电容器用金属化薄膜
cbb电容104j
CBB电容104J1. 什么是CBB电容104JCBB电容104J是一种多层聚酯薄膜电容器，也被称为金属化聚酯薄膜电容器。
它的名称中的”104J”代表了其规格和参数。
在这个规格中，“104”表示电容器的电容量为100000pF，而字母”J”表示其精度等级为5%。
2. CBB电容器的结构和工作原理CBB电容器由两个金属箔之间夹着一层聚酯薄膜构成。
金属箔被涂覆上导电材料，形成两个极板。
而聚酯薄膜则起到绝缘隔离的作用。
当外加直流或交流信号通过CBB电容器时，金属箔上的导体会在极板之间产生一个静电场。
这个静电场会导致金属箔上的正负离子在极板之间移动，从而形成一个等效的电荷分布。
CBB电容器具有良好的频率响应特性和稳定性。
它们可以用于直流和低频交流信号的耦合、滤波和解耦等应用。
3. CBB电容器的特点和优势CBB电容104J具有以下特点和优势：3.1 高精度和稳定性CBB电容104J的精度等级为5%，这意味着它的实际电容值与标称值之间的偏差不会超过5%。
这种高精度可以满足许多应用的要求。
同时，CBB电容器具有良好的温度稳定性和频率响应特性，能够在不同环境条件下保持稳定性能。
3.2 低损耗和低噪声CBB电容器采用聚酯薄膜作为介质，具有较低的损耗因子和噪声水平。
这使得它们在高频应用中表现出色，并且能够提供清晰、准确的信号传输。
3.3 耐高温和耐压能力强CBB电容104J可以在较高温度下正常工作，通常可以承受高达125°C的温度。
此外，它们还具有较高的耐压能力，通常可承受数百伏特的工作电压。
这些特性使得CBB电容器适用于各种高温和高压环境下的应用。
3.4 尺寸小巧、重量轻CBB电容器通常采用SMD封装形式，尺寸小巧且重量轻。
这使得它们非常适合在有限空间和重量要求较低的应用中使用，如电子产品、通信设备等。
4. CBB电容104J的应用领域CBB电容104J广泛应用于各种电子设备和电路中，包括但不限于：•消费类电子产品：如手机、平板电脑、相机等。
金属薄膜电容器基本知识
第三节、电容器的型号命名方法
各种不同类型的电容器，都有各自的型号。 关于型号的命名，各个国家有各个国家的 标准。我国现在是按GB2470—81《电子设 备用电容器、电容器型号命名方法》中的 规定命名的。 值得注意的是，目前我国没有强制或推行 的电容器命名方法，各个公司都有自己的 型号命名方式，尤其在电力电子行业，基 本上每个公司的命名方式都有所区别。
电容器的Q—U图象
Q/C
C1
Q1 U Q2 U
C1
△Q1
C2
C2
△Q2
C Q U
Q U
0
△U
U/V
第二耗角正切 • 耐压 • 绝缘电阻及漏电流 • 类别温度范围 • 安全防护等级
电容器的标称容量与允许偏差
标称容量就是电容器设计时所确定的通常 在电容器上标出的电容量数值，又称名义 电容量，它与实际电容量值之间可能有一 些偏差。实际电容量与标称容量之间允许 的最大偏差范围，就叫电容量的允许偏差。
电容器的应用
电容器的应用 •
电容器的作用：储能、滤波、耦合（隔直）谐 振、吸收保护 金属化聚丙烯膜介质电容器
CBB20、CBB21 适用于电视、通讯、音响等设备及一般电子线路。 CBB21P 适用于摩托点火器及高频振荡电路。 CBB61 适用于电机启动和运行，如风扇及家用电器。 MKP—X2、MKP—Y2 适用于抑制对称干扰电压 RMJ 适用于感应加热设备，如电磁炉 SMJ-P、SMJ-TE适用于IGBT吸收保护
按使用介质分类
按使用介质分类 ，电容器可分为； 有机介质电容器。它是以纸、塑料薄膜和 漆膜等有机材料作为介质的器。如纸介电 容器、涤纶电容器、聚丙烯电容器等。 无机介质电容器。它是以无机材料如云母、 陶瓷、玻璃釉等为介质的一类电容器。如 云母电容器、瓷介电容器、玻璃釉电容器 等。
陶瓷薄膜金属化用途
陶瓷薄膜金属化是一种将金属层沉积在陶瓷表面的技术，可以赋予陶瓷材料金属的导电性和导热性，从而扩展其应用领域。
以下是一些陶瓷薄膜金属化的常见用途：
1. 电子器件：陶瓷薄膜金属化可以用于制造电子器件中的电极、导线和连接器等部件。
金属化后的陶瓷材料具有良好的导电性能，可以用于制造电容器、电阻器、电感器等元件。
2. 传感器：金属化的陶瓷材料可以用于制造各种传感器，如压力传感器、温度传感器、气体传感器等。
金属化层可以提供稳定的电信号输出，使传感器具有更高的灵敏度和可靠性。
3. 光学器件：陶瓷薄膜金属化可以用于制造光学器件中的反射镜、透镜和光纤连接器等部件。
金属化层可以提高陶瓷材料的反射率和透过率，使光学器件具有更好的光学性能。
4. 医疗器械：金属化的陶瓷材料可以用于制造医疗器械中的电极、传感器和植入物等部件。
金属化层可以提供良好的生物相容性和导电性能，使医疗器械具有更好的性能和可靠性。
5. 航空航天：金属化的陶瓷材料可以用于制造航空航天领域的高温结构件和热障涂层等。
金属化层可以提高陶瓷材料的
耐高温性能和机械强度，使其适用于极端环境下的应用。
总之，陶瓷薄膜金属化技术可以为陶瓷材料赋予金属的导电性和导热性，从而扩展其应用领域，包括电子器件、传感器、光学器件、医疗器械和航空航天等领域。
金属化聚丙烯薄膜
75
+1
-0.5
155(130-160) 175(135-180) 240(200-250) 300(260-320) 留边宽度（b）及允许偏差(mm) b ≤ 0.3 0.3 < b ≤ 1.0 1.0 < b ≤ 2.0 b > 2.0 ±0.15 ±0.2 ±0.25 ±0.3
◆ 薄膜宽度和留边的允许偏差 薄膜宽度（B）及允许偏差（mm） B ≤ 6.4 6.4 < B ≤ 30.0 B > 30.0 ◆ 聚丙烯基膜技术指标 项目 密度(g/cm3) 抗拉强度(Mpa) 弹性模量 Mpa) 拉伸率(%) 热收缩率(%) 吸水性(%) 聚丙烯膜 0.91 ≥100 ≥2300 MD≥80 TD≥50 MD≤4 TD≤2 < 0.1 120℃±2℃,15min 24h, 20℃ 测试标准 ±0.1 ±0.15 ±0.2
金属化聚丙烯薄膜
◆ 特点 金属化薄膜是在真空状态下，将铝或锌铝蒸镀到薄膜的表面。该材料介电常数大，绝 缘电 阻高，耐热性能好，抗拉伸性能好，适用于制作金属化聚丙烯薄膜电容器。 ◆ 类型 Type MPPA MPPA MPPA 产品名称 单面单留边铝金属化聚丙烯膜 单面双留边铝金属化聚丙烯膜 单面中留边铝金属化聚丙烯膜
MPPAZH
单面单留边锌铝金属化加厚边聚丙烯膜 单面双留边锌铝金属化聚丙烯膜 单面中留边锌铝金属化加厚边聚丙烯膜 单面多串式留边铝金属化聚丙烯膜
MPPAZH MPPAZH MPPA
注：以上型号是常用型号，如果需要别的金属化膜，请联系我们；对于高温聚丙烯膜， 型 号表示方式就是在上述型号前加 H，如 HMPP。 ◆ 厚度 厚度(μm) 偏差 ◆ 宽度和留边 宽度 ≥4.5mm， 留边 0.25mm~4.0mm ◆ 方块电阻 方阻值(Ω/□) 1.0~2.4 >2.4 ◆ 膜卷内径、外径 偏差 ±25% ±30% 2.5 ~ 15 ±10%
电容容值衰减的原因
电容容值衰减的原因及影响因素分析电容器作为电子电路中不可或缺的基础元件，其性能的稳定性和耐用性对于整个系统的运行至关重要。
然而，在实际使用过程中，电容器的电容值可能会随时间推移或特定条件下发生衰减现象。
本文将针对电容容值衰减的主要原因进行详细解析。
一、温度因素高温是导致电容器容值衰减的重要原因之一。
电容器内部的介质材料在高温环境下容易加速老化，尤其是在超过其额定工作温度的情况下，介质损耗增大，绝缘性能下降，这会直接导致电容器的电容值减少。
金属化薄膜电容器的金属膜层在高温下氧化速度加快，也会使电容量降低。
二、电压应力长期处于过电压状态下工作的电容器，其内部电场强度增大，可能导致介质击穿或者电离加剧，进而引起电容值衰减。
例如，电解电容器在过压环境下，电解液可能分解加速，造成电解质损失，从而降低电容量。
三、化学反应与老化对于电解电容器来说，电解液长时间使用后可能出现变质和干涸现象，直接影响到电容器的有效面积和介电常数，从而引起电容值的减少。
另外，薄膜电容器中的金属电极在特定环境下可能发生化学反应，如氧化、腐蚀等，这些都会使得电极面积减小，进一步导致电容值衰减。
四、机械应力与疲劳在某些应用场合中，由于振动、冲击等机械应力的作用，电容器内部结构可能受到破坏，如自愈式电容器的薄膜破裂后的自我修复过程可能导致局部电极厚度变化，影响电容量。
五、制造缺陷与质量控制在生产环节中，如果存在工艺不良或材料质量问题，也可能导致电容值在出厂后就出现衰减情况，比如生产过程中产生的酸性气体损害了薄膜，或是封装不严密导致水分侵入，都可能对电容器的性能产生负面影响。
总结起来，电容值的衰减是由多种内在和外在因素共同作用的结果，从设计、制造到使用维护全过程都需要密切关注，通过合理选型、规范操作以及定期检查，可以有效延缓电容器容值的衰减，保障设备和系统的稳定运行。
安规电容做耦合
安规电容做耦合在电子领域中，安规电容是一种常用的元件，它在电路设计中起到了重要的作用。
其中，安规电容作为耦合元件被广泛应用于各种电路中，本文将围绕这一主题进行探讨。
我们需要了解什么是安规电容。
安规电容是一种符合安全规范的电容器，它具有较高的绝缘能力和稳定性，能够在不同的环境条件下正常工作。
安规电容通常使用金属化聚丙烯薄膜作为介质，具有体积小、容量大、工作温度范围广等特点。
安规电容在电路中的主要作用是实现信号的耦合。
耦合是指将一个电路中的信号传递到另一个电路中，使得两个电路之间能够相互影响。
安规电容作为耦合元件，能够将输入电路的信号通过电容的电场效应传递到输出电路中，实现信号的传输和共享。
安规电容的耦合作用可以分为直流耦合和交流耦合。
直流耦合是指将直流信号从一个电路传递到另一个电路，常用于放大器等电路中。
交流耦合则是将交流信号传递到另一个电路，常用于滤波器等电路中。
安规电容的耦合作用可以有效地实现信号的传输和处理，提高电路的性能和稳定性。
在实际应用中，安规电容的选择需要考虑多个因素。
首先是电容的容值。
根据不同的应用需求，需要选择适当的容值来满足电路的要求。
其次是电容的工作电压。
安规电容在设计中需要考虑电压的稳定性和安全性，选择合适的工作电压范围。
此外，还需要考虑电容的尺寸、频率特性、温度特性等因素，以确保电容在不同工作条件下都能正常工作。
安规电容的耦合作用在电路设计中扮演着重要角色。
它不仅能够实现信号的传输和共享，还可以提高电路的稳定性和性能。
合理选择和应用安规电容，可以有效地改善电路的工作效果，提高系统的整体性能。
安规电容作为耦合元件在电路设计中具有重要作用。
通过安规电容的耦合作用，可以实现信号的传输和共享，提高电路的性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择适当的安规电容，并注意其容值、工作电压、尺寸、频率特性和温度特性等因素，以保证电路的正常工作。
希望本文能够对安规电容的耦合作用有所了解，并在实际应用中发挥其优势。
电气系统的y电容
电气系统中的Y电容是一种用于抑制高频干扰的电容器，通常被安装在单相交流电源的输入
端，与输入电感器（如保险丝、隔离变压器等）相串联。它的作用是在交流电路中产生一个
低阻抗的通路，将高频干扰信号引入地线，从而保护设备不受高频干扰的影响。
Y电容通常采用聚丙烯薄膜电容器或金属化聚丙烯薄膜电容器，其电容量通常在0.1μF到
10μF之间。在选择Y电容时，需要根据电路的频率和电压等参数，选择合适的电容器。同
时，需要注意Y电容的耐压和工作温度等参数，以确保其能够正常工作并保护设备。
总之，电气系统中的Y电容是一种用于抑制高频干扰的电容器，通常被安装在交流电源输入
端，并与输入电感器相串联。在选择Y电容时，需要根据电路的参数选择合适的电容器，并
注意其耐压和工作温度等参数。
金属化薄膜电容器电容量衰减问题及解决方案
金属化薄膜电容器电容量衰减问题及解决方案
陈伟伟
【期刊名称】《电工技术：理论与实践》
【年(卷),期】2016(000)009
【摘要】金属化薄膜电容器被广泛的应用在了降压与跨线中,在其工作一段时间后往往会出现容量异常衰减的情况,这对有效抑制电源电磁干扰造成严重的影响,甚至停止工作。
基于此,本研究对影响金属化薄膜电容器电容量异常衰减的因素进行了分析,并针对性的提出了相应的解决对策,目的在于有效解决金属化薄膜电容器使用中电容量过快衰减的问题,确保其在使用寿命中可正常工作。
【总页数】2页(P105-106)
【作者】陈伟伟
【作者单位】南通新江海动力电子有限公司江苏南通226300
【正文语种】中文
【中图分类】TM533
【相关文献】
1.金属化薄膜电容器电容量衰减的解决方案 [J], 樊红杰
2.CL20金属化聚酯薄膜电容器 CL233型金属化聚酯薄膜电容器 [J],
3.金属化薄膜电容器扁形元件自动锡焊系统 [J], 何泽钧;孙檀;徐刚;徐元杰;唐志平
4.金属化薄膜电容器焊接工艺对容量衰减的影响分析 [J], 张科伟
5.基于声压测试的方法研究金属化薄膜电容器元件自愈 [J], 王意飞;张海龙;胡今昶;蔡长青;陈凯
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金属化聚丙烯薄膜电容器的特点及发展趋势
（ 下转第５ 页 ） ６
５ ２ ｏ年第 １ ２ ｏ７ 期
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圆隧髓 啦
用， 一跃成为三大主要电工薄膜之 一。 国外先进 的电容器制造
金属化 聚丙烯 薄膜电容器的 固体介质 材料是聚丙烯 薄膜 ， 液体介 质材 料是 矿物 油或经改 良后 的植物 油 ， 前 也有企业使 目
用矿物油和经改 良后 的植物油的混合材料 。 （） １ 固体介质 。聚丙烯 薄膜最早 由Ｇ 公 司在２ 世纪７年代 Ｅ Ｏ Ｏ 初应用在电容器上 ，而且Ｇ 公 司首创了电力 电容器用聚丙烯薄 Ｅ
６ Ｖ／２ ｍ以上 ； ０ ．５ 二是析气性好 ， 能够溶解和吸收更多气体 ；
有自 愈功能， 运行安全可靠。由于薄膜一旦击穿， 击穿点的金属
化电极 可迅速 挥发 ， 自动恢复绝缘能力 ， 品功 能 自动恢复 ， 产 从
而确保产品长期可靠地工作。五是可加工特性好， 可以将产品
做成各种形状 ， 满足各种不 同安装方式的需要 。
粗化 和双 面粗化 ） 和光膜 （ 主要用于 自愈式 电容器 ）薄膜厚度 ， 最小可达４ ｍ 经过２ 多年的发展 ， 。 Ｏ 国产聚丙烯薄膜的性能与发
达 国家 的已经处 于同一水平 ， 无论是 电性能 、 机械性能还 是工艺
或达到了国际先进水平 。 二、 金属化聚丙烯薄膜 电容器的优点 金属化 聚丙烯 薄膜 电容 器具 有五大优点 ： 一是击穿场强 高
金属化薄膜 电容器 因为具 有 以上 优点很 快得 到了推广应 用， 产品也在 不断的发展进步 。但是 ， 聚丙烯薄膜本身特性的 受
薄膜电容器工艺流程
薄膜电容器工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!薄膜电容器工艺流程简述如下：①基板准备：选用如PET、PC、PI等绝缘材料作为基板，进行细致清洗与表面处理，确保无尘洁净。
②金属化处理：采用真空蒸镀或化学镀方法，在基板表面形成一层极薄的金属膜（如铝），作为电极之一，或直接涂覆金属化涂料并干燥，形成金属化层。
③绝缘涂覆：若采用双层结构，需在第一层金属膜上涂覆绝缘介质层，然后再次金属化形成另一电极，交替重复以增加电容层数。
④卷绕成型：将处理好的薄膜按设计要求裁切，通过精密卷绕机，将绝缘基板与金属化层交替卷绕，形成电容芯子。
⑤热压固定：将卷绕好的芯子置于热压机中，在特定温度与压力下固化，确保结构稳定，同时完成电容容量的固定。
⑥喷金与焊接：对电容两端进行喷金处理，增强导电性与密封性，随后焊接引线，准备进行外部连接。
⑦电性测试：对成品电容器进行全面电性能检测，包括电容值、损耗角正切、漏电流及耐压测试等，确保产品质量。
⑧封装组装：根据应用需求，将测试合格的电容器进行最后封装，常见形式有贴片式、轴向式等，以保护内部结构并适应不同安装环境。
⑨成品检验与包装：对封装好的电容器进行最终检验，合格品进行防静电包装，准备出厂。
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电容器用金属化薄膜 1 范围 本标准规定了电容器用金属化薄膜的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/－2003 计数检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划 GB/－×××× 电气绝缘用薄膜 第2部分：试验方法
3 术语 3.1 3.2 基膜 base film
电容器用的能在其表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜。 3.3 3.4 金属化薄膜 metallized film 将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。 3.5 3.6 自愈作用 self-healing
金属化薄膜介质局部击穿后立即本能地恢复到击穿前的电性能现象。 3.7 3.8 留边 margin
为实际制作电容器需要，将金属化薄膜一侧或两侧边缘或中间遮盖而形成不蒸镀金属的空白绝缘条(带)称为留边，其宽度称为留边量。 3.9 3.10 方块电阻 square resistance
金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。 3.11 3.12 金属化安全薄膜 metallized safe film
金属层图案含有保险丝安全结构的金属化薄膜。按保险丝安全结构特点可分网格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。
4 分类 4.1 产品类型 MPPA（MPETA）——单面铝金属化聚丙烯（或聚酯）薄膜，见图1－图3。
图1 图2 图3 MPPAD(MPETAD)——双面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图4和图5。
图4 图5 MPPAH(MPETAH)——边缘加厚金属层的单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图6。
图6 MPPAZ(MPETAZ)——单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图7。 图7 MPPAZHX(MPETAZHX)——边缘加厚金属层的单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)网格型安全薄膜，见图8。
图8 MPPAT(MPETAT)——单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)T型安全薄膜，见图9。
图9 代号中： M表示金属化； PP表示聚丙烯薄膜； PET表示聚酯薄膜； A表示镀层金属为铝； AZ表示镀层金属为锌铝复合； D表示双面金属化； H表示边缘加厚金属层； X 表示网格安全膜； T 表示T形安全膜。 4.2 留边类型
4.2.1 有留边产品的分类及留边字符代号 S——留边在膜的一侧，见图1、图4、图6及图7； T——留边在膜的两侧，见图2； M——留边在膜的中间，见图3。 4.2.2 无留边的产品不加留边字符代号，见图5。 4.3 规格 金属化薄膜的规格用三节阿拉伯数字表示，第一节数字表示金属化膜的标称厚度（μm），第二节数字表示金属化薄膜的宽度（mm），第三节数字表示金属化薄膜的留边量（mm），各节数字间分别用乘号（×）相连接。 示例：8×75×表示金属化薄膜厚度为8μm，宽度为75mm，留边量为。
4.4 产品型号 产品型号由产品类型、留边类型和规格三部分组成。
规格 留边类型 产品类型
图 10 产品型号示例 4.5 产品型号示例
例1：MPETA—S—6×8×2 厚度为6μm，宽度为8mm，留边量为2mm，留边在膜一侧的单面铝金属化聚酯薄膜。 例2：MPPAZH—S—6×10× 厚度为6μm，宽度为10mm，留边量为，留边在膜一侧的单面边缘加厚金属化层的锌铝复合金属化聚丙烯薄膜。 例3：MPETAD—6×35 厚度为6μm，宽度为35mm，无留边的双面铝金属化聚酯薄膜。 例4：MPPAZX—S—6×8×2 厚度为6μm，宽度为8mm，留边量为2mm，留边在膜一侧的单面锌铝复合金属化聚丙烯网格型安
全薄膜。
5 技术要求 5.1 膜卷外观 5.1.1 金属化薄膜留边处应清晰，不应有模糊的金属边界。 5.1.2 金属化薄膜端面应平整，不允许有纵向皱折，但允许有在正常卷绕张力下能消除的皱折，即允许有少量可消除的皱纹。 5.1.3 金属化薄膜面应清洁，金属层光亮，附着力良好，不应有伤痕，特别不允许有纵向划痕，但允许有不影响膜性能的痕迹和自愈点。 5.1.4 金属化薄膜膜卷端面应平滑，无毛刺，膜卷端面无凹凸，允许在开始卷绕时有半圈以及每个接头处允许有一圈不大于1mm的膜层凹凸。 5.2 膜卷性能 5.2.1 膜卷尺寸及偏差见表1 表1 膜卷尺寸及偏差 单位为毫米
膜 宽（B） 及 允 许 偏 差 留边宽度及允许卷芯内径 膜卷外径
B≤ ± ≤ ± 75+2 0 150+10 –20 ＜B≤ ± 180+20 –20 ＜B≤ ± ± 220+20 –20 B＞ ± ≥ ± 240+20 -20 注： 膜卷内芯直径和膜卷外径可由供需双方商定。 5.2.2 膜卷松动度：膜卷端面应能承受Pkg=×膜宽B(mm)的轴向重力而不发生松动。 5.2.3 每卷膜接头应不多于2个且两个接头间的最短距离为500m。每个接头处必须用胶带粘牢并且在正常的卷绕张力下不会断开，且每个接头所产生的凸起不应大于。 5.2.4 膜卷侧向摆动H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翘边A和膜层位移C的要求见表2。 表2 膜卷侧向摆动H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翘边A和膜层位移C的要求 单位为毫米
膜卷外径 偏心度S 翘边A 膜层位移C 端面盆形b 侧向摆动H φ150 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ φ180 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ φ220 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ φ240 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 示意图 见图11－1 见图11－2 见图11－3 见图11－4 见图11－5 图11-1 图11-2 图11-3 图11-4 图11-5 5.3 金属化安全薄膜
5.3.1 金属化镀层上的安全保护结构应图案清晰，无可见缺陷。 5.3.2 保险丝及图案尺寸偏差 5.3.2.1 金属化网格型安全薄膜的隔离带和保险丝图案（见图12）尺寸偏差见表3。
图12 金属化网格型安全薄膜 表3 金属化网格型安全薄膜尺寸偏差 单位为毫米 B(网块间隔离带宽) C(纵向隔离带宽) D(网边部保险丝) E(网格部保险丝) F(网边部宽) ± ± ± ± ± 5.3.2.2 金属化T型安全薄膜的隔离带和保险丝图案（见图13）尺寸偏差见表4。
图13 金属化T型安全薄膜 表4 金属化T型安全薄膜尺寸偏差 单位为毫米 B(纵向隔离带宽) C(网块间隔离带宽) D(保险丝宽) E(间隔宽) F(网边部宽)
± ± ± ± +
注： 保险丝图案、尺寸偏差可由供需双方商定。 5.4 性能要求 金属化薄膜性能要求见表5规定。 表5 金属化薄膜性能 序号 项 目 名 称 单位 5.4.1.1.1.1 指 标
金属化聚丙烯薄膜 金属化聚酯薄膜 1 标称厚度 μm ＜4 4～6 7～12 ＞12 ＜8 8～12 13～20 2 厚度允许偏差 % ±10 ±9 ±8 ±7 ±9 ±7 ±5 3 拉伸强度（纵向） MPa ≥100 ≥180 ≥170 ≥150 4 热收缩率 纵向 % ≤5 ≤4 ≤4 ≤3
5 直流介 电强度 平均值 VDC/μm ≥330 ≥350 ≥370 ≥400 ≥240 ≥240 ≥240
6 方块铝 Ω∕□ 2～4 锌 加厚边 2～4 电阻 铝 非加 厚边 5～10
7 金属层附着力 — 金属层应牢固，无脱落现象。 注： 表中7项所示方块电阻为制作电容器的优选值，方块电阻指标值可根据制作的电容器不同用途而改变，可由供需双方商定。 6 试验方法 6.1 试验条件 除非另有规定，所有试验均应按下列规定在正常试验大气条件下进行。 温度：20℃～30℃； 相对湿度：45%～65%； 洁净度：1万级。 试验前，试样应在试验温度下存放2h以上，以使试样达到这一温度，试验期间的环境温度应在报告中说明。 6.2 膜卷外观 取1000mm长的膜在装有40w日光灯管的灯箱上检查。膜面质量的检查可将膜片保持相当于卷绕时的张力下检验。 6.3 尺寸 6.3.1 厚度 按GB/第4章4.1.1条规定进行，厚度偏差按下式计算：
6.3.2 膜宽 按GB/第6章的规定进行。 6.3.3 留边宽度和安全膜保险丝及图案尺寸 留边宽度测量使用有标尺的放大镜（分辨率为）或具有同等精度的测量器具进行测量，安全膜保险丝及图案尺寸测量使用有标尺的放大镜（分辨率为）或具有同等精度的测量器具进行测量，测量时不应在膜的横向和纵向施加压力或拉力。 6.3.4 膜卷偏心度S和翘边A的测量 将膜卷放在直径为φ140mm旋转圆盘上，使其轴线与测量底座平板平行，将百分表及磁性表座如图14进行安装，将触头接触膜卷表面，将膜卷转动一周，读出最大变动量即为偏心度S；再将膜卷静止不动，把表座沿水平方向移动，读出最大变动量即为翘边A。取两次测量的平均值作为测量结果。
%100标称厚度标称厚度厚度中值厚度偏差