单介绍，以供参考。
关键词：选煤生产；浮选工艺；应用探索前言选煤厂作为重要的能源企业，选煤生产效率与生产质量不仅仅会影响市场供应，更会切切实实地关系到企业良好经济效益与可持续发展目标的实现。
近年来，我国煤炭开发与生产技术在不断的进步，也因此，细粒煤产量也得到了不断的提升，细粒煤要运用相应的生产工艺来进行加工处理，才能够达到市场的需求，浮选工艺的应用就是提升细粒煤产量与质量的有效生产工艺之一。
在浮选工艺的应用过程中，要结合细粒煤泥的特点，来合理的运用相关的工艺与设备，并加强选煤过程的管理，以此来提升选煤生产的质量与效率，促进选煤生产企业的有序发展。
1选煤生产浮选工艺的特征作为人口大国来说，无论是人民群众的日常生活所需，还是工农业生产活动的开展，都需要大量的能源供给与应用，这其中，很大一部分能源是以煤炭的形式来形成供应链条的。
虽然我国地域广袤，物产丰富，煤炭资源的储量也十分丰富，但随着开发生产时限的不断增加，煤炭的开发与生产难度也不断加大，而且随着开发的深入，煤炭资源的组成形式也越来越复杂，细粒煤，超细煤泥现象越来越显著，这就对选煤工艺提出了更高的要求。
洗煤浮选调试技巧
洗煤浮选调试技巧以下是 8 条关于洗煤浮选调试技巧：1. 嘿，你知道吗，洗煤浮选调试可是门大学问！就好比你做饭要掌握火候一样，咱得把握好各种参数。
比如说药剂添加量，加多了浪费，加少了效果不好，这可咋整？那得细心调试呀！就像舞蹈家精准把握每一个舞步一样。
例子：我上次就碰到药剂添加出问题了，哎呀，可费了好大劲才调整过来呢！2. 哎呀呀，洗煤浮选调试的时候，搅拌速度可重要啦！这就像骑自行车，速度得恰到好处，太快或太慢都不行呀！你想想，搅拌太快把煤都给打散了，太慢又没效果，可不就得慢慢调试找到最合适的节奏嘛！例子：有一回我就是没调好搅拌速度，结果那浮选效果，简直一言难尽啊！3. 洗煤浮选调试的水呀，那可是关键！这水就如同人的血液一样重要。
水多了不行，水少了也不行，得刚刚好呀！你说是不是？咱得像照顾宝贝一样照顾好这水的用量。
例子：记得有次调试水的时候，我可真是小心翼翼，就怕出岔子呢！4. 各位，浮选槽的液位高度在洗煤浮选调试里可不能小瞧呀！这就类似你搭积木，高了容易倒，低了又不稳固。
要不断尝试，找到那个最棒的高度，让浮选效果达到最佳。
例子：有次我调液位高度调了好久，才找到那个最佳点，那感觉，真爽！5. 你们知道吗，洗煤浮选调试时的起泡剂选择也很有讲究呢！这就跟选衣服一样，得选适合的。
选对了起泡剂，那效果就是蹭蹭往上涨！反之，可就麻烦啦！例子：上次用错了起泡剂，哎呀，可把我愁坏了！6. 洗煤浮选调试的刮泡速度，那可不能马虎哟！太快了把好的都刮走了，太慢了又堆在那。
这像不像开车，速度得控制好呀！例子：我有回调刮泡速度，真是紧张得不行，就怕调错了呢。
7. 哇塞，洗煤浮选调试中进气量大小也至关重要呀！这就如同呼吸，得平稳均匀。
进气量大了小了都不行，得一点点去试，找到最合适的那个点，让浮选顺利进行。
例子：有一次进气量没调好，效果大打折扣，我那个后悔呀！8. 最后呀，想说洗煤浮选调试真不是一件容易的事，但只要用心，就没有搞不定的！就像爬山，虽然过程艰难，但登顶那一刻的喜悦无法形容。
煤炭浮选药剂的选择和使用
煤炭浮选药剂的选择和使用
大省
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2003(0)2
【摘要】一、浮选药剂的作用及分类在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
亦是煤炭在液固气三相体系中完成的复杂的物理化学过程；其实质是疏水的矿物(如：精煤)粘附在气泡上，亲水的矸石等矿杂物留在水中。
从而实现彼此的分离。
【总页数】3页(P66-68)
【作者】大省
【作者单位】大雁煤业公司安全监察局副局长
【正文语种】中文
【中图分类】TD942.3
【相关文献】
1.煤炭浮选药剂最佳配比确定的研究 [J], 吴立星;夏阳超
2.煤炭浮选药剂评述 [J], 李亚萍;沈丽娟;陈建中;刘炯天
3.选煤厂浮选药剂选择和使用 [J], 徐洁琼
4.煤炭浮选中煤质特性,煤的可浮性和浮选药剂的关系—试验我国煤炭浮？… [J], 徐振洪;张荣曾
5.新型煤炭脱硫降灰浮选药剂BET的试验研究 [J], 胡军;王淀佐;胡永平
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浮选歌诀与问答
问答
或减或加，因病施药； 药性反常，如何寻找， 质量不稳，是其奥妙； 怎样选药，概述三要， 无毒易得，便宜钱少。 五熟机性，输料给气， 刮排扩充，作用牢记； 气随浆走，气阻浆行， 孔口大小，调气各异； 矿浆匀稳，扩散之力， 冒泡偏流，翻花同去； 刮排调节，功夫深细， 逐室泡沫，恪守其律。
浮选一环节的事。要把它和相关的一些环节（如脱泥筛、浓缩机、真空过滤等）紧密的配合。 问：粒度变化了怎么办？如何促进其均一？ 答：粒度变化非粗即细，过粗多是洗水浓度大，斗子捞坑跑粗所致，过细多是开停车时
洗煤浮选不相协调引起，前者靠平时抓洗水，保浓度，并努力做到“浮选多吃少喝”，脱泥 适加清水，尽快度过难关；后者靠树立“机电保运转”，并做到浮选——过滤工况适调，力 争滤饼吸得上脱得掉。
致煤矸相混。由于这一关系，我们进行浮选试验时，要特别注意实际用水问题，以防药不对 症之误。
问：进入浮选的水有几种？各有什么特征？ 答：进入浮选的水大体上有三种，一是清水，二是滤液，三是底流。它们的特征是清水 最“净”、滤液有“药”，底流细泥多。特征不同，使用的要求也就不同，所以清水适加，滤 液勤打，底流要“衡”。 问：怎样解决水质水量与浮选要求的矛盾？ 答：这在浮选来说，重点是解决一个“多吃、少喝”问题，这样的方法叫做一量二质。 为什么？多吃可以解决水质，少喝能保证水量。当然还要争取有关环节，如过滤、真空、脱 泥、浓缩的配合。 三要熟知气，尽力促提升； 问：气泡形成的机理与其升提作用？ 答：气泡的形成，一靠气，二靠膜，而膜是其中的重要因素，通常叫水化膜。如我们日 常所看到的“肥皂泡”就是膜中较脆的一种。为了形成稳定的水化膜，就要加入起泡剂。须 知，气泡在浮选中担负着精矿的输送任务，这里主要是凭借煤粒经捕收剂围包后疏水、亲水 的效应与气泡结合上升至沫层的。 问：怎样调节气泡的多少、大小，膜的厚薄、脆韧？ 答：泡的多少、大小，主要靠浮选机的充气、扩散作用来解决，膜的厚薄、脆韧主要靠 添加起泡剂来解决。充气多，分散差则多、大；加药过多或过少则脆薄。所以我们在调气、 加药上须细心再三。 问：什么是气泡的矿化？怎样促成的？ 答：气泡的矿化指的是气泡与煤粒结合间的关系。我们把它运用到浮选过程中，用得上 一句古话叫做“相反相成”。你看起泡剂能增强润湿性，作用在气泡的水化膜上，保证了膜 的韧性，而捕收剂可降低润湿性能，作用在煤粒上，促进了煤的疏水。 四要熟知药，搜集加起泡； 问：药剂及其对浆量、煤质的依赖性？ 答：俗话说：“因病施药”，浮选也是如此，浮选的对象是煤，所以药对浆量、煤质也是 有规律可循的。简而言之，浆有稠稀，粒有粗细，质有散粘，回收有少有多，故药随之有减 有增。 问：谈谈药性的反常状况与选择。 答：一般讲药性的反常，无外乎在量与质这样两个基点上。通常的要求是量要适、质要 稳。量是怎么不适的？如沫一虚则必定是起泡剂过多或捕收剂过少；沫一实又会是起泡剂过 少或捕收剂过多。质是怎么不稳定的？这是使用或出厂的问题，一怕“混”，二怕“离”造
浮选洗煤的工艺流程
浮选洗煤的工艺流程
浮选洗煤是一种常用的煤炭分选技术，其工艺流程主要包括密度分选、细粒煤泥处理、矿液制备和浮选分选四个阶段。
首先是密度分选阶段，将粗煤炭经过破碎和筛分后送入浮选槽，加入适量的料浆剂和分选剂，并通过搅拌将其充分混合。
然后，将空气从底部喷入槽内，形成气泡。
煤炭颗粒与气泡接触后，由于其密度差异，轻质煤泡沫上浮，而重质煤下沉到槽底，实现初步的密度分选。
接下来是细粒煤泥处理阶段，在密度分选过程中，细粒煤泥往往不容易与气泡接触，无法充分分选。
为此，需要对细粒煤泥进行处理。
一种常用的方法是加入细粒煤泥捕捉剂，将其与细粒煤泥颗粒结合形成大颗粒，提高其密度，使其能够与气泡充分接触，从而被分选出来。
然后是矿液制备阶段，矿液制备是浮选洗煤过程中的重要环节。
要制备出适宜的矿液，需要选择合适的浮选药剂，并根据具体情况调整药剂的浓度和配比。
此外，还需要控制好矿液的酸碱度、温度和氧化还原等条件，以确保浮选过程能够正常进行。
最后是浮选分选阶段，将经过密度分选和细粒煤泥处理后的煤泥送入浮选槽中。
在槽内，加入适量的分选剂和浮选剂，并通过搅拌使其充分混合。
然后，从底部喷入空气，形成气泡。
煤泥颗粒与气泡接触后，通过水力、物理和化学作用，实现煤与矿物的分离。
轻质煤泡沫上浮，而重质矿石则下沉到槽底，实现浮选分选。
综上所述，浮选洗煤的工艺流程包括密度分选、细粒煤泥处理、矿液制备和浮选分选四个阶段。
通过这一工艺流程，可以将煤和矿物有效地分离，提高煤炭的质量和利用率，为煤炭行业的发展做出贡献。
选煤厂浮选工艺关键技术探讨
选煤厂浮选工艺关键技术探讨发布时间：2022-10-19T05:58:14.189Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月第11期作者：李雍[导读] 随着科技的不断进步，越来越多的选煤厂逐渐淘汰了以往老旧的设备李雍中国平煤神马集团一矿河南省平顶山市 467000摘要：随着科技的不断进步，越来越多的选煤厂逐渐淘汰了以往老旧的设备，积极引进一些先进的浮选工艺以及设备，以提高生产效率和产品质量。
选煤厂存在的主要问题就是浮选精煤效率较低，且其中含有较高的灰分，同时也没有较为完善的药剂制度等。
因此，为了有效的提高矿物浮选的质量和效率，对现有的选煤厂矿物浮选工艺参数进行研究和优化，能够提高整个浮选精煤的效率，在很大程度上促进选煤厂的经济效益。
本文简要介绍了矿物浮选原理，重点介绍了浮选入料的预处理以及浮游分选过程的操作，以期能为有关方面需要提供借鉴和参考。
关键词：选煤厂；浮选工艺；技术操作1 引言选煤厂重介质选煤方法中，煤泥水处理环节尤为关键，可较大提高精煤回收率。
为进一步加快煤泥和水分离，一般做法是在浓缩池的煤泥水中加入絮凝剂，将煤泥水中的煤颗粒聚合、沉降，实现煤泥水与煤颗粒的分离。
在添加絮凝剂时，较多选煤厂采用人工添加的方式进行，即工人根据工作经验进行添加。
该方法不仅劳动强度大，而且主观性太强，无法满足选煤厂自动控制。
絮凝剂添加过多，会降低重介质分选效率，增加选煤厂生产成本；絮凝剂添加多少直接影响精煤的回收率。
2 矿物浮选原理简介浮选是依据矿物原料表面的化学性质，向待浮选的矿浆中加入浮选药剂和空气，使其与矿浆充分融合，并根据各矿物原料的黏附程度的不同，分选出不同的矿物。
浮选过程一般分为矿浆碰撞、黏附、上浮以及精煤溢出四个阶段。
矿物原料在浮选药剂的作用下，与空气发生器产生的小气泡发生充分碰撞，进行矿物捕集。
利用矿物间的疏水特性，矿物粘附于气泡表面，气泡不断上浮，形成精矿泡沫层，精矿溢出浮选柱；由于尾矿的亲水特性，尾矿沉入底部并排出。
洗煤厂浮选工艺流程
洗煤厂浮选工艺流程洗煤厂浮选工艺流程是将原煤经过一系列的物理、化学过程进行分类和分离，以降低煤的灰分和硫含量，提高煤的可燃性和经济价值。
以下是一个简要的洗煤厂浮选工艺流程的描述。
1. 破碎和磨矿：原煤首先经过破碎和磨矿的过程，将大块的原煤碎成小颗粒煤，并增加煤的表面活性，以方便后续的处理。
2. 预处理：预处理环节包括除石、除铁等操作，主要是去除杂质，减轻后续的工艺负担。
3. 粗浮选：经过预处理后的原煤送入粗浮选槽中，加入适量的药剂和水。
随后通过气泡的附着作用，使煤粒和气泡一起浮起，而矸石则下沉至槽底，实现初步的煤矸分离。
4. 精浮选：对于由粗浮选得到的煤末进行再次浮选，将煤颗粒进一步分离。
此环节中，药剂和浮选剂的选择至关重要，需要根据煤的特性和要求来确定。
5. 脱水：脱水环节是将产出的煤浆中的水分含量降至一定水平，提高煤样的燃烧效率和经济价值。
脱水采用压滤、离心等方式进行。
6. 干燥：在脱水之后，煤矸还会残留一定的水分，为了提高煤矸的可燃性，需要对煤矸进行干燥处理。
干燥的方式包括自热发烟煤炉、煤矸气化炉等。
7. 筛分：将经过浮选后的煤进行粒度分级，分别提取出不同粒度的煤末，以满足不同用途的需求。
8. 过滤和制备：通过过滤设备，将煤末和选矸末进行过滤分离，得到高质量的煤末和矸石。
9. 尾矿处理：浮选过程中产生的尾矿含有一定的煤矸和药剂，需要进行处理。
常见的尾矿处理方式有填埋、沉积池和再利用。
10. 清洗水循环：保持工艺稳定运行的关键是清洗水的循环使用，减少资源的浪费。
综上所述，洗煤厂浮选工艺流程是通过破碎和磨矿、预处理、粗浮选、精浮选、脱水、干燥、筛分、过滤和制备、尾矿处理以及清洗水循环等一系列工艺步骤的串联，对原煤进行分类和分离，进一步提高煤的质量和经济价值。
这个流程的目标是将原煤中的矸石和有害成分尽量分离，得到高品质的煤炭产品，同时还要对产生的尾矿进行处理，达到资源利用的最大化。
煤泥浮选及应用
煤泥浮选及应用煤泥浮选是一种将煤泥中的有用矿物质与废料分离的物理处理方法。
在煤炭生产过程中，由于煤矿含尘量高、煤质复杂等原因，煤中掺杂了一定量的泥石、硫化物等杂质。
这些杂质会降低煤的燃烧效率，并且给环境带来污染。
因此，煤泥浮选在煤炭生产中具有重要的应用价值。
煤泥浮选的原理是利用矿石中的物化性质差异，通过在矿浆中加入助浮剂和抑制剂，使有价矿物质与废料颗粒在水中得到分离。
在浮选过程中，煤泥浮选分为粗选、精选和扫选等不同阶段。
其中，煤泥的粗选是通过使煤泥与空气接触，使含泥煤在水中浮起来，而废料则下沉。
而煤泥的精选阶段则是通过加入更多剂量的助浮剂和抑制剂，进一步提高有价矿物质的浮选率。
煤泥浮选的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高煤泥利用率：煤泥中所含的泥炭、泥石等有机废物是一种可再生资源。
通过煤泥浮选可以将这些废物与煤质分离，从而提高煤泥的利用率。
2. 减少煤泥污染：煤泥中的有毒元素和重金属等污染物会对环境和人体健康造成严重危害。
通过煤泥浮选可以有效地将这些污染物分离出去，减少对环境的污染。
3. 提高燃烧行业的效益：煤泥浮选可以分离出的有用矿物质，例如煤制油、煤制气等资源，可以被进一步利用，从而提高燃烧行业的效益。
4. 减少固体废物排放量：通过煤泥浮选可以将煤泥中的废料颗粒和有害物质分离出去，减少固体废物的排放量，降低环境的污染。
5. 通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗：煤泥浮选过程中需要大量的水和电力。
通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗，提高能源利用效率。
总的来说，煤泥浮选是一种重要的矿石分离方法。
通过煤泥浮选可以分离出煤炭中的有用矿物质，提高煤炭的利用率，并减少对环境的污染。
在煤炭行业中广泛应用煤泥浮选技术，不仅能够提高煤炭生产的效益，还可以降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。
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洗煤生产中浮选剂的选用技术
在选煤生产中，煤泥浮选剂的选用对浮选结果起着决定性的作用，
因此，技术人员必须掌握浮选剂的选用问题。
1、浮选剂的选用要求煤炭成矿的地质年代和含有的组分各异，在浮选分离时的情况也有所不同。
具体到浮选剂的实际选用，要通过试验对比验证的方式，选取对煤泥作用效果好的浮选剂。
综合起来有以下几点。
1.1按照浮煤泥的性质选用浮选剂，选用的浮选剂性能必须稳定，可以获得最佳的工艺指标和技术经济效果，使浮选费用降低到最低限度。
1.2浮选剂来源丰富，无毒，无味，对环境不出现污染现象。
1.3泡沫易于消泡，对于输送和过滤脱水要有利。
2、浮选剂的选用
2.1 捕收剂的选用
煤泥浮选用的捕收剂，一般是非极性烃类油，油的品种不同，碳氢化合物的分子量也不同，浮选效果当然也不同。
低分子量的油，可能在煤粒表面展开，而油膜不稳定，并可渗透到煤的孔隙中去，使浮选剂耗量增加。
最常用的捕收剂是煤油和轻柴油，而因石油原料的加工方法不同，所以，同是煤油或轻柴油，它们的化学组成也不同，具有不同的捕收能力
和选择性。
例如：直馏煤油和裂化煤油、加氢煤
油，直馏轻柴油和裂化轻柴油等的浮选效果都各自不同
一些油具有较低的捕收能力、较高的选择性，而有些油却与之相反。
不同的油由于凝结点不同，浮选效果也不同。
非极性烃类油组分中的芳烃化合物捕收作用强，而出现的泡沫粘度较高，选择性比烷烃低。
烯烃具有双键，所以，比饱和烃具有较高的捕收性能，但选择性稍差，并且泡沫带水量增多。
异构烷烃与相同碳数的正构烷烃相比，因侧链多，沸点和凝固点较低，能够提高浮选效果。
异构体的支链还占有一定的空间，可以提高煤粒表面的疏水效果，节省浮选剂用量。
煤是非常复杂的化合物，单一成分的非极性烃类油都不会是最佳的捕收剂。
为改善浮选剂性能，对煤有最佳的捕收性能，芳烃和烷烃组分合理配合的混合物必须是最好的捕收剂。
煤用捕收剂最佳化学组成：芳烃，正构环烷烃30%- 40噓右，其他不饱
和烃在8%左右。
2.2 调整剂的选用
在煤泥浮选中，通常仅使用两种浮选剂，一是改善煤粒表面疏水性的捕收剂，二是起泡剂。
调整剂在煤泥浮选中使用的较少，但是，随着政府、市场、行业组织对煤炭质量要求的逐渐提高，调整剂的使用也必然会受到一定程度的重视。
煤浆酸碱度调整剂一般使用石灰、碳酸钠、盐酸等。
使用调整剂是为使煤浆具有适宜的酸碱度，例如松油、煤油等在碱性煤浆中使用效果非常好。
用浮选方法脱除黄铁矿硫以提高精煤质量的问题，必然是以后值得
重点研究的问题。
采用现有常规的浮游选煤技术条件，不能脱除黄铁矿硫，而且在不少场合下，浮选精煤中的硫分不可低于入料中的硫分，即黄铁矿颗粒与煤粒一起浮起，并富集在精煤之中。
为了抑制自然疏水性较强的黄铁矿，应该采用的调整剂主要有石灰、碳酸钠等，其用量为
1-5kg/t ，在使用时要先配成水与石灰的比例为3: 1〜4: 1的石灰浆。
因其石灰需要较长的接触时间，必须尽可能提前加入煤消除细泥对精煤污染的调整剂可使用石灰、食盐、氯化铝等，由于煤浆中极细的泥质含量多时，可以吸附在煤粒表面，增高精煤灰分，同时也由于增大煤粒表面的亲水性而降低精煤生产率。
浮选剂的选用一般受诸多因素的影响，对煤泥浮选更普遍的技术要求是，认识到用什么样的浮选剂能够得到最佳的浮选效率和效益。
3、新型浮选剂的选用步骤选煤生产的实践表明，使用含多种不同成分的混合型捕收剂，其效果比单一的烃类油要好。
所以，近些年来国际上选煤企业都在利用化工副产品等合成高效捕收剂以替代煤油和柴油等石油制品捕收剂，目的是降低成本，提高选择性和精煤生产率。
选用高效浮选剂是选煤生产技术工作中的一项非常重要的内容，必须采取积极而又妥善的科学方法。
为此应按以下步骤进行。
3.1 对新型浮选剂的化学组分和特性要进行全面的了解和分析，找出其根据和适合选用的基本条件。
3.2 必须有环境与劳动保护部门的相关技术鉴定，证明它不能导致环境污染和影响人体健康的依据。
3.3备有在某些选煤厂试用成功的工业性试验的技术鉴定材料。
3.4进行与常规浮选剂对比的实验室浮选试验，优选出最优的添加条件。
3.5进行15 天左右的工业性技术试验。
采用较长时间试验的原因有以下几点：
（1）操作技术人员对新浮选剂的性能有一个适应和掌握的过程。
（2）实验室试验的条件与工业生产条件各不相同，所以，新浮选剂的添加量和比例必须从实际出发进行调整。
（3）浮选精煤、尾煤的质量，泡沫输送和脱水的效果以及尾煤水的澄清状况需用一定时限进行考核。
新浮选剂在生产过程中会发生的问题也需要有一定的时限方可充分显示出来。
新型浮选剂通常以系列的形式存在，适应不同的煤炭质量技术要求。
在具体生产应用中，要按煤质及浮选条件的不同，配制成与它相适应的系列选煤产品。