砼路面基层施工方案
路面砼C25工程施工方案
路面砼C25工程施工方案在路面混凝土摊铺完成后，应立即进行振捣作业。
振捣机应采用电动或柴油机驱动，振捣频率在50Hz左右，振幅应控制在0.5mm以内。
振捣时间应根据混凝土的坍落度、板厚和振捣机型号等因素确定，一般为30-60秒。
振捣应均匀、连续，避免重复振捣和漏振，以保证混凝土的密实性和强度。
在振捣过程中，应注意振捣机的重心稳定和振捣板与混凝土表面的接触质量，避免振捣板与模板接触，造成模板变形和混凝土表面损伤。
2.4 路面C25混凝土工程本标段新建道路均采用厚度为20cm的C25混凝土水泥砼面层。
1.施工准备工作首先对基层进行质量检查，包括几何尺寸、平整度和压实度等方面，并进行路面中线、边线和接缝线的测量。
同时，在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
1) 砼材料施工要求水泥混凝土的设计强度以28天的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5Mpa，弯拉弹性模量为Mpa，抗压强度为35.5Mpa。
混凝土拌和物的稠度试验采用塌落度测定，塌落度在1～2.5cm之间，每一工作班应至少检查两次。
材料要求：水泥：采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0 MPa，抗折强度≥3.5MPa；28天抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5Mpa。
细集料：砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。
粗集料：碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料，最大粒径不应超过19.0mm；碎卵石最大粒径不应超过26.5mm；碎石最大粒径不应超过31.5mm。
钢筋网：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀必须清除。
2.安设模板基层检验合格后，安设模板。
模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度要与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。
沥青砼路面施工方案及技术措施
沥青砼路面施工方案及技术措施一、施工方案：1.路面设计确认：根据工程要求和设计要求，确定路面的材料种类、结构、厚度等参数。
2.实施前准备：清理路面，并对基层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞、打磨凸起等。
3.压实基层：在基层上进行碾压作业，确保基层的均匀密实并符合设计要求。
4.铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，用于防止基层与沥青砼层直接接触，减少水分影响。
5.沥青砼路面施工：将沥青砼料铺设在隔离层上，并使用铺路机进行压实，使其均匀平整。
6.养护：施工完成后，对沥青砼路面进行养护，包括喷水降温、覆盖保护层等，以促进沥青砼的早期强度发展和稳定性。
二、技术措施：1.材料选择：选择优质的沥青砼料，并根据路面设计要求控制沥青砼料的配合比例。
2.施工环境控制：在沥青砼施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低对沥青砼的影响。
3.施工设备维护：保持施工设备的良好状态，及时进行检修和维护，确保施工的连续性和稳定性。
4.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制铺设厚度、均匀性和密实度等关键参数。
5.质量控制：采用现场密度试验和取样分析等方法，监测施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
三、安全措施：1.确保施工人员的安全：施工现场设立明显的安全警示标识，提供必要的个人防护装备，遵守相关安全规定。
2.防止交通事故：在施工期间，设立安全警示标志和导向标志，及时修复暗坑和凸起，保证交通顺畅。
3.防止环境污染：正确处理和处置施工废弃物和污水，防止对周边环境造成污染。
四、质量控制：1.实施质量检验：对施工过程中的材料和施工质量进行检验，确保满足设计要求和相关标准。
2.现场密实度试验：采用不同的方法和仪器进行现场密实度试验，保证沥青砼的密实度和稳定性。
3.对材料进行取样分析：对沥青砼料进行取样分析，检测其成分、质量和工艺性能，及时调整施工过程。
以上是一份关于沥青砼路面施工方案及技术措施的介绍，通过严格遵守施工方案和采取相应的技术措施，可以确保沥青砼路面的质量和使用寿命。
混凝土道路施工方案完整
混凝土道路施工方案完整1.1 混凝土道路施工方案1.1.1 基层施工1.级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→ 施工测量放样→ 摊铺级配碎石→ 平地机整平→ 压路机静压→ 振动压路机压实→ 人工精平→ 进入下一步工序2.6% 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→ 铺设土工格栅→ 施工测量放样→ 各材料分析与组成混合料试验→ 碎石组成配合比设计→ 报负责人审批→ 搅拌、运输→ 摊铺、找平、整形→ 加水→ 分段分遍碾压、施工→ 洒水养护→ 检查质量、测定各类数据并记录→ 报负责人审批→ 基层结束交验3.水泥混凝土路面面层施工工艺：施工准备→ 测量放样、复测高程→ 路面基层清理→ 安装模板→ 摊铺混凝土→ 抹平→ 压纹→ 拆模板→ 切缝→ 养生4.土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→ 人工铺设土工格栅→ 搭接、绑扎、固定→ 摊铺上层路基→ 碾压在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项重要工作来抓，具体如下：1) 土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
2) 铺设准备工作：1) 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2) 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
3) 土工格栅的铺设1) 土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2) 固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前；3) 接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
沥青砼路面加宽施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，道路交通需求日益增长，原有沥青砼路面宽度已无法满足日益增长的交通流量。
为提高道路通行能力，改善行车安全，本项目对现有沥青砼路面进行加宽施工。
本方案旨在确保施工质量、安全和环保，确保施工顺利进行。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次沥青砼路面加宽施工范围包括原有路面两侧各5米范围内的路基加宽，总长度为XX公里。
2. 施工内容：- 路基处理：包括原有路基病害处理、路基加宽、路基压实等。
- 水稳层施工：包括基层铺设、稳定层施工等。
- 沥青砼面层施工：包括沥青砼混合料生产、摊铺、碾压、接缝处理等。
- 交通导改及交通安全设施设置。
三、施工准备1. 组织准备：- 成立项目经理部，明确各级管理人员职责。
- 组织施工人员培训，确保人员具备相应的专业技能。
- 制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备：- 检查原材料质量，确保符合国家相关标准。
- 准备沥青砼混合料生产设备、摊铺设备、碾压设备等。
- 准备路基处理、基层施工、面层施工等所需材料。
3. 施工机械准备：- 检查施工机械状态，确保其完好、适用。
- 准备运输车辆、检测设备等。
4. 施工场地准备：- 清理施工场地，确保施工环境整洁。
- 设置施工围挡、警示标志等。
四、施工工艺1. 路基处理：- 对原有路基病害进行处理，包括裂缝、坑槽、沉陷等。
- 根据设计要求进行路基加宽，确保路基稳定。
- 对路基进行压实，确保压实度达到设计要求。
2. 水稳层施工：- 铺设基层，确保基层平整、密实。
- 进行稳定层施工，确保稳定层厚度和强度符合设计要求。
3. 沥青砼面层施工：- 沥青砼混合料生产：严格按照配合比进行混合料生产，确保混合料质量。
- 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀、平整。
- 碾压：采用振动压路机进行碾压，确保面层密实、平整。
- 接缝处理：对横向接缝和纵向接缝进行处理，确保接缝平顺。
五、质量控制1. 原材料质量控制：- 严格检查原材料质量，确保符合国家相关标准。
路基路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某市某道路改造工程，包括路基、路面、排水、照明、绿化等工程内容。
路基宽度为30米，路面结构为沥青混凝土路面，全长5公里。
本方案旨在确保工程质量和进度，为项目的顺利实施提供指导。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，了解设计要求，编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工设备、施工材料等。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购水泥、砂、石子、沥青等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训，提高施工人员的素质和技能。
4. 设备准备：配置挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机、灌缝机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，进行路基平整，确保路基表面平整度满足要求。
（2）按照设计要求进行路基填筑，采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基压实度达到规范要求。
（3）进行路基排水设施施工，包括设置边沟、排水沟、检查井等，确保路基排水畅通。
2. 路面施工（1）按照设计要求进行基层施工，采用沥青混凝土拌合、摊铺、碾压等工艺，确保基层平整、密实。
（2）按照设计要求进行面层施工，采用沥青混凝土拌合、摊铺、碾压等工艺，确保面层平整、密实。
（3）进行路面接缝处理，包括横向接缝、纵向接缝等，确保路面接缝平顺、牢固。
3. 排水施工（1）按照设计要求进行排水沟、检查井等排水设施施工，确保排水畅通。
（2）进行排水设施与路基、路面连接处的处理，确保排水设施与路基、路面连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督，确保施工工艺、施工方法、施工设备、施工材料等符合规范要求。
3. 成品质量检验：对路基、路面、排水等工程进行成品质量检验，确保工程质量达到设计要求。
五、进度安排根据施工方案，制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间，确保工程按期完成。
路面砼C25工程施工方案
2.4、路面砼C25工程本标段新建道路均有水泥砼面层，其面层厚度为20cm C25混凝土。
1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
（1）砼材料施工要求1)水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5Mpa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa，水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa。
混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定，塌落度在1～2.5cm，每一工作班应至少检查两次。
2)材料要求：水泥：水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0 MPa，抗折强度≥3.5MPa；28天抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5Mpa。
细集料：混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。
粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料，最大粒径不应超过19.0mm；碎卵石最大粒径不应超过26.5mm；碎石最大粒径不应超过31.5mm。
钢筋网：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀必须清除。
2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度要与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。
模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。
检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。
3、摊铺与振捣（1）摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
道路基层施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市主干道道路基层施工，全长5公里，道路宽度为40米，双向六车道。
道路基层施工是道路建设的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术规范熟悉并掌握施工图纸及技术规范，确保施工符合设计要求和国家标准。
2. 施工组织成立项目施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 人员配备根据工程规模和施工内容，合理配备施工人员，确保人员充足、素质优良。
4. 施工材料及设备（1）材料：水泥、砂、碎石、粉煤灰等，均需符合国家标准。
（2）设备：混凝土搅拌站、装载机、运输车、摊铺机、压路机、平板振动器等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）原地面处理：清除原地面杂草、杂物，平整场地。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并确保开挖深度满足设计要求。
（3）基层材料运输：将基层材料运输至施工现场，并按指定区域堆放。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺均匀。
（5）压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度满足设计要求。
（6）接缝处理：对基层接缝进行处理，确保接缝平顺。
2. 施工要点（1）原地面处理：清除原地面杂草、杂物，平整场地，确保地面坚实、平整。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并确保开挖深度满足设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）基层材料运输：采用运输车将基层材料运输至施工现场，并按指定区域堆放。
运输过程中，注意防止材料洒落、污染。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺均匀。
摊铺过程中，注意调整摊铺厚度，确保基层厚度满足设计要求。
（5）压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度满足设计要求。
压实过程中，注意控制压路机速度，避免损坏基层材料。
（6）接缝处理：对基层接缝进行处理，确保接缝平顺。
接缝处理可采用切割机进行切割，然后用接缝材料进行填充。
混凝土路面施工方案(全面)
混凝土路面施工方案一.摊铺1.摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。
2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。
3、摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
4、当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。
停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
5、现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。
二.振捣1.插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。
至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。
2、接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。
震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。
三、抹面1.梁振实后，立即采用提浆馄拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。
遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。
经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
2、抹面。
人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。
用3m直尺边抹边检查,并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。
3、制作微观抗滑构造。
经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
砼路面拆除及恢复施工方案
砼路面拆除及恢复施工方案一、工程概述本次工程涉及对_____路段的砼路面进行拆除及恢复施工。
该路段由于长期使用、交通流量增加以及自然因素的影响，路面出现了严重的损坏，如裂缝、坑洼、沉陷等，影响了行车安全和舒适性。
为了改善道路状况，提高通行能力，需要对其进行拆除和重新恢复。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解砼路面拆除及恢复的施工要求和质量标准。
进行现场勘察，掌握路面的实际情况，包括损坏程度、地下管线分布等。
制定施工方案，明确施工流程、施工方法、施工机械和人员配备等。
2、材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并确保其质量符合要求。
储备足够的施工用水和用电。
3、机械准备配备路面拆除设备，如钻孔机、破碎机、装载机等。
准备好运输车辆、混凝土搅拌机、摊铺机、压路机等施工机械。
4、人员准备组织专业的施工队伍，包括技术人员、操作工人等。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
三、路面拆除施工1、划线与标识根据设计要求和现场实际情况，在路面上划出拆除范围，并做好标识。
2、拆除方法对于较小面积的路面，采用钻孔机和破碎机进行拆除。
对于大面积的路面，采用大型破碎机进行破碎拆除。
在拆除过程中，注意保护周边的建筑物和地下管线。
3、废料运输及时将拆除产生的废料运输至指定的堆放场地，保持施工现场的整洁。
四、基层处理1、清理基层拆除完成后，对基层进行清理，清除杂物、灰尘和松散的基层材料。
2、检查基层对基层进行检查，如有不平整、裂缝等问题，进行处理和修复。
3、基层压实使用压路机对基层进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
五、钢筋工程1、钢筋制作根据设计要求，制作钢筋网片或钢筋骨架。
2、钢筋安装将钢筋安装在指定位置，确保钢筋的间距、位置和保护层厚度符合要求。
六、模板工程1、模板选择选用强度高、刚度好的模板材料。
2、模板安装按照设计要求安装模板，确保模板的平整度和垂直度，模板之间的连接牢固可靠，防止漏浆。
水泥路面铺装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区道路水泥路面铺装工程，主要包括道路路基处理、基层施工、面层施工、排水设施施工等部分。
道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，双向XX车道，设计时速XX公里/小时。
路面结构采用水泥混凝土路面结构，厚度XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）设立工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、施工班组等，明确各组的职责和任务。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握水泥路面铺装施工技术。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于XX级。
（2）粗细集料：选用符合国家标准的天然砂、碎石等，粒径及级配应符合设计要求。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于XX级。
4. 施工现场准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地符合施工要求。
（2）设置施工便道，确保施工材料、设备和人员运输畅通。
（3）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（4）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面杂物，平整路基。
（2）检查路基压实度，确保符合设计要求。
（3）对路基进行加固处理，如换填、加筋等。
2. 基层施工（1）基层材料准备：根据设计要求，准备基层材料，如水泥、粗细集料等。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）基层压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度符合设计要求。
3. 面层施工（1）水泥混凝土制备：根据设计要求，制备水泥混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）水泥混凝土摊铺：采用摊铺机进行水泥混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）水泥混凝土振捣：采用振捣器对水泥混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
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砼路面基层施工方案
1. 引言
砼路面基层施工是道路建设中的重要环节，其质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
本文档旨在介绍砼路面基层施工的方案，包括材料选用、施工工艺和质量控制等内容，以确保施工质量和工期进度。
2. 材料选用
2.1 水泥
水泥是砼路面基层施工中的关键材料，一般使用普通硅酸盐水泥。
根据设计要求和环境条件，水泥的标号和强度等级应符合相关标准要求。
2.2 骨料
骨料的选用应符合规范要求，常用的骨料有碎石、砂子等。
骨料应满足坚固、耐久、不含有害物质等要求，确保砼路面基层的稳定性和耐久性。
2.3 水
施工中的水应符合相关标准，清洁、无污染和适宜的水化学性质。
水的使用应遵循严格的计量和控制，以确保施工过程中水泥的适宜含水量。
3. 施工工艺
3.1 基层准备
在施工前，需要对基层进行准备工作。
首先，清理基层表面的杂物、灰尘等污染物，确保基层的整洁。
其次，对基层进行修复和加固，如填充裂缝、修复破损等。
3.2 模板搭设
在基层准备完成后，进行模板的搭设工作。
根据设计要求和施工图纸，设置模板的高度和标高，并采取必要的支撑措施，确保模板的稳固和平整。
3.3 混凝土搅拌
在施工现场设立混凝土搅拌站，按照设计比例配制混凝土。
在搅拌过程中，应保持水泥、骨料、水等材料的搅拌均匀，确保混凝土的质量。
3.4 倒筑基层
将搅拌好的混凝土倒入已搭设好的模板中，采用合适的工具进行均匀铺设和整平。
在这一过程中，应注意混凝土的坍落度和密实度的控制，避免产生空隙和泛水等问题。
3.5 养护
在基层施工完毕后，进行养护工作。
根据气候条件和混凝土的强度等级，采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，以促进混凝土的强度和耐久性的发展。
4. 质量控制
在砼路面基层施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到预期目标。
质量控制主要包括以下几个方面：
•检查材料的合格证明和材料试验报告，确保材料的质量符合要求；
•控制施工现场的湿度、温度等环境条件，以保证混凝土的强度发展；
•进行施工过程的检查和抽样检验，检验混凝土的坍落度、密实度、强度等指标；
•监测施工过程中的施工记录和数据，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 总结
砼路面基层施工是道路建设中的重要环节，对道路使用寿命和安全性具有重要影响。
通过合理选用材料、科学施工工艺和严格质量控制，可以保证施工质量和工期进度。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳效果。