抗硫采油(气)井口装置培训
采油树知识培训
1. 海上平台采油树按结构形式，可分
为整体式和分体式两种。
整体式是将主阀、安全阀、清蜡阀
和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀 之间的距离较小，既省空间又耐高压 ，特别适用于海上平台的油气井.
常规采油树及套管头配套装置
海上平台采油树的分类:
2. 按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、 电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油
22将工具安放到侧翼阀上同前关闭泄压阀打开平衡阀逆时针向前旋转内杆促使取出工具的螺纹旋入到vr堵内到达一定深度时工具顶部即将vr堵的阀座顶开这时井内压力即进入工具内待压力平衡后继续逆时针扳转内杆将取出工具的螺纹全部上到底时就会感觉到扳手的力矩增大继续扳转内杆就会看到内杆随着转动而上升证明vr堵正从油管四通中卸扣直到全部退出为止
保养、维护
月度定期保养项目
序号 1 2 3 保养项目 包括正常使用中的检查项目。 对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承 转动灵活。 清理井口表面的油污。
保养、维护
季度定期保养项目
序号 1 保养项目 包括月度定期保养内容。
2
通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903密封脂， 以使阀板和阀座得到润滑，并可密封微小的渗漏。
故障分析及排除
故障现象 BT型二次密封 出现泄漏 垫环有渗漏现象 压力表失灵 原因分析 排除方法 备注
BT密封圈不密封套管
螺栓松动或垫环密封 效 超压使用或受压力冲 击
加注密封脂
上紧螺栓或更换垫 环 关闭截止阀后更换
EM08
平板阀泄漏
A．阀板和阀座密封不 严 见阀门的维修保养 B．阀杆盘根损坏
保养、维护
采油树的组成和作用:
组成: 由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成.
井下作业硫化氢防护
硫化氢防护
含硫化氢层的试气作业施工中，在钻 台上、井口旁、循环罐、油嘴（节流 ）管汇、分离器等重要部位应放置大 功率防爆排风扇各1台。
二、含硫井下作业中防硫的技术措施
井场设施的安全间距
职工生活区距离井口应不小于300m； 井场锅炉房、值班房、储油罐距离井口不小于25m； 远程控制台应距井口不小于25m，并在周围保持2m以上的人行通道； 放喷排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100m； 测试高压节流管汇距井口应大于10m。 值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、排污池的距离应不小于15m。 井场边缘、建筑物、森林等设施与主、副放喷池边缘的距离应大于50m。 火炬或燃烧筒应设定隔火带，隔火带距放喷池周边宽度不小于50m。 对特殊情况，应采取或增加相应的安全保障措施，达到安全施工的需要。
地面流程
井口、节流管汇、分离器等位节流管汇连接， 对应管线应安装与井口同压力 级别的远控操作阀；最后一级 节流管汇台上至少安装一个与 管汇配套的安全阀，其泄压管 线接至放喷口。
硫化氢防护
在可能含硫地区进行钻井、试油（气）、修井作业时，现场应有监测 仪器和呼吸保护设备。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。 地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大 于1.25。
功用：地面测试流程的一般具有替浆、洗井、放喷、求产、 计量和压井等功能，但针对川东北海相碳酸岩含气区域复杂 地质条件，系统的配置还应有保温、数据采集、自动紧急控 制等功能。
地面流程
采油作业区现场培训计划
采油作业区现场培训计划一、概述采油作业区培训计划是为了提高采油作业区员工的工作能力和安全意识，从而确保采油作业区的生产安全和效率。
培训计划将包括理论知识培训和实际操作培训两个部分，重点针对采油作业区常见的危险和问题展开培训，培养员工的安全意识和应急处理能力。
二、培训内容1. 知识培训（1）安全生产法律法规及企业安全管理规定（2）采油作业区工艺流程及设备操作原理（3）防火、防爆及紧急救援知识（4）有害气体检测及防护措施（5）个人防护装备的选择和使用（6）职业病防治知识2. 实际操作培训（1）各类设备的操作技能培训（2）应急处置演练（3）现场安全巡视和隐患排查（4）基础急救知识培训三、培训时间和周期培训时间为每月一次，培训周期为一年。
每次培训时间为3天，其中1天为理论知识培训，2天为实际操作培训。
四、培训对象培训对象为采油作业区的操作人员和管理人员，包括生产人员、设备维护人员和安全管理人员等。
五、培训方法1. 理论知识培训采用讲解、互动讨论等形式进行，培训内容由专业人员负责讲解，培训结束进行知识测试。
2. 实际操作培训采用模拟现场操作和演练的方式进行，模拟各种紧急情况的应对措施，培训结束进行操作技能考核。
六、培训评估对培训的效果进行评估，包括知识掌握情况、操作技能熟练度、安全意识等方面进行评估，对不达标的人员进行再培训。
七、培训记录和证书对参加培训的员工进行培训记录和证书的管理，以便员工个人能力的评估和跟踪。
八、安全奖惩制度对参加培训并取得优秀成绩的员工进行奖励，对拒绝参加培训或者未能取得合格成绩的员工进行相应的惩处。
九、总结采油作业区现场培训计划的实施，不仅可以提高员工的工作技能和安全意识，还能提高采油作业区的生产效率和安全水平。
通过定期的培训，可以使员工在培训后能够更加熟练地完成工作任务，提高采油作业区的整体工作质量和安全性。
井口装置代号意义
K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。
相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。
采油 安全培训计划
采油安全培训计划一、培训目的为了提高采油作业人员的安全意识和技能水平，预防和减少采油作业中的安全事故发生，确保生产安全和人员健康，保护环境，制定本培训计划。
二、培训对象所有采油作业人员，包括采油工程师、井下作业人员、油田设备维护人员等。
三、培训内容1. 采油作业中常见的安全风险和事故原因分析；2. 安全防护装备使用和维护；3. 灭火器使用和现场应急处置；4. 油田安全管理制度和规定；5. 井口作业安全技能培训；6. 油田设备操作安全规范；7. 安全生产法律法规和标准的学习；8. 安全意识和安全文化培训；9. 其他与采油安全相关的知识和技能培训。
四、培训计划本安全培训将按照月度、季度和年度计划进行，具体如下：1. 月度计划每个月定期开展一次安全讲座，内容包括采油作业中的安全风险和事故案例分析、安全防护装备使用和维护等。
讲座时间为2小时，通过讲座进行安全知识的普及和宣传，提高员工的安全意识。
2. 季度计划每季度开展一次实地演练和培训，内容包括灭火器使用和现场应急处置，井口作业安全技能培训等。
演练时间为4小时，通过演练培训，提高员工的安全技能。
3. 年度计划每年定期进行一次全员安全培训，内容包括油田安全管理制度和规定、油田设备操作安全规范、安全生产法律法规和标准的学习等。
培训时间为8小时，通过全员培训，全面提高员工的安全意识和技能水平。
五、培训方式培训将采取讲座、实地演练、全员培训等方式进行，通过多种形式的培训，提高培训效果。
六、培训效果评估通过考试、问卷调查、实地演练等形式对员工进行培训效果评估，及时了解培训效果，发现问题，加强培训。
七、安全奖惩措施对参与培训并取得优异成绩的员工进行表彰和奖励。
对培训后仍存在安全隐患的员工进行批评教育，并加强监督和培训。
八、培训人员培训人员为油田的专业安全管理人员和相关资深员工，他们拥有丰富的实战经验和理论知识，能够有效开展培训工作。
九、培训周期本安全培训计划从即日起开始实施，定期进行培训，确保每位采油作业人员的安全意识和技能水平达到要求。
2024年度-采油工培训课件
46
03
参数调整、工况分析、节能技术等
6
安全生产与环保要求
安全生产规章制度
安全操作规程、应急预案等
环保法律法规及要求
废水、废气、固废等排放标准和处理措施
危险源识别与风险控制
火灾、爆炸、中毒等
清洁生产与绿色发展
节能减排、资源循环利用等
7
02 采油操作技能培训
8
抽油机操作与维护
抽油机启动与停止操 作
启动电机并观察运行 状况
39
企业文化和团队建设
介绍企业的历史、愿景、使命和 价值观，激发员工的归属感和自
豪感。
阐述团队建设的重要性和意义， 包括提高团队协作效率、增强团
队凝聚力等方面。
通过团队活动和拓展训练等形式 ，促进员工之间的交流和合作，
提升团队整体素质和竞争力。
40
06 实践操作与考核评估
41
模拟仿真系统操作练习
仿真系统介绍
详细讲解仿真系统的功能、操作界面及使用方法，使学员 能够熟练掌握仿真系统的基本操作。
操作流程演练
通过模拟仿真系统，演示采油工的实际操作流程，包括设 备启动、参数设置、故障处理等，使学员对采油过程有直 观的认识。
学员自主操作
在教师的指导下，学员亲自操作仿真系统，进行采油过程 的模拟练习，培养学员的实际操作能力。
构造油田、地层油田、岩 性油田等
4
油田地质与油藏工程
油田地质基础知识
地层、构造、沉积、储层 等
油藏工程基本概念
油藏类型、驱动方式、流 体性质等
油藏描述技术
地震解释、测井解释、试 井分析等
5
采油工艺原理及设备
采油方式及原理
采油安全教育培训计划方案
采油安全教育培训计划方案一、前言采油安全教育培训是保障采油作业安全的重要环节，也是提高员工安全意识和技能的必要手段。
本培训计划旨在全面、系统地提高采油作业人员的安全意识、防范意识和技能水平，确保采油作业的安全又顺利进行。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识和责任心，使其能够自觉遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，有效预防事故发生。
2. 提高员工的应急处置能力，使其能够熟练使用各类安全设备，并能够迅速有效地应对突发安全事故。
3. 提高员工的技能水平，使其能够熟练操作各类采油设备和工具，提高作业效率同时确保安全。
4. 加强对风险因素的认识，使员工能够敏锐地发现潜在的危险，并能够主动采取措施预防风险事件发生。
三、培训内容1. 安全理念和法规宣导a. 安全意识培训：通过案例分析、故事讲解等形式向员工宣导安全理念，启发员工对安全问题的思考。
b. 法规宣导：介绍《石油行业安全生产法规》、《采油作业安全规程》等相关法规，明确员工的法律责任和义务。
2. 事故案例分析a. 事故原因分析：介绍采油作业中的常见事故类型，并对事故原因进行分析，引导员工避免同类事故再次发生。
b. 事故处置流程：介绍常见事故处置流程和技巧，让员工掌握应急处置的基本方法。
3. 个人防护和安全设备使用a. 个人防护装备：介绍各类个人防护装备的作用和使用方法，强调员工必须随时佩戴个人防护装备。
b. 安全设备使用：介绍各类采油安全设备的作用和使用方法，让员工能够熟练运用这些设备应对突发安全事件。
4. 作业技能培训a. 采油设备操作：介绍各类采油设备的操作方法和注意事项，培养员工熟练操作设备的能力。
b. 安全作业流程：介绍采油作业的安全规程和流程，让员工能够按照规程安全作业。
5. 风险识别和预防a. 风险因素识别：介绍采油作业中常见的风险因素，培养员工发现潜在危险的能力。
b. 风险预防措施：介绍预防风险的常见方法和措施，让员工能够主动采取措施预防事故发生。
采油工知识培训(2024)
温度监测
利用温度传感器定期测量井口温度、 井筒温度和油层温度，分析温度变化 对油井生产的影响。
05
油田开发方案设计与 实施
开发方案编制原则和要求
科学性原则
以石油地质学、油藏工 程等理论为指导，科学
编制油田开发方案。
经济性原则
02
油田地质基础知识
油田构造与沉积环境
01
02
03
油田构造
了解油田的基本构造，包 括背斜、向斜、断层等， 以及它们对油气藏形成和 分布的影响。
沉积环境
掌握不同沉积环境下形成 的油气藏特征，如河流相 、三角洲相、湖泊相等。
地层划分与对比
熟悉地层划分原则和方法 ，能够进行地层对比，确 定油气藏的层位和展布。
油藏类型及特征
构造油藏
由构造运动形成的圈闭中的油 气聚集，如背斜油藏、断层油
藏等。
地层油藏
由地层因素形成的圈闭中的油 气聚集，如岩性油藏、地层不 整合油藏等。
水动力油藏
由水动力作用形成的圈闭中的 油气聚集，如水下分流河道油 藏、三角洲前缘滑塌浊积扇油 藏等。
复合油藏
由多种因素共同作用形成的复 杂圈闭中的油气聚集。
行业现状及发展趋势
行业现状
随着全球能源需求的不断增长，油田开采行业持续发展，对 采油工等专业技能人才的需求也不断增加。同时，随着科技 的不断进步，油田开采技术也在不断更新换代。
发展趋势
未来油田开采行业将更加注重环保、节能和可持续发展，采 油工等岗位也将面临更高的技能要求和更广阔的发展空间。 同时，智能化、自动化技术的应用也将逐渐成为油田开采行 业的新趋势。
采油作业区新工人培训
采油作业区新工人培训1. 前言随着采油作业区的不断发展和人员的流动，每年都有大量的新工人加入到采油作业中。
为了保证工作安全和提高工作效率，对新工人进行全面系统的培训是十分必要的。
本文档旨在为采油作业区新工人培训提供参考，包括培训的内容、学习方法和培训计划等。
通过系统的培训，新工人可以更快地适应和掌握采油作业区的工作环境和工作要求。
2. 培训内容2.1 采油作业区概述新工人需要了解采油作业区的基本情况，包括作业区的位置、规模、工作内容等。
这有助于他们更好地融入工作环境，并理解他们所从事的工作对整个作业区的重要性。
2.2 采油设备和工具新工人需要学习和了解采油作业区常用的采油设备和工具，如抽油机、水力泵、人工举升装置等。
他们需要了解这些设备和工具的使用方法、维护保养以及故障排除等知识。
2.3 采油作业流程新工人需要掌握采油作业区的工作流程，包括启动和关闭设备、作业前的准备工作、日常的操作流程等。
他们需要了解每个环节的操作要点和注意事项，以及如何应对突发情况。
2.4 安全生产知识安全是采油作业的首要任务，新工人需要接受必要的安全培训，学习安全生产法规和规章制度、事故防范和应急处理等知识。
他们要了解安全事故的危害性和影响，并学会如何正确使用个人防护装备。
2.5 环保意识培养采油作业区需要保护好环境资源，新工人需要学习环境保护的重要性和相关法规政策。
他们要了解采油作业对环境的影响，学习如何减少污染、合理利用资源，并了解环境事故的防范措施。
3. 学习方法3.1 理论学习新工人需要进行一定的理论学习，掌握相关的知识和技能。
可以通过课堂讲解、培训材料和网络学习等方式进行学习。
在学习过程中，要及时与培训师进行互动和交流，解决学习中的疑惑和问题。
3.2 实践操作除了理论学习外，新工人还需要进行实践操作。
他们可以在指导人员的陪同下进行实地操作，熟悉设备和工具的使用，掌握操作技巧。
实践操作可以帮助他们更好地理解和应用所学的知识。
KQ65抗硫采气井口装置
KQ65-105抗硫采气井口装置使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抗硫采油(气)井口装置一、什么是抗硫采油(气)井口装置：抗硫采油(气)井口装置是在完井以后，用于控制油(气)井的流量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操作用的装置（见图1）。
抗硫采油(气)井口装置各阀编号有顺时针编号，也有逆时针编号，各厂不通，图1所示编号为顺时针编号。
图1 抗硫采油(气)井口装置二、抗硫采油(气)井口装置的用途、特点及分类：1.用途：抗硫采油(气)井口装置用于自喷油（气）井，既能作为生产井口，也能作为压裂、酸化及其它作业时的井口。
2.特点：a, 与油管连接采用螺纹连接，悬挂油管既快速又方便；b. 油管挂采用橡胶复合密封结构，还可使用金属密封，増强了产品的密封性能；c. 设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对井口装置进行试压；d. 上法兰设计有试压、二次注脂装置；e. 采油树主阀和油管头侧翼阀门设计为两只阀门，增大了抗硫采油(气)井口装置的保险安全性。
3. 分类：按不同的使用进行分类（见表1）表1 采油(气)井口装置及代号三、抗硫采油(气)井口装置设计、制造和检验的相关标准1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；四、抗硫采油(气)井口装置的型号表示法及型号：1. 型号表示法:例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置K Q 65 —70压力70MPa通径65mm采气抗硫2. 型号（常用产品）：KQ65-21 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-3,000psi ）KQ65-35 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-5,000psi ）KQ65-70 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-10,000psi ）KQ65-105 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-15,000psi ）KQ78×65-70 （KQ 3 1/16"×2 9/16"-10,000psi ）KQ78×65-105 （KQ 3 1/16"×2 9/16"-15,000psi ）抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六种压力级别。
五、抗硫采油(气)井口装置的用途、结构及密封工作原理采油(气)井口装置由油管头和采油树组成。
1. 油管头的用途、结构及密封工作原理：油管头密封形式可分为橡胶密封（图2），橡胶、金属复合密封（图3）；a. 油管头的用途：油管头安装在最上层套管头的顶部或最小套管柱上的部件，用来悬挂油管和密封油管与套管的环形空间。
b. 油管头的结构：油管头由四通、油管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成。
c. 油管头的密封工作原理：⑴. 橡胶密封的油管头（见图2）的上密封由上法兰、O形橡胶密封圈、油管悬挂器、矩形夹布橡胶密封圈、油管头本体构成；油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、套管头本体构成；油管头四通下法兰有200（或7"）BT密封及相应的注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封起作用。
若密封出现渗漏，应从注脂阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。
注脂压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超过该套管的额定许用挤毁压力。
压力试压孔用于套管悬挂器外密封试验。
油管头四通内腔下部有与7" （或5 1/2"）套管悬挂器或是7"套管相匹配的密封面。
上法兰上有顶丝，用于锁定7"防磨套（保护密封面），在座入油管悬挂器后，又能将油管悬挂器锁定。
若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。
油管头四通两侧口法兰，油管头四通侧口通径为φ55，设计有ZG 2"螺纹，一端接平板阀，另一端接平板阀、丝扣法兰、接头、截止阀及压力表，经压力表可观察套管与油管之间的环空压力。
图2 橡胶密封的油管头⑵. 橡胶、金属密封的油管头（见图3）上密封由上法兰、O形橡胶密封圈、上金属密封环、调节环、油管悬挂器、下金属密封环组件、油管头本体构成；油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套管金属密封环、套管悬挂器、套管头本体构成；橡胶、金属密封的油管头橡胶部分的工作原理与橡胶密封的油管头相同。
油管悬挂器的上金属密封环是在安装上法兰前，通过测量上金属密封环在上法兰孔中的位置尺寸，再确定装调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中冒出一定的过盈量。
在上法兰与油管头四通连接时，通过油管头四通压缩调节环，使上金属密封环变形，从而达到密封油管悬挂器的作用。
油管悬挂器的下金属密封环的密封原理，是通过金属密封环和油管头四通、油管悬挂器的设计，保证各零件的几何尺寸，利用顶丝上的45°锥面旋转，使油管悬挂器下行，最终使金属密封环组件变形，从而达到密封油管挂器的作用。
油管头四通下法兰密封套管的金属密封与油管悬挂器的上金属密封密封原理相同。
油管头两翼平板阀为2、3、5、6号阀，在使用过程中，一般使用单翼，单翼通道上平板阀有二只，任意关闭一只平板阀就可以截断通道，但2、3号阀一般不作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道，可以安全的更换泄漏的阀门。
所以，对2、3号平板阀质量要求很高。
图3 橡胶、金属密封的油管头⑷. 橡胶密封的直座式油管悬挂器、双公短节（见图4）：抗硫采油（气）井口装置配有3 1/2UPTBG×3 1/2UPTBG油管挂和3 1/2UPTBG× 2 7/8 TBG（或2 7/8 UPTBG）双公短节（可根据用户要求配置双公短节螺纹），直座式油管悬挂器具有悬挂油管方便，密封可靠的特点。
与油管采用螺纹连接，然后座挂于油管头四通内的密封面及承载台肩上，油管悬挂器的下密封是利用油管的悬挂重量，使矩形夹布橡胶密封圈变形达到密封效果，称为自重式密封，在油管悬挂器外圆还设计有一道O形橡胶密封环径向密封，增强了密封效果。
如果心轴式悬挂器有不同的顶端螺纹和底端螺纹，应按先底端螺纹后顶端螺纹并加“TOP”（顶端）字样列出这两种螺纹；任一能倒转安装的悬挂器，在正常安装时面向井眼的端部上应有“DOWN”（向下）的字样。
箭头指示方向为油管悬挂器安装方向（A端指向井底），油管悬挂器密封部位严禁打钳。
双公短节B端指向井底。
图4图4 油管悬挂器、双公短节⑸. 橡胶、金属密封的直座式油管悬挂器（见图5）：橡胶、金属密封的直座式油管悬挂器具有悬挂油管方便，密封双可靠的特点。
特别适用于高温、高含硫、高腐蚀的井口。
金属密封有多种多样的结构。
图5 橡胶、金属密封油管悬挂器2. 采油（气）树（见图6）的用途、结构及工作原理：a. 采油（气）树的用途：采油（气）树安装在油管头上部组件，用于控制油（气）井的流量和井口压力，开、关井口以及井下作业时进行井口操作用的装置。
b. 采油（气）树的结构：采油（气）树由上法兰、法兰式平行闸阀、可调式节流阀、小四通、连接件、压力显示机构等组成。
为安全保险起见，还有上法兰与1号阀设计在一起的整体1号阀采油树。
图6 采油（气）树c. 采油（气）树的工作原理：采油（气）树主平板阀为1、4、7号阀，两翼平板阀为8、9号阀，两翼节流阀为10、11号阀。
在使用过程中，一般使用单翼，7号阀主要用于井口作业。
单翼通道上平板阀有三只，任意关闭一只平板阀就可以截断通道，但1号阀一般不作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道，可以安全的更换泄漏的阀门。
所以，对1号平板阀质量要求很高。
可调式节流阀用于调节通道流量。
特别注意：法兰式平行闸阀不可作为节流用，而可调式节流阀不宜作开关阀用。
六、抗硫采油(气)井口装置的检验：1.抗硫采油(气)井口装置的性能要求、金属材料的质量控制要求、非金属材料的质量控制要求、抗腐蚀合金堆焊的质量控制、本体静水压试验（单独装置）要求和密封垫环及垫环槽形式与法兰式平行闸阀相同。
抗硫采油(气)井口装置还应进行的试验：a. 通径试验：使用按SY/T5127-2002 P58表33加工的通径规完全贯通采油树主孔通径；b. 采油树(或油管头)本体静水压试验：完全采用已进行本体静水压试验过的装置（非散件连接装置）组装的采油树，仅需试验至额定工作压力。
（PSL1级PSL2级）（PSL3级 PSL4级）计时和验收准则：装置与压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表完全干燥时开始记时，在试验压力下，不应有可见渗漏。
2. 抗硫采油(气)井口装置的气密封检验：根据用户的要求进行气密封试验。
以西油公司KQ65-70抗硫采油(气)井口装置为例来说明气井口装置密封试验程序：a. 1、2、3阀前座密封性能试验：油管头下法兰接试压法兰，1、2、3阀全关，卸下注脂阀，其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，从油管头下法兰输入压力空气，检验阀1、2、3阀前座密封性能；验收准则：注脂孔冒气泡为前座密封不合格，不冒气泡为前座密封合格；b. 外围阀后座密封性能试验：⑴. 油管头下法兰接试压法兰，4、5、6阀全关,其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，装上1、2、3阀的注脂阀，从油管头下法兰输入压力空气，检验4、5、6阀后座密封性能；验收准则：丝扣法兰冒气泡为后座密封不合格，不冒气泡为后座密封合格；⑵. 油管头下法兰接试压法兰，7、8、9阀全关,其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，从油管头下法兰输入压力空气，检验7、8、9阀后座密封性能；验收准则：丝扣法兰冒气泡为后座密封不合格，不冒气泡为后座密封合格；根据协议,在此项试验程序中,没有对4号阀后座密封性能检测。
c. 整体连接密封性能试验：油管头下法兰接试压法兰，阀全部半开, 装上丝扣法兰堵头,从油管头下法兰输入压力空气，检验整体连接密封性能；验收准则:在保压期间，水池内无任何可见水泡；七、抗硫采油(气)井口装置的操作使用安装前应根据产品装箱单对零部件（配件）进行仔细清点，核对无误后，按以下步骤进行：1. 油管头安装a. 吊装前应认真检查油管头下部法兰规格和密封部位是否与套管头匹配，密封件及密封部位是否有损伤，若有应及时采取措施。