高压开关设备检验规程

高压环网柜系列产品检验和试验规程1 目的为了指导检验和试验人员按标准、按要求、按程序检验和试验产品，特制定本规程。

2 适用范围本规程适用于XGN15-12、HXGN-12系列箱型固定式高压开关设备的检验和试验。

3 引用标准或文件GB3906-2020 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T 11022-2020 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 3804-2017 3.6~40.5kV高压交流负荷开关DL/T 593－2016 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 404-2019《户内交流高压开关柜订货技术条件》GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 16926-2009 交流高压负荷开关－熔断器组合电器XGN15-12、HXGN-12系列箱型固定式高压开关设备技术条件公司其他有关技术、工艺文件4 检验和试验流程5 术语5.1开关设备和控制设备switchgear and controlgear：开关装置与相关控制、测量、保护和调节设备的组合,以及与相关的辅件、外壳和支持件及其相互连接所构成的设备的总称。

5.2 金属封闭开关设备和控制设备metal-enclosed switchgear and controlgear：除外部连接外，全部装配完成并封闭在接地金属外壳内的开关设备和控制设备。

5.3外壳enclosure：金属封闭开关设备和控制设备的一部分，它能够提供规定的防护等级，以保护内部设备不受外界影响，防止人员接近或触及带电部分，防止人员触及运动部分。

5.4负荷开关－熔断器组合电器（switch-fuse combinations）：一种组合电器，它包括一组三极负荷开关及三个带撞击器的熔断器，任何一个撞击器动作，应使负荷开关三极全部自动跳闸。

5.5 负荷开关（switch）:能够在负荷正常条件（也可包括在规定的过载条件）下关合、承载和开断电流以及在规定的异常回路条件（如短路）下，在规定的时间内承载电流的开关装置。

5.5.1 通用负荷开关（general purpose switch）:能够在配电系统中对正常出现的直到其额定开断电流进行关合和开断操作，并能承载和关合短路电流的负荷开关。

5.5.2专用负荷开关（limited purpose switch）:具有额定电流、额定短时耐受电流以及通用负荷开关的一种或几种开合能力的负荷开关。

5.5.3 特殊用途负荷开关（special purpose switch）:具有额定电流、额定短时耐受电流、额定短路关合电流以及能够在特殊使用场合下能够特殊运行的负荷开关。

如开合电容器组、开合电动机以及开合并联电力变压器等。

5.5.4 E2级通用负荷开关（class E2 general purpose switch）：不需要对主回路的开断部件进行检查或维护，且在预期的使用寿命期间，其他零件仅需很少维护的通用负荷开关。

5.5.5 M1级通用负荷开关（class M1 general purpose switch）:具有1000次（操作）机械寿命的通用负荷开关。

5.5.6 M2级通用负荷开关（class M2 general purpose switch）:具有5000次延长的机械寿命的特殊使用场合的通用负荷开关。

5.6破坏性放电disruptive discharge：固体、液体、气体介质及组合介质在高电压作用下，介质强度丧失的现象。

破坏性放电时，电极间的电压迅速下降到零或接近于零。

5.7防护等级degree of protection：由外壳提供的、并经过标准的试验方法验证的防护程度、用以防止触及危险部件、防止外来物体进入或/和防止水浸入。

5.8辅助回路auxilliary circuit：金属封闭开关设备和控制设备中用于控制、测量、信号指示和调节回路（非主回路）的所有导电部分。

5.9 控制回路control circuit：包含控制开关合、分操作回路中的所有导电部分。

5.10机械特性试验mechanical characteristics test：验证开关设备的空载操作机械特性（合闸时间、分闸时间、行程、速度等）是否符合规定的试验。

5.11五防：防止带负荷分合隔离开关（隔离手车）、防止误分误合断路器、防止误入带电间隔、防止带电合接地开关、防止带接地刀合闸。

5.12 电气间隙clearance：不同电位的两导电部件间的空间直线距离。

5.13 爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。

5.14 爬电比距：电力设备外绝缘的爬电距离与设备最高电压之比，单位为mm/kV。

5.15 闪络：沿绝缘介质表面发生的破坏性放电。

5.16 击穿：在固体介质中发生的破坏性放电。

6 检验和试验项目、方法6.1.1主回路电气间隙及爬电距离检查6.1.1.1电气间隙的测量：用直尺或专用量具测量一次主回路中不同电位的两导电部件间的空间直线距离，测量结果应不超过表7的规定值（必测部位：汇流排、分支母排相间、相对地距离；主要元器件进出线排相间、相对地距离）；6.1.5.2爬电距离测量：一般情况下可不进行此检查项目，用户订货技术条件中对产品的运行环境有特殊要求时，或对主要元器件、绝缘件的绝缘表面爬电距离有怀疑时，进行该检验项目。

检验方法：可用线径小于0.5mm2的软线，沿被测品绝缘表面不同电位的两个导电部件之间的最短距离敷设，然后将软线拉直测量直线长度，测量结果除以设备的额定电压，计算出爬电比距应满足下表8及表9规定的对应污秽等级的要求。

表7：以空气作为绝缘介质或采用复合绝缘方式柜内各相导体间与对地间净距（mm）表8：高压电力设备公称爬电比距分级数值表（单位：mm/kV）表9：电器设备爬电距离允许偏差：6.1.1.3 二次回路的电气间隙及爬电距离应符合GB 50171-92第3.0.6条的要求：1、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，，应符合表10的要求。

2、屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

表10：允许最小电气间隙及爬电距离（mm）6.1.1.4 对开关柜内二次回路的绝缘电阻值，应符合下列规定：1）小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ。

2) 二次回路的每一条支路不应小于1MΩ，在特别潮湿的地方，可不小于0.5MΩ6.2 一次回路工频耐压试验6.2.1工频耐压试验注意事项6.2.1.1一次回路的工频耐压试验在拼柜检查之后进行，试验前，必须仔细检查确认所有回路的母排或导线已经可靠连接，设备内无多余的导线、螺丝、工具、纸片、杂物等物件影响设备的绝缘间隙。

6.2.1.2试验现场应围好遮拦，挂好标识牌，并有专人监视，即工频耐压试验必须有两人以上参加。

6.2.1.3试验前应将设备绝缘表面脏污擦拭干净。

6.2.1.4高压侧有保护球隙的试验设备，应调整好保护间隙使其放电电压比试验电压高10.5～11%。

6.2.1.5按试验接线要求接好线后，应由专人再次检查，确认引线对地距离、安全距离、CT等二次短接等无误后，准备加压。

6.2.1.6升压时先确认调压器是否在零位，升压必须从0开始，不可冲击合闸，升压速度在75%以下，可随意；超过75%以上时，应以每秒2%的试验电压的增量上升，直到预期的试验电压，并保持规定的耐压时间，试验完毕时，迅速均速下降至30％试验电压以下才能切断电源，进行必须的对地放电工序。

切忌突然切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。

6.2.1.7升压过程中应监视电压表、电流表的变化，当升至0.5倍额定试验电压时读取被试品的电容电流。

若发生表计摆动或设备发出异常响声，应立即降压，在高压侧挂上地线后，查明原因。

6.2.1.8被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热现象，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。

6.2.1.9对夹层绝缘或有机绝缘材料的设备，如果耐压后的绝缘电阻比耐压前下降20～30%，则检查该试品是否合格，严格意义上讲耐压试验前后都应该测量绝缘电阻。

6.2.1.10在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理后，再进行试验。

6.2.1.11由于开关柜单机和连机工频耐压试验是对产品绝缘强度的综合性考核项目，应100%进行，不得抽试。

6.2.1.12在试验过程中发生不通过，应采取分段试验的方法，逐步分析、查找和查清绝缘不合格的部位和点，并采取措施加以消除，直到全部合格。

6.2.2主回路相间及相对地、负荷开关断口间的工频耐压试验6.2.2.1试验前，必须将试验设备可靠接地，合负荷开关，所有可移开部件均处于工作位置，将电压互感器、电流互感器、高压带电显示的二次回路短接并接地，将不能耐受试验电压的电器元件(集成电路芯片、电子设备、电容器、感应式（半绝缘）电压互感器)等)从回路中断开或拆除，将避雷器、过电压保护元件解开或移开。

6.2.2.2对设备相间、相对地进行工频耐压试验可按表11的方式单独每相进行，也可三相合并进行。

三相合并进行时，相间试验时对B相施加高压，A、C相及外壳接地；对地实验时，主回路三相用线径不小于1mm2的铜丝连通，将试验变压器高压线接于试品一次导电回路，试验变压器引出地线接到柜体壳体。

试验电压按表12规定值选取，试验时间为1min。

试验过程若无出现击穿或闪络等异常现象，则试验通过。

6.2.2.3 除非产品技术协议有特殊要求,否则开关的断口耐压试验值与对地试验值相同，试验时，开关处于柜内工作位置，处于分闸状态，可以采用表11的4~6试验条件，也可以三相合并进行。

三相合并进行时，试验电压从柜体母线端施加，将柜体线路侧及柜壳连接在一起并接地。

表11：一般情况下的试验条件表12：高压开关设备的额定绝缘水平(干试状态值) 单位:kV 6.2.2.4 局部放电测量6.2.2.4.1本试验根据制造厂和用户之间的协议进行。

当技术协议规定只对有关元器件件进行时，可以采用由元件供应商提供检测报告，或派员到元件生产地进行监造、检测的方式进行。

6.2.2.4.2 当制造厂与用户之间的协议要求需要对整柜进行局部放电的出厂试验时，试验按有关协议规定的接线方式、程序及验收标准执行。

6.3带电显示及电磁锁电气性能检验工频耐压试验结束后，用工频试验车在柜体主导电回路上逐相施加相对地15％～65％柜体最高工作电压，查看全组柜带电显示的工作情况，高压带电显示器应能正常显示，相序指示正确，当试验电压升至65％及以上柜体最高相工作电压时，带电显示器显示光亮，闪烁频率一致，各个回路的带电显示器互不干扰，当一路带电，另一路不带电时，不带电相应没有显示；用手操作电磁锁，电磁锁应可靠闭锁。