硅橡胶
硅橡胶的成分
硅橡胶的成分
硅橡胶是一种高分子材料，由于其优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性、电绝缘性等特点，在工业生产中得到了广泛应用。
硅橡胶的成分主要
包括以下几个方面。
1. 主链
硅橡胶的主链是由硅原子（Si）和氧原子（O）交替排列形成的，即-
Si-O-Si-O-。
这种结构使得硅橡胶具有较高的耐热性和耐氧化性。
2. 侧链
硅橡胶的侧链通常是甲基基团（CH3），这种结构使得硅橡胶具有较
好的柔韧性和弹性。
此外，还可以通过引入其他官能团来调控硅橡胶
的物理化学性质。
3. 交联剂
硅橡胶需要通过交联剂来形成三维网络结构，以提高其机械强度和耐
磨性。
常用的交联剂有二氧化硅（SiO2）、偏二甲醚（PM）、乙烯基苯基三甲基环五硅氧烷（VDT-731）等。
4. 催化剂
硅橡胶的制备需要催化剂的参与，常用的催化剂有过氧化物、铂催化剂、钴催化剂等。
不同的催化剂会影响硅橡胶的交联程度、硬度、耐
热性等性质。
5. 填料
填料可以增加硅橡胶的强度和硬度，常用的填料有二氧化硅、碳黑等。
不同的填料会影响硅橡胶的机械性能和电绝缘性能。
6. 功能助剂
功能助剂可以改善硅橡胶的某些特定性能，如增加耐磨性、降低粘度等。
常用的功能助剂有聚二甲基硅氧烷（PDMS）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等。
综上所述，硅橡胶是一种复杂多样的高分子材料，在其成分中包含了
主链、侧链、交联剂、催化剂、填料和功能助剂等多个方面。
这些成
分相互作用，共同决定了硅橡胶的物理化学性质和应用领域。
硅橡胶结构性能与加工工艺
硅橡胶结构性能与加工工艺硅橡胶是一种用途广泛的高性能弹性材料，由于其优良的耐高温性能、耐化学品腐蚀性能以及优异的电绝缘性能，使其在许多工业领域有着重要的应用。
本文将对硅橡胶的结构、性能以及加工工艺进行详细介绍。
一、硅橡胶的结构硅橡胶是由硅原子（Si）和氧原子（O）交替排列形成的链状结构。
其中硅原子的每个价电子与一个有机基团相连，通常选择甲基基团（CH3），这样就形成了亚甲基硅氧链。
硅橡胶的结构可以分为两种形式：直链型和交联型。
直链型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团较少，因此具有较高的流动性和可塑性，适用于注塑和挤出成型等加工工艺。
交联型硅橡胶中，硅氧链上的甲基基团交联成三维网络结构，使得硅橡胶具有良好的弹性和耐用性。
二、硅橡胶的性能1.耐高温性能：硅橡胶具有出色的耐高温性能，可在-60℃至+230℃的温度范围内保持其弹性和可塑性，适用于高温环境下的密封和绝缘材料。
2.耐化学品腐蚀性能：硅橡胶具有良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
3.电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流和防止电击。
4.耐候性能：硅橡胶具有较好的耐候性能，可长时间暴露在户外环境下而不受到损伤。
5.低温弹性：硅橡胶在低温下仍能保持良好的弹性，不易变脆。
三、硅橡胶的加工工艺硅橡胶的加工工艺主要包括热压成型、挤出成型、注塑成型以及涂覆成型等。
1.热压成型：将硅橡胶原料加热到一定温度，然后放入热压机中，在一定的温度和压力下进行成型。
热压成型适用于制造硅橡胶板材或异形件。
2.挤出成型：将硅橡胶颗粒放入挤出机中，在高温和高压下挤出成型。
挤出成型适用于制造硅橡胶管、线和条形材料等。
3.注塑成型：将硅橡胶颗粒装入注塑机中，加热熔化后注入模具中进行成型。
注塑成型适用于制造硅橡胶零件和产品。
4.涂覆成型：将硅橡胶原料薄涂在基材上，再进行固化和剪切成型。
涂覆成型适用于制造硅橡胶薄膜和涂层。
加工硅橡胶时需要注意的一些问题包括：温度控制、成型周期、硫化剂的选择、硅橡胶的配方等。
硅橡胶生产工艺流程
硅橡胶生产工艺流程硅橡胶是一种以二氧化硅（SiO2）为主要原料制备而成的橡胶，具有优良的耐高温、耐寒、耐候性能，因此广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。
以下是一种常见的硅橡胶生产工艺流程：1.原料准备首先，需要准备硅橡胶的主要原料，二氧化硅。
一般情况下，原料可以来自石英石的石英粉或石英砂，也可以利用硅石（如硅灰石）经酸浸提、电石法或硅酸盐合成法获得。
此外，还需要准备硅橡胶的固化剂、助剂和填充剂等辅助材料。
2.混炼将预先配好的原料放入混炼机（如开放式橡胶混炼机或密炼机）中进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分混合，并加热使得原料软化，使其更容易塑性变形。
混炼的温度和时间根据不同的工艺和产品要求确定。
3.成型混炼好的硅橡胶块通过热压或挤出等成型工艺，制备成所需的硅橡胶制品。
成型工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和精度要求。
例如，对于平板、管材等简单形状的制品，常采用热压成型工艺；对于异型制品或高精度制品，可采用挤出工艺。
4.硬化成型后的硅橡胶制品进行硬化处理，使其具有良好的物理性能和耐用性。
一般来说，硬化是指在高温下进行的固化过程。
主要有两种硬化方法：自然硬化和热硬化。
自然硬化是通过长时间的自然老化使硅橡胶固化；热硬化则是通过在高温烘烤箱中加热硅橡胶制品，使其固化。
硬化时间和温度根据硅橡胶的类型和厚度确定。
5.喷涂或涂覆在一些情况下，硅橡胶制品需要进行喷涂或涂覆处理，以增加其表面的密封性和耐腐蚀性。
喷涂或涂覆材料通常是硅橡胶树脂或其他防护材料，通过喷涂或涂覆工艺施加到硅橡胶制品表面。
6.检验和包装以上是一种常见的硅橡胶生产工艺流程，具体的工艺流程可能会有所不同，根据不同的产品和生产要求进行相应调整。
硅橡胶的成分
硅橡胶的成分介绍硅橡胶是一种特殊的合成橡胶，以硅和氧为基础，通过化学合成而成。
它具有优异的耐高温、耐寒、耐磨损和抗老化性能，广泛应用于各个领域。
了解硅橡胶的成分，有助于我们更好地理解其特性和应用。
主要成分硅橡胶的主要成分是由硅（Si）和氧（O）组成的聚合物。
其化学式为（R2SiO）n，其中R代表有机基团。
硅与氧的键合强度很高，使硅橡胶具有出色的耐高温性能。
有机基团硅橡胶中的有机基团可以是甲基（CH3）、乙基（C2H5）等，不同的有机基团决定了硅橡胶的特性。
有机基团的选择可以根据应用场景的要求进行定制，以获得所需的性能特点。
添加剂除了硅和氧的聚合物外，硅橡胶中还常常添加一些辅助剂来改变其性能。
常见的添加剂包括硫化剂、填料、增塑剂、稳定剂等。
这些添加剂可以对硅橡胶的硬度、耐磨性、耐油性和电绝缘性等进行调整和改善。
硫化剂硫化剂是硅橡胶中最常见的添加剂之一。
通过加入硫化剂进行硫化反应，可以使硅橡胶形成三维网络结构，提高其机械性能和耐久性。
填料填料可增加硅橡胶的抗撕裂性能、改善硅橡胶的流动性和加工性能。
常见的填料包括二氧化硅、炭黑等。
增塑剂可以使硅橡胶变得更加柔软和可塑，提高其可加工性。
稳定剂稳定剂可以抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和劣化，延长硅橡胶的寿命。
加工方法硅橡胶的成分确定后，需要进行相应的加工方法以获得所需的形状和性能。
1.混炼：将硅橡胶和各种添加剂进行混合，通常使用开炼机进行混炼，以确保添加剂均匀分散。
2.成型：混炼后的硅橡胶将被送入成型机中，通过挤出、压延、注塑等方式，制成所需形状的硅橡胶制品。
3.硫化：成型后的硅橡胶制品需经过硫化反应，通常在高温下进行，以形成硬硫化层，提高其耐热性和耐寒性。
应用领域硅橡胶由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域。
汽车行业硅橡胶在汽车行业中被用于制造密封件、隔音件、悬挂部件等。
其耐高温和耐磨性能使得硅橡胶可以在各种恶劣的工作环境中长期稳定运行。
医疗器械硅橡胶是许多医疗器械的关键组成部分，如医用导管、人工心脏瓣膜等。
硅橡胶的使用方法
硅橡胶的使用方法
硅橡胶是一种以硅为主要原料制成的弹性材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐老化性，被广泛应用于各个领域。
以下是硅橡胶的一些常见使用方法：
1.密封件：硅橡胶具有优异的耐高温和耐腐蚀性，广泛用于制造密封件，如橡胶垫圈、密封圈、O型圈等。
它可以在高温环境下保持密封性能，并能耐受各种化学物质的侵蚀。
2.电子电器行业：硅橡胶在电子电器行业中被广泛使用，例如制作电缆、电线的绝缘材料、电子元器件的包封材料和电子密封胶。
3.医疗器械：硅橡胶具有耐高温和化学稳定性，不会引起过敏反应，并且易于清洁和消毒，因此在医疗器械上得到广泛应用，例如制作手术器械、导管、人工器官等。
4.食品加工业：硅橡胶材料符合食品卫生标准，可以直接接触食品。
常用于制作食品槽、密封圈、模具等。
5.建筑工程：硅橡胶具有良好的耐候性和耐老化性，广泛应用于建筑工程中的密封、防水、隔音等方面。
6.汽车制造业：硅橡胶在汽车制造业中被广泛应用，如制作汽车密封条、管路连
接件、悬挂系统等。
总之，硅橡胶由于其出色的性能和多样的应用领域，成为了具有广泛用途的材料之一。
硅橡胶材料 种类
硅橡胶材料是一种常见的弹性材料，由硅原子和氧原子组成。
它具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械性能，被广泛应用于各个领域。
根据不同的特性和应用需求，硅橡胶材料可以分为以下几种类型：1. 密封硅橡胶：密封硅橡胶具有良好的密封性能，可用于防水、防尘和防气体渗透。
它广泛应用于汽车、建筑、电子等领域的密封件制造。
2. 导热硅橡胶：导热硅橡胶具有良好的热导性能，可用于散热器、LED灯等热管理系统中。
它能有效地传导热量，保持设备的稳定工作温度。
3. 绝缘硅橡胶：绝缘硅橡胶具有优异的电绝缘性能，可用于电气设备的绝缘保护。
它能够隔离电流，防止电击和电磁干扰。
4. 弹性硅橡胶：弹性硅橡胶具有良好的拉伸、压缩和回弹性能，可用于制造密封圈、弹簧等弹性元件。
它能够承受变形而不失去原有形状。
5. 高温硅橡胶：高温硅橡胶具有极佳的耐高温性能，可用于高温环境下的密封、隔热和绝缘。
它能够在高温条件下保持稳定的物理和化学性质。
6. 食品级硅橡胶：食品级硅橡胶符合食品安全标准，可用于食品加工和储存容器制造。
它无毒、无味，不会对食品造成污染。
7. 医用硅橡胶：医用硅橡胶具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可用于医疗器械和人体植入物。
它能够与人体组织相容，不引起过敏或排斥反应。
8. 耐化学腐蚀硅橡胶：耐化学腐蚀硅橡胶能够抵御酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，可用于化工设备和管道的密封和涂覆。
它能够保护设备免受腐蚀损坏。
9. 泡沫硅橡胶：泡沫硅橡胶具有良好的绝缘性能和吸震性能，可用于制造隔音、减震和保温材料。
它能够有效地吸收冲击力和噪音。
10. 导电硅橡胶：导电硅橡胶具有良好的导电性能，可用于电子器件的导电连接和电磁屏蔽。
它能够提供稳定的电流传输和电磁辐射屏蔽效果。
总结起来，硅橡胶材料根据其性能和应用可以分为密封硅橡胶、导热硅橡胶、绝缘硅橡胶、弹性硅橡胶、高温硅橡胶、食品级硅橡胶、医用硅橡胶、耐化学腐蚀硅橡胶、泡沫硅橡胶和导电硅橡胶等多种类型。
硅橡胶行业最新标准
硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。
首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。
包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。
此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。
其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。
从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。
对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。
此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。
针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。
总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。
企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。
综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。
企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。
同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶是一种由硅原料生产的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性能，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等领域。
硅橡胶的生产工艺通常包括原料准备、混炼、造膜、硫化和后处理等环节。
首先，原料准备是硅橡胶生产的关键步骤。
硅橡胶的主要原料包括硅橡胶胶胶、添加剂、催化剂等。
硅橡胶胶胶由硅橡胶胶胶、硅橡胶填充剂、交联剂等混合而成，添加剂用于调整硅橡胶的性能，催化剂用于催化硅橡胶的硫化反应。
其次，混炼是将原料充分混合的过程。
原料经过称量后，通过混炼机进行加工，使各原料充分混合均匀。
其中，硅橡胶的混炼过程需要粉碎硅橡胶颗粒，使其更易于与其他原料混合。
然后，造膜是将混合好的硅橡胶胶胶制成薄膜的过程。
通过将混合好的硅橡胶胶胶放置在一块平滑的表面上，然后用压延机将其压平，使其成为一块薄膜。
接着，硫化是硅橡胶生产的关键环节。
硫化是指将硅橡胶薄膜放入硫化炉中，加热一段时间，使其发生硫化反应，形成交联结构。
硫化的时间、温度等参数需要根据硅橡胶的具体要求进行调整。
最后，硫化后的硅橡胶还需要进行后处理。
后处理主要包括切割、清洗、检验等环节。
首先，硅橡胶薄膜需要根据产品要求进行切割，形成所需的形状和尺寸。
然后，切割好的硅橡胶薄
膜需要进行清洗，除去表面的杂质。
最后，需要对硅橡胶进行检验，确保其质量和性能符合要求。
总之，硅橡胶的生产工艺包括原料准备、混炼、造膜、硫化和后处理等环节。
通过这些环节的处理，可以获得具有优异性能的硅橡胶材料，满足各种工业领域的需求。
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硅橡胶目录[隐藏]基本信息硅橡胶介绍硅橡胶主要品种硅胶布硅橡胶[编辑本段]基本信息名称：硅橡胶英文名称：Silicone rubber硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大。
热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VM Q）（用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射）。
其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。
气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。
本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。
其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于10 0m2／g。
由于其纳米效应，在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质，因而广泛的应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。
一、XZ-G01二氧化硅产品的主要技术指标含量：99.99 % 水分≤0.01二、XZ-G01二氧化硅用途1、涂料及饱和树脂的增稠剂和触变剂2、平光剂：家具漆有向亚光方向发展的趋势，列沦清漆或色漆均可使用超细二氧化硅凝胶产品作为平光剂，另外卷材涂层、PVC、塑料壁纸、雨衣帐篷等平光剂亦可使用此类产品。
3、聚乙烯、聚苯烯、无毒聚氯乙稀薄膜抗阻塞剂/开口三．XZ-G01二氧化硅在高分子工业中的应用1 在橡胶中的应用：补强的硅橡胶，效果最好的是气相二氧化硅。
当添加气相二氧化硅之后其强度最高可提高40倍，屈服点模量可提高1O倍左右，伸长率、蠕变性能也能得到十分显著的改善。
2 在密封胶和胶粘剂中的应用：可用作增稠剂和触变剂，可以增加粘结强度，保证自由流动，具有防止结块及在固化期间的流挂、塌散、凹陷，保持透明度，补强，抗剪切等作用。
3 在塑料中的应用：可提高塑料制品的致密性、光洁度和耐磨性能。
若通过适当的表面改性，则可以达到对塑料同时增强增韧的目的。
将气相法白炭黑添加到聚乙烯中，通过特殊的方法，可使二氧化硅在基体中分散均匀，制得高耐磨。
4 在触变性聚酯和胶衣树脂中的应用：使制品厚度更加均匀、收缩小，更加符合设计的要求；5 在原子灰中的应用：具有很好的防沉效果和极佳的触变性。
6 在涂料中的应用：提供防结块、防流挂、乳化性、消光性、悬浮、增稠和触变等功能。
[编辑本段]硅橡胶介绍硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
[编辑本段]硅橡胶主要品种硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
硫化胶可在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。
2、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）：此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。
采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。
甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。
3、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）：此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。
根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。
当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重迭，均会导致橡胶呈现僵硬状态。
引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。
低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11％）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。
硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能最好的橡胶。
低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。
在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6 H5/Si=20~34％为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~5 0％）则具有优异的耐辐射性能。
4、氟硅、腈硅橡胶：氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。
常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。
氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些是单纯的硅橡胶所不及的。
氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。
含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。
在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。
在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再加入少量乙烯基硅橡胶，可使工艺性能显著改善，有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题，能延长胶料的有效使用期。
在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时，会有助于耐低温性能的改善，且加工性能良好。
腈硅橡胶是侧链引入腈烷基（一般为β—腈乙基或γ—腈丙基）的一类硅橡胶。
极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能，但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。
腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能较低苯基硅橡胶为好，当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时，则耐寒性显著降低，耐油性能提高，耐热为2 00℃。
如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。
5、苯撑和苯醚撑硅橡胶：苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。
由于苯撑基的引入，因而使硅橡胶的耐辐射性能大大提高，同时因芳环的存在使分子链的刚性增大，柔顺性降低，玻璃化温度提高，耐寒性能下降，而抗张强度则有所增高。
苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能，耐高温可达250~300℃，且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。
在苯撑硅橡胶的生胶组成中，当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）时是适宜的，在这种情况下，硫化胶具有良好的综合性能。
苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳，脆性温度为-25℃，影响了它在某些方面的应用，苯醚撑硅橡胶的低温性能则远较苯撑硅橡胶为好，脆性温度为-64~70℃。
苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。
苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能，一般抗张强度可达150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度，同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。
它可耐长时间250℃热空气老化，老化后仍具有较高的强度。
苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差，但却远优于苯撑硅橡胶。
其介电性能与乙烯基硅橡胶接近，但苯醚撑硅橡胶的耐油差，既不耐非极性的石油基油，也不耐极性的合成油（如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。
总之，苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能，相似的耐高温性能和介电性能，较差的低温性能、耐油性能和弹性。