钢结构焊接技术要求
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程一、引言建筑钢结构是一种高效、环保的建筑工程材料，由于其具有轻便、强度高、施工便捷等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
而钢结构的焊接技术作为钢结构施工中最为重要的焊接技术，其质量不仅直接关系到钢结构的安全可靠性，还与建筑的耐用性、延寿性等有着密切的关系。
因此，建筑钢结构焊接技术规范的制定，对于保证钢结构工程的安全、经济、实用，促进其技术进步，具有重要的意义。
二、钢结构焊接的基本要求1.焊接工艺应符合规范，焊缝应符合设计要求；2.焊接必须进行预热和冷却等温处理，避免焊渣残留，防止开裂；3.对于重要结构和隐蔽部位，应采用非破坏性检测，确保焊接缺陷不影响工程质量。
三、钢结构焊接的工艺要求1.钢材选择：焊接用钢材应符合标准，涂层应清洁干燥，没有油脂、灰尘等有害物质；2.工人技术：焊工必须熟练掌握焊接技术，对焊接材料、工艺参数等方面有深入的了解;3.焊接设备选择：选择适合焊接的设备和材料；4.焊接工艺选择：选择符合规范的焊接工艺，如MIG、TIG、电弧焊等。
四、钢结构焊接的主要问题1.焊接缺陷：尤其是焊接缝隐蔽的部位，容易出现气孔、裂纹等缺陷；2.焊接温度：焊接温度必须严格控制，避免过高、过低等情况；3.焊接材料：选择符合标准的焊接材料，避免不合格材料引起的质量问题；4.环境污染：避免环境污染，确保焊接现场的通风、防尘等措施得到科学有效的实施。
五、钢结构焊接的质量控制1.焊接前期控制：选择合格的焊接材料、建立完善的焊接工艺、预防焊接变形、控制倾斜度等；2.焊接中期控制：控制焊接质量、焊接缺陷、焊缝高度、洞口尺寸等；3.焊接后期控制：对焊缝进行全面检验、防止出现缺陷、检测焊接质量、作出焊接评价等。
六、钢结构焊接的检验标准1.焊缝外观检验：外观检验应符合规范要求，焊缝必须平直、无裂纹、气孔等焊接缺陷；2.焊接材料检验：焊接材料必须符合标准，如焊条、电极等焊接材料；3.力学性能检验：通过对焊接件的抗拉、抗弯能力的测试，来确保其焊接质量和结构的强度。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、任务背景和目的钢结构焊接工程是现代建筑领域中常见的施工工艺，为了确保焊接工程的质量和安全性，需要进行技术交底。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术要求、施工流程、质量控制等内容，以确保工程施工的顺利进行。
二、技术要求1. 焊工资质要求：焊工应持有相关焊接证书，熟悉钢结构焊接工艺规范和操作规程。
2. 材料要求：钢结构焊接所使用的钢材应符合设计要求，具有相应的强度和耐腐蚀性能。
3. 焊接设备要求：焊接设备应符合国家标准，保持良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
4. 焊接工艺要求：根据设计要求和相关规范，选择合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
5. 焊接工艺参数要求：根据焊接材料和焊接位置的不同，合理设置焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接质量。
三、施工流程1. 准备工作：确认施工图纸和焊接工艺规程，检查焊接设备和材料的质量和完整性。
2. 钢构件准备：按照设计要求，对钢构件进行清理、除锈和定位。
3. 焊接工艺选择：根据焊接位置、焊接材料和设计要求，选择合适的焊接工艺。
4. 焊接参数设置：根据焊接工艺规程，合理设置焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
6. 焊接质量检查：对焊缝进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
7. 焊接记录和验收：记录焊接过程中的参数、操作和检查结果，并进行焊接质量的验收。
四、质量控制1. 材料质量控制：对钢材进行质量检查，包括外观质量、化学成分和力学性能等方面。
2. 焊接质量控制：严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3. 焊接工艺参数控制：根据焊接工艺规程，合理设置焊接参数，并进行实时监控和调整。
4. 焊接质量检查控制：对焊接过程进行可视检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接记录和验收控制：记录焊接过程中的参数、操作和检查结果，并进行焊接质量的验收。
钢结构施工工艺中的焊接技术要点
钢结构施工工艺中的焊接技术要点钢结构在建筑和工程领域中得到了广泛的应用，而焊接是钢结构施工中最常用的连接方法之一。
焊接技术的质量直接关系到钢结构的强度、稳定性和耐久性。
因此，正确掌握焊接技术要点对于钢结构施工至关重要。
本文将介绍钢结构施工工艺中的焊接技术要点。
1. 焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接接头的质量起着关键性的作用。
通常情况下，选择与被焊接材料相同的焊接材料是首选，这可以确保焊接接头具有相似的力学性能。
同时，还需考虑焊接材料的耐腐蚀性和可靠性等因素。
在选择焊接材料时，还需参考相关标准和规范，以确保焊接接头满足设计要求。
2. 前期准备工作在进行焊接前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对接头进行清理，去除铁锈、油污等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，还需检查焊接设备和接线是否正常，焊接电源是否稳定。
在进行焊接时，必须穿戴防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服等，确保焊工的人身安全。
3. 焊接工艺参数设置焊接工艺参数的设置直接影响着焊接接头的质量。
在进行焊接前，要合理地确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
一般情况下，焊接电流和电压的选择要根据被焊接材料的厚度来确定。
焊接速度的选择要根据焊接材料的熔点和焊接材料的热导率等因素来确定。
正确设置焊接工艺参数可以保证焊接接头的强度和外观质量。
4. 焊接方法选择钢结构的焊接方法主要有手工电弧焊、气体保护焊和焊条气保焊等。
在选择焊接方法时，要考虑焊接材料的类型、粗细和厚度等因素。
手工电弧焊适用于焊接薄板和小型结构，气体保护焊适用于焊接薄板和中厚板，而焊条气保焊适用于焊接厚板和大型结构。
5. 焊接质量检验焊接完成后，必须对焊接接头进行质量检验。
常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测和射线检测等。
目视检查能够检测焊接接头的外观质量，而超声波检测和射线检测能够检测焊接接头的内部缺陷。
根据检测结果，及时发现和纠正焊接质量问题，以确保焊接接头的质量符合要求。
总结：钢结构施工工艺中的焊接技术要点包括焊接材料选择、前期准备工作、焊接工艺参数设置、焊接方法选择和焊接质量检验等。
钢结构焊接材料技术要求
钢结构焊接材料技术要求首先，钢结构焊接材料应具有良好的焊接性能。
焊接性能是指焊接材料在焊接过程中的性能表现，包括熔化性能、液流性、渣溢性和抗裂性等。
焊接材料应具有良好的熔化性能，即能够适应焊接过程中的高温环境，实现良好的焊接熔化，保证焊缝的质量。
焊接材料还应具有良好的液流性和渣溢性，即能够流动和排出焊缝内的气体和杂质，避免产生夹渣等缺陷。
此外，焊接材料还应具有较好的抗裂性，以防止焊接接头在服役过程中出现裂纹和开裂等缺陷。
其次，钢结构焊接材料应具有良好的力学性能。
力学性能是指焊接材料在受力时所表现出的力学性质，包括强度、延伸率、冲击韧性等。
焊接材料应具有较高的屈服强度和抗拉强度，以确保焊接接头在受力时不会发生断裂和脱离等现象。
焊接材料还应具有较好的延伸率，即能够在受力下发生一定的塑性变形，以吸收冲击和振动等外部作用力。
另外，焊接材料还应具有较好的冲击韧性，即能够在受到冲击力时不会发生脆性断裂。
再次，钢结构焊接材料应具有良好的耐蚀性能。
耐蚀性能是指焊接材料在各种环境条件下的抗腐蚀性能。
焊接材料应具有较好的抗氧化性能，即能够阻止氧气和水分等外界介质对焊缝的侵蚀，避免焊缝发生氧化和腐蚀等现象。
此外，焊接材料还应具有较好的抗化学介质腐蚀性能，即能够阻止酸、碱、盐等化学介质对焊接接头的侵蚀。
这样可以保证焊接接头在不同的环境条件下都具有良好的耐久性和稳定性。
最后，钢结构焊接材料应具有良好的可焊接性。
可焊接性是指焊接材料能够与钢结构基材形成均匀连续的焊缝，并且能够满足焊接强度要求的能力。
焊接材料应具有较好的与钢结构基材相容性，即能够与基材形成良好的结合，避免出现焊缝与基材之间的裂纹和脱落等缺陷。
此外，焊接材料还应具有较好的熔化适应性，即能够在焊接过程中适应基材的溶解、扩散和晶体生长等变化，确保焊接接头的质量和稳定性。
综上所述，钢结构焊接材料要满足良好的焊接性能、力学性能、耐蚀性能和可焊接性，以保证焊接接头的质量和性能。
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求钢结构柱施工技术交底：焊接和质量检验要求柱子作为钢结构的重要组成部分，在施工中起着承重和支撑的作用。
为了确保钢结构柱的施工质量，焊接和质量检验是非常重要的环节。
本文将就钢结构柱施工技术交底的焊接和质量检验要求进行详细分析。
一、焊接要求1. 焊接人员资质：所有进行钢结构柱焊接工作的焊工必须持有国家认可的焊接资格证书，具备相应的焊接经验和技术实力。
在施工前，应组织焊工进行焊接技术交底，确保他们了解施工图纸、焊接工艺规程和质量检验要求。
2. 焊接材料：（1）焊条：选择合适的焊条，一般应采用与钢结构柱相同材质的焊条进行焊接，确保焊缝的材料与母材具有相似的力学性能。
（2）气体保护剂：依据工艺要求使用合适的保护气体，以防止氧化和其他杂质的侵入。
3. 焊接工艺：（1）焊接方法：根据柱子的具体情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等。
（2）焊接位置：注意确定焊接位置，避免对柱子造成不良影响。
（3）电流电压：依照焊接工艺规程要求，正确设置焊接电流和电压，保证焊缝的质量。
4. 焊缝外观：焊接完毕后，焊缝应无明显的焊缝错边、夹渣、气孔等缺陷。
焊接服表面应平整光洁，不得有明显凹凸不平、破损和裂纹等缺陷。
二、质量检验要求1. 目测检查：采用目测检查的方法，针对焊缝和焊接区域进行质量检验，确保焊缝的外观和焊缝与母材的结合情况符合要求。
2. 非破坏性检测：通过超声波检测、磁粉检测或射线检测等非破坏性检测技术，检查焊缝中可能存在的缺陷，如裂纹、孔洞、夹渣等。
确保焊缝的质量合格。
3. 焊缝抽样：根据规定，进行焊缝抽样检验，检测焊缝的力学性能和化学成分，确保符合要求。
焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标应符合设计和规范的要求。
4. 焊接连接强度检验：焊缝连接强度是钢结构柱的重要指标之一，为确保柱子的结构稳定和安全性，应对焊缝进行抗拔强度和抗剪强度等力学性能检测。
总结：钢结构柱的焊接和质量检验是保证其施工质量的重要环节。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
建筑钢结构焊接技术规程标准
焊接工艺规程应由专业人员进行编制和审核，并经过相关部门的批准和备案，以确 保规程的有效性和合法性。
焊接工艺的执行和控制
焊接工艺的执行和控制是确保焊接质 量和安全的重要环节，应严格按照焊 接工艺规程进行施工，并加强过程控 制和监督。
标准的制定和实施有助于推动钢结构 行业的健康发展，提升行业整体水平， 促进技术创新和进步。
统一焊接工艺要求
通过制定统一的标准，规范焊接工艺 要求，确保不同施工单位和焊接人员 遵循相同的工艺要求，提高焊接质量 和施工效率。
焊接技术的重要性
保证结构安全
焊接是钢结构连接的关键工艺，其质量直接关系到结构的安全性和 稳定性。高质量的焊接能够保证结构的承载能力和使用寿命。
焊接设备要求
对焊接设备，如焊接电源、焊 接机具等，规定了相应的技术 参数和安全要求。
焊接检验要求
规定了焊接过程和焊接成品的 质量检验方法、检验项目和合 格标准，以确保焊接质量符合
相关要求。
03 建筑钢结构焊接技术规程 标准的实施
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量和安全的关键步骤，通过评定可以确定焊接 工艺的可行性、稳定性和一致性。
焊接缺陷控制
对焊接过程中出现的缺陷 进行分类、评估和处理， 确保焊接质量符合要求。
焊接变形控制
对焊接过程中产生的变形 进行测量、分析和控制， 确保结构件的几何尺寸和 形状符合设计要求。
不合格焊接的处理与预防措施
不合格焊接的返修
对不合格的焊接接头进行返修， 返修后应重新进行检验。
预防措施
针对焊接过程中出现的问题，采 取相应的预防措施，如加强焊接 前的清理工作、提高焊接操作技 能等。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准钢结构是一种重要的建筑材料，其焊接质量对于建筑安全和稳定至关重要。
因此，钢结构焊接标准是钢结构建筑领域中的一项关键标准。
该标准规范了钢结构焊接的要求、方法、程序和质量保证措施。
本文将介绍钢结构焊接标准的基本内容和相关要求，为您了解和应用该标准提供帮助。
一、焊接标准的适用范围钢结构焊接标准适用于各种用途的结构钢材、板材、管材等的焊接，包括建筑领域、工业领域、船舶领域等。
该标准具有重要的科学性和实用性，是保证钢结构焊接质量和焊接工程安全的关键之一。
二、焊接标准的基本要求1. 焊接质量要求高。
焊缝必须符合设计要求，焊接接头必须牢固，焊接性与钢材的强度之间的匹配要合适。
2. 焊接工艺要求高。
焊接工艺必须符合国家规范和标准，包括工艺要求、程序要求、操作要求等。
3. 焊接人员要求高。
焊接人员必须具备相关的资质和技能，且必须经过严格培训、考核和认证。
4. 焊接设备要求高。
焊接设备必须符合国家标准和规范，且必须经过严格的检测和维护。
5. 焊接现场管理要求高。
焊接现场必须符合相关的安全规范，包括人身安全、设备安全、环境安全等。
三、焊接标准的具体要求1. 焊接材料和设备的要求。
焊接材料包括焊丝、焊剂、保护气体等，必须符合标准规定，并具有质量保证书。
焊接设备必须符合国家标准要求，且经过合格检测和验收。
2. 焊接工艺和程序的要求。
焊接工艺必须符合标准规定，包括预热和热处理的温度、时间等。
钢结构焊接需要选择适合的程序，包括因焊接厚度、焊接位置等不同而选择不同的程序。
3. 焊缝的准备和加工要求。
焊接前必须对焊接接头进行准备和加工，包括清洁、除去氧化物和锈蚀物、对缺陷进行修理等。
焊缝的准备和加工必须符合相关的标准和规范。
4. 质量控制要求。
焊接过程中必须实施严格的质量控制措施，包括焊接人员的质量控制、监控焊接过程的记录等。
焊接完成后必须进行合格检验。
5. 相关标准的要求。
焊接过程中必须遵守相关的标准和规范，包括ISO、ASME、AWS等国际标准和钢结构焊接国家规范。
钢结构施工中的焊接规范要求
钢结构施工中的焊接规范要求在钢结构的施工中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接的质量直接关系到钢结构的稳定性、安全性以及使用寿命。
因此，在钢结构施工中，有一些焊接规范要求需要严格遵守。
首先，焊接工艺应符合相关标准和规范。
在钢结构施工中，应严格按照国家标准和相关行业规范进行焊接操作。
焊工必须具备相关的技术资质，并按照规范要求进行操作。
同时，焊接设备和材料也必须符合标准，保证其质量和性能。
其次，焊接接头的准备和处理要求严格。
焊接前，接头必须进行表面清洁和预处理，确保焊接的质量。
接头的准备包括切割、倒角、打磨等工艺，以保证焊缝的质量和强度。
焊接接头的尺寸和形状要符合设计要求，焊缝的形式和形状必须符合工程要求。
第三，焊接过程中应注意焊接参数的控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数需要根据焊接材料、焊接厚度以及焊接位置等因素进行合理选择和调整。
焊接过程中还要注意避免焊接变形和裂纹的产生，需要采取相应的措施来保证焊接的质量。
另外，焊接过程中的操作要符合安全规范。
焊接时必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套、防护服等。
焊接现场要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
火焰的使用要谨慎，避免引发火灾。
对于大型和复杂的焊接结构，在焊接过程中应采取适当的支撑和固定，以保证焊接的准确性和稳定性。
最后，进行焊缝的检测和评估。
焊接完成后，焊缝必须进行检测和评估，以确保其质量和可靠性。
常用的焊缝检测方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
对焊缝的评估主要是根据相关标准和规范的要求，对焊缝的强度、密封性等进行评估。
综上所述，钢结构施工中的焊接规范要求是非常重要的。
严格遵守这些规范要求，能够保证焊接质量和安全性，确保钢结构的稳定和可靠性。
同时，加强焊工的技术培训和操作规范的执行，也是提高焊接质量的关键。
只有这样，才能确保钢结构施工中焊接工艺的成功应用。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
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钢结构焊接技术要求
一、常规要求
1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等.
4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：
①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩；
②不准用重锤打击所焊的结构件;
③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；
④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定.
5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；
6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法.
8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊.
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置.
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺.
12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.
14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整，不得用锤击落。
15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印.
17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。
二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊.。