金工实训总结报告范文3篇
金工实习报告总结范文共模板（五篇）
金工实习报告总结范文共模板一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习时间____年____月____日-____年____月____日。
三、实习单位____。
四、实习过程在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径，这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。
最难受的是站了一整天，小腿都疼起来，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼的小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
金工实习报告总结范文（3篇）
金工实习报告总结范文金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。
在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：何慎菱同学说：____天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。
在____天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。
在____天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。
在____天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。
其中给我留下最为深刻的工种是磨工。
磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。
当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。
通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。
____天的日子里，我们一组____个人，共同成长，共同承担，共同进步。
我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在____些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。
我们____个人不分彼此的度过这____天，欢笑不断，快乐不断。
金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。
____同学说：这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。
这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。
在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。
第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。
我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。
金工实习报告总结五篇
金工实习报告总结五篇金工实习报告总结（一）为期两周的金工实习在忙碌与充实中匆匆结束了。
这次实习让我对机械制造有了更直观的认识，也让我学到了许多书本上学不到的知识和技能。
实习的第一天，我们进行了安全教育和实习的总体介绍。
随后，便开始了第一个项目——车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
在老师的耐心指导下，我们学会了如何安装刀具、调整车床参数以及进行简单的车削操作。
虽然一开始操作并不熟练，车出的工件也不尽完美，但随着不断地练习，我们逐渐掌握了技巧，能够车出符合要求的零件。
接下来是铣工实习。
铣工主要是通过铣刀在铣床上对工件进行平面、台阶、沟槽等表面的加工。
与车工不同，铣工需要更多地考虑刀具的选择和走刀路径的规划。
在铣工实习中，我们通过实际操作，了解了铣床的结构和工作原理，学会了如何进行铣削加工以及如何保证加工精度。
钳工实习是整个实习过程中最辛苦的一项。
钳工需要使用各种手工工具，如锉刀、锯弓、锤子等，对工件进行加工和装配。
在钳工工作台上，我们用锉刀将一个毛坯铁块锉成了一个正六边形的工件，这不仅考验了我们的耐心和体力，更锻炼了我们的手工技能和精度控制能力。
焊工实习则让我感受到了焊接的魅力。
通过电弧焊和气体保护焊，我们将两块金属板焊接在一起。
在焊接过程中，需要掌握好电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊缝的质量。
同时，还要注意安全防护，避免被电弧和飞溅的焊渣烫伤。
最后是数控加工实习。
数控加工是利用计算机数字控制技术对机床进行控制，实现自动化加工。
在数控加工中心，我们学习了数控编程的基本方法，并通过编程加工出了复杂的零件。
这让我深刻体会到了现代制造技术的高效和精确。
通过这次金工实习，我不仅学到了各种机械加工工艺的知识和技能，更培养了自己的工程实践能力和创新意识。
在实习过程中，我也深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有通过实际操作，才能真正理解和掌握所学的知识。
同时，我也认识到了在机械制造中，精度和质量的重要性。
金工实训总结报告【三篇】
金工实训总结报告【三篇】【一】为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番个性的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜质，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践潜质，培养了工程素质。
透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是正因不知道实习是什么样貌，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服，正因军训服耐脏耐磨，因此成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的说以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们明白和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，因此我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
金工实训报告总结800(通用6篇)
金工实训报告总结800 第1篇十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了很多东西，在我大学时光中必定会留下深刻而美的回忆。
第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，悔恨终生”几个字，我就立刻意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提醒自己。
接下来，我们学习了钣金加工。
这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最后整形。
按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。
也非常开心。
第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。
第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。
老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今天的任务，然后多次强调安全问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开始动手操作了。
刚开始看着火花还有发出的响声，的确有点害怕，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。
我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。
在联系了几次后，我正式开始加工，但是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我安慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆量，于是欣慰了起来。
在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。
前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。
在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。
后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的'技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。
金工实习报告总结五篇
金工实习报告总结五篇金工实习报告总结一为期两周的金工实习结束了，在这段时间里，我学到了很多书本上学不到的知识，也亲身体验了许多不同的工艺制作过程。
实习的第一天，我们进行了安全教育和理论学习。
老师详细地介绍了各种机床的操作规范和注意事项，让我们对即将开始的实习有了初步的了解。
在车工实习中，我第一次操作车床，车削出了一个简单的圆柱体。
虽然过程中遇到了一些困难，比如刀具的安装、切削参数的选择等，但在老师的耐心指导下，最终还是完成了任务。
通过这个过程，我深刻体会到了车工的精度要求和操作技巧。
铣工实习让我感受到了铣床的强大功能。
我们使用铣床加工出了各种形状的零件，如平面、台阶、沟槽等。
在这个过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的铣刀、调整铣削速度和进给量。
钳工实习是最辛苦但也是最有成就感的一项。
我们用锯子、锉刀等工具，将一块毛坯料加工成了一个精致的锤头。
这需要极大的耐心和细心，每一个尺寸都要精确测量，每一个表面都要精心打磨。
当看到自己亲手制作的锤头时，心中充满了自豪。
焊接实习让我对焊接技术有了新的认识。
从手工电弧焊到气体保护焊，我们不仅学会了如何焊接不同的材料，还了解了焊接的质量控制和安全防护知识。
在铸造实习中，我们亲手制作了砂型，并浇注出了铸件。
这个过程让我明白了铸造工艺的复杂性和重要性。
通过这次金工实习，我不仅学到了各种工艺的操作技能，还培养了自己的动手能力、团队合作精神和解决问题的能力。
同时，也让我明白了理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我会更加注重实践，不断提高自己的综合素质。
金工实习报告总结二金工实习是一门实践性很强的课程，它让我们有机会亲自动手操作各种机床和工具，将理论知识转化为实际技能。
在铸造车间，我们学习了如何制作砂型和熔炼金属。
从型砂的制备到铸型的组装，每一个步骤都需要严格按照要求进行。
看着液态金属注入铸型，冷却后变成我们预期的形状，那种成就感油然而生。
锻造实习中，我们体验了手工锻造和机器锻造。
大学生金工实训实习总结报告（三篇）
大学生金工实训实习总结报告实训开展时间：xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日实训地点：xxx大学一、实训背景及目的本次实训是为了提高大学生金融工程专业的实践能力和应用技能，使学生们能够将理论知识与实际工作相结合，提升他们在金融领域的竞争力。
通过实习，培养学生的实际操作能力，提高他们在金融实践中的综合素质。
二、实训内容1.理论知识培训在实训开始前，我们接受了一轮密集的理论知识培训，包括金融市场基础知识、金融工程方法与技巧等内容。
通过讲座和案例分析等方式，帮助我们建立了一定的金融理论基础，为后续的实践操作打下基础。
2.实际操作实习在理论学习阶段结束后，我们参与了一系列的实际操作实习。
这些实习包括金融市场数据收集与分析、金融工具设计与评估等。
通过实际操作，我们加深了对金融工程的理解，提高了金融实践中的技术能力和应用水平。
三、实训收获在这次实训中，我受益匪浅，主要包括以下几个方面的收获：1.理论与实践相结合通过实训的学习，我深刻体会到理论与实践相辅相成的重要性。
在课堂上学到的知识直接应用于实际操作中，让我对金融工程有了更深入的理解。
通过分析真实的金融市场数据，我学会了如何进行大数据分析和预测，提高了自己的数据分析能力。
2.团队合作与沟通能力在实训过程中，我与同学们组成了团队，共同完成了一项金融工程项目。
在与团队成员的合作中，我学会了与人合作、协调与沟通。
通过团队合作，我们共同解决问题，不断改进和完善金融工具的设计与评估。
3.解决实际问题的能力实训过程中，我遇到了许多实际问题，例如数据缺失、算法优化等。
通过与导师和同学的交流和讨论，我学会了如何解决这些问题。
这些实际问题的解决，提高了我的问题分析和解决能力。
四、实训反思与建议1.加强实践环节实训中的理论知识培训很有价值，但是实际操作实习的时间相对较少。
建议在未来的实训中，加强实践环节，让学生能够更多地参与实际操作，提高实践能力。
2.注重团队合作团队合作对于金融工程实践非常重要，但在实习中，团队合作的时间和机会相对较少。
金工课程实习实训总结（3篇）
金工课程实习实训总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。
老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。
我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。
到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。
螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。
因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。
接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。
其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。
由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。
2024年学生金工实训实习总结样本（3篇）
2024年学生金工实训实习总结样本本次实习的经历揭示了一个事实，即不精确的操作不仅增加了挑战，也会消耗更多的时间。
因此，我从中汲取了教训，以后将坚持一次性锯到底，以确保平面的平整。
这充分说明了实践操作的重要性，它能让我们学到书本上无法教授的宝贵知识，我们应该珍视这样的机会，从错误中学习，努力提升。
工件的质量直接取决于其误差的大小，误差过大可能导致工件成为次品或废品，而误差越小，工件间的配合度就越高，事故发生的可能性就越小。
看似普通的零件，如需加工成螺母的部件，其实要求极为严格，其误差需精确到0.01mm。
这种程度的精度无法通过肉眼或普通尺子测量，必须依赖精密的百分表来检测工件表面的平整度。
百分表能准确地识别出0.01mm的微小差异，逆时针转动表示此处过高，顺时针转动则表示此处过低。
工件的另一个关键因素是选择合适的基准面，选择最平滑的面作为基准至关重要，因为后续的所有加工都将围绕这个基准面进行。
以加工六棱柱为例，必须选取对边最短的两面之一（a面）作为基准，加工完成后，再以a面为基准加工b面，接着使用角规检查两个面之间的角度，如有偏差，需继续加工，直至达到理想状态。
一周的实习虽然让人感到身心疲惫，但看到自己亲手制作的螺母，又不禁产生一种成就感。
通过这次实习，我不禁想起了前两个世纪的欧洲，他们在第一次和第二次工业革命中，从无到有，创造出影响全球的机器，引领人类步入了钢铁时代。
他们在资源匮乏的条件下，是如何制造出比螺母更复杂的机器零件的呢？我们祖先的智慧和坚韧精神值得我们终身学习。
接下来的一周，我们进行了热加工实习，学习了气割、气焊和电焊。
老师一开始就强调了热加工的重要性，许多材料的锻造、浇铸、切割和连接都离不开热处理。
热加工在日常生活中无处不在，无论是简单的防盗网连接，还是复杂的神州九号火箭，都离不开它。
小时候，我们总是被教导不能玩火，但在实习中，正如老师所说，我们不仅要玩火，还要玩得出色。
我们需要掌握安全措施和操作技巧，克服对火的恐惧，才能“玩出水平”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金工实训总结报告范文3篇 如何搞好金工实训,提高学生的动手能力和创新能力是金工实训课程教学改革的重要课题。本文是店铺为大家整理的金工实训总结报告范文，仅供参考。 金工实训总结报告范文篇一： “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。 从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。 焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。 运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。 焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。 4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。 在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。 数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。 不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。 车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。 钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作。 铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。 拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。 老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。 拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。 体会：短短的15.5天时间,我们在工培中心里充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是"纸上谈兵".社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培