硅橡胶的应用及改性技术fgt
硅橡胶

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硅橡胶
相关侧基
侧链是不硅原子相连接的CH或 取代的CH有机基团,最早这种 基团是甲基,后来为了提高生 胶的硫化活性及其它的改性, 逐渐发展了在侧连上引入了极 少量的丌饱和乙烯基或其他的 有机取代基团。这种低丌饱和 性的分子结构使硅橡胶具有优 良的耐热老化和耐侯老化,对 紫外线和臭氧的作用十分有效。
二、硅橡胶的分类
脱酸型 缩合型(RTV1) 脱醇型
单组分硅胶
加成型(LTV) 硅橡胶
. 脱肟型 : 1527, S56 . .
脱醇型 : 硅宝1088 脱羟氨型 脱氢型
缩合型(RTV2)
双组分硅胶
. . .
加成型(LTV)
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硅胶原材料按来源可分为 国产料和迚口料。
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• 国产料主要有:东爵,瑞 营,宏达,天玉,新东方, 聚合等较大的生产商。 • 迚口料主要有:日本信 越、东芝,美国道康宁, 法国罗帝亚,德国瓦克等 等。
• 交联剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4-二氯过氧化苯甲 酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
• 结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料 变硬,难以加工熟化而加入的,可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基 硅烷作为结构控制剂。
硫化
• 硅橡胶硫化工艺的特点为:硫化丌是一次完成,而是分两 个阶段迚行的 • 第一阶段胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸气硫 化等)或常压下(如热空气连续硫化)迚行剂、硫化剂和结构控制剂迚行 混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化, 其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间 为10~30分钟。
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• 甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种,近年来 丌断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶,大都是以乙 烯基硅橡胶为基础胶,例如高强度硅橡胶、低压缩永久变 形硅橡胶、丌需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅 橡胶等。 • 甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上, 广泛用作垫圈、密封 材料及易碎、防震部件的保护层;在电气工业中可作电子 元件等高级绝缘材料,耐高温电位器的动态密封圈,地下 长途通信装备的密封圈;在医学上,由于甲基乙烯基硅橡 胶对人体的生理反应小、无毒,故用作外科整形、人造心 脏瓣膜、血管等。
硅橡胶

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1 硅橡胶的分类和特性1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2 特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100~350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶是什么材料

硅橡胶是什么材料
硅橡胶是一种优秀的弹性材料,具有良好的耐热性、耐寒性和耐老化性能,被
广泛应用于电子、机械、化工等领域。
它主要由硅氧烷基聚合物和填充剂组成,具有优异的绝缘性能和化学稳定性。
硅橡胶由于其独特的性能,在工业生产中得到了广泛的应用。
首先,硅橡胶具有优异的耐热性能。
硅橡胶的耐热温度范围较宽,一般可在-60℃至250℃的温度范围内保持良好的物理性能,甚至可以在较高温度下长期使用
而不变形、不脆裂。
因此,硅橡胶常被用于制作高温密封件、导热垫、隔热垫等产品。
其次,硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性能。
硅橡胶在户外环境下长期使用,不易发生老化、变硬、开裂等现象,能够长期保持良好的弹性和物理性能。
因此,硅橡胶常被用于制作汽车零部件、户外设备密封件等产品。
此外,硅橡胶还具有优异的绝缘性能。
硅橡胶在高温、高湿、高电压等恶劣环
境下,仍能保持良好的绝缘性能,不易发生击穿、漏电等现象。
因此,硅橡胶常被用于制作电子元器件、电力设备绝缘件等产品。
总的来说,硅橡胶是一种优秀的弹性材料,具有耐热、耐候、耐老化和良好的
绝缘性能,被广泛应用于电子、机械、化工等领域。
随着科学技术的不断进步,硅橡胶的应用领域将会更加广泛,为人类生活和工业生产带来更多的便利和效益。
硅橡胶在包装行业中的应用与可持续发展

硅橡胶在包装行业中的应用与可持续发展摘要:随着包装行业的不断发展,对环境友好和可持续发展的要求也日益提高。
硅橡胶作为一种新兴的材料,在包装行业中得到了广泛应用。
本文将介绍硅橡胶在包装行业中的应用,并探讨其对可持续发展的重要作用。
引言:包装行业的快速发展对材料的要求提出了更高的挑战。
传统的塑料材料在包装中往往存在着一系列环境问题,如难降解、不可回收等。
为了解决这些问题,人们开始寻找替代材料,其中硅橡胶凭借其独特的性能在包装行业中崭露头角。
硅橡胶具有耐高温、耐寒、耐腐蚀等优点,成为包装行业的理想材料之一。
硅橡胶在包装行业的应用:1. 食品包装:硅橡胶在食品包装中具有重要的应用。
由于硅橡胶具有良好的耐高温性能,可以在高温环境下保持稳定性,因此常被用于食品加热和烹饪工具的密封圈、垫片等部件。
硅橡胶可以避免塑料材料在高温下释放有害物质,为食品安全提供了保障。
2. 医疗器械包装:硅橡胶在医疗器械包装中具有广泛的应用。
硅橡胶的柔韧性和耐腐蚀性使得其成为制造医疗器械密封件、管道连接件和灌装设备等的理想材料。
与传统的塑料材料相比,硅橡胶的使用能够减少对环境的负面影响,同时提高产品的质量和安全性。
3. 电子产品包装:硅橡胶在电子产品包装中的应用也越来越广泛。
硅橡胶具有较高的电绝缘性能和耐高温性能,可以用于制作手机、电脑等电子产品的密封圈和防尘薄膜。
硅橡胶的材料稳定性更好,不易老化,延长了电子产品的使用寿命。
硅橡胶的可持续发展:随着对环境保护意识的提高,可持续发展的要求对包装行业提出了新的挑战。
硅橡胶作为一种环保的替代材料在可持续发展中扮演着重要的角色。
1. 环境友好:硅橡胶是一种可回收利用的材料,不仅可以降低对环境的影响,还可以减少资源的浪费。
相比于传统的塑料材料,硅橡胶具有更好的可降解性,可以减少塑料污染。
2. 节约能源:硅橡胶的生产过程相对较简单,并且不需要高温、高压等复杂的条件,从而可以节约大量的能源。
此外,硅橡胶的材料寿命较长,与其他材料相比更耐老化,减少了更换频率,进一步节约了能源消耗。
硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用

硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用引言:在现代社会中,电力设备扮演着至关重要的角色。
为了确保电力设备的安全运行,外绝缘材料的选择至关重要。
硅橡胶材料作为一种优秀的绝缘材料,被广泛应用于电力设备的外绝缘上。
本文将介绍硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用,并探讨其优势和未来发展前景。
一、硅橡胶材料的特性硅橡胶是一种由有机硅化合物为主要成分的高分子化合物,具有以下特性:1. 优异的绝缘性能:硅橡胶具有良好的绝缘性能,能够有效隔离电流,确保电力设备的安全运行。
2. 耐高温性能:硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能,广泛应用于高温电力设备。
3. 耐老化性能:硅橡胶具有出色的耐老化性能,能够长期稳定地保持绝缘性能。
4. 耐腐蚀性能:硅橡胶对酸、碱等化学品具有较好的抗腐蚀性能,能够在恶劣的环境下使用。
5. 柔软性能:硅橡胶具有良好的柔软性能,易于加工和安装。
二、硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用非常广泛,主要包括以下几个方面:1. 电缆绝缘:硅橡胶绝缘电缆具有优异的绝缘性能和耐高温性能,广泛用于输电线路和电力设备的绝缘保护。
2. 绝缘套管:硅橡胶绝缘套管被广泛用于电力设备的绝缘保护,能够有效隔离电流,防止漏电和短路。
3. 绝缘垫片:硅橡胶绝缘垫片作为一种重要的绝缘材料,被广泛应用于电力设备的绝缘隔离和防水密封。
4. 绝缘罩:硅橡胶绝缘罩能够有效保护电力设备免受外界环境的干扰和损害,确保设备的安全运行。
5. 绝缘管道:硅橡胶绝缘管道可用于电力设备的线路绝缘和防护,具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
三、硅橡胶材料的优势和未来发展前景硅橡胶材料在电力设备外绝缘上具有诸多优势,这些优势使得它成为理想的绝缘材料选择:1. 优异的绝缘性能:硅橡胶能够有效隔离电流,确保电力设备的安全运行。
2. 耐高温性能:硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能,适用于高温电力设备。
3. 耐老化性能:硅橡胶具有出色的耐老化性能,能够长期稳定地保持绝缘性能。
硅橡胶的耐热温度

硅橡胶的耐热温度硅橡胶是一种特种橡胶,具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧、耐大气老化等性能。
硅橡胶主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团。
根据硅橡胶种类不同,耐热温度也有所区别,通常范围在200℃到300℃之间。
硅橡胶的种类及应用硅橡胶根据其分子结构和性能可分为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶等。
甲基硅橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能,广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等领域。
乙烯基硅橡胶具有较好的耐磨性和电气性能,主要用于制作电缆、密封件等。
苯基硅橡胶具有较高的耐热性和耐腐蚀性,适用于高温、高压、高腐蚀环境下的密封和防护。
硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备工艺主要包括溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合。
溶液聚合制备硅橡胶具有生产效率高、分子量分布窄的特点,但溶剂回收困难。
悬浮聚合制备硅橡胶具有操作简便、成本低廉的优点,但分子量分布较宽。
本体聚合制备硅橡胶具有良好的分子结构和性能,但生产效率较低。
此外,硅橡胶的制备过程中,催化剂的选择和使用条件对橡胶性能也有较大影响。
硅橡胶的改性为了进一步提高硅橡胶的性能,可以通过物理改性或化学改性对其进行改良。
物理改性主要包括填充改性、交联改性和共混改性。
填充改性可以提高硅橡胶的硬度、耐磨性和热稳定性;交联改性可以改变硅橡胶的力学性能和耐热性;共混改性可以通过加入不同性能的硅橡胶或其他材料,实现性能的优化。
化学改性主要包括端基改性和侧基改性,可以改变硅橡胶的化学结构和物理性能。
硅橡胶在我国的发展前景随着我国经济的快速发展,硅橡胶在各领域的应用不断扩大。
航空航天、汽车、电子、化工等行业对硅橡胶的需求不断增长,为硅橡胶产业提供了广阔的市场空间。
同时,我国政府对新材料产业的支持也为硅橡胶的发展提供了有利条件。
在未来,硅橡胶在我国的发展前景十分广阔,有望实现产业规模的持续扩大和产品质量的进一步提升。
总结硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶,具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化等性能。
硅橡胶的改性方法探析

1硅 橡胶 耐磨 损性 能 的改 善
改善 硅 橡胶 的 耐磨 损性 能 的方 法 主要 是 共混 改性 法 。 例 如, 将 硅橡胶 与 三元 乙丙橡胶 进行共混 , 通过 两段硫 化工艺 , 是 硅橡胶 与三元 乙丙橡胶 之 间通过 分子 间作 用力 、 共价键 和离子
3硅 橡胶 表 面粘 附亲水 性 的改善
学反应 中的反应 中 间体造成 硅橡胶 的二次污 染 , 但 如果严格操 作则可 避免此类 问题的发 生 , 是 更具有前途 的改性 方法 。 另外 ,
的耐高温 性和耐 低温性 , 是该 橡塑合 金在保持较 宽的使 用温度
范 围下 , 大 大提高 了硅橡胶 的抗撕裂性 能和耐 磨损性能 。 另外 , 将 硅橡胶 与芳纶纤 维 、 碳纤维 等材料进行 共混也 可以在很 大程
能 团接 枝于硅 橡胶表 面 , 接 枝改性 中的官能 团是通过共 价键与
硅橡 胶机体相 连 , 使用寿命 较长 。 另外 , 接枝改 性可 以利 用不 同
层, 凭借 改含氟料涂层的性能特 点 , 可以将材料应用到化学环
的官 能团改善 硅橡胶 的多种性 能。 共 混改性 则是将硅橡 胶与其 境恶劣 的领域 。 但是 , 这种 改性 方法并不能充分利用到硅橡胶本 它材 料按 照 比例进 行共 混 , 合成 兼具 二者优 势 的新材 料 , 从而 身 的耐 高温性 能和耐低 温性能 , 即不能保 证含氟涂 层本身的 使 满足使 用要求 。 共混 材料制备 简单 , 不涉 及复杂 的化 学反应 , 但 用温度 范围与硅橡胶 本体的使用温度范 围一样宽 。 另外 , 硅橡胶 是对进行 共混的两 种或多种材料 的相容性有 较高的要 求。 表面 的粘附性 能较差 , 涂层容 易脱落 , 也是 该方法的一 大弊端 。
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,如焚烧或生物降解等。
THANKS
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式,可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团, 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂,提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试, 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试,观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中,如油、 水、酸、碱等,观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间, 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程, 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重,加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备, 使各种原料充分混合均 匀,形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下, 胶料经过硫化反应,使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型,如挤出
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目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
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・12・橡胶科技市场2008年第13期硅橡胶的应用及改性技术康瑾(南京扬子石化金浦橡胶有限公司,江苏南京210048)
摘要:介绍了硅橡胶的主要应用领域及改性技术。硅橡胶通过与二烯类橡胶、氟橡胶及三元乙丙橡胶并用进行改性,可以获得优异的综合性能。用玻璃纤维和芳纶纤维增强硅橡胶,可提高硅橡胶的绝缘性和耐烧蚀性。关键词:硅橡胶}并用改性;增强改性
硅橡胶是高分子的硅有机化合物,由二硅醇缩聚制得,硅、氧原子交替形成主链,是含有硅氧键(Si—O)的链状高分子弹性体。由于si一0键的键能比碳一碳键高得多,因此硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的热稳定性。硅橡胶侧链是与硅原子相连的含碳基团,为了提高硅橡胶的硫化活性及物理性能,在侧基上引入少量(一般为0.07%---0.22%)的不饱和乙烯基或其它有机取代基团,这种低不饱和性的分子结构使硅橡胶具有优异的耐高低温性能、耐臭氧老化和耐天候性能,可在一100~250℃下长期使用,在臭氧质量分数150×10~、常温拉伸状态下,硅橡胶可保持数月不产生龟裂。同时具有优良的电绝缘性能,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿命是FPT的20倍。硅橡胶具有螺旋形分子构型,分子链的柔性大,分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲基可以自由旋转,使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。硅橡胶的表面张力极低,仅为2×10_2N・m~,与绝大多数材料不粘,是很好的隔离材料;有适中的透气性,适合做保鲜材料;具有生理惰性,无毒无味,与其他材料不粘,并能经受多次蒸煮消毒,可广泛用于医疗卫生行业和食品工业。但硅橡胶的强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。1硅橡胶的主要应用领域硅橡胶硫化后具有优异的耐高低温、耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点,在国防军工、医疗卫生及人们的日常生活中获得了广泛应用。硅橡胶按其硫化温度可分为高温(加热)硫化型和室温硫化型两大类,高温硫化型硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硫化型硅橡胶则主要是用作粘合剂、灌封材料或模具。1.1航天及航空工业硅橡胶可以耐受极限温度,在极端的应力条件及苛刻的环境下保持稳定,不影响使用,因而可以用于制造飞机或航天器内外部的门窗及面板密封件、机体空穴密封件、垫圈垫片、密封开关、发动机和液压装置的密封圈、电缆绝缘层等多种部件。耐烧蚀硅橡胶可以用于火箭燃油阀、发射井盖涂层及动力源电缆等。室温硫化硅橡胶也可作为机体气密性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。氟硅橡胶有极佳的耐油性,是燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。地面及空间站电脑均使用有机硅橡胶制造的键盘。硅橡胶已经成为航天及航空工业重要的高性能材料之一。1.2汽车工业硅橡胶有优异的绝缘、耐热、耐油、耐老化等特性,可以提高汽车各部件的使用性能,几乎可用于汽车行业的各个方面。硅橡胶用于汽车密封垫圈及其他密封件,可以为汽车从头灯到滤油器等所有装置提供强劲、持久的密封防护,防漏耐用,在极限温度及压力下不会出现裂缝或破裂;用于连接器,可以保护汽车插接件包括电气插头插座在内的电气连接,避免受潮及腐蚀;用于火花塞保护罩,可避免火花塞溅水、受潮及粘附灰尘,这对
万方数据2008年第13期橡胶科技市场・13・
于点火系统良好运转至关重要,同时还具有良好的电气绝缘特性及耐热性能;用于散热器、热交换器及水泵垫圈,可保证这些部件在传送防冻剂过程中不受腐蚀;还可以用于汽缸盖密封垫片、引擎盖、阀门盖、油泵或油盘,提高其耐油性。1.3电子工业电子行业极为专业的应用对密封材料提出了很高的要求,硅橡胶所具有的优异特性完全能够满足电子行业制品的要求。硅橡胶可以作为密封件用于对加热器软管以及冷却剂软管要求极高的发动机工业生产领域;可以作为绝缘部件的主体材料用于发动机密封垫、电子封装、控制装置垫圈、电路及退耦降噪的特殊元件;也可以作为各种电子管或电气元件的主体材料用于涂层、密封,具有防潮、防尘、防震以及改进电性能的效果。由于硅橡胶具有宽泛的工作温度以及爆破强度,用硅橡胶制造软管可以避免扭结及真空塌陷。线缆领域将硅橡胶用于室内及室外的线缆终端连接器、绝缘装置及电涌放电器。耐高压液态硅橡胶非常适用于电力传输及配电。1.4医学领域医用硅橡胶在生命科学、医疗器械、药物等领域中已得到广泛而重要的应用。硅橡胶除了可满足医用高分子材料的基本要求外,还具有耐热、耐寒、无毒、耐生物老化,对人体组织的负面作用极小,物理和机械性能较好等特点,成为最典型的医用高分子材料。硅橡胶可制造医疗机械关键部件,包括人工心肺机输血泵管、膜式人工心肺机、胎儿吸引器和人工血液循环装置等;可作为器官或组织代用品,长期留置于体内的产品有脑积水引流装置、人造鼓膜、人工肌腱、人工心脏瓣膜附件等,短期留置于体内,起补液、抢救、引流注入、防粘连或消泡作用的产品有静脉插管、腹膜透析管、输血管胃镜套管、导液管和鼻插管等。硅橡胶在整容和修复术方面也得到了广泛的应用,如用于面部、颅骨和胸部整容手术以及修补内脏等。医用硅胶管是硅橡胶制品中发展最快、用途最广的产品,其发展趋势是微型、薄壁、多腔,一管多功能,如既能抽样检测,又能灌洗、输液等。医用硅橡胶除了上述应用外,还应用于生物医学工程领域。主要包括医疗用装置、医用电极、生物植入传感器的外包装材料。1.5其他硅橡胶也广泛应用于机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业,作为绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震材料,也可制作辊筒。作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、机械零件等的复制与制造。硅橡胶密封的半导体可以用于工业电机、机车及需要高压开关的电源、手机基站、卫星及雷达等高频通信。硅橡胶制作的玩具不怕撕咬,触感极佳,易于上色并且可以高温消毒,制作的游戏设备持久耐用,不怕风雨。
2硅橡胶改性技术2.1并用改性2.1.1硅橡胶与二烯烃类橡胶并用二烯烃类橡胶有良好的物理性能且价格较低,但耐臭氧和耐热老化性能差,而硅橡胶具有优异的耐臭氧和耐热老化性,二烯类橡胶与硅橡胶并用后可以获得较好的综合性能。例如硅橡胶与丁基橡胶并用可用于减震材料。丁基橡胶由于冲击变形阻尼大、弹性低被广泛用于减震材料,但温度对丁基橡胶的减震性能影响很大,只能在较窄的温度范围内起减震作用,而与硅橡胶并用后,由于硅橡胶有优异的耐高低温性能,并用胶的耐温性能得到显著改善,在很宽的温度范围内都具有减震作用。2.1.2硅橡胶与氟橡胶并用硅橡胶与氟橡胶并用主要是改善硅橡胶的耐溶剂、耐酸碱性能和耐油性。氟橡胶一般作为耐热耐化学品的特种橡胶使用,具有优良的耐热性、耐油性和耐化学品性,但氟橡胶耐低温性差,价格高。日本JSR公司和Grafrene公司分别采用综合性能优异的硅橡胶与氟橡胶并用得到了性能和价格介于硅橡胶和氟橡胶之间的新型胶料。从表1可以看出,随着硅橡胶并用比例的提高,硫化胶的耐低温性有较大提高,而拉伸强度、拉断伸长率下降,耐油性略有降低。2.1.3硅橡胶与三元乙丙橡胶并用三元乙丙橡胶(EPDM)是橡胶制品中常用的合成橡胶之一。硅橡胶与EPDM并用的重点在
万方数据・14・橡胶科技市场2008年第13期表1硅橡胶/氟橡胶并用胶性能项目硅橡胶/氟橡胶并用比o/10030/7040/6050/50
于提高两者的相容性和共硫化特性。一般采用两段硫化工艺,可以提高并用胶的拉伸强度、定伸应力和耐老化性能;使硅橡胶和EPDM分子链分别离子化,通过提高离子键、氢键和分子间作用力来增强两种橡胶之间的相互作用,形成近似连续的稳定相结构。EPDM价格便宜,具有优良的物理性能、耐化学介质性、耐臭氧性、耐寒性和电绝缘性等特点,但其耐热性差。以EPDM为主,与硅橡胶并用的胶料,硫化胶的耐高温性和抗压缩变形性得到改善;以硅橡胶为主,与EPDM并用的胶料,硫化胶的耐碱性、电绝缘性、耐水蒸气性和物理性能提高。胶料的物理性能对比见表2。表2硅橡胶、EPDM和硅橡胶/EPDM并用胶的物理性能项目硅橡胶硅橡胶/EPDMEPDM
2.2增强改性技术2.2.1玻璃短纤维增强改性甲基苯基乙烯基硅橡胶、适量的聚四氟乙烯(PTFE)和玻璃短纤维等经过混炼、两段硫化制得玻璃短纤维增强的橡塑合金材料,其性能见表3。玻璃短纤维增强的橡塑合金材料具有优良的成型加工性能,可用于生产形状复杂的制品,并且表3玻璃短纤维增强的橡塑合金材料性能项目结果项目结果邵尔A型硬度/度89表面电阻率/n2.3×10“拉伸强度/MPa5.58体积电阻率/(fi・em)2.8×1016拉断伸长率/%140介电强度/(kV・mm)16撕裂强度/(kN・m“)294具有良好的耐热、耐寒和电绝缘性,与未经玻璃纤维增强的甲基苯基乙烯基硅橡胶相比,撕裂强度及耐磨性均有所提高,可用于航空接插件的制造,制得的接插件耐低温、耐湿气绝缘性和介电性能均达到了要求。2.2.2芳纶增强改性耐高温的芳纶纤维可提高硅橡胶的耐烧蚀性能,作为热防护材料提高防护性能。在硅橡胶的烧蚀过程中,首先是氧乙炔火焰燃烧产生的高温传递到试件表面,试件吸收大量的热能,温度升高,当到达一定程度后,试件开始熔融、分解,形成碳化层,同时放出低分子气体吸收热量,并以反方向运动带走热量。随着烧蚀过程的进行,碳化层增厚,使分解速度降低,由于表面热传导、热辐射的作用,碳化层不断增厚。当加热表面的内移速度等于碳化层与原始材料界面的内移速度时,呈现稳定的碳化状态,达到烧蚀平衡。苯基硅橡胶的烧蚀性能优于乙烯基硅橡胶,这是由于苯基对自由基有稳定作用,本身不易被氧化,并且苯基可脱氢成碳留在碳化层阻止烧蚀过程的进一步发生,因此提高苯基含量可有效改善耐烧蚀性能。在硅橡胶中加入芳纶纤维,可以提高材料中的苯基含量,同时由于芳纶模量适中,在烧蚀过程中有利于促进绝热层形成较牢固的结碳层。芳纶纤维的用量对材料的烧蚀性能有较大影响,芳纶纤维用量增加,绝热层的烧蚀率降低,但芳纶纤维用量过大会降低胶料的加工性能,导致芳纶在胶料中分散度降低,不仅难以进一步降低材料的烧蚀率,反而会使结碳层的致密性降低,导致材料耐烧蚀性能下降。3结语硅橡胶具有优异的耐高低温性能,是目前最好的耐寒、耐高温橡胶,同时它的电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性高,化学惰性大。硅橡胶的牌号繁多,可广泛应用于航空航天、汽车、电子、办公器材、建筑、医疗及食品等行业,已成为与民生息息相关的重要特种橡胶。但硅橡胶也存在一些缺点,强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,而且价格较贵。所以,近年来硅橡胶的改性研究越来越引起人们的关注,这对提高硅橡胶的性能,扩大硅橡胶的应用领域必将起到积极的作用。
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