液压支架及推移千斤顶的设计

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支撑掩护式液压支架毕业设计

支撑掩护式液压支架毕业设计

前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志,是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。

实践证明大力发展综合机械化采煤,研制和使用液压支架是十分关键的。

我国液压支架经过30多年的发展,取得显著的成果,至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架,这些系列化液压支架一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。

我国煤矿中使用的支架类型很多,按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。

端头液压支架简称端头支架,专门安装在每个采煤工作面的两端。

中间液压支架是安装在处工作面断头以外的采煤工作面上所有的位置的液压支架。

目前使用的液压支架分为三类。

即:支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。

从架型的结构特点来看,由于直接类别和老顶级别的不同,所以为了在使用中合理地选择架型,要对支架的支撑力承载力的关系进行分析使支架能适应顶板载荷的要求。

此次设计是对大学所学的知识的综合应用,通过设计使所学知识融会贯通,形成较为清晰的知识构架,强化设计过程的规范性以及对计算机的使用的熟练性。

通过此次设计,能够更好的梳理所学的知识,基本掌握机械设计制造及其自动化专业在机械设计方面的工作方法,同时提高独立为完成工作的能力,为以后的工作打下坚实的基础。

第1章液压支架的概述1.1液压支架的组成和用途1.1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操作控制系统等主要部分组成。

1.1.2液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中,为了防止顶板冒落,维持一定的工作空间,保证工人安全和各项工作正常进行,必须对顶板进行支护,而液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的至呼和控制顶板的设备,它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。

实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。

液压支架可与弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备,它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施,因此液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

液压支架说明书

液压支架说明书

液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上,根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求,⽽设计的,也可以在类似的地质条件下使⽤。

该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格,能在井下安全使⽤。

该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。

液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机,保证操作⼈员的安全。

它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法,有利于⽀架正常作业,减少停机时间,提⾼⽣产效率。

另⼀⽅⾯,液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站:压⼒31.5 MPa。

2、采煤机:德国艾柯夫SL5003、刮板输送机:德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW,后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机:德国DBT PF6/15425、⽀架:中部⽀架:ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架:ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架:ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架(2)⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱: 4根型式:单伸缩缸径: 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 2500kN②推移千⽄顶: 1个型式:普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶: 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒(P=31.4/40.62MPa) 385/498KN ④前梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶: 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶: 2根型式:普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒(P=31.4MPa) 986kN⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 1275kN⑦插板千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶: 1根型式:普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构:护邦机构主要是防⽌⽚邦功能,在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后,可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。

采煤机械之液压支架

采煤机械之液压支架
根据实测的底板容许极限载荷作为基本指标、底 板抗压入刚度作为辅助指标对工作面底板进行分类, 依此作为支架选型和围岩可控性分类的基本依据, 避免支架或支柱在相应类别工作面出现压入底板
第四节 支架参数确定
一、支架高度 首先确定支架适用煤层的平均截割高度,然后 确定支架高度
支架最大结构高度 H max M max S1
(3)控制元部件 包括液压系统操纵阀、单向阀、 安全阀等各类阀,以及管路、液压电控元件。主要 功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工 作特性
(4)辅助装置 如推移装置、护帮(或挑梁)装置、 伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、 喷雾装置…
一、顶梁 顶梁形式: 整体顶梁、铰接顶梁
1.整体顶梁 2.铰接顶梁 铰接顶梁的前段称为前梁,后段为主梁,简称顶梁
3. 推移千斤顶倒装
移架力:
FY
4
D2 pm
推溜力:
FT
4
(D2
d 2 ) pm
六、梁端距和顶梁长度 梁端距 ——移架后顶梁端部至煤壁的距离 梁端距是由于工作面顶板起伏不平造成输送机和采
煤机的倾斜,以及采煤机割煤时垂直分力使摇臂和滚 筒向支架倾斜,为避免割顶梁而留的安全距离
支架高度越大,梁端距应越大
支架伸缩比: ——支架的最大结构高度与最小结构高度之比
Ks Hmax / Hmin
二、支护强度和工作阻力
支护强度:
——支架有效工作阻力与支护面积之比 顶板所需支护强度取决于顶板等级和煤层厚度
制订不同顶板等级的支护强度标准,支护强度按规
定选用或按经验公式估算
1.岩石自重法
已知工作面上覆岩层裂隙带高度时,在工作面上覆
较难跨落的岩层或岩层组合,其运动特征对于综 采工作面支架设计和选型意义重大

毕业设计(论文)-支撑掩护式液压支架设计(全套图纸)

毕业设计(论文)-支撑掩护式液压支架设计(全套图纸)

第1章绪论1.1 液压支架的作用和分类1.1.1 液压支架的用途液压支架是综采设备的重要组成部分。

它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板,隔离采空区,防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用,实现采煤综合机械化,解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾,进一步改善和提高采煤和运输设备的效能,减轻煤矿工人的劳动强度,最大限度保障煤矿工人的生命安全。

液压支架作为煤矿综采机械化采煤设备(液压支架、可弯曲输送机和采煤机)的重要组成设备之一;在生产过程中,液压支架的性能的好坏将直接影响煤矿生产的质量,特别是生产过程中对人员的安全保障问题是极为重要的。

因此,性能优良的液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠,是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

1.1.2 液压支架的分类液压支架的种类很多,分类的依据和方法各不相同。

⑴按支架与围岩的相互作用关系分类按照液压支架与围岩的相互作用关系,目前使用的液压支架可分为三类,即支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类。

①支撑式液压支架是一个在底座上放置几根立柱支撑顶梁,通过顶梁支撑顶板的简单结构基础上发展起来的,它是世界上发展最早的液压支架。

典型的支撑式液压支架,其顶梁较长,立柱较多,靠支撑作用维护一定的工作空间,而顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。

架厚的挡矸帘只起着碎矸石从采空区涌入工作面的作用。

这种类型的支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能,因此适用于顶板坚硬完整,基本顶周期压力明显或强烈,底板较坚硬的煤层。

但由于立柱的垂直布置,所以支架承受水平力的能力差,在水平力的作用下,支架容易失去稳定性。

②掩护式液压支架掩护式液压支架是利用立柱、顶梁与掩护梁支护顶板和防止岩石落入工作面。

这类支架的顶梁较短,多数支架的立柱只有一排,一般仅有1~2根,多呈倾斜布置,与掩护梁连接或直接连接在顶梁上。

立柱通过顶梁支撑顶板。

掩护梁与冒落得岩石相接触,阻止矸石涌入工作面并承受采空区矸石的载荷。

液压支架

液压支架

单体液压采工作面
滑移顶梁支架 液压支架
用于综采工作面
液压支护设 备的特点
液压支护设备(尤其液压支架)具有支撑 能力大,支护性能好,架设移动速度快 和安全可靠等优点。
使用液压支护设备可提高采煤工作面的 产量、回采率和工效;能大大地减轻工 人的劳动强度,降低生产成本,实现安 全生产
设备几何尺寸配套
支架的最小支撑高度Hmin与滚筒直径D的关系 Hmin =DS2a (1)液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 Hmin A A=A1+A2+A3
煤层在最小厚度时,采煤机和液压支架均能工作
设备几何尺寸配套
(6)液压支架的架间距与中部溜槽的长 度相等。 一般为1.5m,保证每节溜槽有推移千斤顶
快速移架(8m/min)
基 本 参 数
工作阻 力Fz
支护强 度q
支架高 度H 平均接 触比压
支护设备的选型
(一) 液压支架的架型选择
由于直接顶和老顶的级、类不同,对液压支架的架型和支护强度提出了不 同要求,表11—2列出了各种顶板适用的架型以及不同采高时要求的支护强 度,可供选择时参考。 选型应考虑的其他因素有: (1)采高:中厚或中厚以上的煤层,不宜使用稳定性差的支撑式支架,应 选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架,特别是大吨位掩护式支架有 较强的适应性,发展前景看好.工作面采高变化大时,最好选用双伸缩立柱 液压支架。 (2)煤层倾角:倾角大于15。时,液压支架必须采取防倒防滑措施。 (3)底板强度:支架对底板的接触比压应小于底板的抗压强度,底板软时, 应考虑使用提腿移步支架。 (4)瓦斯含量:瓦斯涌出量大的工作面应考虑支架的通风断面能否满足要 求。 (5)地质构造:断层发育、煤层厚度变化过大、顶板允许暴露面积和时间 分别为3 m2~5 m2和20 min以下时,目前暂不宜使用液压支架。 (6)对于特殊开采要求,应选用特殊支架,如厚煤层分层开采时需选用铺 网支架,冒落法开采时需选用放顶煤支架,工作面端头需选用端头支架等。

液压支架参数

液压支架参数
缸径/杆径(mm) 230/210 160/105
筒径圆周(mm) 722.2 502.4
外径 立柱千斤顶 推移千斤顶
液压支架类别 放顶煤液压支架 放顶煤液压支架
160/115
502.4
前梁千斤顶
放顶煤液压支架
80/60
251.2
护帮千斤顶
放顶煤液压支架
80/60
251.2
伸缩千斤顶
放顶煤液压支架
160/115
ZTZ9600/18/35推移千斤顶 ZTZ9600/18/35护壁千斤顶 ZTZ9600/18/35防倒千斤顶 ZTZ9600/18/35前梁千斤顶 ZTZ9600/18/35侧推千斤顶 ZTZ9600/18/35调底千斤顶 ZTZ9600/18/35伸缩梁千斤顶 ZFT12800/18/35立柱千斤顶 ZFT12800/18/35推移千斤顶 ZFT12800/18/35护壁千斤顶 ZFT12800/18/35防倒千斤顶 ZFT12800/18/35前梁千斤顶 0/18/35调底千斤顶 ZFT12800/18/35伸缩千斤顶
用处 ZF5800/17/32立柱 ZF5800/17/32推移千斤顶
单台数量 4 1
备注 初撑力1140KN 工作阻力145KN
推溜力320KN,拉架力563KN, 行程900mm 初撑力563KN 工作阻力702KN 行程190mm 推力141KN,工作阻力175KN, 行程435mm 推力141KN,拉力62KN, 行程600mm 初撑力563KN 工作阻力702KN 行程500mm 推力/拉力141/62KN 推力/拉力344/185 推力/拉力87/43KN 行程650mm 行程1000mm 行程170mm 行程
6根/组 4根/组 8根/组 2根/组 2根/组 12根/组 4根/组 2根/组 6根/组 4根/组 8根/组 2根/组 2根/组 12根/组 4根/组 2根/组 8根/组 2根/组 22根/组 2根/组 2根/组 12根/组 4根/组 4根/组 2根/组

液压支架讲解

液压支架产品讲解综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。

液压支架是综合机械化采煤的关键设备,它的主要作用是支护采场顶板,维护安全作业空间,推移工作面采运设备,与电牵引采煤机、重型刮板运输机、桥式转载机、可伸缩皮带机相配套,可实现工作面的支护、采煤、装煤、运煤等工序的高度机械化。

对现代化矿井的煤炭安全生产起着关键作用,是煤矿高产高效安全生产的重要保证。

我公司于2004年9月开始研制第1台液压支架,到目前为止总共生产了4种型号近500于台液压支架。

并全部在国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心一次性通过检验,取得MA合格证。

液压支架是综采工作面的主要设备之一,它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。

在液压支架制造标准中,严禁焊接成型后进行整形,以防止因整形而造成构件内部微缺陷,从而影响其支护质量,降低安全系数。

我们根据产品的结构及用途特点选择合理的焊接方法,编制了成型及下料、焊接工艺,制定了防变形措施。

从样机加工制作开始就对结构件、液压元部件制定了严格的质量检验方案,按照ISO9001质量体系要求慎重选择外购件分承包方,为液压支架的产品质量创造了良好的前提条件。

液压支架的型式按架型结构及围岩关系分:1)掩护式支架;2)支撑掩护式支架;3)支撑式支架按适用煤层倾角分:1)一般工作面支架;2)大倾角支架按适用采高分:1)薄煤层支架(<1.3m);2)中厚煤层支架(1.31m~3.5m);3)大采高支架(>3.5m)按适用采煤方法分:1)一次采全高支架;2)放顶煤支架;3)铺网支架;4)充填支架按在工作面中的位置分:1)工作面支架;2)过渡支架(排头支架);3)端头支架按稳定机构分:1)四连杆机构支架;2)单铰点机构支架;3)反四连杆机构支架;4)单摆杆式支架;5)机械限位支架(橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位)按组合方式分:1)单架式支架;2)组合式支架按控制方式分:1)本架控制支架;2)邻架控制支架;3)成组控制支架按控制原理分:1)液压直接控制支架;2)液压先导控制支架;3)电液控制支架液压支架的命名原煤炭工业部标准MT-154.5-87《煤矿用液压支架产品型号编制方修改序号补充特征代号液压支架最大高度(dm)液压支架最小高度(dm)液压支架工作阻力(KN)第二特征代号第一特征代号产品类型代号常见型式液压支架基本特点及适用范围掩护式液压支架1、基本特点1)单排立柱支撑。

液压支架伸缩梁千斤顶

液压支架伸缩梁千斤顶一、伸缩梁千斤顶作用:用于控制伸缩梁及时支护新暴露的顶板。

二、伸缩梁千斤顶使用位置使用在支架的顶梁体内或前梁体内。

三、伸缩梁千斤顶的工作原理千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过草丛阀组、胶管和插头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出,对支架顶梁进行推移调整。

千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操作阀组、胶管和插头座导入千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

四、伸缩梁的组成部分及结构主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

(1)伸缩梁千斤顶主要由活塞杆、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

(2)活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀、抗摩擦、抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

(3)导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹、卡环和压盖等连接。

(4)密封件有山型圈、鼓型圈、蕾型圈、JF防尘圈、O型密封圈等组成。

五、伸缩梁千斤顶的使用说明(1)在拉杆后部控制开关右边气嘴出,插入气管,注入压缩空气,左边开关关闭状态。

(2)打开右边开关,气囊上升,即可使用。

(3)下降时,左边开关打开泄气。

六、使用伸缩梁千斤顶的注意事项(1)要在相对水平、牢固的地面上使用。

(2)正常压力范围:5-10kg/cm2(3)每次使用,千斤顶与车子所接触部位,保持在千斤顶中部偏外侧10-20mm范围。

(4)当气囊升至高时,请停止供气。

(5)严禁私自拆卸。

不用时,请放置于阴凉干燥处。

七、伸缩梁千斤顶主要技术参数:河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家,拥有独立机械加工的现代标准厂房主要包括煤矿液压支架油缸,包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件(导向套、缸筒、活塞杆,活塞等);千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等,目前可以配套加工郑煤机、平煤机、郑州四维、山西平阳重工、林州重机、中煤北煤机等主机厂液压支架配件,千斤顶可以来图、来样品、实地测绘原样加工定制和煤矿升级改造加工及其千斤顶的修复。

液压支架移架、推溜工技术操作规范

液压支架移架、推溜工技术操作规范液压支架移架、推溜工技术操作规范一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,能够能按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。

2、液压支架工要阳光电源与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机时距离超过工作台规程规定,必须停止采煤机。

3、掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大的0.1米,最小支撑高度应大于支架最小高度0.2米。

4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。

更换前后尽可能船壳将缸体缩到最短,接头处要及早装上防尘帽。

5、外置的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液压碎干净。

6、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不得将高压出口对人。

7、不准随意拆除和调整支架上的软管。

8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:⑴各种操作要快;⑵移架速度要均匀;⑶移架步距要符合作业规程有关规定;⑷支架位置要正,不咬架;⑸各组支架要排成一直线;⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠;⑺顶梁裂隙与顶板接触要严密不留空隙;⑻煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理1、准备:⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;⑵备品配件:U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

2、检查:⑴检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;⑵检查支架有没有歪斜、倒架、咬架,架间距离若符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护架工作状态是否正常等;⑶检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等与否开焊、断裂、变形,有无联接脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等;⑷检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间全部停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子;⑸千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁用软联接);⑹检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管等敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;⑺照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠;⑻支架至于严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接虎头现象;3、处理:⑴顶板及煤帮存在风险问题,应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理;⑵支架有可能歪斜、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架重物、短节锚链或单体支柱产业等,以备下一步移架时调整校正;⑶更换、处理液压系统中锈蚀损坏的软管、插牢U型销;⑷清理支架前及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;⑸班长、秦东颖钳工等上述积极协助配合处理上述存在问题,不得带“病”强行移架。

液压支架移架、推溜工技术操作规范

液压支架移架、推溜工技术操作规范液压支架移架、推溜工技术操作规范一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。

2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,必须停止采煤机。

3、掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米,最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。

4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

6、更换胶管和阀组液压件时,只准在"无压'状态下进行,而且不准将高压出口对人。

7、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:⑴各种操作要快;⑵移架速度要均匀;⑶移架步距要符合作业规程规定;⑷支架位置要正,不咬架;⑸各组支架要排成一直线;⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠;⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙;⑻煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理1、准备:⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;⑵备品配件:U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

2、检查:⑴检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;⑵检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护架工作状态是否正常等;⑶检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联接脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等;⑷检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子;⑸千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁用软联接);⑹检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管等敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;⑺照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠;⑻支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象;3、处理:⑴顶板及煤帮存在问题,应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理;⑵支架有可能歪斜、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正;⑶更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U型销;⑷清理支架前及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;⑸班长、电钳工等积极协助配合处理上述存在问题,不得带"病'强行移架。

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摘要由于不同的采煤工作面的顶板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同,对液压支架的要求也不同。

为了有效的支护和控制顶板,必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。

因此,支架的设计是很重要的。

本设计综合对比了各种支架的特点,根据所给的原始条件和经济性的分析,选用了掩护式液压支架。

进而进行了支架总体结构的设计,确定支架的基本参数,并对顶梁的强度进行了校核。

在设计中,四连杆机构是较重要的部件,采用了作图法,优选出了最合适结构。

确定了掩护梁、后连杆、前连杆等结构的尺寸。

通过设计,了解到掩护式支架特点是顶梁较短,控顶距较小,但是,其切顶性较差,支架底座前端的比压较大,使用在中等稳定以上顶板或者周期来压强烈的地质条件下,由于顶板不能及时切断,只适用于老顶来压强度不太强烈的不稳定和中等稳定的顶板。

关键字:液压支架;四连杆顶梁;掩护梁;支护阻力;AbstractAs the coal face of the roof, seam thickness, seam inclination, coal physical and mechanical properties of different, on the hydraulic support requirements are different.To effectively support the roof and control, the need to design different types and different sizes of hydraulic structure stent. Therefore, the design of the stent is very important. The design of a comprehensive comparison of various characteristics of the stents, according to the original conditions, and economic analysis. Selection of a cover-hydraulic support. Then the whole structure of the stent design and stent determine the basic parameters, as well as top-beam intensity of the check. In the design, the four-bar linkage is the more important parts, using the mapping method, selected the most suitable structure.Through the design, learned shield applies only to old-roof compressive strength is not particularly strong in the middle of instability and stability of the roofKey words:hydraulic support:four Linkages:roof;Supporting Resistance;Shield ;目录前言错误!未定义书签。

1概述错误!未定义书签。

1.1综合机械化采煤与液压支架..................... 错误!未定义书签。

1.2设计目的及其意义............................. 错误!未定义书签。

1.2.1课题研究意义............................... 错误!未定义书签。

1.2.2研究现状................................... 错误!未定义书签。

2液压支架的选型错误!未定义书签。

2.1原始资料..................................... 错误!未定义书签。

2.2ZY-35型液压支架的结构特点和主要技术参数...... 错误!未定义书签。

2.2.1ZY-35型支架的结构特点 ...................... 错误!未定义书签。

2.2.2ZY-35型支架的结构.......................... 错误!未定义书签。

2.2.3ZY-35型支架的液压系统 ...................... 错误!未定义书签。

2.2.4已知的可供参考的ZY-35型支架的主要技术特征.. 错误!未定义书签。

2.3总体设计..................................... 错误!未定义书签。

2.3.2液压支架的分类............................. 错误!未定义书签。

2.3.3液压支架的结构分析......................... 错误!未定义书签。

2.3.4总体结构布局............................... 错误!未定义书签。

2.3.5液压支架总图............................... 错误!未定义书签。

3液压支架各部件结构方案设计及受力分析与计算错误!未定义书签。

3.1立柱的设计计算及受力分析..................... 错误!未定义书签。

3.1.1核心构件结构分析........................... 错误!未定义书签。

3.1.2总体结构布局............................... 错误!未定义书签。

3.1.3连接方式................................... 错误!未定义书签。

3.1.4预算缸筒内径和缸壁厚度 ..................... 错误!未定义书签。

3.1.5计算重叠长................................. 错误!未定义书签。

3.1.6密封件与导向件的选用....................... 错误!未定义书签。

3.1.7各种系数的计算............................. 错误!未定义书签。

3.1.8加长杆强度核算............................. 错误!未定义书签。

3.1.9活柱强度核算............................... 错误!未定义书签。

3.1.10缸体强度核算.............................. 错误!未定义书签。

3.1.11立柱的稳定裕量验算 ........................ 错误!未定义书签。

3.2四连杆机构的设计计算及受力分析............... 错误!未定义书签。

3.3顶梁及前梁的设计计算及受力分析............... 错误!未定义书签。

3.3.1支撑掩护式支架的顶梁长度计算 ............... 错误!未定义书签。

3.3.2顶梁宽度的计算............................. 错误!未定义书签。

3.3.3前梁长度的确定............................. 错误!未定义书签。

3.3.4前梁强度计算............................... 错误!未定义书签。

3.3.5主顶梁强度计算............................. 错误!未定义书签。

4技术经济分析错误!未定义书签。

结论错误!未定义书签。

致谢错误!未定义书签。

参考文献错误!未定义书签。

前言我国是世界上厚煤层储量最大的国家之一,煤炭生产的高产高效和现代化是当今国际煤炭工业的发展方向,也是我国煤炭行业的必然选择,这就要求大力发展综合机械化采煤。

综合化采煤方法是高校安全的采煤方法,而液压支架是综合机械化采煤方法中的最重要的设备之一。

从消化引进设备开始,到我国能独立设计、研究和制造液压支架,我们已经积累了丰富的经验,对这些经验进行总结和提高势在必行。

在采煤工作面的煤炭时间生产过程中,为了防止顶板冒落,维持一定的工作空间,保证工人安全和各项作业正常进行,必须对顶板进行支护。

而液压支架的是以高压液体作为动力,由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备,它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。

实践表明液压支架具有支护性能好、强度高,移架速度快、安全可靠等优点。

液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备,它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。

因此,液压支架是技术上先进、经济上合理,安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

液压支架在工作面工作时,为了及时保护,采用先移架后推溜的工作方式一个循环包括降柱,移架,升柱,推溜等四个动作。

随着采煤机的前进,按次序搬动操纵阀,使顶梁下降,支架前移,到达预定位置后,顶梁升起,支护顶板。

再通过支架的推移千斤顶,又将输送机推向煤壁。

1 概述1.1 综合机械化采煤与液压支架采煤机械和可弯曲刮板运输机是机械化采煤工作面的基本设备。

普通机械化采煤(简称“普采”)工作面用单体液压支柱(或摩擦支柱)和铰接顶梁支护顶板;综合机械化采煤(简称“综采”)工作面用液压支架支护顶板。

在采用双滚筒采煤机的综采工作面,采煤机从工作面一端开始采煤,先行的滚筒贴着顶板截割,后随的滚筒贴着底板截割,截割碎落的煤炭,由滚筒的螺旋叶片推运并装进可弯曲刮板运输机。

煤炭被运到工作面下端,再经转载机和可伸缩胶带运输机外运。

在采煤机后面一段距离的刮板运输机溜槽和液压支架,即可向煤壁推移,及时支护新暴露的顶板,并为下一个工作行程做好准备。

从工作面一端开始采煤直至工作面另一端,为一个工作行程。

在同一个工作行程中,采煤机的两个滚筒连续转动,整个机器沿着一定的方向牵引前进。

采煤机到达工作面的一端,就结束一个工作行程。

把原来贴着顶板的滚筒降下直至贴着底板,同时把原来贴着底板的滚筒升起,直至贴着顶板,再把两滚筒的挡煤板,翻转到滚筒的另侧,即可反向牵引采煤机,开始一个新的工作行程。

为了保证仍能向工作面运输机装运煤炭,滚筒的转向不能改变。

就是说,在方向相反的两个工作行程中,采煤机的牵引方向不同,滚筒的转向则不变。

在采用双滚筒采煤机的普采工作面,采煤过程的区别仅在于:随着采煤机的向前牵引,滞后于采煤机一段适当距离,要先推移刮板运输机溜槽,再在运输机的采空区一侧悬挂顶梁和架设支柱。

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